JPS61240579A - アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法Info
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- JPS61240579A JPS61240579A JP60083561A JP8356185A JPS61240579A JP S61240579 A JPS61240579 A JP S61240579A JP 60083561 A JP60083561 A JP 60083561A JP 8356185 A JP8356185 A JP 8356185A JP S61240579 A JPS61240579 A JP S61240579A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/621—Binders
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池用ペース１一式カドミウム負極
板の製造法に関するものである。
板の製造法に関するものである。
従来の技術・発明が解決しようとする問題点密閉形アル
カリ蓄電池用のカドミウム負極板としては、従来、二次
元状の空間を右（るニッケル焼結体にカドミウム化合物
を含浸した焼結式のものが主に用いられていたが、最近
では、製造法が簡ｒ］１であること、］コストが安いこ
と、焼結式極板よりもエネルギー密度を高くすることが
可能などの理由から、ペースト・式のものも用いられる
ようになった。
カリ蓄電池用のカドミウム負極板としては、従来、二次
元状の空間を右（るニッケル焼結体にカドミウム化合物
を含浸した焼結式のものが主に用いられていたが、最近
では、製造法が簡ｒ］１であること、］コストが安いこ
と、焼結式極板よりもエネルギー密度を高くすることが
可能などの理由から、ペースト・式のものも用いられる
ようになった。
しかしペース１−武力ドミウ１１負極板（以後、単にペ
ース１−・式ｆ４極板と称する）にも解決しなければな
らない問題がある。その主なものは、ｔｆ！仮の器械的
強度、酸素ガス吸収性能、低温での充電量は入れ性能の
改良である。
ース１−・式ｆ４極板と称する）にも解決しなければな
らない問題がある。その主なものは、ｔｆ！仮の器械的
強度、酸素ガス吸収性能、低温での充電量は入れ性能の
改良である。
ペースト式負極板の機械的強度を高めるには、結着剤量
を増やすことが考えられるが、これは極板性能とエネル
ギー密度の低下を招き適切仕方法とは言えない。従来ペ
ースト式負極板の結着剤としては、ポリエチレン粉末や
ポリテ１−ラフルオロエヂレンなどのフッ素樹脂粉末が
一般的に用いられているが、これらは粒子径が約１０〜
２０μｎ１あり、活物質粉末として主に用いられる酸化
カドミウム粉末の粒子と比較すると約数百〜数千倍の体
積がある。このため、ペーストの乾燥工程での結着剤粒
子の溶融や多孔度及び横板厚みを調節するだめの加圧工
程によって活物質粒子が結着剤粒子中に取り込まれて、
充放電反応に関与しない活物質が増加したり、あるいは
結着剤粒子のもつ１鎖水性のために、充分な電解液が活
物質に供給されないといった不都合が起こる可能性があ
る。さらに結着剤粒子の渇水性によって極板内部に浸透
することができない電解液は極板表面に溜まり、厚い液
膜を形成するために酸素ガス吸収反応を妨げる原因にも
なると考えらｌ’ｌる。また一般に合成樹脂粉末を結着
剤どして用いた極板の：浅域的強度は弱く、添加バ４を
多くり゛る必要がある。
を増やすことが考えられるが、これは極板性能とエネル
ギー密度の低下を招き適切仕方法とは言えない。従来ペ
ースト式負極板の結着剤としては、ポリエチレン粉末や
ポリテ１−ラフルオロエヂレンなどのフッ素樹脂粉末が
一般的に用いられているが、これらは粒子径が約１０〜
２０μｎ１あり、活物質粉末として主に用いられる酸化
カドミウム粉末の粒子と比較すると約数百〜数千倍の体
積がある。このため、ペーストの乾燥工程での結着剤粒
子の溶融や多孔度及び横板厚みを調節するだめの加圧工
程によって活物質粒子が結着剤粒子中に取り込まれて、
充放電反応に関与しない活物質が増加したり、あるいは
結着剤粒子のもつ１鎖水性のために、充分な電解液が活
物質に供給されないといった不都合が起こる可能性があ
る。さらに結着剤粒子の渇水性によって極板内部に浸透
することができない電解液は極板表面に溜まり、厚い液
膜を形成するために酸素ガス吸収反応を妨げる原因にも
なると考えらｌ’ｌる。また一般に合成樹脂粉末を結着
剤どして用いた極板の：浅域的強度は弱く、添加バ４を
多くり゛る必要がある。
一方、水溶性有機高分子を結着剤として用いた場合は、
前記の合成樹脂粉末を用いた場合よりも極板の機械的強
度は明らかに良くなるが、活物質表面に膜を形成するた
めに不都合が生じる。即ち、水溶性有機高分子がメヂル
レルロースやポリビニルアル：］−ルのようにアルカリ
性電解液に溶解しない物質である場合は、極板内部への
電解液の浸透を阻害すること、導電性が低下すること、
充放電反応に関与しない活物質が増加づ−ることなどに
よって、活物質利用率、低湿での充電量は入れ性能、酸
素ガス吸収性能の低下や充放電反応における過電圧の増
＋Ｊ［＋の原因になると考えられる。また水溶性有機高
分子がカルボキシメヂルセルロースのすＩ〜リウム塩の
ようにアルカリ性電解液に溶解する物質である場合は、
電解液に溶出して速やかに分解され、炭酸根の原因どな
るため、ぞの使用量はわずかの吊に抑えなりればならず
、十分な機械的強度を得ることは困難と思われる。
前記の合成樹脂粉末を用いた場合よりも極板の機械的強
度は明らかに良くなるが、活物質表面に膜を形成するた
めに不都合が生じる。即ち、水溶性有機高分子がメヂル
レルロースやポリビニルアル：］−ルのようにアルカリ
性電解液に溶解しない物質である場合は、極板内部への
電解液の浸透を阻害すること、導電性が低下すること、
充放電反応に関与しない活物質が増加づ−ることなどに
よって、活物質利用率、低湿での充電量は入れ性能、酸
素ガス吸収性能の低下や充放電反応における過電圧の増
＋Ｊ［＋の原因になると考えられる。また水溶性有機高
分子がカルボキシメヂルセルロースのすＩ〜リウム塩の
ようにアルカリ性電解液に溶解する物質である場合は、
電解液に溶出して速やかに分解され、炭酸根の原因どな
るため、ぞの使用量はわずかの吊に抑えなりればならず
、十分な機械的強度を得ることは困難と思われる。
さらに機械的強度を高める他の方法として、ポリテトラ
フルオロエチレンなどのフッ素樹脂のディスパージョン
を結着剤として用いることが提案されている。フッ素樹
脂のディスパージョンの粒子径は非常に小さく、通常１
μｍ以下であるため、同一体積における表面積が大きく
、接着強度は合成樹脂粉末と水溶性有機高分子の中間に
位置する。
フルオロエチレンなどのフッ素樹脂のディスパージョン
を結着剤として用いることが提案されている。フッ素樹
脂のディスパージョンの粒子径は非常に小さく、通常１
μｍ以下であるため、同一体積における表面積が大きく
、接着強度は合成樹脂粉末と水溶性有機高分子の中間に
位置する。
これを使用したペースト式負極板の機械的強度は実用に
供することが可能と思われるが、フッ素樹脂のディスパ
ージョンが高価であり、ペースト式負極板の特徴の１つ
である製造コス１への安さに関しては逆行するものであ
る。またで−の１發水性によって酸素ガス吸収性能、低
温での充電量は入れ性能などは現状のところ良好ではな
い。
供することが可能と思われるが、フッ素樹脂のディスパ
ージョンが高価であり、ペースト式負極板の特徴の１つ
である製造コス１への安さに関しては逆行するものであ
る。またで−の１發水性によって酸素ガス吸収性能、低
温での充電量は入れ性能などは現状のところ良好ではな
い。
従ってペースト式負極板としては、機械的強度が高く、
極板性能が良好であり、コストの安い製造法が望まれて
いた。
極板性能が良好であり、コストの安い製造法が望まれて
いた。
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決すること
を目的とづ−るものである。
を目的とづ−るものである。
−〇−
問題点を解決するための手段
即ち、本発明はペースト式負極板の製造に際し、結着剤
どしてアルカリ性電解液に溶解覆る水溶性有機高分子と
熱可塑性有数合成樹脂の水系ラテックス（以後、高分子
ラアックスと称する）の２つを少なくとも含むものを用
いることにより、上述した如ぎ目的を）７成するもので
ある。
どしてアルカリ性電解液に溶解覆る水溶性有機高分子と
熱可塑性有数合成樹脂の水系ラテックス（以後、高分子
ラアックスと称する）の２つを少なくとも含むものを用
いることにより、上述した如ぎ目的を）７成するもので
ある。
作 用
ペースト式極板の製）閏に際し、結着剤として高分子ラ
デックスを用いた極板の機械的強１文は、合成樹脂粉末
を結着剤として用いた場合に比べて明らかに改良される
が、ぞの度合は高分子ラテックスの粒子径が小さくなる
に従い大きくなる。これは極板中に占める結着剤の体積
が同一の場合、粒子径が小さくなればでの表面積は大き
くなり、接着力が高くなったことによると考えられるが
、その効果があられれるには極板内に占める結省剤昂を
少なくとも２％以上にする必要があり、それ以下の場合
には効果が小さい。−股にペースト式負極板の体積当り
のエネルギー密度が焼結式よりも高いためには、極板内
に占める結着剤量を２０％以下の体積にすべきであるが
、この場合、高分子ラテックスの粒子径が活物質粉末の
粒子径以下であるとぎに良好な機械的強度が１りられる
ことか実験の結果わかった。
デックスを用いた極板の機械的強１文は、合成樹脂粉末
を結着剤として用いた場合に比べて明らかに改良される
が、ぞの度合は高分子ラテックスの粒子径が小さくなる
に従い大きくなる。これは極板中に占める結着剤の体積
が同一の場合、粒子径が小さくなればでの表面積は大き
くなり、接着力が高くなったことによると考えられるが
、その効果があられれるには極板内に占める結省剤昂を
少なくとも２％以上にする必要があり、それ以下の場合
には効果が小さい。−股にペースト式負極板の体積当り
のエネルギー密度が焼結式よりも高いためには、極板内
に占める結着剤量を２０％以下の体積にすべきであるが
、この場合、高分子ラテックスの粒子径が活物質粉末の
粒子径以下であるとぎに良好な機械的強度が１りられる
ことか実験の結果わかった。
また活物質利用率に及ぼす高分子ラデックスの添加率の
影響を調べたところ、高分子ラテックスの添加量が増加
するに従い活物質利用率は低下づ′る傾向を示し、特に
高分子ラテックスの極板内で占める体積が２５％を越し
た当たりから、活物質利用率の低下が大きくなることが
わかった。
影響を調べたところ、高分子ラテックスの添加量が増加
するに従い活物質利用率は低下づ′る傾向を示し、特に
高分子ラテックスの極板内で占める体積が２５％を越し
た当たりから、活物質利用率の低下が大きくなることが
わかった。
有機合成樹脂粉末を結着剤として用いた場合には、極板
内で占める体積を３０％以上にしなければ良好な機械的
強度が得られず、目つまたその場合には活物質利用率が
大きく低下する領域に入っていることを考えると、高分
子ラデックスの使用効果は大きく、その使用量としては
前記の理由から極板内で占める体積を２〜２０％にする
のが適当と思われる。
内で占める体積を３０％以上にしなければ良好な機械的
強度が得られず、目つまたその場合には活物質利用率が
大きく低下する領域に入っていることを考えると、高分
子ラデックスの使用効果は大きく、その使用量としては
前記の理由から極板内で占める体積を２〜２０％にする
のが適当と思われる。
なお、高分子ラテックスとしては、耐アルカリ性、耐酸
化性の惧れたアクリル−スチレン、アクリルースヂレン
ーブタジエン、 Ｊ＝化ビニル−酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−アクリル、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル−エチレン、塩化ビニル−プロピレンの各共重合体や
ポリ塩化ビニル。
化性の惧れたアクリル−スチレン、アクリルースヂレン
ーブタジエン、 Ｊ＝化ビニル−酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−アクリル、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル−エチレン、塩化ビニル−プロピレンの各共重合体や
ポリ塩化ビニル。
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、クロロプレンゴム
、ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエヂレンゴム、
エヂレンープロピレンゴムの水系ラテックスなどが適し
ている。これらの多くは大量に生産されており、コスト
高の原因になることは少ないと考えられる。
、ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエヂレンゴム、
エヂレンープロピレンゴムの水系ラテックスなどが適し
ている。これらの多くは大量に生産されており、コスト
高の原因になることは少ないと考えられる。
一方、酸素ガス吸収性能と低温での充電受は入れ性能に
エシワしては、結着剤として高分子ラテックスのみを用
いた場合には良好な結果が得られず、焼結式よりもかな
り劣っていた。これについて検討を重ねたところ、アル
カリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を（Ｉ用する
ことで解決できることがわかった。その理由は明らかで
ないが、アルカリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子
を結着剤として用いることによって極板内部への電解液
の浸透が良くなり、極板表面の液膜が菩くなったために
酸素ガス吸収性能が改良され、また極板の保液性が良く
なって低温での充電受は入れ性能が改良されたものと考
えられる。このようなアルカリ性電解液に溶解する水溶
性有機高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸フクル酸セ
ルロース。
エシワしては、結着剤として高分子ラテックスのみを用
いた場合には良好な結果が得られず、焼結式よりもかな
り劣っていた。これについて検討を重ねたところ、アル
カリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を（Ｉ用する
ことで解決できることがわかった。その理由は明らかで
ないが、アルカリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子
を結着剤として用いることによって極板内部への電解液
の浸透が良くなり、極板表面の液膜が菩くなったために
酸素ガス吸収性能が改良され、また極板の保液性が良く
なって低温での充電受は入れ性能が改良されたものと考
えられる。このようなアルカリ性電解液に溶解する水溶
性有機高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸フクル酸セ
ルロース。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート。
カルボキシメチルエチルセルロース、メチルアクリレー
ト−メタクリル酸共重合体、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリ
ル酸す１ヘリウムなどが挙げられるが、これらの物質は
いづれ電解液中に溶出して炭酸化されるため、その添加
率は活物質粉末に含まれるカドミウムの重量に対し約０
．９％以下であることが望ましく、また０、１％未満で
は効果が小さいため、添加量としては０．１〜０．９％
が適当と思われる。
ト−メタクリル酸共重合体、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリ
ル酸す１ヘリウムなどが挙げられるが、これらの物質は
いづれ電解液中に溶出して炭酸化されるため、その添加
率は活物質粉末に含まれるカドミウムの重量に対し約０
．９％以下であることが望ましく、また０、１％未満で
は効果が小さいため、添加量としては０．１〜０．９％
が適当と思われる。
従って、上記のように結着剤としてアルカリ性電解液に
溶解する水溶性有機高分子と高分子ラーアックスの２つ
を少なくとも（）（川することによって、顆械的強瓜、
活物質利用率、酸素ガス吸収性能および低湿での充電量
り入れ性能の良好なペースト式負極板を得ることができ
る。
溶解する水溶性有機高分子と高分子ラーアックスの２つ
を少なくとも（）（川することによって、顆械的強瓜、
活物質利用率、酸素ガス吸収性能および低湿での充電量
り入れ性能の良好なペースト式負極板を得ることができ
る。
実施例
以下、本発明の実施例について詳述する。
１、酸化カドミウム粉末（活物質粉末）１００重量部、
ニッケル粉末（導電物質）１０重量部、合成樹脂短繊維
１正坐部、クエンｒｆＩＵ２ナトリウム（０，１ １ｊ５０％のエヂレンー塩化ビニル共手合ラテックス（
平均粒子径０．３μｍ ）を８千狙部加えて混合して活
物ヱ１ペーストとする。この活物質ペーストをニッケル
メッキした鉄からなる金属多孔板【こ所定の厚さに塗布
した１狡、９０”Ｃにて乾燥し、最終的にプレスによっ
て厚みを調節するという本発明による方法でペース１一
式典極板を作製し、これを試料Ａとした。
ニッケル粉末（導電物質）１０重量部、合成樹脂短繊維
１正坐部、クエンｒｆＩＵ２ナトリウム（０，１ １ｊ５０％のエヂレンー塩化ビニル共手合ラテックス（
平均粒子径０．３μｍ ）を８千狙部加えて混合して活
物ヱ１ペーストとする。この活物質ペーストをニッケル
メッキした鉄からなる金属多孔板【こ所定の厚さに塗布
した１狡、９０”Ｃにて乾燥し、最終的にプレスによっ
て厚みを調節するという本発明による方法でペース１一
式典極板を作製し、これを試料Ａとした。
２、前記実施例１にお（プるヒト【］キシエヂルレルロ
ースを削除した配合で実施例１と同様の方ン大でペース
１一式典極板を作製し、これを試料Ｂとしｌこ。
ースを削除した配合で実施例１と同様の方ン大でペース
１一式典極板を作製し、これを試料Ｂとしｌこ。
３、前記実施例１におけるエチレン−塩化ビニル共重合
ラテックスの代わりにポリ−１−ブレン微粉末（平均粒
子径２０μｍ）を不揮発分の体積が同じになるにう（こ
カロえ、さらにじドロキシ丁ザルＬ−／レロースを削除
した配合で実施例１と同様の方法°Ｃペースト式負極板
を作製し、これを試料Ｃとした。
ラテックスの代わりにポリ−１−ブレン微粉末（平均粒
子径２０μｍ）を不揮発分の体積が同じになるにう（こ
カロえ、さらにじドロキシ丁ザルＬ−／レロースを削除
した配合で実施例１と同様の方法°Ｃペースト式負極板
を作製し、これを試料Ｃとした。
以上のＪ：うにして１！７た試’ｐｌΔ−Ｃを４０ｘ４
０ｍｍの寸法に切断した後、止子１，２５０ （２０℃
）のＫ ＯＨ水溶液中で試わ１と同寸法の焼結式ニッケ
ル正極板２枚を対極として用い、２０℃の雰囲気）Ｂ度
において試わ１の理論容弔に対し１０時間皇の通電型）
Ａｔで・４サイクル充放電した時の放電時活物ター１刊
用室と、そのすぐ後に雰囲気温度を一５°Ｃにして２月
時間放置後、水素発生に至るまでの充電時活物質利用本
を調べた結果を第１図に示づ。また試Ｊ’ｉｌΔへ・Ｃ
を焼結式ニッケル正極板と組み合わせて公称容量１０Ａ
ｈの単電池とし、５時間率の通電電流で充電した場合の
電池内部の圧力を測定した結果を第２図に示す。
０ｍｍの寸法に切断した後、止子１，２５０ （２０℃
）のＫ ＯＨ水溶液中で試わ１と同寸法の焼結式ニッケ
ル正極板２枚を対極として用い、２０℃の雰囲気）Ｂ度
において試わ１の理論容弔に対し１０時間皇の通電型）
Ａｔで・４サイクル充放電した時の放電時活物ター１刊
用室と、そのすぐ後に雰囲気温度を一５°Ｃにして２月
時間放置後、水素発生に至るまでの充電時活物質利用本
を調べた結果を第１図に示づ。また試Ｊ’ｉｌΔへ・Ｃ
を焼結式ニッケル正極板と組み合わせて公称容量１０Ａ
ｈの単電池とし、５時間率の通電電流で充電した場合の
電池内部の圧力を測定した結果を第２図に示す。
第１図から明らかなように、２０℃の雰囲気温度での放
電鯖の活物質利用率は、粒子行の大きなポリエチレン粉
末を用いた試ａｌｌ Ｃに比べて粒子径の小さなエチレ
ン−塩化ビニル共重合ラテックスを用いた試料Δ、Ｂの
方が高い。さらに５サイクル目の雰囲気温度が一５°Ｃ
の場合での充電量【プ入れ性能は１、結着剤の１つとし
てアルカリ性電解液に溶解するヒドロキシエチルセルロ
ースを用いた試料Δが最も良い結果となった。また第２
図から明らかなにうに、本発明における試料△を用いた
電池の内部圧力ｔま２ Ｋ９ ／ Ｃｌ１ｔまでしか上
麿していないが、結着剤としてヒドロキシエチルセルロ
ースを含ｌυでいない試料Ｂ、Ｃを用いた電池では、８
〜１０Ｋｑ／＋ｆｆｌまで内部圧力が上昇しており、ア
ルカリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を用いるこ
とによって酸素ガス吸収性能が改良されていることがわ
かる。
電鯖の活物質利用率は、粒子行の大きなポリエチレン粉
末を用いた試ａｌｌ Ｃに比べて粒子径の小さなエチレ
ン−塩化ビニル共重合ラテックスを用いた試料Δ、Ｂの
方が高い。さらに５サイクル目の雰囲気温度が一５°Ｃ
の場合での充電量【プ入れ性能は１、結着剤の１つとし
てアルカリ性電解液に溶解するヒドロキシエチルセルロ
ースを用いた試料Δが最も良い結果となった。また第２
図から明らかなにうに、本発明における試料△を用いた
電池の内部圧力ｔま２ Ｋ９ ／ Ｃｌ１ｔまでしか上
麿していないが、結着剤としてヒドロキシエチルセルロ
ースを含ｌυでいない試料Ｂ、Ｃを用いた電池では、８
〜１０Ｋｑ／＋ｆｆｌまで内部圧力が上昇しており、ア
ルカリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を用いるこ
とによって酸素ガス吸収性能が改良されていることがわ
かる。
また試ＩＩ Ａ −Ｃの機械的強度における不良率を５
Ｒの折り曲げにＪ：る活物質の鋭落の有無によ一ンて調
べたところ下の表のように、エヂレンー塩化ビニル共重
合ラテックスを結着剤として用いた場合には不良率が明
らかに小さく、粒子径の小さな結着剤を用いた方が機械
的強度は高くなっていることがわかる。
Ｒの折り曲げにＪ：る活物質の鋭落の有無によ一ンて調
べたところ下の表のように、エヂレンー塩化ビニル共重
合ラテックスを結着剤として用いた場合には不良率が明
らかに小さく、粒子径の小さな結着剤を用いた方が機械
的強度は高くなっていることがわかる。
これらのことから結着剤として高分子ラテックスとアル
カリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を（■用する
効果は明らかである。 □なお、前記実施例では水溶
性布は高分子としてヒドロキシエチルセルロースを用い
、また高分子ラテックスとしてエヂレンーｊｆｆ化ビニ
ル［ｆ合うテックスを用いた場合について示したが、前
述した他の水溶性有機高分子および高分子ラテックスを
用いた場合にも同様の結果が得られることを実験により
確認した。
カリ性電解液に溶解する水溶性有機高分子を（■用する
効果は明らかである。 □なお、前記実施例では水溶
性布は高分子としてヒドロキシエチルセルロースを用い
、また高分子ラテックスとしてエヂレンーｊｆｆ化ビニ
ル［ｆ合うテックスを用いた場合について示したが、前
述した他の水溶性有機高分子および高分子ラテックスを
用いた場合にも同様の結果が得られることを実験により
確認した。
発明の効果
以上のＪ、うに本発明に基づき、ペースト式負極板の製
）告に際し、結着剤として高分子ラテックスとアルカリ
性電解液に溶解ひる水溶性布１５！高分子をイ）（用す
ることによって、活物質利用案、低域的強度、酸系ガス
吸収性能及び低湿での充電量Ｕ入れ性能の良好なベース
ｈ式ｆＩ極板を１７ることがてきる。
）告に際し、結着剤として高分子ラテックスとアルカリ
性電解液に溶解ひる水溶性布１５！高分子をイ）（用す
ることによって、活物質利用案、低域的強度、酸系ガス
吸収性能及び低湿での充電量Ｕ入れ性能の良好なベース
ｈ式ｆＩ極板を１７ることがてきる。
第１図は本発明製）告法等により１７られたペースト式
カドミウム負極板の充放電時の活物質利用串を比較して
示す特性図、第２図は同じく本発明製造法等ににり冑ら
れたベースト式カドミウム負極板を用いた電池の充電］
）１Ｊの内部圧力上Ｔを比較して示す特性図である。 （ｚ）蜜繊畔鼻麻象
カドミウム負極板の充放電時の活物質利用串を比較して
示す特性図、第２図は同じく本発明製造法等ににり冑ら
れたベースト式カドミウム負極板を用いた電池の充電］
）１Ｊの内部圧力上Ｔを比較して示す特性図である。 （ｚ）蜜繊畔鼻麻象
Claims (4)
- （１）酸化カドミウムを含む活物質粉末を結着剤、水を
主体とする溶媒とともに混練するに際し、酸化カドミウ
ムの水和反応を抑制する物質を加えてペースト状となし
、該ペーストを芯体に塗布、乾燥して負極板とする製造
法において、前記結着剤として用いる複数の物質のうち
、少なくとも１つがアルカリ性電解液に溶解する水溶性
有機高分子であり、且つ少なくとももう１つが熱可塑性
有機合成樹脂の水系ラテックスであることを特徴とする
アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法。 - （２）水溶性有機高分子がヒドロキシエチルセルロース
、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸フタル酸
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ
レート、カルボキシメチルニチルセルロース、メチルア
クリレート−メタクリル酸共重合体、カルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩、アルギン酸ナトリウム、ポ
リアクリル酸ナトリウムからなる群より選ばれたもので
あり、その添加量が活物質粉末に含まれるカドミウムの
量に対し重量比で０．１〜０．９％である特許請求の範
囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負極板
の製造法。 - （３）熱可塑性有機合成樹脂の水系ラテックスがアクリ
ル−スチレン、アクリル−スチレン−ブタジエン、塩化
ビニル−酢酸ビニル、塩化ビニル−アクリル、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン、塩化ビニル−エチレン、塩化ビニ
ル−プロピレンの各共重合体及びポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エチ
レン−プロピレンゴムの水系ラテックスからなる群より
選ばれたものであり、その使用量としては極板内で占め
る体積が２〜２０％である特許請求の範囲第（１）項記
載のアルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法。 - （４）熱可塑性有機合成樹脂の水系ラテックスの粒子径
が活物質粉末の粒子径以下である特許請求の範囲第（１
）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083561A JPS61240579A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083561A JPS61240579A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240579A true JPS61240579A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0542779B2 JPH0542779B2 (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=13805925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083561A Granted JPS61240579A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240579A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258362A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペースト式カドミウム負極 |
| JPH03165461A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ電池用ニッケル極の製造法 |
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| WO1996017393A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Aktsionernoe Obschestvo 'elit' | Method of manufacturing a battery electrode |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141070A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-04 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Production of cadmium electrode plate |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60083561A patent/JPS61240579A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| EP1058327A3 (de) * | 1999-06-04 | 2005-03-09 | VARTA Automotive Systems GmbH | Negative Elektrode für Hochenergie-Lithium-Ionen-Zellen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542779B2 (ja) | 1993-06-29 |
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