RU2081063C1 - Способ получения топливных урановых таблеток (варианты) - Google Patents

Способ получения топливных урановых таблеток (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2081063C1
RU2081063C1 SU904831817A SU4831817A RU2081063C1 RU 2081063 C1 RU2081063 C1 RU 2081063C1 SU 904831817 A SU904831817 A SU 904831817A SU 4831817 A SU4831817 A SU 4831817A RU 2081063 C1 RU2081063 C1 RU 2081063C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
activation
carried out
powder
tablets
Prior art date
Application number
SU904831817A
Other languages
English (en)
Inventor
Фежье Андре
Пирсуль Мишель
Original Assignee
Компани Женераль де Матьер Нюклеэр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9388637&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2081063(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Компани Женераль де Матьер Нюклеэр filed Critical Компани Женераль де Матьер Нюклеэр
Application granted granted Critical
Publication of RU2081063C1 publication Critical patent/RU2081063C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G43/00—Compounds of uranium
    • C01G43/01—Oxides; Hydroxides
    • C01G43/025—Uranium dioxide
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62—Ceramic fuel
    • G21C3/623—Oxide fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Использование: получение ядерных топливных таблеток. Сущность способа: металлический уран окисляют до U3O8, измельчают его до частиц со средним размером 10-30 мкм, восстанавливают до диоксида урана, активируют его и формируют таблетки. Вариант способа предусматривает окисление урана до U3O8, измельчение его до частиц со средним размером частиц 10-30 мкм, проводят активацию этих частиц, а затем восстанавливают U3O8 до диоксида урана и формуют таблетки. Окисление урана осуществляют воздухом, или чистым, или разбавленным нейтральным газом кислородом при температуре, не превышающей 600oC. Возможно проводить окисление в присутствии водяного пара при температуре, не превышающей 800oC. Активацию проводят тонким измельчением газовой струей в кипящем слое или окислением-восстановлением до получения порошка с удельной поверхностью 1,7-3,5 мг/г. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения таблеток ядерного топлива из фриттированного (спеченного) UO2 из металлического урана, полученного, в частности, путем лазерного изотопного обогащения, причем указанный способ не приводит к образованию жидких отходов.
Известно получение из металлического урана фриттированных топливных таблеток UO2 в качестве ядерного топлива на основе метода, называемого влажным методом, согласно которому осуществляют ряд последовательных химических операций. Недостаток этого способа заключается в продолжительных и дорогостоящих операциях, приводящих к образованию жидких отходов, которые нужно перерабатывать и захоронить.
Эти операции заключаются обычно сначала в растворении металла в азотнокислой среде, затем в осаждении из полученного раствора урана в виде диураната или в обработке указанного раствора селективным осадителем, например, при помощи перекиси водорода, затем в фильтровании полученной кашицы, в сушке, обжиге и далее в восстановлении полученного оксида до UO2 при помощи водорода или крекингового аммиака. Каждая из этих операций приводит к образованию урансодержащих остатков, которые нужно рециклировать, и, кроме того, получают жидкие отходы, особенно при очистке и при осаждении, которые нужно дезуранировать и захоронить.
С полученным таким образом порошком UO2 обычно затем необходимо провести гранулирование перед тем, как приступить к прессованию таблеток, а далее к их фриттированию, чтобы получить топливные таблетки [1]
Задачей изобретения является разработка способа получения спеченных топливных таблеток, исходя из металлического урана, который был бы простым и прямым, без выделения жидких отходов, приводящего к промежуточным порошкам оксида урана, непосредственно формуемым (т.е. не требующим операции доведения до кондиции, такой, как гранулирование) и имеющим достаточную спекаемость в стандартных условиях, чтобы получить топливные таблетки.
Другая задача заключается в получении промежуточного порошка оксида урана применимого для создания (после смешивания с другими металлическими оксидами, например, Pu, Th, Ce или нейтроноделящихся элементов) спеченных смешанных топливных таблеток также без предварительного гранулирования.
Очевидно, что топливные таблетки, полученные в соответствии со способом по изобретению, отвечают требованиям для ядерного топлива, в частности, плотность спекания превышает 95% от теоретической плотности и термическая стабильность является превосходной, более того, в сыром виде они обладают прочностью эквивалентной той, которую желают достичь.
Изобретение представляет собой способ получения спеченных ядерных топливных таблеток на основе UO2, исходя из металлического урана, не производящий жидких отходов, и приводящий к промежуточным порошком оксида урана, непосредственно формуемым и плотным, не требующим проведения отдельной операции по проведению до кондиции, такой как гранулирование, отличающийся тем, что окисляют металлический уран газом-окислителем при высокой температуре, чтобы получить оксид типа U3O8, который дробят или измельчают, чтобы довести его до средней гранулометрии, примерно, от 10 до 30 мкм, а затем:
либо его химическим путем восстанавливают до состояния оксида урана типа UO2+x и далее активируют его при помощи, по меньшей мере, одной операции тонкого измельчения посредством газовой струи или в обратной последовательности;
либо его активируют термической обработкой, включающей восстановление, и, по меньшей мере, один цикл окисления-восстановления;
причем полученный таким образом активированный порошок UO2+x непосредственно формуется путем прессования, а затем спекается.
Исходный металлический уран находится в виде сплошной массы или кусками и окисляется, как правило, воздухом или газовой смесью, содержащей кислород, и, в случае необходимости, водяной пар.
В сухой атмосфере, как правило, не превышают температуру 600oC, поскольку выше этой температуры получают твердые блоки оксида, трудные для дальнейшего использования. Предпочитают работать между 400 и 550oC.
В присутствии водяного пара скорость окисления увеличивается и температуру можно поднять до 800oC, но предпочитают работать между 600 и 750oC.
Затем грубо измельчают полученный порошок U3O8 до средней гранулометрии примерно от 10 до 30 мкм.
В случае, когда полученный порошок активируется измельчением в струе газа, восстановление осуществляется при помощи чистого или разбавленного водорода, например: 50% водорода + 50% азота или крекингового NH3, при температуре, превышающей 550oC, преимущественно заключенной между 600 и 700oC.
Активация измельчением в струе газа может проводится с восстановленным и стабилизированным порошком, не влияя существенно на отношение O/U.
Эта активация соответствует увеличению удельной поверхности порошка, которая изменяется от примерно 0,5 м2/г для указанного грубо измельченного U3O8 до значения, по крайней мере, 1,5 м2/г и заключена, преимущественно, между 1,7 и 3,5 м2/г.
По другому варианту, можно ограничить измельчение струей газа и дополнить активацию, по меньшей мере, одним циклом окисления-восстановления, осуществляемым с восстановленным оксидом.
Важно уточнить, что обычно используют измельчение газовой струей в кипящем слое, причем устройство не содержит ударной пластины или аналогичного приспособления, в которое ударялась бы струя порошка.
Для осуществления этого измельчения используют камеру, на дне которой находится несколько отверстий подачи чистого газа (не загруженного порошком) с большой скоростью, струи, выходящие из этих отверстий, сходятся в одну точку, с другой стороны в камеру подают порошок, подлежащий измельчению, который приводится в движение струями и который измельчается в точке слияния струй в результате соударений или самотрения; суспензия (или аэрозоль) газ-частица выводятся из камеры и разделяются любыми известными методами (например, путем разделения в циклоне), с выводом с одной стороны измельченного порошка, а с другой стороны очищенного газа, который рециркулируется к отверстиям после повторного сжатия.
Указанное измельчение газовой струей в кипящем слое позволяет также избежать любого загрязнения порошка в ходе измельчения, что могло вызвать применение ударных пластиной или отверстий (сопел), проходимых смесью газа и порошка, избежать образования газообразных отходов, причем газ-носитель рециклируется, и получить измельченный порошок, непосредственно и полностью применимый для спекания (никакое рециклирование порошка не требуется). Важно отметить, что это способ имеет такую эффективность, что он позволяет получать неожиданным образом "высший сорт" оксида типа UO2+x, непосредственно и очень легко спекаемого, потому что плотность конечного спеченного продукта превосходит обычно 96% от теоретической плотности. Нужно отметить, что этот результат получается даже тогда, когда проводят измельчение перед восстановлением, что обычно не получается при использовании способов по известному уровню техники.
В случае, когда указанный грубо измельченный порошок U3O8 активируется при помощи, по меньшей мере, одного цикла окисления-восстановления, он восстанавливается при температуре, превышающей 550oC, преимущественно, заключенной между 600 и 700oC в атмосфере, содержащей водород, затем окисляется в присутствии газа, содержащего кислород, при температуре, меньшей 600oC, преимущественно, между 400 и 500oC, далее снова восстанавливается, как указано выше. Если температура окисления слишком высока, то не удается получить конечный порошок с достаточной активностью, имеющий хорошую способность к спеканию, которая может быть оценена, например, по удельной поверхности БЭТ.
Выбор температур окисления и восстановления позволяет модулировать удельную поверхность конечного порошка оксида урана и можно увеличить количество циклов окисления-восстановления до получения порошка оксида урана, имеющего желаемую удельную поверхность, как правило, она превышает 1,5 м2/г и, преимущественно, заключена между 1,7 и 3,5 м2/г.
В двух случаях активации порошка, описанных выше, получают плотные порошки оксида урана, способные к формированию, которые могут быть превращены в таблетки при обычных условиях, минуя операцию предварительного гранулирования, чтобы получить сырые таблетки с плотностью, как правило, заключенной между 5,50 и 6,90 г/м3. Указанные сырые таблетки могут спекаться также в обычных условиях, например, 3-4 ч при 1700-1750oC в атмосфере водорода или азота и водорода, или при 1100-1300oC в окислительной атмосфере с последующим затем восстановлением при этой же температуре в присутствии газа, содержащего водород; полученные конечные таблетки имеют плотность, по меньшей мере, 95% от теоретической плотности и обычно превышающую 96% от теоретической плотности.
Сравнение показывает, что порошки оксида урана, полученные при окисления металлического урана (без или в присутствии водяного пара) и не подвергшиеся активированию, обладают удельной поверхностью, не превышающей, как правило, примерно, 1 м2/г, и приводят к конечным спеченным таблеткам, плотность которых, как правило, меньше 90% теоретической плотности, какова бы ни была плотность сырых используемых таблеток, что недостаточно и недопустимо для применения этих спеченных топливных таблеток в ядерных реакторах.
Когда хотят приготовить топливные таблетки из смешанных оксидов, то смешивают (до таблетирования) активированный порошок оксида урана с, по меньшей мере, одним порошком металлического оксида с подходящей гранулометрией, например, с оксидами Pu, Th, Ce или Gd, Hf.
Таким образом, изобретение позволяет получить спеченные таблетки ядерного топлива, исходя из металлического урана, прямым способом, не приводящим к образованию ни жидких отходов, ни также, как правило, газообразных, для которых хранение, переработка и захоронение являются обычно деликатной и дорогостоящей проблемой, и не требующей стадии гранулирования полученных промежуточных порошков оксида урана перед формованием таблеток.
Такой способ, называемый сухим методом, кроме того, особенно интересен при производстве ядерного топлива, так как проблемы критической массы, таким образом, упрощаются по причине отсутствия воды.
Активация путем окисления-восстановления обладает преимуществом по отношению к измельчению путем струи газа, поскольку упрощает проблемы переработки газообразных отходов, причем объем газов, подлежащих переработке, значительно меньше, а их очистка намного легче, так как они не содержат или содержат очень мало порошка оксида урана в суспензии.
Сырые таблетки, полученные этим способом, обладают, вместе с тем, улучшенной прочностью.
Пример 1.
Этот пример иллюстрирует два варианта активации, практикуемых в ходе осуществления способа в соответствии с изобретением.
Проводят окисление уранового стержня диаметром 15 мм и длиной 10 см в присутствии воздуха при температуре 600oC в течение 8 ч.
Получают грубый порошок U3O8, который измельчают до получения порошка со средней гранулометрией примерно 27 мкм.
Этот порошок разделяют на две части:
первую часть (опыт 1) сначала активируют путем пропускания через мельницу с газовой струей в кипящем слое, чтобы получить порошок со средней гранулометрией, примерно, 2 мкм.
Затем его восстанавливают до UO2 при помощи смеси H2 (20 л/мин) и N2 (8 л/мин) при 60oC в течение 5 ч.
Полученный порошок UO2 пассивируют при 50oC в течение трех с половиной часов при помощи смеси воздух-азот, постепенно обогащаемой воздухом до 327 об. тогда его удельная поверхность (БЭТ) составляет 1,74 м2/г, его средняя гранулометрия составляет 2,1 мкм (лазерная гранулометрия, осуществляемая при помощи прибора CILAS фабричной марки), а его кажущаяся удельная масса составляет 1,48 г/см3.
Полученный порошок оксида урана, имеющий описанные выше характеристики, формируют прессованием, затем спекают при 1740oC в течение 3 ч в атмосфере водорода.
Значения плотности спеченных таблеток заключены между 96,62 и 97,11% от теоретической плотности оксида урана и представлены в табл.1 (опыт 1);
вторую часть (опыт 2) измельченного порошка U3O8 сначала восстанавливают до состояния UO2 и пассивируют в тех же условиях, как указано выше, затем активируют в мельнице с газовой струей в следующих условиях:
давление измельчения: 6 бар (относительно давления) в конце опыта,
скорость вращения турбины: 15000 оборотов в минуту.
Полученный порошок оксида урана имеет удельную поверхность 2,04 м2/г, среднюю гранулометрию 0,8 мкм (лазерный грануломер CILAS) и кажущуюся удельную массу 2,03 г/см3.
Порошок формуют и спекают в тех же условиях, что и в опыте 1. Значения плотности спеченных таблеток заключены между 96,85 и 97,03% от теоретической плотности и представлены в табл.1 (опыт 2).
Из этого примера вытекает то преимущество, что давления прессования особенно низки, но тем не менее плотности сырых и спеченных таблеток намного превышают обычные плотности.
Пример 2.
В этом примере будет проведено сравнение таблеток, полученных без активационной обработки и с активационной обработкой. Результаты сведены в табл. 2.
Сначала проводят окисление на воздухе стержня из металлического урана при температуре, заключенной между 450 и 550oC в течение 8 ч.
Полученный порошок измельчают суммарно до 10 мкм, как описано в примере 1, затем разделили на 2 части (партии 1 и 2)
Первую часть (Партия 1) восстанавливают смесью водород-азот (50% 50%) при 600oC в течение 4,5 часов, затем просеивают до 250 мкм. Ее удельная поверхность составляет 1,05 м2/г. Ее средняя гранулометрия составляет 7 мкм (седиментационный гранулометр типа Sedigraph фабричной марки) и ее кажущаяся удельная масса составляют 2,06 г/см3.
Полученный таким образом порошок оксида урана разделяют на две другие партии:
для партии 3 осуществляют формование непосредственно без гранулирования, затем проводят спекание в водороде при 1700oC в течение 4 ч. Плотности спеченных таблеток заключены между 87,35 и 89,26% от теоретической плотности, несмотря на хорошие плотности для сырых таблеток (таблица 2 опыт 3).
партию 4 гранулируют, затем формуют и спекают в тех же условиях, что и партия 3. Проводили опыты в наилучших возможных условиях, чтобы получить хорошие плотности спеченных таблеток. Указанные плотности для спеченных таблеток заключены между 89,26 и 89,58% от теоретической плотности (таблица 2 опыт 4). Как было предвидено, они превышают предыдущие, но все еще слишком малы.
вторую часть (партия 2) грубо измельченного порошка U3O8 сначала восстанавливают до состояния UO2 путем обработки в водороде, идентичной той, которая была проведена для партий 3 и 4. Затем ее активируют при помощи обработки процессами окисления-восстановления в следующих условиях:
окисление: температура 400oC
атмосфера воздух (10 м3/час)
время пребывания 6 ч
восстановление: температура 600oC
атмосфера H2(3 м3/час)+N2 (3 м3/час)
время пребывания 6 ч
Полученный порошок обладает средней гранулометрией 4,8 мкм /гранулометр Sedigraph/, удельной поверхностью БЭТ 3,49 м2/г и кажущейся удельной массой 1,38 г/см3.
Проводят формование этого порошка непосредственно, без предварительного гранулирования, затем спекают, как описано выше (H2, 1700oC, 4 ч). Полученные плотности спеченных таблеток заключены между 95,83 и 96,73% от теоретической плотности (табл.2 опыт 5).
В табл. 2 представлена также прочность сырых таблеток, которые обычно имеют форму цилиндров с небольшой высотой. Испытание заключается в том, что таблетку помещают между двумя плоскими параллельными зажимами, опирающимися на две диаметрально расположенные образующие, и измеряют силу, необходимую для разрыва, значение которой приведено в табл.2.
Порошок из примера 2 опыт 5 в соответствии с изобретением привел к таблеткам, имеющим замечательные характеристики:
сырые таблетки являются очень устойчивыми, что представляет преимущество при введении в процесс этих продуктов,
плотности спеченных таблеток, в основном, превышают 96% и во всех случаях явно превосходит требуемый минимум, тогда как без активации не получают и 90% от теоретической плотности (даже при проведении операции гранулирования).

Claims (15)

1. Способ получения топливных урановых таблеток, включающий окисление металлического урана до U3O8, восстановление его до диоксида UO2 и формование таблеток, отличающийся тем, что осуществляют измельчение оксида U3O8 до частиц со средним размером 10 30 мкм и после восстановления их до диоксида урана UO2 перед формованием таблеток проводят их активацию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию осуществляют путем тонкого измельчения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию осуществляют окислением-восстановлением.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию осуществляют вначале измельчением газовой струей, а затем окислением-восстановлением.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлический уран окисляют воздухом или чистым или разбавленным нейтральным газом кислородом при температуре не выше 600oС, преимущественно 400 500oС.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлический уран окисляют в присутствии водяного пара при температуре не выше 800oС, преимущественно 600 750oС.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что тонкое измельчение осуществляют с помощью газовой струи в кипящем слое.
8. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что активацию окислением-восстановлением осуществляют при помощи воздуха, или чистого кислорода, или разбавленного нейтральным газом кислорода при температуре не выше 600oС, преимущественно 400 500oС.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию проводят до удельной поверхности порошка 1,7 3,5 м2/г.
10. Способ получения топливных урановых таблеток, включающий окисление металлического урана до U3O8, восстановление его до диоксида урана и формование таблеток, отличающийся тем, что полученный оксид урана U3O8 измельчают до частиц со средним размером 10 30 мкм, а затем проводят их активацию.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что активацию осуществляют путем тонкого измельчения.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что металлический уран окисляют воздухом или чистым или разбавленным нейтральным газом кислородом при температуре не выше 600oС, преимущественно 400 550oС.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что металлический уран окисляют в присутствии водяного пара при температуре не выше 800oС, преимущественно 600 750oС.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что тонкое измельчение осуществляют с помощью газовой струи в кипящем слое.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что активацию проводят до удельной поверхности порошка 1,7 3,5 м2/г.
SU904831817A 1989-12-05 1990-12-04 Способ получения топливных урановых таблеток (варианты) RU2081063C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8916737 1989-12-05
FR8916737A FR2655467B1 (fr) 1989-12-05 1989-12-05 Procede d'obtention de pastilles combustibles d'uo2 a partir d'u metal, sans production d'effluent.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2081063C1 true RU2081063C1 (ru) 1997-06-10

Family

ID=9388637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831817A RU2081063C1 (ru) 1989-12-05 1990-12-04 Способ получения топливных урановых таблеток (варианты)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5091120A (ru)
EP (1) EP0432065B1 (ru)
JP (1) JP2905294B2 (ru)
CA (1) CA2031333A1 (ru)
DE (1) DE69010642T2 (ru)
FR (1) FR2655467B1 (ru)
RU (1) RU2081063C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002050845A1 (fr) * 2000-12-18 2002-06-27 The Federal State Unitarian Enterprise 'a.A.Bochvar All-Russia Research Institute Of Inorganic Materials' Pastille de combustible nucleaire et procede de fabrication
RU2690764C1 (ru) * 2018-08-31 2019-06-05 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения пористого изделия из урана

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2683374B1 (fr) * 1991-10-31 1994-05-06 Pechiney Uranium Agent piegeant la radioactivite de produits de fission generes dans un element combustible nucleaire.
FR2683373B1 (fr) * 1991-10-31 1994-03-04 Pechiney Uranium Elements combustibles nucleaires comportant un piege a produits de fission a base d'oxyde.
KR100264739B1 (ko) * 1997-09-01 2000-09-01 장인순 감손우라늄 폐기물 처리를 위한 공기조절식 산화장치
US7824640B1 (en) 2006-07-25 2010-11-02 Westinghouse Electric Co. Llc Two step dry UO2 production process utilizing a positive sealing valve means between steps
US20080025894A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Lahoda Edward J Two step uo2 production process
EP1985587A1 (en) 2007-04-27 2008-10-29 Westinghouse Electric Company LLC Two step dry UO2 production process
EP2277831B1 (en) 2009-07-20 2012-05-23 Westinghouse Electric Company LLC Two step dry UO2 production process utilizing a positive sealing valve means between steps
CN109949960B (zh) * 2017-12-20 2023-01-03 中核四0四有限公司 一种密度不合格mox燃料芯块返料回收方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE346048B (ru) * 1968-02-01 1972-06-19 Nukem Gmbh
US3547598A (en) * 1968-03-28 1970-12-15 Westinghouse Electric Corp Production of uranium dioxide
US4020146A (en) * 1969-07-18 1977-04-26 Westinghouse Electric Corporation Production of uranium dioxide
US3761546A (en) * 1972-05-22 1973-09-25 Atomic Energy Commission Method of making uranium dioxide bodies
US4079120A (en) * 1973-12-18 1978-03-14 Westinghouse Electric Corporation Uranium dioxide calcining apparatus and method
US4297305A (en) * 1979-07-26 1981-10-27 Canadian General Electric Company Limited Nuclear fuel recycling system
DE3136302C2 (de) * 1981-09-12 1983-08-04 Nukem Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung von U↓3↓O↓8↓-Pulver
DE3142447C1 (de) * 1981-10-26 1983-04-14 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zum Herstellen von oxidischen Kernbrennstoffsinterkoerpern
GB8406208D0 (en) * 1984-03-09 1984-05-10 British Nuclear Fuels Plc Fabrication of nuclear fuel pellets
JPS6227331A (ja) * 1985-07-27 1987-02-05 Mitsubishi Metal Corp 二酸化ウラン粉末の製造方法
FR2599883B1 (fr) * 1986-06-10 1990-08-10 Franco Belge Fabric Combustibl Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire a base d'oxyde d'uranium
GB8724514D0 (en) * 1987-10-20 1987-11-25 British Nuclear Fuels Plc Production of ceramic nuclear fuel pellets
GB8821192D0 (en) * 1988-09-09 1988-10-12 British Nuclear Fuels Plc Uranium dioxide production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Delmas.R. Technologie du bioxyde d'uranium considere comme comxustible nucleaire Chim. mie., NN 2 jasr, 1960, p.289 - 312. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002050845A1 (fr) * 2000-12-18 2002-06-27 The Federal State Unitarian Enterprise 'a.A.Bochvar All-Russia Research Institute Of Inorganic Materials' Pastille de combustible nucleaire et procede de fabrication
RU2690764C1 (ru) * 2018-08-31 2019-06-05 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения пористого изделия из урана

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0627276A (ja) 1994-02-04
FR2655467A1 (fr) 1991-06-07
EP0432065B1 (fr) 1994-07-13
DE69010642T2 (de) 1995-02-02
JP2905294B2 (ja) 1999-06-14
CA2031333A1 (fr) 1991-06-06
US5091120A (en) 1992-02-25
FR2655467B1 (fr) 1994-02-25
EP0432065A1 (fr) 1991-06-12
DE69010642D1 (de) 1994-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1273777A (en) Conversion of uranium hexafluoride to uranium dioxide
RU2081063C1 (ru) Способ получения топливных урановых таблеток (варианты)
JPS5939719B2 (ja) 核燃料体とその製法
EP0665189A1 (en) Treatment of a chemical
US6110437A (en) Method for preparing a mixture of powdered metal oxides from nitrates thereof in the nuclear industry
US3547598A (en) Production of uranium dioxide
KR20080096390A (ko) 2 단계 건식 이산화우라늄 생성 처리방법
KR100717924B1 (ko) 혼합산화물 핵연료 분말 및 혼합산화물 핵연료 소결체의제조 방법
US4234550A (en) Method for treating a particulate nuclear fuel material
Suryanarayana et al. Fabrication of UO2 pellets by gel pelletization technique without addition of carbon as pore former
Lerch et al. Nuclear fuel conversion and fabrication chemistry
US3477830A (en) Production of sinterable uranium dioxide
EP0277708B1 (en) Pellet fabrication
US20080025894A1 (en) Two step uo2 production process
Balakrishna et al. Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield
US3819804A (en) Conversion of uranium hexafluoride to uranium dioxide structures of controlled density and grain size
JP3058499B2 (ja) 焼結酸化物ペレット製造方法及び該方法によって得られる析出過酸化物
US3037839A (en) Preparation of uo for nuclear reactor fuel pellets
JPH01298026A (ja) Ｕｏ↓２ペレットの製造方法
CA1190721A (en) Process for producing u.sub.3o.sub.8 powder
CA1109663A (en) Method for treating a particulate nuclear fuel material
RU2093468C1 (ru) Способ получения диоксида урана или оксидной композиции на его основе
JPH0397624A (ja) ウランの粒子状酸化物の表面部を不動態化する方法
EP0150737B1 (en) Process for treating nuclear fuel scrap
US3776988A (en) Cryochemical method for forming spherical metal oxide particles from metal salt solutions