RU2075524C1 - Способ переработки цинксодержащих растворов - Google Patents
Способ переработки цинксодержащих растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075524C1 RU2075524C1 RU9393013003A RU93013003A RU2075524C1 RU 2075524 C1 RU2075524 C1 RU 2075524C1 RU 9393013003 A RU9393013003 A RU 9393013003A RU 93013003 A RU93013003 A RU 93013003A RU 2075524 C1 RU2075524 C1 RU 2075524C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- solutions
- processing
- containing solutions
- leaching
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Использование: гидрометаллургия цинка, может быть использовано для доизвлечения цинка из некондиционных продуктов и бедных цинкосодержащих растворов. Сущность: способ включает осаждение цинка из растворов, предварительно очищенных от железа и меди, упариванием до плотности 1,2 - 1,3 при соотношении цинка к серной кислоте 1:1 с последующей кристаллизацией сульфата цинка в течение 60 - 72 часов и возвратом оборотных растворов на стадию выщелачивания. В качестве исходных растворов используют рудничные воды и растворы после выщелачивания минерального сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и гидрометаллургии цинка и может быть использовано для доизвлечения цинка из некондиционных продуктов и бедных цинксодержащих растворов.
Известен способ переработки растворов, содержащих сульфат цинка, электроэкстракцией, но данный способ очень чувствителен к содержанию примесей в растворе и требует значительных энергозатрат (Баймаков Ю.В. Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М. Металлургия, 1977, с. 336).
По технической сущности к изобретению наиболее близок способ переработки растворов, содержащих сульфат, включающий осаждение цинка материалом, содержащим активную окись, и введение в раствор перед осаждением соли, содержащей хлорид-ион (а.с. СССР N1611957, кл.C22B 3/44, 19/00, 1988).
Для существующего способа характерен большой расход реагентов-осадителей хлорсодержащих и оксида, а также сложность процесса.
Заявляемое решение обеспечивает получение технического результата, выраженного в повышении степени осаждения цинка, сокращении расхода реагентов-осадителей и улучшении условий труда за счет исключения из процесса хлорсодержащих реагентов, а следовательно, и возможного выделения хлора.
Проведение процесса получения цинкового купороса переработкой растворов рудничных вод, содержащих цинк, выпариванием при соотношении цинка к серной кислоте 1: 1 до плотности раствора 1,2 1,3 и кристаллизацией в течение 60 - 72 часов позволит интенсифицировать процесс с увеличением выхода и чистоты готового товарного продукта от примесей за счет предварительной очистки вод, уменьшить расход реагентов-осадителей, чего нельзя достичь в прототипе.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения цинкового купороса переработкой растворов рудничных вод последние предварительно очищают от Fe и Cu и проводят выпаривание цинковых элюатов и дальнейшую кристаллизацию при соблюдении указанных оптимальных соотношений Zn и H2SO4 в исходном и упаренном растворах. Результаты приведены в таблице.
При недостаточном времени кристаллизации упаренных цинксодержащих растворов (< 60 часов) уменьшается выход готового продукта на 20% а увеличение времени кристаллизации (> 72 часа) не дает эффекта (выход готового продукта при этом практически не меняется).
Достижение максимального выхода готового продукта возможно лишь при оптимальном соотношении в растворах Zn к серной кислоте (1:1), рост или уменьшение концентрации цинка и серной кислоты в последних (изменение их соотношения в таблице в пределах 0,5:1 или 1:0,5) даже при росте времени кристаллизации не увеличивает выхода готового продукта.
Уменьшение плотности упаренного раствора ниже 1,2 снижает выход готового продукта в 2 раза, а увеличение плотности раствора более 1,3 практически не изменяет процента выхода сульфата Zn. Указанного эффекта нельзя достигнуть в прототипе, т. к. не подобраны соотношения компонентов и режимов процессов осаждения Zn. Кроме того, по прототипу не предусмотрена предварительная очистка растворов-элюатов от примесей, что снижает выход и качество готового продукта.
Таким образом необходимо отметить, что при выпаривании и кристаллизации цинковых элюатов, полученных при переработке рудничных вод и продуктивных растворов с предварительной очисткой последних от железа и меди (по предлагаемому способу), увеличивается на 20 50% выход готового продукта, повышается его чистота (содержание Zn в осадке растет в 2 3 раза) и сокращается расход реагентов-осадителей (исключается использование хлор-ионов и окиси цинка) по сравнению с известным способом.
Полученные оборотные растворы (маточники, промывные воды) после упаривания и кристаллизации возвращают на выщелачивание либо десорбцию, тем самым улучшая экологию на объекте.
Предлагаемый способ имеет как научно-теоретическое, так и прикладное значение. Его использование позволит решить проблему очистки шахтных вод с комплексным извлечением ценных компонентов из них.
Claims (2)
1. Способ переработки цинксодержащих растворов, включающий осаждение из них цинка, отличающийся тем, что осаждение цинка ведут из растворов, предварительно очищенных от железа и меди, упариванием до плотности 1,2 1,3 г/см3 при соотношении цинка и серной кислоты 1 1 с последующей кристаллизацией сульфата цинка в течение 60 72 ч, а полученные при этом оборотные растворы используют для выщелачивания минерального сырья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходных растворов используют рудничные воды и растворы после выщелачивания минерального сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393013003A RU2075524C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ переработки цинксодержащих растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9393013003A RU2075524C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ переработки цинксодержащих растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93013003A RU93013003A (ru) | 1996-11-20 |
RU2075524C1 true RU2075524C1 (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20138498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393013003A RU2075524C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ переработки цинксодержащих растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075524C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668324A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种硫酸锌电解废液除氯的工艺 |
CN104313320A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-28 | 昆明绩驰环保科技有限公司 | 一种锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法 |
RU2591903C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2016-07-20 | КЭНЭДАС КЕМИКЭЛ, ЭлЭлСи | Способ выделения оксида цинка |
CN113526542A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 张华� | 一种脱除硫酸锌液中氟氯的方法 |
-
1993
- 1993-03-10 RU RU9393013003A patent/RU2075524C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1611957, кл. C 22 B 3/44, 1990. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591903C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2016-07-20 | КЭНЭДАС КЕМИКЭЛ, ЭлЭлСи | Способ выделения оксида цинка |
CN103668324A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种硫酸锌电解废液除氯的工艺 |
CN103668324B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-29 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种硫酸锌电解废液除氯的工艺 |
CN104313320A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-28 | 昆明绩驰环保科技有限公司 | 一种锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法 |
CN113526542A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-22 | 张华� | 一种脱除硫酸锌液中氟氯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
RU1838437C (ru) | Способ извлечени благородных металлов из содержащего их материала | |
CN112981104A (zh) | 一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法 | |
US4489043A (en) | Manufacture of manganous sulfate solutions | |
CN1055909A (zh) | 用于制造砷酸铜的方法 | |
DE2548620B1 (de) | Verfahren zur gewinnung von hochreinem elektrolytkupfer durch reduktionselektrolyse | |
FI82715B (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
RU2075524C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих растворов | |
JPH0624739A (ja) | 硫酸塩の分離方法 | |
US4544460A (en) | Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper | |
CN1008082B (zh) | 用碳酸氢铵沉淀稀土 | |
US8568670B2 (en) | Process for producing basic lead carbonate | |
CN114702075A (zh) | 一种硫酸锰的纯化制备方法 | |
US5332560A (en) | Process for the removal of zinc and nickel from copper ammine sulfate solutions | |
CN112981121A (zh) | 一种沉淀法处理含镉废渣并制备高纯金属镉的方法 | |
CA1156471A (en) | Process for the treatment of solutions of lead chloride | |
CN1156762A (zh) | 从锌镉渣中直接生产硫酸镉的方法 | |
EP0167789A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Aluminium aus Krätzen | |
SU1139765A1 (ru) | Способ переработки целестинового концентрата | |
RU2060945C1 (ru) | Способ получения медного купороса | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора | |
RU2075546C1 (ru) | Способ переработки металлсодержащих сернокислых электролитов для выделения меди | |
SU1303631A1 (ru) | Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов | |
US4343781A (en) | Decomposition of 2KCl.CuCl to produce cuprous chloride and potassium chloride | |
CN1054887C (zh) | 用碱料法生产低锌低镁混合稀土金属的方法 |