RU2057582C1 - Способ получения цеолитного сорбента типа а - Google Patents
Способ получения цеолитного сорбента типа а Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057582C1 RU2057582C1 RU94014229A RU94014229A RU2057582C1 RU 2057582 C1 RU2057582 C1 RU 2057582C1 RU 94014229 A RU94014229 A RU 94014229A RU 94014229 A RU94014229 A RU 94014229A RU 2057582 C1 RU2057582 C1 RU 2057582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- production method
- sorbent
- type sorbent
- sorbents
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения неорганических сорбентов. Цеолитсодержащее сырье кубической структуры, содержащее до 2% мелкодисперсного углерода, подвергают прокаливанию при 450 - 600oС с получением цеолитного сорбента типа А. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения цеолитных сорбентов, и может быть использовано при синтезе цеолитных сорбентов для выведения радионуклидов из биологических жидкостей и других объектов.
Известен способ получения цеолитных сорбентов с кубической решеткой с параметрами 12,24--12,27 А (цеолит группы "А") [1] Их получают из алюмосиликатного сырья путем его термохимической обработки (стадии кристаллизации) и последующего гранулирования порошкообразного продукта со связующими (как правило глинистыми материалами) в количестве 10-20 мас. и прокаливания гранул при 450-600оС.
Данный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому и взят в качестве прототипа.
Сорбенты, полученные по данному способу, используются в нефтехимических и др. процессах, при разделении и очистке различных газовых смесей и конденсатов.
Их недостатком является относительная малая селективность при очистке от микроколичеств радионуклидов стронция [2]
Задачей изобретения является повышение селективности извлечения микроколичеств стронция в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Задачей изобретения является повышение селективности извлечения микроколичеств стронция в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Эта задача достигается способом получения цеолитного сорбента, включающем прокаливание при 450-650оС кристаллического цеолитсодержащего сырья с кубической структурой в присутствии 0,5- 2 мас. мелкодисперсных углеродных продуктов.
Как показали эксперименты, присутствие на стадии обжига гранулированных цеолитов 0,5-2 мас. мелкодисперсного углеродного материала (например, сажи типа ПМ-15) приводит к формированию структуры, более селективной к радионуклидам стронция, чем обычные образцы. При этом удельная поверхность полученных образцов цеолитных сорбентов практически не отличалась от обычной и находилась на уровне 8-10 м2/г (по бензолу). Таким образом, получаемый эффект не может быть объясним увеличением удельной поверхности и поэтому является неочевидным.
П р и м е р 1. Иллюстрирует получение сорбента классическим путем. Смешивают раствор силиката натрия (28,4% SiO2) c алюмосиликатом натрия с 50% гидроксидом натрия в следующих пропорциях (г): 1350:575:870 в 3130-3140 мл воды. Данную смесь нагревают при перемешивании до 100-105оС и выдерживают при этой температуре в течение 4-5 ч. После двух-трехкратной промывки водой получают порошок цеолита "А" с кубической структурой d 12,27 (проверяется рентгенофазовым анализом). Затем полученный порошок в количестве 1 кг (в пересчете на сухой продукт) в виде суспензии смешивают с каолиновой глиной, взятой в количестве 10 мас. и сажей ПМ-15 в количестве 2 мас. гранулируют методом экструзии с диаметром гранул 1,0-1,5 мм и прокаливают при 450оС в течение 5 ч.
В итоге получают гранулированный цеолит типа "А" d 12,27 , насыпным весом 0,8 г/см3, механической прочностью на раздавливание 2,5 кг/мм2, удельной поверхностью (Sуд) 8,3 м2/г.
П р и м е р 2. Иллюстрирует получение цеолита на основе природного сырья каолиновой глины.
Берут 150 г каолина [Al2Si2(OH)] и прокаливают при 650-670оС в течение 1-1,5 ч для его аморфизации. Затем берут 100 г прокаленного метакаолина, загружают в колбу с мешалкой и заливают 350 мл 12% раствора гидроксида натрия. При перемешивании выдерживают данную смесь при 100-105оС в течение 1-1,5 ч. Затем полученный цеолит типа "А" промывают и обрабатывают 70 мл 10%-ного раствора фосфорной кислоты в течение 1-2 ч при перемешивании. Затем полученную суспензию смешивают с бентонитовой глиной в количестве 10 мас. и сажей ПМ-15 в количестве 1 мас. доводят до пастообразного состояния путем нагрева и гранулируют методом экструзии по примеру 1 и в заключение прокаливают при 500оС в течение 4 ч. В итоге получают цеолит типа "А" с параметрами решетки d 12,29 , насыпным весом 0,88 г/см3, механической прочностью на раздавливание 2,8 кг/мм2, Sуд 9,8 м2/г.
П р и м е р 3. Получение цеолита из отходов производства.
Берут 100 г отработанного (закоксованного цеолита К-3А (с размером гранул 2-3 мм), содержащего 0,5 мас. углеродных частиц, заливают 120 мл 10%-го щелочного раствора (смесь гидроксидов натрия и калия) и выдерживают в течение 3-4 ч при 100-105оС при периодическом перемешивании.
Затем сорбент промывают водопроводной водой до рН 11, сушат и прокаливают при 600оС в течение 4 ч. В итоге получают цеолит типа "А" с d 12,28 , насыпным весом 0,85 г/см3; механической прочностью 2,6 кг/мм2; Sуд 10,2 м2/г.
П р и м е р 4. Проводят получение сорбента по примеру 3, за исключением того, что используют цеолит К-3А, содержащий 0,3 мас. углерода. В итоге получают сорбент, по своим характеристикам сходный с приведенным в примере 3.
П р и м е р 5. Проводят получение сорбента по примеру 3 за исключением того, что используют цеолит К-3А, содержащий 3 мас. углерода. В итоге получают цеолит типа "А", имеющий механическую проч-ность на раздавливание ≈0,6 кг/мм2, т. е. в 2,5-3 раза хуже, чем по примерам 1-3. Данный сорбент не пригоден для использования в гидродинамических процессах очистки жидкостей.
Полученным по примерам 1-3 сорбентам рекомендуется присвоить товарную марку ЦМП.
П р и м е р 6. Проводят испытания сорбционно-селективных свойств сорбентов по примерам 1-3 в сравнении с исходными цеолитами Na-А, К-3А, а также клиноптилолитом, имеющим моноклинную структуру на сточных водах спецпрачечных, содержащих ≈ по 10-7 10-8 Кu/л радионуклидов стронция и цезия, ПАВ 100-200 мг/г и рН 8-8,5.
Испытания проводят путем контактирования навески сорбента с раствором в статическом режиме при соотношении Т:Ж1:200 и перемешивании в течение 48 ч и затем определяют весовой коэффициент распределения (Кd), отражающий сорбционно-селективные свойства.
Результаты по определению Kd приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, сорбенты, полученные по предлагаемому способу, обладают в 3-5 раз лучшими сорбционно-селективными свойствами по отношению к радионуклидам стронция в присутствии ПАВ, чем стандартные цеолиты "А".
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТНОГО СОРБЕНТА ТИПА А, включающий прокаливание кристаллического цеолитсодержащего сырья кубической структуры при 450-600oС, отличающийся тем, что прокаливанию подвергают сырье, содержащее 0,5 2 мас. мелкодисперсного углерода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014229A RU2057582C1 (ru) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Способ получения цеолитного сорбента типа а |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014229A RU2057582C1 (ru) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Способ получения цеолитного сорбента типа а |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057582C1 true RU2057582C1 (ru) | 1996-04-10 |
RU94014229A RU94014229A (ru) | 1996-07-10 |
Family
ID=20154911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94014229A RU2057582C1 (ru) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Способ получения цеолитного сорбента типа а |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057582C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5124B (lt) | 2002-07-02 | 2004-04-26 | Jonas Gylys | Ceolitinio sorbento gavimo būdas |
-
1994
- 1994-05-04 RU RU94014229A patent/RU2057582C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Брек Д., Цеолитные молекулярные сита, М.; Мир, 1976, с.731-764. * |
2. Толмачев А.М., Никашина В.А. и др. Ионообменные свойства и применение синтетических и природных цеолитов, в кн. Ионный обмен, М.: Наука, 1981, с.45-63. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5124B (lt) | 2002-07-02 | 2004-04-26 | Jonas Gylys | Ceolitinio sorbento gavimo būdas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94014229A (ru) | 1996-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2451543C2 (ru) | Агломерированные цеолитовые адсорбенты, способ их получения и их применения | |
US4010116A (en) | Fluid cracking catalysts | |
JP2008230965A (ja) | 不活性結合材料比の低いlsxゼオライト粒状凝集体を得るための方法 | |
SA98190624B1 (ar) | مواد ممتزه زيوليتية Zeolite متكتلة ، وعملية لتحضيرها واستخدامها لامتزاز البارازايلين paraxylene من اجزاء عطية تحتوي على ثمان ذرات كربون | |
JPH04342415A (ja) | 大孔径合成ゼオライトの脱アルミニウム方法、該方法によって得られる脱アルミニウムゼオライトを含有してなる触媒及び親有機性選択的吸着剤、並びにシリカ主体のゼオライトβ | |
US3647718A (en) | Microspherical zeolitic molecular sieve composite catalyst and preparation thereof | |
EP0912240B1 (en) | Zeolite containing cation exchangers, methods for preparation, and use | |
Drag et al. | Synthesis of A, X and Y zeolites from clay minerals | |
US3359068A (en) | Preparation of crystalline zeolite particles | |
US3650687A (en) | Process for preparing binderless molecular sieve aggregates | |
RU2057582C1 (ru) | Способ получения цеолитного сорбента типа а | |
GB1342977A (en) | Process for preparing attrition resistant zeolitc particles | |
US3758539A (en) | Offretite synthesis from minerals | |
RU2446101C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
US2841471A (en) | Synthesis of selective mineral sorbents | |
US3287281A (en) | Zeolite agglomerates and the preparation thereof | |
RU2414430C1 (ru) | Способ комплексной очистки сточных вод углеродминеральным сорбентом из сапропеля | |
RU2677870C1 (ru) | Гранулированный катализатор крекинга и способ его приготовления | |
RU2146223C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита | |
CN1218786C (zh) | 大孔颗粒状硅胶的制备方法 | |
RU2203223C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита | |
RU2218303C2 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа а | |
CA1071611A (en) | Resid fluid cracking catalyst | |
RU2203224C1 (ru) | Способ получения гранулированного фожазита высокой фазовой чистоты | |
RU2180319C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита |