RU2071621C1 - Способ изготовления электрода электрического аккумулятора - Google Patents

Способ изготовления электрода электрического аккумулятора Download PDF

Info

Publication number
RU2071621C1
RU2071621C1 RU9494042552A RU94042552A RU2071621C1 RU 2071621 C1 RU2071621 C1 RU 2071621C1 RU 9494042552 A RU9494042552 A RU 9494042552A RU 94042552 A RU94042552 A RU 94042552A RU 2071621 C1 RU2071621 C1 RU 2071621C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
mixture
electrode
binder
pct
Prior art date
Application number
RU9494042552A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94042552A (ru
Inventor
А.М. Брикез
Original Assignee
Акционерное общество "Элит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Элит" filed Critical Акционерное общество "Элит"
Priority to RU9494042552A priority Critical patent/RU2071621C1/ru
Priority to US08/849,094 priority patent/US5972056A/en
Priority to EP95938076A priority patent/EP0796509B1/en
Priority to DE69509410T priority patent/DE69509410T2/de
Priority to AT95938076T priority patent/ATE179551T1/de
Priority to ES95938076T priority patent/ES2133827T3/es
Priority to KR1019970703721A priority patent/KR100329670B1/ko
Priority to PCT/RU1995/000222 priority patent/WO1996017393A1/en
Priority to JP8518649A priority patent/JPH10510665A/ja
Publication of RU94042552A publication Critical patent/RU94042552A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2071621C1 publication Critical patent/RU2071621C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/242—Hydrogen storage electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

Использование: производство химических источников тока. Сущность изобретения: 100 мас.ч. активного материала смешивают с 2,4-24 мас.ч. связующего - водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества и 10-40 мас. ч. воды, наносят полученную смесь на токоотвод и сушат. Электрод имеет высокую механическую прочность и прост в изготовлении. 1 табл.

Description

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству никель-кадмиевых, никель-гидридных и других щелочных аккумуляторов, и может быть использовано в производстве первичных химических источников тока.
Известен способ изготовления электрода электрического аккумулятора, включающий смешивание активного материала со связующим, нанесение смеси на токоотвод и сушку [1]
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится ограниченность его осуществления в части использования более эффективных методов нанесения активной массы на токоотвод, кроме как метода намазки. Это вызвано тем, что при использовании других методов нанесения, а именно вальцевания и прессования, которые позволяют получить электроды с более высокими удельными характеристиками, влажная смесь активной массы будет выдавливаться. Кроме того, в процессе сушки активной массы намазного электрода неизбежно его коробление, что вызывает необходимость дополнительной операции прокатки его для выравнивания. Сушка требует полного отверждения связующего. В результате этого при прокатке высушенных электродов происходит разрушение образовавшейся из полимерного связующего скелетной структуры электрода, вследствие чего снижается прочность и гибкость электрода, нарушается контакт между отдельными частицами активного материала, что ведет к снижению емкостных характеристик электрода.
Наиболее близким способом изготовления электрода того же назначения по совокупности признаков является способ изготовления электрода электрического аккумулятора, включающий смешивание активного материала со связующим в виде водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества, нанесение смеси на токоотвод и сушку [2] принято за прототип.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится невозможность за одну основную операцию (вальцевание, прессование) получить электрод с заданными весовыми характеристиками из-за сильной ползучести пасты. При нанесении пасты на токовый коллектор к обычному оборудованию, применяемому для осуществления данного способа, необходимы дополнительные водоотнимающие и исключающие прилипание пасты к рабочим частям средства пористые ленты, корды и т.п. что значительно усложняет процесс изготовления.
Кроме того, электроды, полученные данным способом с рекомендуемым связующим, обладают ограниченной гибкостью, что сужает спектр применяемости, например в малогабаритных цилиндрических ХИТ, из-за растрескивания электродов при сворачивании в рулон.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Целью изобретения является получение нового способа изготовления электрода электрического аккумулятора из известного ряда таких же способов, который по сравнению с другими представителями этого ряда обеспечивал бы упрощение технологического процесса и повышение механической прочности электрода.
Технический результатом, полученным при осуществлении изобретения, является упрощение технологического процесса путем уменьшения количества оборудования для его осуществления и разделения операций сушки и непосредственного получения готового электрода, т.е. сушка не предопределяет суммарное технологическое время, а задел активной массы с определенной конечной влажностью, не влияющей на электрохимические и гравиметрические характеристики электрода, позволяет гибко использовать это время, а также повышение механической прочности электрода за счет уменьшения хрупкости и растрескивания его при сворачивании в рулон для малогабаритных цилиндрических ХИТ.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления электрода электрического аккумулятора, включающем смешивание активного материала со связующим, нанесение смеси на токоотвод и сушку, в качестве связующего берут водную дисперсию сополимера бутадиена и метилметакрилата при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.
Активный материал 100
Водная дисперсия сополимера бутадиена и метилметакрилата 2,4-24
Вода 10-40,
а сушку ведут до остаточной влажности 1,0-2,5%
Заявленный способ обеспечивает расширение технологических возможностей в части использования различных методов нанесения активной массы на токоотвод и обеспечивает получение повышенной гибкости электрода (без разрушения основы) за счет использования нового связующего с соответствующим соотношением компонентов и сушки смеси до определенной остаточной влажности.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
Способ осуществляется следующим образом.
Для изготовления электрода смешивают 100 мас.ч. активного материала с 2,4-24 мас.ч. связующего. В качестве связующего берут предварительно разбавленную водой водную дисперсию сополимера бутадиена и метилметакрилата (синтетический латекс ДММА-65 ГП (ГК), причем латекса берут из расчета 2oC10% по сухому веществу. Латекс берут 37-41%-ный, так как при увеличении концентрации уменьшается его агрегативная устойчивость и увеличивается вязкость. При смешивании добавляют воду 10-40 мас.ч. Затем производят сушку смеси до остаточной влажности 1-3,5% и наносят на токоотвод.
Прочность и гибкость полученных электродов обусловлена оптимальным соотношением физических параметров и свойств применяемого связующего, так как физическое воздействие (вальцевание, прессование) на активную массу производится в стадии желатинизации связующего (с остаточной влажностью), т.е. в момент, когда латекс имеет наибольшие адгезионные свойства, а в процессе нанесения массы происходит удаление остатков влаги и упрочняется связь на молекулярном уровне. Пористость готовых электродов объясняется полидисперсностью латекса (наличие частиц от 0,1 до 50 нм), которая приводит к образованию неоднородной структуры (пленки на составляющих активной массы) с неплотной упаковкой латексных частиц, при которой отдельные крупные частицы разделены промежутками, соизмеримыми с их размером или превышающими его. Образуется пористая пространственно-скелетная гидрофильная сетка, не вызывающая диффузионных затруднений.
Пример 1. Берут порошок водородсорбирующего сплава (ВСС) для отрицательного электрода никель-металлгидридного аккумулятора, добавляют электропроводную ацетиленовую сажу в количестве 2,5% (можно и без нее, так как применяемые металлы и их гидриды обладают электропроводностью на 2-3 порядка выше, чем сажа). Отдельно готовят раствор 41%-ной водной дисперсии сополимера бутадиена и метилметакрилата (латекс ДММА-65 ГК (ГП). Латекс разбавляют дистиллированной водой с соотношением объемов 1:1. На 100 г сплава берут 12,2 г 41%-ного латекса, что обеспечивает 5%-ное содержание сухого остатка сополимера в активной массе и разбавляют его 12 мл воды. Затем при перемешивании (n 500-800 об/мин) вводят разбавленный латекс в сухую смесь, добавляют 1/2 объема воды (от ранее введенной, т.е. 12/2 6 г (на 100 г сплава) и производят перемешивание в течение 20 мин. При данных условиях и при указанном процентном содержании готовая активная масса после перемешивания имеет "пышную" консистенцию. Затем готовую массу сушат на поддоне в шкафу при 80oС до конечного содержания влаги в активной массе 2,5% После чего готовую активную массу вальцуют на никелевую просечную-растяжную ленту толщиной 0,1 мм. Ремень выходит гибкий и прочный, выдерживает изгиб с радиусом 5 мм без трещин и изломов. Толщина ремня регулировалась от 0,6 мм до 0,9 мм. Затем ремень разрубают на электроды нужного типоразмера, приваривают токоотвод и используют для сборки аккумуляторов.
Пример 2. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 2,2 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 0,9% Ремень выходит прочный, но более толстый (при тех же зазорах между валками) 0,75-1,0 мм и жесткий, при сворачивании в кольцо растрескивается.
Пример 3. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 2,4 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 1, Ремень получается ровный, гладкий, гибкость хорошая.
Пример 4. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 24,0 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 4, Ремень получается удовлетворительной толщины, прочный, гибкость хорошая.
Пример 5. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 24,1 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 4,1% Активная масса (при тех же зазорах валков) вальцевалась плохо, ремень идет с пропусками, происходит налипание массы на вальцы. Ремень получается с удовлетворительной прочностью при достаточно больших зазорах между вальцами. Основа толстая и ломкая.
Были также изготовлены активные массы для положительных и отрицательных электродов для никель-кадмиевых аккумуляторов.
Для положительных электродов применялась масса, состоящая из гидрата закиси никеля, графита (и без него), карбонильного никеля (применяется в серийном производстве) и предлагаемого латекса, процентное содержание которого варьировалось от 2 до 10% по сухому веществу (2,4-24 мас.ч.).
При приготовлении положительной активной массы без графита электропроводной составляющей являлся порошок карбонильного никеля с содержанием от 20 до 60 мас. по отношению к гидрату закиси никеля.
В отрицательную массу, состоящую из окиси кадмия и различных стабилизиpующих добавок (применяется в серийном производстве), вводилось то же количество латекса.
Во всех вышеперечисленных примерах имели место высоковоспроизводимые технологические характеристики, которые отражены в табл.1.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать электроды для ХИТ обеих полярностей с высоковоспроизводимыми вольт-амперными и технологическими характеристиками, применим также для изготовления основ для металлокерамических электродов и электродов для первичных ХИТ.
Таким образом, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.

Claims (1)

  1. Способ изготовления электрода электрического аккумулятора путем смешивания активного материала со связующим в виде водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества, нанесения смеси на токоотвод и сушки, отличающийся тем, что в качестве органического вещества берут метилметакрилат при следующем соотношении компонентов смеси, мас.ч.
    Активный материал 100
    Связующее 2,4 24
    Вода 10 40
    а сушку ведут до остаточной влажности 1,0 3,5%
RU9494042552A 1994-11-29 1994-11-29 Способ изготовления электрода электрического аккумулятора RU2071621C1 (ru)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) 1994-11-29 1994-11-29 Способ изготовления электрода электрического аккумулятора
US08/849,094 US5972056A (en) 1994-11-29 1995-10-10 Method of manufacturing a battery electrode
DE69509410T DE69509410T2 (de) 1994-11-29 1995-10-19 Verfahren zur herstellung einer batterieelektrode
AT95938076T ATE179551T1 (de) 1994-11-29 1995-10-19 Verfahren zur herstellung einer batterieelektrode
EP95938076A EP0796509B1 (en) 1994-11-29 1995-10-19 Method of manufacturing a battery electrode
ES95938076T ES2133827T3 (es) 1994-11-29 1995-10-19 Metodo para fabricar un electrodo de bateria.
KR1019970703721A KR100329670B1 (ko) 1994-11-29 1995-10-19 배터리전극을제조하는방법
PCT/RU1995/000222 WO1996017393A1 (en) 1994-11-29 1995-10-19 Method of manufacturing a battery electrode
JP8518649A JPH10510665A (ja) 1994-11-29 1995-10-19 電池電極の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) 1994-11-29 1994-11-29 Способ изготовления электрода электрического аккумулятора

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94042552A RU94042552A (ru) 1996-07-27
RU2071621C1 true RU2071621C1 (ru) 1997-01-10

Family

ID=20162777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) 1994-11-29 1994-11-29 Способ изготовления электрода электрического аккумулятора

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5972056A (ru)
EP (1) EP0796509B1 (ru)
JP (1) JPH10510665A (ru)
KR (1) KR100329670B1 (ru)
AT (1) ATE179551T1 (ru)
DE (1) DE69509410T2 (ru)
ES (1) ES2133827T3 (ru)
RU (1) RU2071621C1 (ru)
WO (1) WO1996017393A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100711975B1 (ko) * 1999-01-28 2007-05-02 니폰제온 가부시키가이샤 리튬이온 이차전지 전극용 바인더 조성물 및 그것의 이용
SE516891C2 (sv) * 1999-06-14 2002-03-19 Ericsson Telefon Ab L M Bindemedel och/eller elektrolytmateriel för en elektrod i en battericell, elektrod för en battericell samt förfarande för framställning av ett bindemedel och/eller elektrolytmaterial för en elektrod
US6656633B2 (en) * 2000-07-26 2003-12-02 Zeon Corporation Binder for electrode for lithium ion secondary battery, and utilization thereof
JP2008537841A (ja) * 2005-04-07 2008-09-25 エルジー・ケム・リミテッド 優れた速度特性及び寿命特性を有するリチウム二次電池用バインダー
WO2015118691A1 (ja) 2014-02-10 2015-08-13 エクセルギー・パワー・システムズ株式会社 アルカリ二次電池

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954506A (en) * 1971-11-16 1976-05-04 Polaroid Corporation Zinc anode and composition and method for producing same
DE2803151A1 (de) * 1978-01-25 1979-07-26 Varta Batterie Verfahren zur herstellung positiver ni(oh) tief 2 -presselektroden
FR2440086A1 (fr) * 1978-10-27 1980-05-23 Comp Generale Electricite Electrode pour accumulateur au plomb
JPH063735B2 (ja) * 1984-10-09 1994-01-12 凸版印刷株式会社 平板型電池
JPS61240579A (ja) * 1985-04-17 1986-10-25 Japan Storage Battery Co Ltd アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法
US5262255A (en) * 1991-01-30 1993-11-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery
DE69228065T3 (de) * 1991-09-13 2003-05-08 Asahi Chemical Ind Sekundärzelle
EP0603391B1 (en) * 1992-05-15 1997-07-23 Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. Vertical heat treatment apparatus and heat insulating material
DE4300191A1 (de) * 1993-01-07 1994-07-14 Klein Schanzlin & Becker Ag Dichtung aus Metall
JP3669380B2 (ja) * 1994-10-07 2005-07-06 日本ゼオン株式会社 電極用バインダー
JP3539448B2 (ja) * 1995-04-19 2004-07-07 日本ゼオン株式会社 非水二次電池
JPH09199132A (ja) * 1996-01-22 1997-07-31 Elf Atochem Japan Kk 電極およびそれを使用した二次電池
JPH09199130A (ja) * 1996-01-22 1997-07-31 Elf Atochem Japan Kk 電極およびそれを使用した二次電池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка Японии N 46-17545, кл. H 01 M 35/02, 1971. 2. EP N 212317, кл. H 01 M 4/62, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR980700700A (ko) 1998-03-30
EP0796509A1 (en) 1997-09-24
ATE179551T1 (de) 1999-05-15
US5972056A (en) 1999-10-26
EP0796509B1 (en) 1999-04-28
JPH10510665A (ja) 1998-10-13
ES2133827T3 (es) 1999-09-16
RU94042552A (ru) 1996-07-27
KR100329670B1 (ko) 2002-09-17
DE69509410D1 (de) 1999-06-02
DE69509410T2 (de) 1999-08-19
WO1996017393A1 (en) 1996-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256205B1 (en) Carbon electrode
US5143805A (en) Cathodic electrode
CA2003329C (en) Cadmium electrode and process for its production
RU2071621C1 (ru) Способ изготовления электрода электрического аккумулятора
CN109728339B (zh) 电解质组合物、全固态电解质膜及其制备方法
JP2003231772A (ja) ポリオレフィン製微多孔膜
US4689880A (en) Method of manufacturing a polymer-consolidated cadmium electrode for an alkaline storage cell, and an electrode obtained by the method
CN114883563A (zh) 电池浆料、正极极片、负极极片和锂电池
US4765799A (en) Latex coated electrodes for rechargeable cells
JP3174030B2 (ja) 正極用ペ―スト、ペ―スト式水酸化ニツケル正極およびアルカリ蓄電池
RU2229185C1 (ru) Способ изготовления электрода щелочного аккумулятора
JPH07249415A (ja) 空気亜鉛電池用触媒層の製造法
JP2918560B2 (ja) 水素吸蔵電極の製造法
CN117995987A (zh) 电极浆料及其制备方法以及电极片、锂离子电池
RU2098891C1 (ru) Электрод для щелочного аккумулятора и способ его изготовления
JP2003068284A (ja) リチウム二次電池用負極およびその製造方法、並びに、リチウム二次電池
JPH07114923A (ja) ニッケル水素蓄電池の負極の製造方法
JPS6231951A (ja) アルカリ電池
CN117996163A (zh) 高致密性硫化物电解质膜及其制备方法、全固态锂电池
JPH06168719A (ja) ニッケル・水素電池用負極板、その製造法並びにニッケル・水素電池
JPH01239764A (ja) アルカリ蓄電池用ペースト式正極板並にその製造法
JPH04126354A (ja) リチウム電池用負極、及びその製造方法
JPH0364855A (ja) 蓄電池用セパレータ
JP2001266889A (ja) 正極用ペ―スト、ペ―スト式水酸化ニツケル正極およびアルカリ蓄電池
JPS61203559A (ja) アルカリ蓄電池の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081130