RU2071621C1 - Способ изготовления электрода электрического аккумулятора - Google Patents
Способ изготовления электрода электрического аккумулятора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071621C1 RU2071621C1 RU9494042552A RU94042552A RU2071621C1 RU 2071621 C1 RU2071621 C1 RU 2071621C1 RU 9494042552 A RU9494042552 A RU 9494042552A RU 94042552 A RU94042552 A RU 94042552A RU 2071621 C1 RU2071621 C1 RU 2071621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- mixture
- electrode
- binder
- pct
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/242—Hydrogen storage electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
Использование: производство химических источников тока. Сущность изобретения: 100 мас.ч. активного материала смешивают с 2,4-24 мас.ч. связующего - водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества и 10-40 мас. ч. воды, наносят полученную смесь на токоотвод и сушат. Электрод имеет высокую механическую прочность и прост в изготовлении. 1 табл.
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству никель-кадмиевых, никель-гидридных и других щелочных аккумуляторов, и может быть использовано в производстве первичных химических источников тока.
Известен способ изготовления электрода электрического аккумулятора, включающий смешивание активного материала со связующим, нанесение смеси на токоотвод и сушку [1]
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится ограниченность его осуществления в части использования более эффективных методов нанесения активной массы на токоотвод, кроме как метода намазки. Это вызвано тем, что при использовании других методов нанесения, а именно вальцевания и прессования, которые позволяют получить электроды с более высокими удельными характеристиками, влажная смесь активной массы будет выдавливаться. Кроме того, в процессе сушки активной массы намазного электрода неизбежно его коробление, что вызывает необходимость дополнительной операции прокатки его для выравнивания. Сушка требует полного отверждения связующего. В результате этого при прокатке высушенных электродов происходит разрушение образовавшейся из полимерного связующего скелетной структуры электрода, вследствие чего снижается прочность и гибкость электрода, нарушается контакт между отдельными частицами активного материала, что ведет к снижению емкостных характеристик электрода.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится ограниченность его осуществления в части использования более эффективных методов нанесения активной массы на токоотвод, кроме как метода намазки. Это вызвано тем, что при использовании других методов нанесения, а именно вальцевания и прессования, которые позволяют получить электроды с более высокими удельными характеристиками, влажная смесь активной массы будет выдавливаться. Кроме того, в процессе сушки активной массы намазного электрода неизбежно его коробление, что вызывает необходимость дополнительной операции прокатки его для выравнивания. Сушка требует полного отверждения связующего. В результате этого при прокатке высушенных электродов происходит разрушение образовавшейся из полимерного связующего скелетной структуры электрода, вследствие чего снижается прочность и гибкость электрода, нарушается контакт между отдельными частицами активного материала, что ведет к снижению емкостных характеристик электрода.
Наиболее близким способом изготовления электрода того же назначения по совокупности признаков является способ изготовления электрода электрического аккумулятора, включающий смешивание активного материала со связующим в виде водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества, нанесение смеси на токоотвод и сушку [2] принято за прототип.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится невозможность за одну основную операцию (вальцевание, прессование) получить электрод с заданными весовыми характеристиками из-за сильной ползучести пасты. При нанесении пасты на токовый коллектор к обычному оборудованию, применяемому для осуществления данного способа, необходимы дополнительные водоотнимающие и исключающие прилипание пасты к рабочим частям средства пористые ленты, корды и т.п. что значительно усложняет процесс изготовления.
Кроме того, электроды, полученные данным способом с рекомендуемым связующим, обладают ограниченной гибкостью, что сужает спектр применяемости, например в малогабаритных цилиндрических ХИТ, из-за растрескивания электродов при сворачивании в рулон.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Целью изобретения является получение нового способа изготовления электрода электрического аккумулятора из известного ряда таких же способов, который по сравнению с другими представителями этого ряда обеспечивал бы упрощение технологического процесса и повышение механической прочности электрода.
Технический результатом, полученным при осуществлении изобретения, является упрощение технологического процесса путем уменьшения количества оборудования для его осуществления и разделения операций сушки и непосредственного получения готового электрода, т.е. сушка не предопределяет суммарное технологическое время, а задел активной массы с определенной конечной влажностью, не влияющей на электрохимические и гравиметрические характеристики электрода, позволяет гибко использовать это время, а также повышение механической прочности электрода за счет уменьшения хрупкости и растрескивания его при сворачивании в рулон для малогабаритных цилиндрических ХИТ.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления электрода электрического аккумулятора, включающем смешивание активного материала со связующим, нанесение смеси на токоотвод и сушку, в качестве связующего берут водную дисперсию сополимера бутадиена и метилметакрилата при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.
Активный материал 100
Водная дисперсия сополимера бутадиена и метилметакрилата 2,4-24
Вода 10-40,
а сушку ведут до остаточной влажности 1,0-2,5%
Заявленный способ обеспечивает расширение технологических возможностей в части использования различных методов нанесения активной массы на токоотвод и обеспечивает получение повышенной гибкости электрода (без разрушения основы) за счет использования нового связующего с соответствующим соотношением компонентов и сушки смеси до определенной остаточной влажности.
Водная дисперсия сополимера бутадиена и метилметакрилата 2,4-24
Вода 10-40,
а сушку ведут до остаточной влажности 1,0-2,5%
Заявленный способ обеспечивает расширение технологических возможностей в части использования различных методов нанесения активной массы на токоотвод и обеспечивает получение повышенной гибкости электрода (без разрушения основы) за счет использования нового связующего с соответствующим соотношением компонентов и сушки смеси до определенной остаточной влажности.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
Способ осуществляется следующим образом.
Для изготовления электрода смешивают 100 мас.ч. активного материала с 2,4-24 мас.ч. связующего. В качестве связующего берут предварительно разбавленную водой водную дисперсию сополимера бутадиена и метилметакрилата (синтетический латекс ДММА-65 ГП (ГК), причем латекса берут из расчета 2oC10% по сухому веществу. Латекс берут 37-41%-ный, так как при увеличении концентрации уменьшается его агрегативная устойчивость и увеличивается вязкость. При смешивании добавляют воду 10-40 мас.ч. Затем производят сушку смеси до остаточной влажности 1-3,5% и наносят на токоотвод.
Прочность и гибкость полученных электродов обусловлена оптимальным соотношением физических параметров и свойств применяемого связующего, так как физическое воздействие (вальцевание, прессование) на активную массу производится в стадии желатинизации связующего (с остаточной влажностью), т.е. в момент, когда латекс имеет наибольшие адгезионные свойства, а в процессе нанесения массы происходит удаление остатков влаги и упрочняется связь на молекулярном уровне. Пористость готовых электродов объясняется полидисперсностью латекса (наличие частиц от 0,1 до 50 нм), которая приводит к образованию неоднородной структуры (пленки на составляющих активной массы) с неплотной упаковкой латексных частиц, при которой отдельные крупные частицы разделены промежутками, соизмеримыми с их размером или превышающими его. Образуется пористая пространственно-скелетная гидрофильная сетка, не вызывающая диффузионных затруднений.
Пример 1. Берут порошок водородсорбирующего сплава (ВСС) для отрицательного электрода никель-металлгидридного аккумулятора, добавляют электропроводную ацетиленовую сажу в количестве 2,5% (можно и без нее, так как применяемые металлы и их гидриды обладают электропроводностью на 2-3 порядка выше, чем сажа). Отдельно готовят раствор 41%-ной водной дисперсии сополимера бутадиена и метилметакрилата (латекс ДММА-65 ГК (ГП). Латекс разбавляют дистиллированной водой с соотношением объемов 1:1. На 100 г сплава берут 12,2 г 41%-ного латекса, что обеспечивает 5%-ное содержание сухого остатка сополимера в активной массе и разбавляют его 12 мл воды. Затем при перемешивании (n 500-800 об/мин) вводят разбавленный латекс в сухую смесь, добавляют 1/2 объема воды (от ранее введенной, т.е. 12/2 6 г (на 100 г сплава) и производят перемешивание в течение 20 мин. При данных условиях и при указанном процентном содержании готовая активная масса после перемешивания имеет "пышную" консистенцию. Затем готовую массу сушат на поддоне в шкафу при 80oС до конечного содержания влаги в активной массе 2,5% После чего готовую активную массу вальцуют на никелевую просечную-растяжную ленту толщиной 0,1 мм. Ремень выходит гибкий и прочный, выдерживает изгиб с радиусом 5 мм без трещин и изломов. Толщина ремня регулировалась от 0,6 мм до 0,9 мм. Затем ремень разрубают на электроды нужного типоразмера, приваривают токоотвод и используют для сборки аккумуляторов.
Пример 2. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 2,2 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 0,9% Ремень выходит прочный, но более толстый (при тех же зазорах между валками) 0,75-1,0 мм и жесткий, при сворачивании в кольцо растрескивается.
Пример 3. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 2,4 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 1, Ремень получается ровный, гладкий, гибкость хорошая.
Пример 4. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 24,0 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 4, Ремень получается удовлетворительной толщины, прочный, гибкость хорошая.
Пример 5. В условиях примера 1 водную дисперсию бутадиена и метилметакрилата берут в количестве 24,1 мас.ч. а сушку производят до содержания влаги в активной массе до 4,1% Активная масса (при тех же зазорах валков) вальцевалась плохо, ремень идет с пропусками, происходит налипание массы на вальцы. Ремень получается с удовлетворительной прочностью при достаточно больших зазорах между вальцами. Основа толстая и ломкая.
Были также изготовлены активные массы для положительных и отрицательных электродов для никель-кадмиевых аккумуляторов.
Для положительных электродов применялась масса, состоящая из гидрата закиси никеля, графита (и без него), карбонильного никеля (применяется в серийном производстве) и предлагаемого латекса, процентное содержание которого варьировалось от 2 до 10% по сухому веществу (2,4-24 мас.ч.).
При приготовлении положительной активной массы без графита электропроводной составляющей являлся порошок карбонильного никеля с содержанием от 20 до 60 мас. по отношению к гидрату закиси никеля.
В отрицательную массу, состоящую из окиси кадмия и различных стабилизиpующих добавок (применяется в серийном производстве), вводилось то же количество латекса.
Во всех вышеперечисленных примерах имели место высоковоспроизводимые технологические характеристики, которые отражены в табл.1.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать электроды для ХИТ обеих полярностей с высоковоспроизводимыми вольт-амперными и технологическими характеристиками, применим также для изготовления основ для металлокерамических электродов и электродов для первичных ХИТ.
Таким образом, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.
Claims (1)
- Способ изготовления электрода электрического аккумулятора путем смешивания активного материала со связующим в виде водной дисперсии сополимера бутадиена и органического вещества, нанесения смеси на токоотвод и сушки, отличающийся тем, что в качестве органического вещества берут метилметакрилат при следующем соотношении компонентов смеси, мас.ч.Активный материал 100
Связующее 2,4 24
Вода 10 40
а сушку ведут до остаточной влажности 1,0 3,5%
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Способ изготовления электрода электрического аккумулятора |
US08/849,094 US5972056A (en) | 1994-11-29 | 1995-10-10 | Method of manufacturing a battery electrode |
AT95938076T ATE179551T1 (de) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | Verfahren zur herstellung einer batterieelektrode |
PCT/RU1995/000222 WO1996017393A1 (en) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | Method of manufacturing a battery electrode |
KR1019970703721A KR100329670B1 (ko) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | 배터리전극을제조하는방법 |
EP95938076A EP0796509B1 (en) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | Method of manufacturing a battery electrode |
JP8518649A JPH10510665A (ja) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | 電池電極の製造方法 |
DE69509410T DE69509410T2 (de) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | Verfahren zur herstellung einer batterieelektrode |
ES95938076T ES2133827T3 (es) | 1994-11-29 | 1995-10-19 | Metodo para fabricar un electrodo de bateria. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Способ изготовления электрода электрического аккумулятора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94042552A RU94042552A (ru) | 1996-07-27 |
RU2071621C1 true RU2071621C1 (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=20162777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494042552A RU2071621C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Способ изготовления электрода электрического аккумулятора |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5972056A (ru) |
EP (1) | EP0796509B1 (ru) |
JP (1) | JPH10510665A (ru) |
KR (1) | KR100329670B1 (ru) |
AT (1) | ATE179551T1 (ru) |
DE (1) | DE69509410T2 (ru) |
ES (1) | ES2133827T3 (ru) |
RU (1) | RU2071621C1 (ru) |
WO (1) | WO1996017393A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4336927B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2009-09-30 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池電極用バインダー組成物およびその利用 |
SE516891C2 (sv) * | 1999-06-14 | 2002-03-19 | Ericsson Telefon Ab L M | Bindemedel och/eller elektrolytmateriel för en elektrod i en battericell, elektrod för en battericell samt förfarande för framställning av ett bindemedel och/eller elektrolytmaterial för en elektrod |
US6656633B2 (en) * | 2000-07-26 | 2003-12-02 | Zeon Corporation | Binder for electrode for lithium ion secondary battery, and utilization thereof |
KR100767966B1 (ko) * | 2005-04-07 | 2007-10-17 | 주식회사 엘지화학 | 우수한 속도 특성 및 수명 특성을 갖는 리튬 이차 전지용바인더 |
JP5648772B1 (ja) | 2014-02-10 | 2015-01-07 | エクセルギー・パワー・システムズ株式会社 | アルカリ二次電池 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3954506A (en) * | 1971-11-16 | 1976-05-04 | Polaroid Corporation | Zinc anode and composition and method for producing same |
DE2803151A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-07-26 | Varta Batterie | Verfahren zur herstellung positiver ni(oh) tief 2 -presselektroden |
FR2440086A1 (fr) * | 1978-10-27 | 1980-05-23 | Comp Generale Electricite | Electrode pour accumulateur au plomb |
JPH063735B2 (ja) * | 1984-10-09 | 1994-01-12 | 凸版印刷株式会社 | 平板型電池 |
JPS61240579A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
US5262255A (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery |
EP0603397B2 (en) * | 1991-09-13 | 2002-12-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Secondary cell |
US5480300A (en) * | 1992-05-15 | 1996-01-02 | Shin-Etsu Quartz Products Co. Ltd. | Vertical heat-treating apparatus and heat insulator |
DE4300191A1 (de) * | 1993-01-07 | 1994-07-14 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Dichtung aus Metall |
JP3669380B2 (ja) * | 1994-10-07 | 2005-07-06 | 日本ゼオン株式会社 | 電極用バインダー |
JP3539448B2 (ja) * | 1995-04-19 | 2004-07-07 | 日本ゼオン株式会社 | 非水二次電池 |
JPH09199130A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Elf Atochem Japan Kk | 電極およびそれを使用した二次電池 |
JPH09199132A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Elf Atochem Japan Kk | 電極およびそれを使用した二次電池 |
-
1994
- 1994-11-29 RU RU9494042552A patent/RU2071621C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-10 US US08/849,094 patent/US5972056A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-19 DE DE69509410T patent/DE69509410T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-19 EP EP95938076A patent/EP0796509B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 JP JP8518649A patent/JPH10510665A/ja not_active Ceased
- 1995-10-19 WO PCT/RU1995/000222 patent/WO1996017393A1/en active IP Right Grant
- 1995-10-19 AT AT95938076T patent/ATE179551T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-19 KR KR1019970703721A patent/KR100329670B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-19 ES ES95938076T patent/ES2133827T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 46-17545, кл. H 01 M 35/02, 1971. 2. EP N 212317, кл. H 01 M 4/62, 1987. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0796509A1 (en) | 1997-09-24 |
WO1996017393A1 (en) | 1996-06-06 |
KR980700700A (ko) | 1998-03-30 |
ES2133827T3 (es) | 1999-09-16 |
DE69509410T2 (de) | 1999-08-19 |
RU94042552A (ru) | 1996-07-27 |
KR100329670B1 (ko) | 2002-09-17 |
EP0796509B1 (en) | 1999-04-28 |
DE69509410D1 (de) | 1999-06-02 |
US5972056A (en) | 1999-10-26 |
ATE179551T1 (de) | 1999-05-15 |
JPH10510665A (ja) | 1998-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0256205B1 (en) | Carbon electrode | |
US5143805A (en) | Cathodic electrode | |
CA2003329C (en) | Cadmium electrode and process for its production | |
RU2071621C1 (ru) | Способ изготовления электрода электрического аккумулятора | |
CN109728339B (zh) | 电解质组合物、全固态电解质膜及其制备方法 | |
JP2003231772A (ja) | ポリオレフィン製微多孔膜 | |
US4689880A (en) | Method of manufacturing a polymer-consolidated cadmium electrode for an alkaline storage cell, and an electrode obtained by the method | |
CN114883563A (zh) | 电池浆料、正极极片、负极极片和锂电池 | |
US4765799A (en) | Latex coated electrodes for rechargeable cells | |
JP3174030B2 (ja) | 正極用ペ―スト、ペ―スト式水酸化ニツケル正極およびアルカリ蓄電池 | |
RU2229185C1 (ru) | Способ изготовления электрода щелочного аккумулятора | |
JPH07249415A (ja) | 空気亜鉛電池用触媒層の製造法 | |
RU2212737C2 (ru) | Отрицательный электрод из сплава, запасающего водород | |
JP2918560B2 (ja) | 水素吸蔵電極の製造法 | |
CN117995987A (zh) | 电极浆料及其制备方法以及电极片、锂离子电池 | |
RU2098891C1 (ru) | Электрод для щелочного аккумулятора и способ его изготовления | |
JP2003068284A (ja) | リチウム二次電池用負極およびその製造方法、並びに、リチウム二次電池 | |
JPS6231951A (ja) | アルカリ電池 | |
CN117996163A (zh) | 高致密性硫化物电解质膜及其制备方法、全固态锂电池 | |
JPH06168719A (ja) | ニッケル・水素電池用負極板、その製造法並びにニッケル・水素電池 | |
JPH01239764A (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式正極板並にその製造法 | |
JPH0364855A (ja) | 蓄電池用セパレータ | |
JP2001266889A (ja) | 正極用ペ―スト、ペ―スト式水酸化ニツケル正極およびアルカリ蓄電池 | |
JPS61203559A (ja) | アルカリ蓄電池の製造方法 | |
JPH05174814A (ja) | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081130 |