SU1303631A1 - Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов - Google Patents

Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов Download PDF

Info

Publication number
SU1303631A1
SU1303631A1 SU833659630A SU3659630A SU1303631A1 SU 1303631 A1 SU1303631 A1 SU 1303631A1 SU 833659630 A SU833659630 A SU 833659630A SU 3659630 A SU3659630 A SU 3659630A SU 1303631 A1 SU1303631 A1 SU 1303631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
solution
precipitate
solutions
salt
Prior art date
Application number
SU833659630A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Казимировна Дудко
Евгения Михайловна Николаева
Татьяна Германовна Соловьева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3162
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3162 filed Critical Предприятие П/Я А-3162
Priority to SU833659630A priority Critical patent/SU1303631A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1303631A1 publication Critical patent/SU1303631A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к выделению меди из отработанных травильных растворов. Цель изобретени  - повьше- ние чистоты конечного продукта. Осаждение меди осуществл ют в виде труднорастворимого продукта при введении в раствор сол ной кислоты, а затем отдел ют осадок от раствора, который возвращают в процесс травлени .Осадок дополнительно обрабатывают 5%-ным раствором сегнетовой соли с добавкой к смеси 1%-ного раствора едкого натра до рН 11,8-12,0, что позвол ет снизить содержание в нем примесей Iолова и свинца. 00 о со Oi СлЭ

Description

11303631 2
Изобретение относитс  к способам 1%-ный раствор едкого натра до рН утилизации отработанных травильных 12,0. Через 30 мин после обработки растворов, в частности к выделению осадка указанными растворами осадок меди из медноаммиакатных травильных отфильтровывают и промывают дистилли- растворов. .5 рованной водой. Содержание примесей
Цель изобретени  - повьшение чис- свинца и олова в осадке 0,032%. Выход тоты конечного продукта.конечного продукта составл ет 87,6%.
Пример 1, К отработанному Из представленных примеров видно, травильному раствору, содержащему 150- что обработка выделенного медьсодер- 170 г/л аммиака меди,в пересчете на О жащего осадка раствором сегнетовой металл, 100-120 г/л хлористого аммо- соли в указанном интервале рН от 11,8 НИН и 200-250 г/л 25%-ного раствора до 12,0 позвол ет снизить содержание аммиака, при перемешивании добавл ют примесей свинца и олова в осадке до разбавленную дистиллированной водой 0,035-0,032%. Согласно изобретению вы- в соотношении 1 :1 сол ную кислоту до -5 выделение меди из отработанных тра- наиболее полного образовани  трудно- вильньгх растворов провод т путем осаж- растворимого гидроксида меди. После дени  меди в виде труднорастворимого 5-6 ч отстаивани  раствор над осад- гидроксида, вьшадающего в осадке при ком, содержащий до 200-250 г/л хло- добавлении сол ной кислоты. При этом ристого аммони , отдел ют декантацией 0 осадок гидроксида меди путем поглоще- и используют дл  корректировки тра- ни  углекислого газа из воздуха пос- вильных растворов. В осадку гидрокси- тепенно переходит в основной карбонат да меди при посто нном перемешивании меди Си(ОН)j-nCuCOj, где п s 1. прибавл ют 5%-ный раствор сегнетовой После отделени  осадка раствор, соли из расчета 1 л раствора на 200- содержащий хлористый аммоний, возвра- 250 г осадка, а затем к смеси прибав- щают в процесс травлени , л ют 1%-ный раствор едкого натра до При обработке осадка гидроксида рН 11,8. После 30-минутного перемеши- меди растворами сегнетовой соли и ед- вани  полученной суспензии осадок от- кого натра при рН 11,8-12,0 происхо- фильтровывают дистиллированной водой дит образование растворимых комплексна фильтре из хлориновой ткани, ис- ных соединений свинца и олова и из- пользу  принудительную фильтрацию. влечение их из осадка. Содержание примесей свинца и олова в При осуществлении способа снижение осадке гидроксида меди после обработ-- рН менее 11,8 приводит к понижению ки его растворами сегнетовой соли и 35 растворимости соединений свинца и едкого натра по данным атомно-абсорб- олова в смеси растворов сегнетовой ционного анализа составл ет 0,035%. соли и едкого натра и в соответствии Выход конечного продукта 90,4%. с этим к падению степени их извлечеПример 2. К осадку гидрокси- ни . Так, например, содержание приме- да меди, полученному после добавлени  40 сей свинца и. олова в осадке гидрокси- сол ной кислоты к обработанному мед- да меди после обработки его раствора- но-аммиакатному травильному раствору ми сегнетовой соли и едкого натра при и отделени  раствора, содержащего рН 11,2 составл ет 0,052%. хлористый аммоний, при посто нном пе- При увеличении рН более 12,0 повы- ремешивании прибавл ют 5%-ный раствор 45 шаетс  растворимость гидроксида меди сегнетовой соли в пропорции, анало- в смеси растворов сегнетовой соли и гичной примеру 1, а затем 1%-ный ра- едкого натра, что приводит к снижению створ едкого натра до рН 11,9. Пере- выхода конечного продукта. Так, намешивание ведут 30 мин, после чего пример, выход конечного продукта пос- осадок отфильтровывают и промывают 50 ле обработки гидроксида меди раство- дистиллированной водой. Содержание рами сегнетовой соли и едкого натра примесей свинца и олова в осадке сое- при рН 12,6 составл ет 63,8%. тавл ет 0,033%. Выход конечного про- Использование 5%-ного раствора дукта 89,2%.сегнетовой соли позвол ет удалить из
Пример 3. К осадку, получен- 55 осадка примеси свинца и олова и избе- ному аналогично примеру 1, при посто-; жать растворени  гидроксида меди. По-  ннон перемешивании добавл ют 5%-ный вьшение концедтрации сегнетовой соли раствор сегнетовой соли и затем в растворе нецелесообразно, так как
31303631. 4
приводит к увеличению растворимости что дает возможность создани  замкну- гидроксида меди, что, в свою очередь, того цикла обработки, например, пе- приводит к снижению выхода конечного чатных плат, продукта. Применение 1%-ного раствора

Claims (1)

  1. едкого натра дает возможность посте- Формула изобретени  пенно измен ть рН раствора и вести
    процесс в указанном интервале рН без Способ выделени  меди из отрабо- местного пересыщени ,танных медно-аммиакатных травильных
    Обработку медьсодержащего осадка растворов, включающий введение в ра- в соответствии с предлагаемым спосо- 10 створ сол ной кислоты, осаждение ме- бом рекомендуетс  вести при комнатной ди в виде труднорастворимого соеди- температуре.нени , отделение осадка от раствора
    Предлагаемый способ дает возмож- и возвращение раствора в процесс ность вьщелить из отработанных тра- травлени , отличающийс  вильных растворов медь в виде гидрок-J5 тем, что, с целью повышени  чистоты сида, в котором содержитс  менее конечного продукта, осадок дополни- 0,04% примесей свинца и олова. Полу- тельно обрабатывают 5%-ным раствором ченный осадок гидроксида меди может сегнетовой соли с добавкой к смеси быть использован в процессах гальва- 1%-ного раствора едкого натра до рН нического или химического меднени , 20 11,8-12,0.
SU833659630A 1983-07-14 1983-07-14 Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов SU1303631A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833659630A SU1303631A1 (ru) 1983-07-14 1983-07-14 Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833659630A SU1303631A1 (ru) 1983-07-14 1983-07-14 Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1303631A1 true SU1303631A1 (ru) 1987-04-15

Family

ID=21088066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833659630A SU1303631A1 (ru) 1983-07-14 1983-07-14 Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1303631A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568225C1 (ru) * 2014-06-10 2015-11-10 Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"(АО "КНИИТМУ") Способ извлечения меди (+2) из отработанных растворов
RU2622072C1 (ru) * 2016-01-11 2017-06-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет") Способ утилизации отработанного медно-аммиачного раствора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 597741, кл. С 23 G 1/36, 1976. За вка DE № 3204815, кл. С 23 F 1/00, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2568225C1 (ru) * 2014-06-10 2015-11-10 Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"(АО "КНИИТМУ") Способ извлечения меди (+2) из отработанных растворов
RU2622072C1 (ru) * 2016-01-11 2017-06-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет") Способ утилизации отработанного медно-аммиачного раствора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0382720A (ja) インジウムを回収する方法
US3760064A (en) Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals
SU1303631A1 (ru) Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов
US4311679A (en) Treatment of sodium tungstate leach liquor containing dissolved silica, phosphorus, and fluorine impurities
CN113354048B (zh) 一种重金属沉淀剂、应用、制备方法以及污酸废水处理方法
RU2151206C1 (ru) Способ переработки монацитового концентрата
CN112746185B (zh) 一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法
JP2890830B2 (ja) 酸化スカンジウムの精製方法
KR20000035098A (ko) 불순 황산 제2철 용액으로부터 유용한 생성물의 제조방법
RU2075524C1 (ru) Способ переработки цинксодержащих растворов
CN110669931A (zh) 一种硫酸镍溶液氧化除钴的方法
US3138637A (en) Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
SU1139765A1 (ru) Способ переработки целестинового концентрата
KR890002091B1 (ko) 알루미늄 산성염 용액으로부터 철을 제거하는 방법
RU2254387C1 (ru) Способ получения металлического палладия из отработанного марганцовопалладиевого катализатора
JPH0375223A (ja) インジウムの回収方法
JPH09241768A (ja) 白金の精製方法
JPS6219495B2 (ru)
US3531241A (en) Magnesium recovery from sea water
US1639610A (en) Recovery of copper, zinc, and other metals from solutions containing chlorides and sulphates
RU2031159C1 (ru) Способ гидролитической очистки никелевых растворов от кобальта
US2131313A (en) Making zinc pigment
US2695228A (en) Process of purifying indium using a galvanic precipitant
JP5772628B2 (ja) ロジウム精製廃液からのロジウム回収方法