RU2070185C1 - Nephritic glaze - Google Patents

Nephritic glaze Download PDF

Info

Publication number
RU2070185C1
RU2070185C1 RU93045927A RU93045927A RU2070185C1 RU 2070185 C1 RU2070185 C1 RU 2070185C1 RU 93045927 A RU93045927 A RU 93045927A RU 93045927 A RU93045927 A RU 93045927A RU 2070185 C1 RU2070185 C1 RU 2070185C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glaze
diatomite
glazes
nephritic
borax
Prior art date
Application number
RU93045927A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93045927A (en
Inventor
О.В. Спирина
В.И. Ремизникова
Original Assignee
Казанский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский инженерно-строительный институт filed Critical Казанский инженерно-строительный институт
Priority to RU93045927A priority Critical patent/RU2070185C1/en
Publication of RU93045927A publication Critical patent/RU93045927A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2070185C1 publication Critical patent/RU2070185C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: production of ceramics. SUBSTANCE: proposed glaze contains (mass %): diatomite 40-55, sodium tetraborate 45-60. Roasting point of this glaze is 925-975 C. EFFECT: simplifies production of desired glaze. 2 tbl

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к глазурным покрытиям для строительной, художественной и бытовой керамики. The invention relates to the glass industry, in particular to glaze coatings for building, art and household ceramics.

Известны композиции фриттованных борсодержащих глазурей следующего химического состава, мас. SiO2 37 45; B2O3 25 30; Al2O3 2,3 5,0; CaO 6 15; ZnO 2,5 11,0; Na2O 1 5; K2O 5 10, обладающие следующими свойствами: температура варки 1300 1350oC; температура обжига 850 920oC; ТКЛР (60,8 69,2) • 10-7 град-1, термостойкость 12 теплосмен, морозостойкость 60 циклов [1]
Недостатком фриттованных глазурей является то, что для их изготовления требуются большие теплозатраты, а также технология приготовления сложна и энергоемка.Known compositions of fritted boron-containing glazes of the following chemical composition, wt. SiO 2 37 45; B 2 O 3 25 30; Al 2 O 3 2.3 5.0; CaO 6 15; ZnO 2.5 11.0; Na 2 O 1 5; K 2 O 5 10 having the following properties: cooking temperature 1300 1350 o C; firing temperature 850 920 o C; TKLR (60.8 69.2) • 10 -7 degrees -1 , heat resistance 12 heat shifts, frost resistance 60 cycles [1]
The disadvantage of fritted glazes is that their production requires large heat inputs, and the cooking technology is complex and energy intensive.

Известны составы нефриттованных глазурей следующих составов, мас. 1) стеклобой 30; перлит 37,5; глина 20; кварцевый песок 5; бура 7,5; оксид хрома 2. Температура обжига глазури 1000oC; ТКЛР 7,89 • 10-6 град-1. Недостатком данной глазури является то, что технология приготовления глазури затруднена продолжительностью помола сырьевых материалов (16 18 ч) за счет содержания стеклобоя и кварцевого песка.Known compositions jade glazes of the following compositions, wt. 1) cullet 30; perlite 37.5; clay 20; silica sand 5; borax 7.5; chromium oxide 2. The firing temperature of the glaze 1000 o C; TKLR 7.89 • 10 -6 deg -1 . The disadvantage of this glaze is that the technology for the preparation of glaze is complicated by the duration of grinding of raw materials (16-18 hours) due to the content of cullet and quartz sand.

2) перлит 35; датолитовый концентрат 40; глина 5; циркон 15; углекислый барий 5; температура обжига глазури 1020oC; ТКЛР 5,5 • 10-6 град-1.2) perlite 35; datolite concentrate 40; clay 5; zircon 15; barium carbonate 5; glaze firing temperature 1020 o C; TKLR 5.5 • 10 -6 deg -1 .

Недостатками данной глазури является повышенная температура обжига и содержание в своем составе дорогих дефицитных материалов [2]
Прототипом заявляемой глазури для строительной, художественной и бытовой керамики является борносвинцовая глазурь состава, мас. SiO2 67,65 - 68,19; B2O3 1,12 2,79; BaO 0,49 0,52; F' 0,13 0,14; SO3 0,05 0,07; CaO 3,09 3,28; Fe2O3 1,87 1,94; Na2O 6,74 7,12; PbO 1,79 1,91; TiO2 0,07 0,08; Al2O3 10,84 12,7; MgO 1,76 1,99; K2O 1,7 1,81; Sb2O3 0,04 0,05. Температура обжига глазури 940 1060oC, ТКЛР (6,46 6,31) • 10-6 град-1, термостойкость более 200o [3]
Для приготовления нефриттованной глазури используют, мас. стеклобой 47 50, трепел 35 58, глиноземсодержащие отходы 10 13, бура 2 5.The disadvantages of this glaze is the increased firing temperature and the content in its composition of expensive scarce materials [2]
The prototype of the claimed glaze for building, art and household ceramics is boron-lead glaze composition, wt. SiO 2 67.65 - 68.19; B 2 O 3 1.12 2.79; BaO 0.49 0.52; F '0.13 0.14; SO 3 0.05 0.07; CaO 3.09 3.28; Fe 2 O 3 1.87 1.94; Na 2 O 6.74 7.12; PbO 1.79 1.91; TiO 2 0.07 0.08; Al 2 O 3 10.84 12.7; MgO 1.76 1.99; K 2 O 1.7 1.81; Sb 2 O 3 0.04 0.05. Glaze firing temperature 940 1060 o C, TECL (6.46 6.41) • 10 -6 deg -1 , heat resistance more than 200 o [3]
For the preparation of jade glaze use, wt. cullet 47 50, tripoli 35 58, alumina-containing waste 10 13, borax 2 5.

Недостатками данной глазури являются большие энергозатраты, связанные с измельчением стеклобоя, а также содержание в ее составе таких экологически вредных компонентов как свинец, в связи с чем ссужается область применения данной глазури. The disadvantages of this glaze are the high energy costs associated with the grinding of cullet, as well as the content in its composition of such environmentally harmful components as lead, and therefore the scope of this glaze is narrowed.

Изобретение направлено на создание экологически чистой глазури. The invention is directed to the creation of environmentally friendly glaze.

Указанный технический результат достигается тем, что нефриттованная глазурь для строительной, художественной и бытовой керамики содержит в качестве кремнесодержащего компонента диатомит и в качестве плавня буру в следующих соотношениях, мас. The specified technical result is achieved by the fact that the non-grit glaze for building, art and household ceramics contains diatomite as a silicon-containing component and as a melt to the drill in the following proportions, wt.

диатомит 40 55
бура 45 60
Используемый диатомит широко распространен в природе, не требует длительного помола, легко распускается в воде, а в процессе обжига активно вступает в реакции с бурой, образуя стекловидные глазури.diatomite 40 55
borax 45 60
The diatomite used is widespread in nature, does not require long-term grinding, easily dissolves in water, and during firing, it actively reacts with a borax, forming glassy glazes.

Использование диатомита позволяет ввести в состав глазури комплекс химических оксидов: SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, Ma2O, MgO, Fe2O3.The use of diatomite allows introducing into the glaze a complex of chemical oxides: SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , CaO, Ma 2 O, MgO, Fe 2 O 3 .

В качестве сырья для получения нефритованной глазури были использованы следующие материалы:
диатомит Забалуйского месторождения Ульяновской области, который представляет собой легкий, пористый, местами рыхлый глинистый материал. По степени дисперсности относится к тонкодисперсным городам. Химический состав, мас. SiO2 80 81; Na2O 2,0 2,5; Al2O3 5,8 - 6,1; MgO 0,5 0,8; CaO 1,0 1,3; Fe2O3 3,0 3,7; п.п.п. 5,6 - 4,7.The following materials were used as raw materials for the production of jade glaze:
diatomite of the Zabaluisky deposit of the Ulyanovsk region, which is a light, porous, sometimes loose clay material. According to the degree of dispersion, it refers to fine cities. The chemical composition, wt. SiO 2 80 81; Na 2 O 2.0 2.5; Al 2 O 3 5.8 - 6.1; MgO 0.5 0.8; CaO 1.0 1.3; Fe 2 O 3 3.0 3.7; p.p.p. 5.6 - 4.7.

Бура техническая (Na2B4O7 • 10H2O) ГОСТ 4199 86.Technical drill (Na 2 B 4 O 7 • 10H 2 O) GOST 4199 86.

Композиции глазурей готовились путем измельчения, смешения исходных компонентов и приготовления глазурного шликера плотностью 1,6 г/см3. Затем глазурь наносили на керамические плитки, имеющие ТКЛР 6,85 • 10-6 град-1.Glaze compositions were prepared by grinding, mixing the starting components and preparing a glaze slip with a density of 1.6 g / cm 3 . Then, the glaze was applied to ceramic tiles having a TECL of 6.85 • 10 -6 deg -1 .

Для получения глазурей были приготовлены композиции следующих составов, представленных в табл.1. To obtain glazes, the following compositions were prepared, presented in table 1.

Из табл. 2 можно видеть, что составы 3, 4 5 и 6 по своим свойствам соответствуют требованиям согласования ТКЛР с полиминеральными кирпичными глинами, применяемыми в строительной и бытовой керамики с сохранением легкоплавкости глазури и получения ровного блестящего покрытия. From the table. 2 you can see that the compositions 3, 4, 5 and 6 in their properties meet the requirements for matching TECL with polymineral brick clays used in building and household ceramics while preserving the fusibility of the glaze and obtaining an even shiny coating.

Визуальный осмотр покрытий глазурей составов 1, 2 и 7 показал, что качества этих покрытий не отвечают требованиям ГОСТ 6787 80 и 13997 77. Visual inspection of coatings of glazes of compositions 1, 2 and 7 showed that the quality of these coatings does not meet the requirements of GOST 6787 80 and 13997 77.

На основе данной технологии приготовления нефриттованной глазури можно получать цветные глазури, вводя различные пигменты, а также, изменяя соотношения компонентов шихты, можно изменять температуру разлива глазури в пределах 900 1000oС.Based on this technology for the preparation of jade glaze, it is possible to obtain colored glazes by introducing various pigments, and also by changing the ratio of the charge components, it is possible to change the temperature of the glaze spill within 900 1000 o C.

Разработанная нефриттованная глазурь не содержит токсичных компонентов и проста в изготовлении, весь процесс изготовления глазури занимает 1 1,5 ч. The developed jade glaze does not contain toxic components and is easy to manufacture, the entire process of glaze production takes 1 1.5 hours.

Claims (1)

Нефриттованная глазурь для строительной, художественной и бытовой керамики, включающая кремнесодержащий компонент и буру, отличающаяся тем, что в качестве кремнесодержащего компонента она содержит диатомит при следующем соотношении компонентов, мас. Unfiltered glaze for building, artistic and household ceramics, including a silicon-containing component and a borax, characterized in that it contains diatomite as a silicon-containing component in the following ratio of components, wt. Диатомит 40 55
Бура 45 60Diatomite 40 55
Borax 45 60
RU93045927A 1993-09-27 1993-09-27 Nephritic glaze RU2070185C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93045927A RU2070185C1 (en) 1993-09-27 1993-09-27 Nephritic glaze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93045927A RU2070185C1 (en) 1993-09-27 1993-09-27 Nephritic glaze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93045927A RU93045927A (en) 1995-12-20
RU2070185C1 true RU2070185C1 (en) 1996-12-10

Family

ID=20147771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93045927A RU2070185C1 (en) 1993-09-27 1993-09-27 Nephritic glaze

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2070185C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473476C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Tile glaze

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1044609, кл. C 03 C 8/04, 1983. Михайлов В.И. и др. Технология производства керамических изделий на основе отходов промышленности. Киев, 1983, с. 56 - 61. Авторское свидетельство СССР N 1165655, кл. C 03 C 8/12, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473476C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Tile glaze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5139327B2 (en) Glaze composition
US9290409B2 (en) Glaze composition, method for manufacturing the glaze composition and methods of glazing
KR910003251B1 (en) Frit for tile glaze
CN102515533B (en) Alkali silicate glass frit, zirconium frit opaque glaze, and preparation methods of the alkali silicate glass frit and zirconium frit opaque glaze
RU2070185C1 (en) Nephritic glaze
US2741008A (en) Method of producing glazed ceramic objects
CN109020480A (en) A kind of width temperature range sintering Nixing pottery
US2919995A (en) Low expansion ceramic body and a method of making it
SU1114646A1 (en) Raw mix for making light-weight silica brick
JPH0348148B2 (en)
SU1730066A1 (en) Glaze
US1819686A (en) Method of making tile
SU1765127A1 (en) Transparent glaze
BG4663U1 (en) Composition for sintered granite-like glass-crystal composite material
SU852812A1 (en) Enamel
US3615765A (en) Glaze for ceramic parts and articles
JPS61275141A (en) Silicate raw material for ceramics, manufacture and use
SU1261920A1 (en) Decorative glass
SU1275012A1 (en) Method of producing sheet glass
SU1030368A1 (en) Glaze
SU1392038A1 (en) Decorative glass
SU1052481A1 (en) White glaze
SU1165651A1 (en) Glaze
JPH0376642A (en) Glass-porcelain composite and preparation thereof
RU2059593C1 (en) Coating for ceramic brick facing decoration