RU2074155C1 - Engobe for facing of ceramic brick - Google Patents

Engobe for facing of ceramic brick Download PDF

Info

Publication number
RU2074155C1
RU2074155C1 RU93029476A RU93029476A RU2074155C1 RU 2074155 C1 RU2074155 C1 RU 2074155C1 RU 93029476 A RU93029476 A RU 93029476A RU 93029476 A RU93029476 A RU 93029476A RU 2074155 C1 RU2074155 C1 RU 2074155C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
components
engobe
calcium carbonate
cullet
Prior art date
Application number
RU93029476A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93029476A (en
Inventor
Олег Юрьевич Лапин
Original Assignee
Олег Юрьевич Лапин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Юрьевич Лапин filed Critical Олег Юрьевич Лапин
Priority to RU93029476A priority Critical patent/RU2074155C1/en
Publication of RU93029476A publication Critical patent/RU93029476A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2074155C1 publication Critical patent/RU2074155C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: engobe includes the following components, mas. %: powdery broken glass, 40-50; sodium silicate solution, 45-55; and calcium carbonate, 1-5. Broken glass is used in the form of white opacified glass or transparent glass. Engobe may contain dyeing components. Engobe is applied to dry brick or green brick and dried and fired at temperature of 960-1000 C. Coating is chemically stable and featuring frost resistance of 35 cycles. EFFECT: higher efficiency. 6 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам покрытий лицевой стеновой керамики, а именно к производству цветного декоративно-облицовочного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений. The invention relates to the building materials industry, to the compositions of the coatings of front wall ceramics, and in particular to the production of colored decorative facing bricks used for the construction and cladding of buildings and structures.

Известен ангоб (авт. св. СССР N 1145010), включающий следующие сырьевые компоненты, мас. Known engobe (ed. St. USSR N 1145010), including the following raw materials, wt.

Глина 10 30
Стеклобой 5 15
Шлам гальванического производства 60 80
Смесь готовится мокрым помолом до остатка на сите 0,2 (980 отв/см2) не более 1,5 Смесь наносят на кирпич-сырец, сушат и обжигают по общей технологии керамического производства с получением покрытия коричневого цвета.Clay 10 30
Cullet 5 15
Sludge galvanic production 60 80
The mixture is prepared by wet grinding to a residue of 0.2 (980 holes / cm 2 ) on the sieve of not more than 1.5. The mixture is applied to raw brick, dried and fired according to the general technology of ceramic production to obtain a brown coating.

Недостатками данного состава являются: необходимость использования шлама гальванического производства и получение покрытий только темных тонов. The disadvantages of this composition are: the need to use sludge galvanic production and obtaining coatings of only dark colors.

Известен также наиболее близкий по результату ангоб (авт. св. СССР N 1244134), включающий следующие сырье компоненты, мас. Also known is the closest result by engobe (ed. St. USSR N 1244134), including the following raw materials components, wt.

Глина беложгущаяся, тугоплавкая 2,85
Каолин 2,00
Отходы стекловолокна Новгородского стекольного завода 85,00
Хлористый натрий 10,00
Краситель минеральный ВК-42 0,15
Цвет покрытия светло-голубой
Ангоб готовится следующим образом. Отходы стекловолокна измельчают в шаровой мельнице сухого помола до остатка на сите 140 отв/см2 0,2 2,0 затем подготавливают смесь стекловолокна с другими компонентами и производят мокрый помол ее до остатка на сите 10000 отв/см2 1,42 1,5
Недостатками данного состава, затрудняющими повсеместное применение являются наличие в составе беложгущихся, тугоплавких глин и каолинов, месторождения которых очень редки, дефицитность и высокая стоимость остальных компонентов, а также необходимость энергоемкого тонкого помола.White clay, refractory 2.85
Kaolin 2.00
Fiberglass Waste Novgorod Glass Factory 85.00
Sodium Chloride 10.00
Mineral dye VK-42 0.15
Coating color light blue
Angob is prepared as follows. Glass fiber wastes are crushed in a dry grinding ball mill to a residue on a sieve of 140 holes / cm 2 0.2 2.0 then a mixture of fiberglass with other components is prepared and wet milled to a residue on a sieve of 10000 holes / cm 2 1.42 1.5
The disadvantages of this composition that impede widespread use are the presence in the composition of white-burning, refractory clays and kaolins, the deposits of which are very rare, the scarcity and high cost of the remaining components, as well as the need for energy-intensive fine grinding.

Известные ангобы и нефриттованные глазури для керамики, в том числе и прототип, многокомпонентны, для получения светлых тонов необходимо использование беложгущихся глин месторождения которых очень редки и зачастую удалены от объектов производства кирпича, что вызывает значительное удорожание из-за транспортных расходов. Приготовление известных ангобов требует достаточно тонкого помола, обуславливающего затраты на дорогостоящее оборудование, энерго- и трудозатраты. Отсутствие универсальности, то есть получение качественных покрытий на любом глинистом сырье при различных технологиях изготовления керамического кирпича. Famous engobes and jade glazes for ceramics, including the prototype, are multicomponent, to obtain light tones it is necessary to use white-burning clays whose deposits are very rare and often removed from brick production objects, which causes a significant increase in cost due to transportation costs. The preparation of well-known engobes requires a sufficiently fine grinding, which determines the cost of expensive equipment, energy and labor. The lack of versatility, that is, obtaining high-quality coatings on any clay raw materials with various technologies for the manufacture of ceramic bricks.

Поэтому известные составы не находят широкого применения на кирпичных заводах. Therefore, the known compositions are not widely used in brick factories.

Цель изобретения получение универсальных составов, годных для нанесения на любой керамический кирпич из различных видов глинистого сырья, в том числе на кирпич, получаемый из отходов углеобогащения, при различных технологиях изготовления кирпича, малокомпонентность, недефицитность и относительно невысокая стоимость сырья для них, простота приготовления смеси, получение прочных морозо- и химически стойких покрытий с разнообразным декоративно-облицовочным эффектом. The purpose of the invention is the preparation of universal compositions suitable for application to any ceramic brick from various types of clay raw materials, including brick obtained from coal waste, using various brick manufacturing technologies, low component content, non-deficiency and relatively low cost of raw materials for them, ease of preparation of the mixture , obtaining durable frost and chemically resistant coatings with a variety of decorative and decorative effects.

В рассматриваемом ангобе (покрытии для кирпича), содержащем такие известные компоненты, как стекло, связующее, наполнитель, цель достигается тем, что в качестве связующего используется жидкое стекло, с добавкой карбоната кальция, а также процентным содержанием компонентов ангоба, мас. In this engobe (brick coating) containing such well-known components as glass, a binder, a filler, the goal is achieved by using liquid glass as a binder with the addition of calcium carbonate, as well as the percentage of engobe components, wt.

Cтекло 40 50
Натриевое жидкое стекло плотностью 1,25 1,3 г/cм2 45 55
Карбонат кальция 1,0 5,0
Данный состав при обжиге позволяет получить бесцветное, прозрачное стеклокристаллическое покрытие керамического кирпича при использовании обычного, прозрачного, неглушенного строительного стекла. В случае использования глушенных цветных стекол или вводя в состав красители возможно получение ангобов различной цветовой гаммы от темных до светлых цветов. Конкретные примеры составов ангобов даны в таблице.Glass 40 50
Sodium water glass with a density of 1.25 1.3 g / cm 2 45 55
Calcium Carbonate 1.0 5.0
This composition during firing allows to obtain a colorless, transparent glass-crystal coating of ceramic brick using ordinary, transparent, unlabelled building glass. In the case of using damped colored glasses or introducing dyes into the composition, it is possible to obtain engobes of various colors from dark to light colors. Specific examples of engobe compositions are given in the table.

Предлагаемые составы отличаются от известных тем, что в качестве связующего компонента здесь используется натриевое жидкое стекло, которое имеет большую чем вода плотность, что способствует нахождению во взвешенном состоянии более крупных частиц других компонентов в жидком составе, что в свою очередь позволяет значительно уменьшить время помола сухих компонентов. Совместно с добавкой карбоната кальция жидкое стекло быстро схватывается с остальными компонентами и поверхностью керамики, создает еще до обжига устойчивое, достаточно прочное покрытие. Жидкое стекло при термической обработке не оказывает существенного влияния на цветность покрытия, в отличии от использования в качестве связки различных глин. The proposed compositions differ from the known ones in that sodium liquid glass is used as a binder component, which has a density higher than water, which contributes to the suspension of larger particles of other components in the liquid composition, which in turn can significantly reduce the grinding time of dry components. Together with the addition of calcium carbonate, liquid glass quickly sets with other components and the surface of the ceramic, creating a stable, sufficiently strong coating even before firing. Liquid glass during heat treatment does not significantly affect the color of the coating, in contrast to the use of various clays as a binder.

Наличие в ангобе добавки карбоната кальция в виде известняка, мрамора или мраморного шлама, в сочетании с жидким стеклом и другими компонентами, повышает прочность к истиранию покрытия, стойкость против действия пищевых кислот и выветривания. Разлагаясь при t 800 900oC на СаО и углекислый газ, СаО находясь в тонкодисперсном состоянии в контакте с другими компонентами, дает при обжиге легкоплавкие соединения (эвтектики), что способствует получению более качественных, гладких и блестящих покрытий, а также лучшему сцеплению (адгезии) ангоба с поверхностью керамики из различных видов глинистого сырья.The presence in the engobe of calcium carbonate additive in the form of limestone, marble or marble slurry, in combination with water glass and other components, increases the abrasion resistance of the coating, and the resistance to food acids and weathering. Decomposing at t 800 900 o C on CaO and carbon dioxide, CaO being in a finely dispersed state in contact with other components gives fusible compounds (eutectics) during firing, which contributes to better, smooth and shiny coatings, as well as better adhesion (adhesion ) engobe with a ceramic surface from various types of clay raw materials.

Смесь для получения ангоба приготавливается следующими способами:
1. На некоторых стекольных заводах при дроблении стекла на стеклогранулят на циклонах накапливается стеклянная пыль, которая может быть использована без дополнительной переработки для приготовления состава ангоба. Мраморный шлам, отход при распиловке мраморных плит, высушивается и просеивается через сито размером 0,14 мм. Красители могут растворяться в воде и добавляться вместе с водой при разведении жидкого стекла до плотности 1,25 1,3 г/см2 или же вводятся в виде порошка в сухую смесь.The mixture for obtaining engobe is prepared in the following ways:
1. In some glass factories, when glass is crushed into glass granulate on cyclones, glass dust accumulates, which can be used without additional processing to prepare the engobe composition. Marble sludge, waste when sawing marble slabs, is dried and sieved through a sieve of 0.14 mm size. Dyes can be dissolved in water and added together with water upon dilution of water glass to a density of 1.25 1.3 g / cm 2 or they are added in powder form to a dry mixture.

2. Компоненты измельчаются совместным сухим помолом до фракции не более 0,14 мм в шаровой мельнице. 2. The components are ground by joint dry grinding to a fraction of not more than 0.14 mm in a ball mill.

Смесь сухих компонентов затворяется жидким стеклом в стандартных смесителях и перемешивается. Полученный ангоб наносится на сушеный или несушенный кирпич-сырец, где и как удобнее по технологии кирпичного завода, методом пульверизации, затем по общей технологии изготовления кирпича, либо сушится, затем обжигается, либо сразу обжигается с кирпичом при t 960 - 1000oC.The mixture of dry components is closed with liquid glass in standard mixers and mixed. The resulting engobe is applied to dried or uncooked raw brick, where and more conveniently according to the technology of the brick factory, by spraying, then by the general technology of making bricks, or is dried, then fired, or immediately fired with brick at t 960 - 1000 o C.

Конкретные примеры ангобов различных цветов даны в таблице. Specific examples of engobes of various colors are given in the table.

Данные составы ангобов опробованы лабораторно в печах с электрическими нагревателями на кирпичах-сырцах с нескольких заводов, а также на ряде кирпичных заводов Кузбасса, работающих на газообразном топливе. Состав ангоба N 2 рекомендуется использовать на заводах с окислительной средой в печах, так как в газообразных (восстановительных) средах он обеспечивается. These compositions of engobes were tested in a laboratory in furnaces with electric heaters on raw bricks from several plants, as well as in a number of brick plants in Kuzbass operating on gaseous fuels. The composition of engobe N 2 is recommended to be used in plants with an oxidizing environment in furnaces, since it is provided in gaseous (reducing) environments.

Декоративный кирпич, изготовленный по данной технологии на кирпичных заводах, испытывался на морозостойкость (ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные) и выдержал более 35 циклов, что соответствует кирпичу высшей категории качества (ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые). А также прошел испытание на химическую стойкость глазури (ГОСТ 27180-86). Decorative brick made by this technology in brick factories was tested for frost resistance (GOST 7025-78 Wall and facing materials) and withstood more than 35 cycles, which corresponds to brick of the highest quality category (GOST 7484-78 Brick and ceramic face stones). And also passed the test for chemical resistance of glaze (GOST 27180-86).

Стоимость удорожания одного кирпича по материалу покрытия в ценах на март 1993 года составляет 2,5-3,0 руб. что позволит получить прибыль на кирпичных заводах ориентировочно 6-7 млн. руб. с 1 миллиона штук кирпича. The cost of increasing the cost of one brick according to the coating material in prices for March 1993 is 2.5-3.0 rubles. which will make it possible to profit at brick factories of approximately 6-7 million rubles. with 1 million pieces of brick.

Полученный таким образом лицевой кирпич может использоваться для строительства и одновременной облицовки внутренних и внешних стен зданий и сооружений, для создания оригинальных архитектурных решений, а также для отделки каминов. Thus obtained front brick can be used for the construction and simultaneous cladding of internal and external walls of buildings and structures, to create original architectural solutions, as well as for decorating fireplaces.

Claims (1)

1. Ангоб для лицевой отделки керамического кирпича, включающий порошкообразный стеклобой и связующее, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего жидкое стекло натриевое и дополнительно карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. 1. Engobe for facing ceramic bricks, including a powdered cullet and a binder, characterized in that it contains sodium glass and optionally calcium carbonate as a binder in the following ratio, wt. Порошкообразный стеклобой 40 50
Жидкое стекло натриевое 45 55
Карбонат кальция 1 5
2. Ангоб по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного стеклобоя используется стекло белое глушеное с дополнительным введением окрашивающего в голубой цвет компонента медного купороса при следующем соотношении компонентов, мас.Powdered cullet 40 50
Sodium water glass 45 55
Calcium Carbonate 1 5
2. The engobe according to claim 1, characterized in that the glass cullet is used as a powdery white cullet with the additional introduction of a blue-tinted component of copper sulfate in the following ratio of components, wt. Стекло белое глушеное 40 46
Жидкое стеклонатриевое 50 54
Карбонат кальция 1 4
Медный купорос 0,5 2,0
3. Ангоб по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного стеклобоя используется стекло прозрачное с дополнительным введением окрашивающих в темно-зеленый цвет компонентов медного купороса и хрома окиси CrO3 при следующем соотношении компонентов, мас.Glazed white glass 40 46
Liquid glass 50 50
Calcium Carbonate 1 4
Copper sulfate 0.5 2.0
3. The engobe according to claim 1, characterized in that the transparent glass is used as a powdered cullet with the additional introduction of dark green coloring components of copper sulfate and chromium oxide CrO 3 in the following ratio of components, wt. Стекло прозрачное 40 46
Жидкое стекло натриевое 45 55
Карбонат кальция 1 5
Медный купорос 0,5 2,5
Окись хрома 0,5 1,5
4. Ангоб по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного стеклобоя используется стекло прозрачное с дополнительным введением окрашивающих в зеленый цвет компонентов калия двухромовокислого K2Cr2O7 и кадмия сернистого CdS при следующем соотношении компонентов, мас.Clear glass 40 46
Sodium water glass 45 55
Calcium Carbonate 1 5
Copper sulfate 0.5 2.5
Chromium oxide 0.5 1.5
4. The engobe according to claim 1, characterized in that the transparent glass is used as a powdered cullet with the additional introduction of green staining components of potassium dichromate K 2 Cr 2 O 7 and cadmium sulfide CdS in the following ratio of components, wt. Стекло прозрачное 40 46
Жидкое стекло натриевое 45 55
Карбонат кальция 1 5
Кадмий сернистый CdS 0,5 2,0
Калий двухромивокислый K2Cr2O7 0,5 2,0
5. Ангоб по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного стеклобоя используется стекло прозрачное с дополнительным введением окрашивающих в синий цвет компонентов окиси кобальта Co2O3 и калия железосинеродистого K3Fe(CN)6 при следующем соотношении компонентов, мас.Clear glass 40 46
Sodium water glass 45 55
Calcium Carbonate 1 5
Cadmium Sulfur CdS 0.5 2.0
Potassium dichromate K 2 Cr 2 O 7 0.5 2.0
5. The engobe according to claim 1, characterized in that the transparent glass is used as a powdered cullet with the additional introduction of blue-tinted components of cobalt oxide Co 2 O 3 and potassium iron-sulfide K 3 Fe (CN) 6 in the following ratio of components, wt. Стекло прозрачное 40 46
Жидкое стекло натриевое 50 55
Карбонат кальция 1 5
Окись кобальта Co2O3 0,1 0,3
Калий железосинеродистый K3Fe(CN)6 0,3 0,7
6. Ангоб по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного стеклобоя используется стекло прозрачное с дополнительным введением окрашивающего в бордовый цвет компонента перманганата калия КМnО4 при следующем соотношении компонентов, мас.Clear glass 40 46
Sodium water glass 50 55
Calcium Carbonate 1 5
Cobalt oxide Co 2 O 3 0.1 0.3
Potassium iron-hydrogen K 3 Fe (CN) 6 0.3 0.7
6. Angob according to claim 1, characterized in that the transparent glass is used as a powdered cullet with the additional introduction of a component of potassium permanganate KMnO 4, which dyes a burgundy color, in the following ratio of components, wt. Стекло прозрачное 40 46
Жидкое стекло натриевое 50 54
Карбонат кальция 1 4
Перманганат калия КМnО4 0,5 2,0еClear glass 40 46
Sodium water glass 50 54
Calcium Carbonate 1 4
Potassium permanganate KMnO 4 0.5 2.0e
RU93029476A 1993-06-10 1993-06-10 Engobe for facing of ceramic brick RU2074155C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029476A RU2074155C1 (en) 1993-06-10 1993-06-10 Engobe for facing of ceramic brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029476A RU2074155C1 (en) 1993-06-10 1993-06-10 Engobe for facing of ceramic brick

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93029476A RU93029476A (en) 1995-07-20
RU2074155C1 true RU2074155C1 (en) 1997-02-27

Family

ID=20142690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93029476A RU2074155C1 (en) 1993-06-10 1993-06-10 Engobe for facing of ceramic brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2074155C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1145010, кл. C 04 B 41/86, 1985. Авторское свидетельство СССР N 1244134, кл. C 04 B 41/86, 1986. Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича.- М.: Высшая школа, 1978, с. 99 - 102. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950031971A (en) Method for producing thin-film building and decorative materials similar to natural stone and materials produced by the process
KR100252673B1 (en) Incombustible boards for interior decorating and facing of architectures and a process for preparation thereof
CN86105779B (en) Coating glaze slurry suitable for low-quality blank material
KR100861403B1 (en) Vertex, board, panel, adhesives aint and putty for surface finishing of construction using loess, illite and pinus densiflora
RU2074155C1 (en) Engobe for facing of ceramic brick
RU2059593C1 (en) Coating for ceramic brick facing decoration
KR100429854B1 (en) Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate
SU1114646A1 (en) Raw mix for making light-weight silica brick
US878912A (en) Fireproof building-cement.
RU2223927C1 (en) Ceramic mass
KR100242593B1 (en) Hard ceramic body
SU1680651A1 (en) Raw mixture for obtaining lining material
KR102206488B1 (en) Manufacturing method of clay brick and clay brick using the same
Pavlova et al. Lightening of ceramic bricks based on red-burning clay
Pavlova et al. The Effect of Manganese-Containing Pigment on the Strength of Ceramic Bricks
RU2004519C1 (en) Ceramic mass
RU2070185C1 (en) Nephritic glaze
SU1379265A1 (en) Binder
SU1318562A1 (en) Glaze
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
SU747835A1 (en) Raw mix for preparing finishing mortar
SU1414816A1 (en) Glass for glass-crystal material
SU675040A1 (en) Engobe
SU1104119A1 (en) Glaze
RU2055044C1 (en) Lime mortar