RU2082728C1 - Состав для резинокордных смесей - Google Patents

Состав для резинокордных смесей Download PDF

Info

Publication number
RU2082728C1
RU2082728C1 RU93040657/04A RU93040657A RU2082728C1 RU 2082728 C1 RU2082728 C1 RU 2082728C1 RU 93040657/04 A RU93040657/04 A RU 93040657/04A RU 93040657 A RU93040657 A RU 93040657A RU 2082728 C1 RU2082728 C1 RU 2082728C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
provided equal
composition
resorcinol
mpa
equal
Prior art date
Application number
RU93040657/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93040657A (ru
Inventor
В.Н. Алеканкин
Г.И. Боровиков
А.И. Шульман
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа Завод "Сланцы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа Завод "Сланцы" filed Critical Акционерное общество открытого типа Завод "Сланцы"
Priority to RU93040657/04A priority Critical patent/RU2082728C1/ru
Publication of RU93040657A publication Critical patent/RU93040657A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2082728C1 publication Critical patent/RU2082728C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: в качестве модификатора резинокордных смесей. Сущность изобретения: продукт: состав, содержащий адгезионный комплекс, образованный структурно-формирующей резорциновой основой (а), который используют в предготовностной сборнореагентной форме, для чего он образован с использованием свободной резорциновой основы, выбранной из ряда резорцин, резотропин или концентрат сланцевого алкилрезорцина, и сшивающим уротропиновым компонентом (б), и стабилизирующий борнокислотный агент (в), выбранный из ряда борная кислота, борнокислая соль натрия или калия, причем состав скомпонован, как пролонгированный, для чего в него включена добавка подшивочного карбоново-кислотного агента (г) на основе уротропиновых солей карбоновых кислот, выбранных из ряда бензойная, адипиновая, малеиновая или фталевая, при следующем содержании ингредиентов состава, мас.%: (а) 14-30; (б) 15-40; (в) 1-15; (2) 15-70. 1 табл.

Description

Изобретение относится к органическим клеящим составам с добавками.
Прототипом изобретения является модификатор резины, известный из описания изобретения к авт. св. СССР N 258574.
Принятый за прототип модификатор содержит адгезионный комплекс, образованный структуроформирующей резорциновой основой и сшивающим уротропиновым компонентом, а также стабилизирующим борнокислотным агентом.
Особенностью принятого за прототип модификатора является то, что он скомпонован безоблагороженным, для чего входящий в него адгезионный комплекс лишен присутствия добавки подшивочного агента. Это обуславливает повышение сродства к армирующему резинокорду и недостижение принятым за прототип модификатором повышенной рабочей активности.
Особенностью прототипа является также то, что сам адгезионный комплекс введен в модификатор окончательно готовым, в частности, блочным, для чего он взят в состоянии прореагировавших друг с другом компонентов с образованием полимеризационной связи между структурной основой и сшивающим компонентом. Это обуславливает нежелательную возможность старения адгезионного комплекса за время хранения модификатора до его применения и потерю модификатором своей рабочей активности.
Основным недостатком принятого за прототип модификатора, ввиду указанных особенностей, является необеспеченность проявления им необходимого уровня прочности связи резины с армирующим ее кордом.
Целью изобретения является обеспечение усиления связывания с требуемой прочностью в резинокордной смеси резины с кордом и сохранение достаточной прочности обеспеченной связи после атмосферного или рассольного состаривания изготовленной резинокордной смеси.
Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемый состав, характеризуемый наличием тех же, что и прототип признаков, а именно содержанием адгезионного комплекса, образованного структуроформирующей резорциновой основой и сшивающим уротропиновым компонентом, а также содержанием стабилизирующего борного агента, внесен ряд отличий, которые состоят в том, что предлагаемый состав скомпонован, как пролонгированный, для чего в него включена добавка подшивочного карбоново-кислотного агента на основе уротропиновых солей карбоновых кислот, взятых из ряда бензойнокислотная соль, адипиновая, бензойная, малеиновая и фталевая соли. Включенный в предлагаемый состав адгезионный комплекс взят в предготовностной сборнореагентной форме, для чего он изготовлен с применением свободной резорциновой основы, взятой из ряда резорцин, резотропин, концентрат сланцевого алкилрезорцина, в частности 5-метилрезорцина. Стабилизирующий борнокислотный агент взят из ряда борная кислота, борнокислая соль натрия, борнокислая соль калия. При этом содержание составляющих элементов состава выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая резорциновая основа 14-30
Сшивающий уротропиновый компонент 15-40
Стабилизирующий борнокислотный агент 1-15
Подшивочный карбоновокислотный агент 15-70
Включение в предлагаемый состав резорциновой основы в количестве менее чем 14 мас. не позволяет сделать достаточно высоким содержание в адгезионном комплексе термостабильной ароматической составляющей и предупредить бесполезное чрезмерное разложение материала состава при вулканизации резинокордных смесей. Включение этой же основы в количестве более чем 30 мас. вызывает чрезмерное пересыщение адгезионного комплекса ароматической составляющей, его инертизацию и ведет к повышению жесткости резин.
Включение в пределагаемый состав уротропинового компонента в количестве меньшем 15 мас. приводит к недостаточной сшитости полимерной сетки вещества адгезионного комплекса, недостижению этим веществом требуемой термостабильности, что не позволяет предупредить бесполезное чрезмерное разложение материала состава при вулканизации резинокордных смесей. Включение этого же компонента в количестве большем 40 мас. вызывает повышение степени сшивания вещества адгезионного комплекса, приводит к утере им по сшивающим связям активных молекулярных групп и ведет к ухудшению технологичности смеси вследствие возгонки непрореагировавшего уротропина.
Включение в предлагаемый состав борнокислотного агента в количестве меньшем 1 мас. не позволяет связать в достаточной степени побочно образуемые при взаимодействии составных ингредиентов агрессивные продукты, отравляющие образуемое вещество адгезионного комплекса и делающие его термолабильным. Включение этого же агента в количестве большем 15 мас. нарушает своим побочным действием процесс сшивки вещества адгезионного комплекса, останавливая его на образовании термолабильных вещественных форм.
Включение в предлагаемый состав карбоновокислотного агента в количестве меньшем 15 мас. не позволяет в достаточной степени разветвить полимерную сетку вещества адгезионного комплекса активными карбоновокислотными молекулярными группами. Включение этого же агента в количестве большем 70 мас. вызывает нарушение пространственной структуры полимерной сетки вещества адгезионного комплекса, не позволят ему довести до оптимальной величины степень своей сшитости, влияющей на термостабильности системы.
Подтверждением изобретательности уровня предложенного технического решения является отсутствие его прямого следствия из известного уровня техники.
Примет 1
Компонование необходимого состава произведено таким образом, что в качестве структуроформирующей резорциновой основы взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде первым, а именно, резорцин (мета-диоксибензол), в качестве сшивающего компонента взят уротропин (гексаметилентетроамин), в качестве стабилизирующего борнокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде первым, а именно, борная кислота, в качестве подшивочного карбоновокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде первым, а именно, уротропиновая соль бензойной кислоты.
Содержание всех составляющих ингредиентов необходимого состава выдержано соответствующим нижним предельным величинам в допустимых интервалах значений, за исключением содержания упомянутого последним ингредиента соответствующим верхней предельной величине в допустимом интервале значений, в том числе, мас.
Структуроформирующая основа 14
Сшивающий компонент 15
Стабилизирующий агент 1
Подшивочный агент 70
Скомпонованный состав испытали на влияние введения его в количестве 1,2 мас. в пробную резинокордную смесь типа стандартной брекерной резины со стандартным количеством внесенного металлического латунированного корда 22 л-15. Далее при последующих упоминаниях указанная пробная смесь помечена, как смесь 1. Собственно резиновая составляющая указанной смеси включала, мас. изопреновый синтетический каучук (СКИ-3) 57, серу 1,8, стеариновую кислоту 1,2, цинковые белила 2,8, канифоль 1,2, технический углерод 32, пластификатор 2,8.
Кроме этого скомпонованный состав испытали на влияние введения его в количестве 1,3 мас. в пробную резинокордную смесь типа стандартной брекерной резины с вискозным кордом 17-В. Далее при последующих упоминаниях указанная пробная смесь помечена, как смесь 2. Собственно резиновая составляющая указанной смеси включала, мас. изопреновый синтетический каучук (СКИ-3) 45, диеновый синтетический каучук (СКД) 16, серу 1,3, стеариновую кислоту 0,6, цинковые белила 3,1, канифоль 0,9, белую сажу 3,1, технический углерод 25, защитный воск 0,6, пластификатор 3,1.
В результате производственных испытаний было установлено, что условное напряжение улучшенных резинокордных смесей N 1, N 2, при удлинении изготовленных из нее стандартных образцов силовых элементов на 300% (σ 300%) было обеспечено равным: (1) 13,5 МПа; (2) МПа. Условная прочность на разрыв при 20oC (s 20oC) была обеспечена равной: (1) 21,2 МПа; (2) МПа. Та же характеристика при 100oC (s 100oC) была обеспечена равной: (1) 14,1 МПа; (2) МПа. Относительное удлинение (Е) было обеспечено равным: (1) 470% и (2)
Сопротивление раздиру (S) было обеспечено равным: (1) 101 Кн/м, (2) Кн/м. Прочность связи резины с кордом, определенная по методу "Н" методу испытаний со старением смеси при 20oC в течение 72 ч
Figure 00000001
была определена равной: (1) 299 н; (2) н. Та же характеристика при 100oC и 72 ч
Figure 00000002
была определена равной: (1) 285 н; (2) н. Та же характеристика при 120oC и 72 ч
Figure 00000003
была определена равной: (1) 219 н; (2) н. Та же характеристика в паро-атмосферных условиях испытаний при 100oC и 24 ч
Figure 00000004
была определена равной: (1) 223 н; (2) н. Та же характеристика в рассольно-кипятильном методе (RC5%) была определена равной: (1) 234 н, (2) н.
Пример 2. Компонование состава выдержано в соответствии с примером 1, за исключением того, что содержание всех его составляющих ингредиентов выдержано соответствующим верхним предельным величинам в допустимых интервалах значении, а содержание упомянутого последним ингредиентом соответствующим нижней предельной величине в допустимом интервале значений, т.е. мас.
Структуроформирующая основа 30
Сшивающий компонент 40
Стабилизирующий агент 15
Подшивочный агент 15
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 13,7 МПа; (2) МПа;
s 20oC обеспечено равной: (1) 21,2 МПа; (2) МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,3 МПа; (2) МПа;
e обеспечено равным: (1) 480% (2)
Figure 00000005
обеспечено равной: (1) 302 н; (2) н;
Figure 00000006
обеспечена равной: (1) 296 н; (2) н;
Figure 00000007
обеспечена равной: (1) 221 н; (2) н;
Figure 00000008
обеспечена равной; (1) 227 н; (2) н;
RC5% определена равной: (1) 245 н; (2) н.
S обеспечено равным: (1) 101 кн/м: (2) кн/м.
Пример 3. Компонование необходимого состава выдержано в соответствии с примером 1, за исключением того, что содержание всех его составляющих ингредиентов выдержано соответствующим промежуточным величинам в допустимых интервалах значений, т.е. мас.
Структуроформирующая основа 22
Сшивающий компонент 30
Стабилизирующий агент 9
Подшивочный агент 39
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 14,1 МПа, (2) 9,6 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,7 МПа, (2) 20,2 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,4 МПа, (2) 12,7 МПа;
e обеспечена равным: (1) 470% (2) 535%
S обеспечено равным: (1) 108 Кн/м, (2) 87 Кн/м;
Figure 00000009
обеспечена равной: (1) 358 н; (2) 112 н;
Figure 00000010
обеспечена равной: (1) 297 н, (2) 103 н;
Figure 00000011
обеспечена равной: (1) 254 н, (2) 106 н;
Figure 00000012
обеспечена равной: (1) 236 н, (2) 86 н;
RC5% обеспечена равной: (1) 308 н, (2) 103 н.
Пример 4. Компонование необходимого состава произвели в соответствии с примером 3, за исключением того, что в качестве структуроформирующей резорциновой основы взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде вторым, а именно, резотропин (молекулярный комплекс резорцина с уротропином).
При этом содержание всех составляющих ингредиентов состава выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа в блочной связи с сшивающим агентом в виде молекулярного комплекса резорцина с уротропином 23-30
Стабилизирующий агент 3
Подшивочный агент 44
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 14,0 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,8 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,5 МПа;
e обеспечено равным: (1) 50%
S обеспечено равным: (1) 107 Кн/м;
Figure 00000013
обеспечена равной: (1) 357 н;
Figure 00000014
обеспечена равной: (1) 298 н;
Figure 00000015
обеспечена равной: (1) 356 н;
Figure 00000016
обеспечена равной: (1) 240 н;
RC5% обеспечена равной: (1) 297 н.
Пример 5. Компонование необходимого состава выдержано в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве структуроформирующей резорциновой основы взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде третьим, а именно, концентрат сланцевого алкилрезорцина, в частности 5-метилрезорцина, содержащего 92,1 мас. 5-метилрезорцина, 4,7 мас/% 2,5-диметилрезорцина, 1,8 мас. 4,5-диметилрезорцина, 1,4 мас. этилрезорцина. При этом содержание всех составляющих ингредиентов состава выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 24
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 3
Подшивочный агент 42
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным% (1) 14,2 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,6 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,5 МПа;
e обеспечена равным: (1) 480%
S обеспечена равным: (1) 106 Кн/м;
Figure 00000017
обеспечена равной: (1) 360 н;
Figure 00000018
обеспечен равной: (1) 298 н;
Figure 00000019
обеспечена равной: (1) 251 н;
Figure 00000020
обеспечены равной: (1) 234 н;
RC5% обеспечена равной: (2) 305 н,
Пример 6. Компонование необходимого состава произведено в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве стабилизирующего борнокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде вторым, а именно, борнокислая соль натрия. При этом содержание всех составляющих ингредиентов состава выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 22
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 4
Подшивочный агент 43
В результате произведенных испытаний установлено, что
σ 300% обеспечено равным: (1) 14,0 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,7 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,8 МПа;
e обеспечено равным: (1) 490 МПа;
S обеспечено равным: (1) 107 Кн/м;
Figure 00000021
обеспечена равной: (1) 361 н;
Figure 00000022
обеспечена равной: (1) 294 н;
Figure 00000023
обеспечена равной: (1) 243 н;
Figure 00000024
обеспечена равной: (1) 232 н;
RC50 обеспечена равной: (1) 301 н.
Пример 7. Компонование необходимого состава произведено в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве стабилизирующего борнокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде последним, а именно, борнокислая соль калия. При этом содержание всех составляющих ингредиентов состава выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 22
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 4
Подшивочный агент 43
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 13,9 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,7 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,7 МПа;
e обеспечено равным: (1) 503%
S обеспечено равным: (1) 109 Кн/м;
Figure 00000025
обеспечена равной: (1) 363 н;
Figure 00000026
обеспечена равной: (1) 293 н;
Figure 00000027
обеспечена равной: (1) 244 н;
Figure 00000028
обеспечена равной: (1) 231 н;
RC5% обеспечена равной: (1) 301 н.
Пример 8. Компонование необходимого состава произведено в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве подшивочного карбоновокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде вторым, а именно, уротропиновая соль адипиновой кислоты. При этом содержание всех составляющих ингредиентов выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 23
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 3
Подшивочный агент 43
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 14,3 МПа;
s 20oC обеспечено равной: (1) 21,8 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,6 МПа;
e обеспечено равным: (1) 500%
S обеспечено равным: (1) 105 Кн/м;
Figure 00000029
обеспечена равной: (1) 354 н;
Figure 00000030
обеспечена равной: (1) 295 н;
Figure 00000031
обеспечена равной: (1) 251 н;
Figure 00000032
обеспечена равной: (1) 230 н;
RC5% была обеспечена равной: (1) 305 н.
Пример 9. Компонование необходимого состава произведено в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве подшивочного карбоновокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде третьим, а именно, уротропиновая соль малеиновой кислоты. При этом содержание всех составляющих ингредиентов выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 23
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 3
Подшивочный агент 43
В результате произведенных испытаний установлено, что;
σ 300% обеспечено равным: (1) 13,8 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,0 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,5 МПа;
e обеспечено равным: (1) 496%
S обеспечено равным: (1) 106 Кн/м;
Figure 00000033
обеспечена равной: (1) 361 н;
Figure 00000034
обеспечена равной: (1) 296 н;
Figure 00000035
обеспечена равной: (1) 251 н;
Figure 00000036
обеспечена равной: (1) 230 н;
RC5% обеспечена равной: (1) 305 н.
Пример 10. Компонование необходимого состава произведено в соответствии с примером 3 за исключением того, что в качестве подшивочного карбоновокислотного агента взято вещество, стоящее в соответствующем предпочтительном ряде последним, а именно, уротропиновая соль фталевой кислоты. При этом содержание всех составляющих ингредиентов выдержано следующим, мас.
Структуроформирующая основа 23
Сшивающий агент 31
Стабилизирующий агент 3
Подшивочный агент 43
В результате произведенных испытаний установлено, что:
σ 300% обеспечено равным: (1) 13,9 МПа;
s 20oC обеспечена равной: (1) 21,6 МПа;
s 100oC обеспечена равной: (1) 14,3 МПа;
e обеспечено равным: (1) 500%
S обеспечено равным: (1) 104 Кн/м;
Figure 00000037
обеспечена равной: (1) 359 н;
Figure 00000038
обеспечена равным: (1) 299 н;
Figure 00000039
обеспечена равной: (1) 250 н;
Figure 00000040
обеспечена равной: (1) 237 н;
RC5% обеспечена равной: (1) 299 н.
Рабочие характеристики состава по всем представленным примерам (вариантам) его компоновки сведены в сопоставительную таблицу, в которой они даны в сравнении с рабочими характеристиками принятого за базовый образец необлагороженного состава, лишенного добавки подшивочного агента, известного как модификатор марки "РУ".
Из представленной таблицы видно, что наилучшими характеристиками обладает состав, скомпонованный в соответствии с примером 3 (как образец 3).
Техническим преимуществом предложенного состава по сравнению с принятым за прототип модификатором является его повышенная стабильность при хранении, меньшая слеживаемость и окрашиваемость рук обслуживающего персонала при изготовлении резиновых смесей.

Claims (1)

  1. Состав для резинокордных смесей, содержащий адгезионный комплекс, образованный структуроформирующей резорциновой основой и сшивающим уротропиновым компонентом, и стабилизирующий борно-кислотный агент, отличающийся тем, что он скомпонован как пролонгированный, для чего в него включена добавка подшивочного карбоново-кислотного агента на основе уротропиновых солей карбоновых кислот, выбранных из ряда: бензойная, адипиновая, малеиновая или фталевая, адгезионный комплекс используют в предготовностной сборнореагентной форме, для чего он образован с использованием свободной резорциновой основы, выбранной из ряда: резорцин, резотропин или концентрат сланцевого алкилрезорцина, например 5-метилрезорцин, стабилизирующий борно-кислотный агент выбран из ряда борная кислота, борно-кислая соль натрия или калия при следующем содержании ингредиентов состава, мас.
    Стуктуроформирующая резорциновая основа 14 30
    Сшивающий уротропиновый компонент 15 40
    Стабилизирующий борно-кислотный агент 1 15
    Подшивочный карбоново-кислотный агент 15 70г
RU93040657/04A 1993-08-10 1993-08-10 Состав для резинокордных смесей RU2082728C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040657/04A RU2082728C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Состав для резинокордных смесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040657/04A RU2082728C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Состав для резинокордных смесей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93040657A RU93040657A (ru) 1996-07-20
RU2082728C1 true RU2082728C1 (ru) 1997-06-27

Family

ID=20146402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93040657/04A RU2082728C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Состав для резинокордных смесей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2082728C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 258574, кл. C 08 L 9/00, 1964. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2709879A1 (de) Vulkanisierbare kautschukmischung
RU2386655C2 (ru) Эпоксидная композиция
DE3884734T2 (de) Flammwidrige Polyamid-Mischungen.
DE1420499A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kopolymeren Werkstoffes,insbesondere fuer elektrische Isolierzwecke
RU2082728C1 (ru) Состав для резинокордных смесей
DE3626768A1 (de) Flammgeschuetzte verstaerkte polyamidformmassen mit heller einfaerbung
DE1494530B2 (de) Überzugs- und Abdichtmasse
EP0083434B1 (de) Elastomere Blockcopolyamide
JPH0619015B2 (ja) ポリアミド成型用組成物
SU1620454A1 (ru) Композици дл получени регенерата
US2297871A (en) Rubber cement
CH665424A5 (de) Thermoplastische polyamidformmassen mit verminderter wasseraufnahme.
DE1569093A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verknuepfbaren Gemisches
SU1151551A1 (ru) Резинова смесь на основе ненасыщенного каучука
DE2425221A1 (de) Verfahren zum binden eines aus aromatischen polyamiden bestehenden fadenmaterials an eine kautschukmischung
RU2134282C1 (ru) Герметизирующая композиция
RU2236423C1 (ru) Вулканизуемая резиновая смесь
RU2620053C2 (ru) Клеевая композиция и способ ее изготовления
EP0010230B1 (de) Kautschukmasse mit verbesserter Alterungsbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1569149B2 (de) Vulkanisieren von copolymeren aus aethylen und hoeheren alpha-olefinen
DE1793458C3 (de) N-Nitroso-4,4' -bis- (2-phenyllsopropyl) -diphenyle min und dessen Verwendung
SU1482927A1 (ru) Модифицирующа добавка
AT222356B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von gesättigten Olefinpolymeren und -Copolymeren
US444229A (en) Compound for coloring broom-corn
RU2115683C1 (ru) Герметизирующая композиция

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060811