RU2051894C1 - Способ получения формальдегида - Google Patents
Способ получения формальдегида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051894C1 RU2051894C1 SU5028172A RU2051894C1 RU 2051894 C1 RU2051894 C1 RU 2051894C1 SU 5028172 A SU5028172 A SU 5028172A RU 2051894 C1 RU2051894 C1 RU 2051894C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- reactor
- natural gas
- methane
- liquid product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: продукт-формальдегид. Реагент 1: природный газ. Реагент 2: воздух. Условия реакции: температура 300 - 400oС и давление 3 - 10 МПа, природный газ смешивают с воздухом с получением газовоздушной смеси, содержащей 1 - 4 об.% кислорода, которую подают в реактор, затем дополнительно вводят воздух на участке максимального разогрева. 9 табл.
Description
Изобретение относится к органической химии, в частности к способам получения формальдегида, и может быть использовано в химической промышленности.
Известны способы получения формальдегида (ФА) как путем прямого парциального окисления метана, так и путем каталитического окислительного дегидрирования метанола кислородом воздуха (1). Оба способа имеют недостатки. Получение ФА путем каталитического окислительного дегидрирования метанола многостадийный процесс, при котором исходное сырье (природный газ) последовательно превращают в синтез газ, затем в метанол и далее в ФА. Несмотря на высокую селективность отдельных стадий процесс требует очень высоких энергетических затрат и сложного аппаратурного оформления. Прямое парциальное окисление метана в ФА при относительной простоте процесса дает очень низкую степень конверсии метана в ФА.
Наиболее близким техническим решением является способ получения ФА с одновременным получением метанола (2), заключающийся в парциальном окислении воздухом метана или его смеси с азотом при 300-600оС и давлении 5-200 бар с последующим охлаждением реакционной смеси и отделением целевых продуктов.
Однако известный способ (2) имеет недостаток: низкий выход ФА (всего на уровне 10-19%) из-за низкой степени конверсии метана.
Целью изобретения является создание споcоба получения ФА, позволяющего увеличить выход ФА (на прореагировавший метан).
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом получения ФА, включающим окисление природного газа воздухом при температуре 300-400оС и давлении 3-10 МПа, последующее охлаждение реакционной смеси и отделение целевого продукта, в котором природный газ смешивают с воздухом с получением газовоздушной смеси, содержащей 1-4 об. кислорода, и подают в реактор, затем дополнительно вводят воздух на участке реактора с максимальным разогревом, выходящую из реактора газообразную смесь охлаждают и отделяют жидкий продукт, который подогревают до 100-120оС и подвергают окислительному дегидрированию в присутствии серебряного катализатора.
Проведенные при разработке заявляемого способа исследования показали, что увеличение содержания кислорода в реакционной газовоздушной смеси приводит к увеличению степени конверсии метана, не одновременно резко снижается селективность процесса выход ФА и метанола падает. Рассредоточенная подача кислорода вдоль реактора позволяет увеличить степень конверсии без существенной потери селективности образования целевых продуктов. Но даже при оптимальных условиях основным продуктом окисления является метанол. Известны способы каталитического окислительного дегидрирования чистого метана в ФА (1). Однако жидким продуктом окисления метана в предлагаемом процессе является сложная смесь спиртов, альдегидов, органических кислот и воды. Учитывая, что основным компонентом этого продукта (около 50%) является метанол, его перевод в ФА позволит повысить выход ФА в процессе более чем в три раза. Как было показано экспериментами, каталитическое окислительное дегидрирование жидких продуктов, получаемых в предлагаемом процессе путем окисления метана (без выделения метанола) позволяет в несколько раз повысить выход ФА в процессе.
П р и м е р 1. Природный газ подогревают до 350оС и под давлением 10 МПа при скорости расхода 760 нм3/ч подают в реактор (представляющий собой трубу диаметром 36х5,5 мм из стали 12Х18Н10Т) через смеситель, где природный газ смешивают с воздухом расход воздуха 80 нм3/ч. Концентрация кислорода в газовоздушной смеси 2 об. На участке реактора с максимальным разогревом (температуру в реакторе контролируют термопарами) дополнительно вводят воздух с той же скоростью (80 нм3/ч). Выходящую из реактора газообразную реакционную смесь охлаждают в теплообменнике и отделяют жидкий продукт в сепараторе. Полученный жидкий продукт имеет состав, приведенный в табл.1.
Жидкий продукт указанного состава подогревают до 120оС и направляют в каталитический реактор с серебряным катализатором, после окончания реакции, которая протекает с разогревом, реакционную смесь охлаждают в холодильнике.
Состав жидкого продукта реакции после каталитического дегидрирования приведен в табл.2.
П р и м е р 2 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 1, но весь воздух (расход воздуха 160 нм3/ч) вводят одной порцией через смеситель.
Состав жидкого продукта, полученного после окисления метана, приведен в табл.3.
Состав жидкого продукта после каталитического дегидрирования приведен в табл.4.
П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1, но при температуре 400оС и давлении 3 МПа.
Состав жидкого продукта, полученного после окисления метана приведен в табл.5.
Состав жидкого продукта после каталитического дегидрирования (жидкий продукт, указанного состава, полученный после окисления метана подогревали перед началом дегидрирования до 100оС). Данные приведены в табл.6.
П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 1, но при 300оС. Состав жидкого продукта, полученного после окисления метана приведен в табл. 7.
П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 1, но концентрация кислорода в газовоздушной смеси составляла 4 об. Состав жидкого продукта, полученного после окисления метана, приведен в табл.8.
П р и м е р 6. Процесс проводят аналогично примеру 1, но концентрация кислорода в газовоздушной смеси составляла 1 об. Состав жидкого продукта, полученного после окисления метана приведен в табл.9.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА, включающий окисление природного газа воздухом при температуре 300 - 400oС и давлении 3 - 10 МПа, последующее охлаждение реакционной смеси и отделение целевого продукта, отличающийся тем, что природный газ смешивают с воздухом с получением газовоздушной смеси, содержащей 1 - 4 об.% кислорода, которую подают в реактор, затем дополнительно вводят воздух на участке реактора с максимальным разогревом, выходящую из реактора газообразную смесь охлаждают и отделяют жидкий продукт, который подогревают до 100 - 120oС и подвергают оксилительному дегидрированию в присутствии серебряного катализатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028172 RU2051894C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения формальдегида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028172 RU2051894C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения формальдегида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051894C1 true RU2051894C1 (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=21597310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5028172 RU2051894C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения формальдегида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051894C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-21 RU SU5028172 patent/RU2051894C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Огородников С.К Формальдегид. Л.: Химия, 1984. Патент СССР N 847913, кл. C 07C 47/04, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100192527B1 (ko) | 수소가 풍부한 기체의 제조방법 | |
RU98110648A (ru) | Получение синтез-газа с помощью ионопроводящих мембран | |
JPS60237030A (ja) | 1,2,3‐トリクロル‐2‐メチループロンの製法 | |
US1995991A (en) | Direct oxidation of olefine hydrocarbons | |
CA2236614A1 (en) | Continuous industrial production of unsaturated aliphatic aldehydes in a tube bundle reactor | |
US4369255A (en) | Method of obtaining improved equilibrium conditions and of simultaneously producing steam under high pressure in the production of methanol | |
FR2404619A1 (fr) | Procede de separation de methacroleine et/ou d'acide methacrylique a partir de solutions aqueuses les contenant | |
RU99126656A (ru) | Способ получения фенола и ацетона при помощи кислотнокаталитического разложения гидроперекиси кумола | |
RU2051894C1 (ru) | Способ получения формальдегида | |
EP0242203B1 (en) | Beneficial use of water in catalytic conversion of formamides to isocyanates | |
JPS63255242A (ja) | 非対称脂肪族ケトンの製造方法 | |
CN111282595A (zh) | 一种连续制备α,γ-不饱和二烯酮的方法 | |
US1677363A (en) | Process of treating methane gas | |
JPS6287545A (ja) | 1,2−ジオ−ルからヒドロキシカルボニル−化合物を製造する方法 | |
CN110668972B (zh) | 一种3,4-二甲氧基苯腈的制备方法 | |
RU2283829C1 (ru) | Способ производства формальдегида | |
RU2242470C2 (ru) | Способ получения эпоксисоединений путем окисления олефинов | |
JP3161809B2 (ja) | 2段階ブタン無水マレイン酸工程 | |
US3970710A (en) | Process for making trifluoroethanol | |
RU2282612C1 (ru) | Способ получения жидких оксигенатов путем конверсии природного газа и установка для его осуществления | |
GB2143526A (en) | Preparing 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethylpropene | |
RU2057745C1 (ru) | Способ получения метанола | |
RU2049086C1 (ru) | Способ получения метанола | |
US5142070A (en) | Process for the direct oxidation of propylene to propylene oxide | |
US3118733A (en) | Oxidation of paraffin hydrocarbons to produce hydrogen peroxide |