RU2655104C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655104C1 RU2655104C1 RU2017115380A RU2017115380A RU2655104C1 RU 2655104 C1 RU2655104 C1 RU 2655104C1 RU 2017115380 A RU2017115380 A RU 2017115380A RU 2017115380 A RU2017115380 A RU 2017115380A RU 2655104 C1 RU2655104 C1 RU 2655104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- granules
- kaolin
- type
- adsorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/14—Type A
- C01B39/18—Type A from a reaction mixture containing at least one aluminium silicate or aluminosilicate of a clay type, e.g. kaolin or metakaolin or its exotherm modification or allophane
Abstract
Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа А с высоким содержанием цеолитной фазы. Способ предусматривает смешение порошкообразных компонентов в следующем количестве (в мас.%): цеолит типа А 45-55, каолин 32-50, мелкодисперсная белая сажа 1-5 и древесная мука 4-8. Далее производят увлажнение смеси, механическую грануляцию, сушку, прокалку, гидротермальную кристаллизацию в алюминатно-щелочном растворе, промывку и сушку. Изобретение позволяет получить цеолитный адсорбент без связующих веществ с высокими показателями механической прочности и адсорбционной активности. 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа А с высоким содержанием цеолитной фазы. Полученный адсорбент может быть использован: в химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, в нефтегазодобывающей промышленности для осушки и очистки природного и попутного газов. Полученный адсорбент в дальнейшем может быть модифицирован обменом катиона натрия в цеолите на другие катионы с целью улучшения специфически эксплуатационных свойств цеолитсодержащего адсорбента типа А, например селективная осушка различных газовых и жидких легкополимеризующихся углеводородных смесей.
Порошкообразный цеолит NaA может быть получен гидротермальным синтезом из растворов, содержащих источники Na2O, Al2O3 и SiO2. Брутто формула цеолита NaA представляет состав Na2O Al2O3 2SiO2 xН2О. В промышленной практике цеолит NaA также получают кристаллизацией каолина (брутто формула Al2O3 2SiO2) в щелочной среде, предварительно переведя каолин в метакаолин прокалкой при температуре свыше 600°С.
В промышленной практике широкое применение нашли именно гранулированные цеолитные адсорбенты из-за удобства их применения. Вначале это были цеолитные адсорбенты с различными связующими. Но в них содержание активного компонента ниже 100%. Порошкообразный цеолит NaA без связующих веществ не формуется в гранулы, поэтому в дальнейшем была развита технология получения гранулированного цеолита NaA с каолинитовым связующим. Связующую часть в дальнейшем кристаллизуют в цеолит NaA.
Для цеолитсодержащих адсорбентов важными показателями являются содержание цеолитной фазы в грануле, вторичная пористость, насыпной вес и механическая прочность на раздавливание, которые определяют его эксплуатационные характеристики. Высокие значения степени кристалличности, механической прочности и насыпного веса адсорбента (низкая вторичная пористость) могут свидетельствовать о низких значениях адсорбционных характеристик в проточном режиме. Для эффективного адсорбента в проточном режиме важны оптимальные соотношения показателей степени кристалличности, вторичной пористости, насыпного веса и механической прочности на раздавливание.
Известен способ получения синтетического цеолита типа А (патент РФ №2203221, С01В 39/14), в котором природный глинистый минерал каолин смешивают с древесным углем. В смесь добавляют 10-20 мас.% раствора гидроксида натрия и раствор поливинилового спирта (1,5%-ный раствор) до образования однородной пластичной массы. Массу формуют в гранулы, после гранулы высушивают при 50-120°С в течение 3 ч, а затем термоактивируют при 550-630°С. В результате в гранулах образуется рентгеноаморфный алюмосиликат, способный кристаллизоваться в цеолит типа А, а полное выгорание древесного угля создает проницаемость гранул для эффективного массообмена при кристаллизации. Гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе. Гранулированный цеолит обрабатывают водяным паром, промывают умягченной водой и высушивают при 120-200°С.
Недостатком известного способа является использование в качестве алюмосиликатного сырья для получения гранулированного цеолита только каолина. Смешение каолина с древесным углем, растворами гидроксида натрия и поливинилового спирта, пластификация смеси и формование гранул не позволяют получать достаточно развитую микро-, мезо- и макропористую структуру гранул, обеспечивающую необходимую полноту кристаллизации. В связи с этим гранулированный цеолит типа А обладает низкими показателями степени кристалличности, механической прочности и динамической адсорбционной емкости.
Известен способ получения гранулированного цеолита типа А, не содержащего связующих веществ (авт.св. СССР №1786781, С01В 33/34), включающий формование гранул из смеси каолина и метакаолина, сушку, прокалку и кристаллизацию гранул в щелочном алюминатном растворе, промывку и сушку цеолитных гранул. При этом метакаолин получают прокаливанием каолина при 550-800°С в течение 2-6 ч. Смешение сырьевых компонентов осуществляют в следующем соотношении: каолин 90-10 мас.% и метакаолин 10-90 мас.%, а прокаливание рентгеноаморфных гранул проводят при 550-800°С.
Недостатки данного способа - многостадийность и энергоемкость. Конечный продукт характеризуется низкой степенью кристалличности, высокой плотностью и вследствие этого низкими адсорбционными характеристиками в проточном режиме.
Известен способ получения гранулированного без связующего цеолита типа А [патент РФ 2425801 С2], в котором в сырьевую смесь для формования гранул вводят 35-70 мас.% метакаолина, представляющего собой каолин, прокаленный в течение 1-8 ч при 500-850°С. Также вводят в сырьевую смесь для формования гранул 5-10 мас.% порошкообразного цеолита типа А, который выполняет роль кристаллической затравки в составе гранул и 1-2 мас.% крахмала, который придает пластичность формуемой массе. В оставшуюся часть в качестве связующего вводят каолин. Высокая щелочность кристаллизационных масс вызывает интенсивную перестройку рентгеноаморфной (метакаолиновой) части гранул. Это приводит к образованию цеолитной фазы типа А и возникновению в гранулах поликристаллических цеолитных сростков.
К недостаткам способа можно отнести наличие двух стадий прокалки, сперва для получения метакаолина из порошка каолина, после перевод каолина в метаколин в грануле. Содержание метакаолина в исходной сырьевой смеси может достигать до 70%. Малое содержание цеолита типа А в исходной смеси для формовки до 10%. Адсорбент после кристаллизации имеет высокий насыпной вес, и транспортные поры недостаточно развиты.
Известен способ получения гранулированного без связующего цеолита типа А [патент РФ 2009138774 А], в котором в сырьевую смесь для формования гранул вводят 30-50 мас.% метакаолина, представляющего собой каолин, прокаленный в течение 1-8 ч при 500-850°С. Также вводят в сырьевую смесь для формования гранул 10-30 мас.% порошкообразного цеолита типа А, который выполняет роль кристаллической затравки в составе гранул и 1-2 мас.% крахмала, который придает пластичность формуемой массе. В оставшуюся часть в качестве связующего вводят каолин. Высокая щелочность кристаллизационных масс вызывает интенсивную перестройку рентгеноаморфной (метакаолиновой) части гранул. Это приводит к образованию цеолитной фазы типа А и возникновению в гранулах поликристаллических цеолитных сростков.
К недостаткам способа можно отнести наличие двух стадий прокалки, сперва для получения метакаолина из порошка каолина, после перевод каолина в метакаолин в грануле.
Известен способ получения синтетического цеолита типа А (патент РФ №2283280, С01В 39/18), в котором природный глинистый минерал каолин смешивают с 10-30 мас.% порошкообразного цеолита типа А, карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве 2,5-5,0 мас.%. При перемешивании в смесь добавляют 2%-ный раствор гидроксида натрия в количестве 10-20 мас.%, затем добавляют 1,5%-ный раствор поливинилового спирта до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы. Полученные гранулы сушат при 50-120°С в течение 3 ч. Затем проводят термическую активацию при 550-630°С, в результате которой образуется промежуточный алюмосиликат, способный кристаллизоваться в цеолитную структуру типа А, а полное выгорание карбоксиметилцеллюлозы обеспечивает проницаемость гранулы для проведения эффективного массообмена в процессе гидротермальной кристаллизации. Полученные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном алюминатном растворе с концентрацией по оксиду алюминия 10-30 г/л, по оксиду натрия 100-120 г/л и соотношении: масса гранул/объем раствора, равном 1:(3-5) по ступенчатому температурному режиму: 6-8 ч при 20-40°С; 6-8 ч при 60°С; 6-8 ч при 80°С. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают умягченной водой и сушат при 120-200°С.
Недостатками способа можно назвать использование для приготовления 10-20 мас.% раствора гидроксида натрия, который на стадии прокалки в среде дымовых газов превращается в карбонат натрия. Наличие стадии обработки цеолита водяным паром для снятия внутреннего напряжения гранул. Адсорбент имеет более высокий насыпной вес.
Во всех случаях, когда проводят кристаллизацию связующей части гранул в цеолит NaA, наблюдается увеличение содержания цеолита в грануле (можно достичь значения 100%), насыпного веса и механической прочности адсорбента за счет зарастания транспортных пор в грануле новыми кристаллами цеолита. Уменьшение транспортных пор в грануле приводит к диффузионным и массообменным затруднениям. Это сильно выражено, когда в исходной грануле после прокалки много метакаолина. Наличие цеолита в грануле цеолитного адсорбента после прокалки дает свою вторичную пористость и после стадии кристаллизации зарастание транспортных пор выражено не сильно.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения гранулированного цеолита типа А высокой фазовой чистоты" (патент РФ №2283281, С01В 39/18). Известный способ осуществляют следующим образом. Исходный материал - природный глинистый минерал каолин - смешивают с 30-70 мас.% порошкообразного цеолита типа А с размером микрокристаллов 1-2 мкм и карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве 2,5-5,0 мас.%. При перемешивании в смесь добавляют 2%-ный раствор едкого натра в количестве 10-20 мас.%, затем добавляют 1,5%-ный раствор поливинилового спирта до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы. Полученные гранулы сушат при 50-120°С в течение 3 ч. Затем проводят термическую активацию при 550-630°С, в результате которой из каолина образуется промежуточный алюмосиликат, способный кристаллизоваться в цеолитную структуру типа А, а полное выгорание карбоксиметилцеллюлозы обеспечивает проницаемость гранулы для проведения эффективного массообмена в процессе гидротермальной кристаллизации. Полученные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном алюминатном растворе с концентрацией по оксиду алюминия 10-30 г/л, по гидроксиду натрия 100-120 г/л и соотношении масса гранул/объем раствора, равном 1:(3-5), по ступенчатому температурному режиму: 2 ч при 20°С; 6 ч при 60°С; 2 ч при 80°С. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают умягченной водой и сушат при 120-200°С.
Недостатками способа можно назвать использование для приготовления 10-20 мас.% раствора гидроксида натрия, который на стадии прокалки в среде дымовых газов превращается в карбонат. Наличие стадии обработки цеолита водяным паром для снятия внутреннего напряжения гранул. Кристаллизация в щелочно-алюминатном растворе не учитывает стехиометрию образования цеолита А из метакаолина.
Целью предлагаемого изобретения является совершенствование технологии получения и улучшение свойств гранулированного цеолитного адсорбента структуры А без связующего вещества, который бы имел меньше технологических стадий и позволил при этом сохранить высокие эксплуатационные свойства адсорбента.
Поставленная цель достигается следующим образом.
Смешение порошкообразных компонентов цеолита типа А 40-60 мас.%, каолина 25-57 мас.%, белой сажи (источник SiO2) 1-5 мас.% и органической выгорающей добавки 2-10 мас.%, увлажнение, механическую грануляцию, сушку, прокалку, гидротермальную кристаллизацию в алюминатно-щелочном растворе, промывку и сушку. При кристаллизации гранул, состоящих из каолина (Al2O3 2SiO2), белой сажи (SiO2) и алюминатно-щелочного раствора (Na2О и Al2O3), учитывается стехиометрия образования брутто формулы цеолита типа А (Na2О Al2O3 2SiO2 хН2О). 2-10% органической добавки в составе (представленная модифицированным крахмалом, древесной мукой или их смесью) при выгорании на стадии прокалки даст более крупные поры в грануле. Наличие в исходном составе цеолита типа А до 60 мас.% после прокалки дает развитую вторичную пористость гранул, которые после кристаллизации не срастаются. Источник диоксида кремния (белая сажа) на стадии кристаллизации вместе с алюминатно-щелочным раствором (Na2О и Al2O3) дают кристаллы цеолита типа A (Na2O Аl2O3 2SiO2 хН2O).
Промышленная применимость предлагаемого способа получения адсорбента подтверждается следующими примерами.
Сырье
1. Каолин обогащенный. ППП (потери при прокаливании)=14-16%.
2. Цеолит NaA порошкообразный. ППП=20-25%.
3. Мелкодисперсная белая сажа, марка БС-200, ППП=5%.
4. Крахмал.
5. Древесная мука (мелкая фракция).
6. Вода химически очищенная (ХОВ).
Оборудование
1. Z-образный смеситель на 200 л См-1.
2. Шнековый экструдер ШЭ-1.
3. Ленточная сушильно-прокалочная печь П-1.
4. Емкость для кристаллизации Е-1.
При приготовлении опытных составов адсорбента компоненты берутся в расчете на сухое вещество.
Пример 1
Для приготовления шихты на формовку в Z-образный смеситель (СМ-1) засыпают цеолит NaA порошкообразный 55 кг, каолин обогащенный 32 кг, мелкодисперсную белую сажу 5 кг и древесную муку (мелкая фракция) 8 кг. После засыпки всех компонентов, шихта перемешивается в смесителе в течение 0,5-1 ч, добавляют ХОВ до получение пластичной пасты, затем формовка на шнековом экструдере (ШЭ-1), после сушка и прокалка. Гидротермальная кристаллизация гранул адсорбента NaA со связующим в емкости Е-1 в алюминатно-щелочном растворе, промывка и сушка. Кристаллизацию гранул в растворе ведут до достижения степени кристалличности по цеолиту NaA до 97-100%, которая регистрируется рентгеновским дифрактометром.
Пример 2
Адсорбент готовят аналогично примеру 1, где
цеолит NaA порошкообразный 55 кг,
каолин обогащенный 36 кг,
мелкодисперсная белая сажа 5 кг,
древесная мука (мелкая фракция) 4 кг.
Пример 3
Адсорбент готовят аналогично примеру 1, где
цеолит NaA порошкообразный 55 кг,
каолин обогащенный 36 кг,
мелкодисперсная белая сажа 1 кг,
древесная мука (мелкая фракция) 8 кг.
Пример 4
Адсорбент готовят аналогично примеру 1, где
цеолит NaA порошкообразный 45 кг,
каолин обогащенный 42 кг,
мелкодисперсная белая сажа 5 кг,
древесная мука (мелкая фракция) 8 кг.
Пример 5
Адсорбент готовят аналогично примеру 1, где
цеолит NaA порошкообразный 45 кг,
каолин обогащенный 46 кг,
мелкодисперсная белая сажа 5 кг,
древесная мука (мелкая фракция) 4 кг.
Пример 6
Адсорбент готовят аналогично примеру 1, где
цеолит NaA порошкообразный 45 кг,
каолин обогащенный 50 кг,
мелкодисперсная белая сажа 1 кг,
древесная мука (мелкая фракция) 4 кг.
У полученных образцов затем определяли их механическую прочность на раздавливание, общий объем пор по воде, объем пор гранул в статических условиях (по воде и бензолу), насыпную плотность и адсорбционную емкость по парам воды в динамическом режиме. Результаты определений приведены в таблице 1.
Из результатов таблицы следует, что изменение соотношения компонентов в составе смеси для формовки оказывает существенное влияние на механическую прочность гранул конечного адсорбента, на его пористость и адсорбционные характеристики. Цеолитный адсорбент обладает механической прочностью на раздавливание 1,71÷2,45 кг/мм2, динамической адсорбционной емкостью по парам воды 161÷472 мг/см3.
Анализ представленных материалов позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение дает возможность получать цеолитный адсорбент без связующих веществ с высокими показателями механической прочности и адсорбционной активностью. Предлагаемый способ позволит значительно упростить способ получения адсорбента и сохранить высокую адсорбционную активность.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного цеолита типа А без связующих веществ, включающий смешение порошкообразных компонентов в количестве (мас. %): цеолита типа А 45-55, каолина 32-50, мелкодисперсной белой сажи 1-5 и древесной муки 4-8, увлажнение, механическую грануляцию, сушку, прокалку, гидротермальную кристаллизацию в алюминатно-щелочном растворе, промывку и сушку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017115380A RU2655104C1 (ru) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017115380A RU2655104C1 (ru) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2655104C1 true RU2655104C1 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=62202437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017115380A RU2655104C1 (ru) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2655104C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110075790A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 泰州禾益新材料科技有限公司 | 一种应用于转轮除湿的块体吸附剂及其制备方法 |
RU2709689C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2019-12-19 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости |
WO2020257853A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Castle Mountain Enterprises Pty Ltd | Preparation and use of zeolite and biochar composite material |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381255A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-26 | W. R. Grace & Co. | Binderless zeolite extrudates and method of producing |
US4381256A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-26 | W. R. Grace & Co. | Method of producing binderless zeolite extrudates |
RU2218303C2 (ru) * | 2001-11-16 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Строительные технологии - XXI век" | Способ получения синтетического цеолита типа а |
RU2283280C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" | Способ получения синтетического цеолита типа а |
RU2283281C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" | Способ получения гранулированного цеолита типа а высокой фазовой чистоты |
RU2395451C1 (ru) * | 2009-03-02 | 2010-07-27 | ООО "Катализ" | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента |
RU2420456C1 (ru) * | 2009-10-20 | 2011-06-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты |
RU2425801C2 (ru) * | 2009-10-22 | 2011-08-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а |
RU2466091C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-11-10 | Александр Адольфович Ламберов | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента |
-
2017
- 2017-05-02 RU RU2017115380A patent/RU2655104C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381255A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-26 | W. R. Grace & Co. | Binderless zeolite extrudates and method of producing |
US4381256A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-26 | W. R. Grace & Co. | Method of producing binderless zeolite extrudates |
RU2218303C2 (ru) * | 2001-11-16 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Строительные технологии - XXI век" | Способ получения синтетического цеолита типа а |
RU2283280C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" | Способ получения синтетического цеолита типа а |
RU2283281C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" | Способ получения гранулированного цеолита типа а высокой фазовой чистоты |
RU2395451C1 (ru) * | 2009-03-02 | 2010-07-27 | ООО "Катализ" | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента |
RU2420456C1 (ru) * | 2009-10-20 | 2011-06-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты |
RU2425801C2 (ru) * | 2009-10-22 | 2011-08-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а |
RU2466091C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-11-10 | Александр Адольфович Ламберов | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110075790A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 泰州禾益新材料科技有限公司 | 一种应用于转轮除湿的块体吸附剂及其制备方法 |
WO2020257853A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Castle Mountain Enterprises Pty Ltd | Preparation and use of zeolite and biochar composite material |
AU2020301716B2 (en) * | 2019-06-26 | 2021-10-07 | Castle Mountain Enterprises Pty Ltd | Preparation and use of zeolite and biochar composite material |
RU2709689C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2019-12-19 | Эльвир Маратович Рахматуллин | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2655104C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA | |
RO126851B1 (ro) | Adsorbanţi din zeolit aglomerat şi procedeu de producere a acestora | |
ZA200405704B (en) | Process for production of molecular sieve adsorbent blends | |
RU2395451C1 (ru) | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента | |
JPH05163015A (ja) | ゼオライトx型成形体の製造方法 | |
Pavlov et al. | Binder-free syntheses of high-performance zeolites A and X from kaolin | |
JPS62275015A (ja) | 熱安定性w型ゼオライト、その製造方法及び利用方法 | |
Ma et al. | Effects of preparation parameters on the textural features of a granular zeolite/activated carbon composite material synthesized from elutrilithe and pitch | |
RU2283280C1 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа а | |
RU2653033C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа Х без связующих веществ | |
RU2446101C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
US3394989A (en) | Zeolite "a" bodies and their preparation | |
RU2586695C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
US5976490A (en) | Zeolite containing cation exchangers methods for preparation and use | |
GB1567856A (en) | Preparation of zeolite a in axtruded form | |
RU2420457C1 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолитного адсорбента структуры а и х высокой фазовой чистоты | |
RU2404122C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО ЦЕОЛИТА ТИПА NaX ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ | |
RU2283278C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолитного адсорбента структуры a и x высокой фазовой чистоты | |
RU2420456C1 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты | |
RU2283281C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа а высокой фазовой чистоты | |
RU2425801C2 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а | |
RU2321539C2 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
RU2322391C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа х | |
Ma et al. | A novel double-function porous material: zeolite-activated carbon extrudates from elutrilithe | |
RU2343116C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного фожазита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190503 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210623 |