RU2048266C1 - Способ получения твердых сплавов - Google Patents
Способ получения твердых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048266C1 RU2048266C1 RU93057524A RU93057524A RU2048266C1 RU 2048266 C1 RU2048266 C1 RU 2048266C1 RU 93057524 A RU93057524 A RU 93057524A RU 93057524 A RU93057524 A RU 93057524A RU 2048266 C1 RU2048266 C1 RU 2048266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- rate
- production
- minutes
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Использование: для получения твердых сплавов. Цель изобретения разработка технологии, обеспечивающей высокий выход в годное, получение высококачественных твердосплавных изделий, отличающихся высокой эксплуатационной стойкостью. Сущность: способ получения твердых сплавов включает прессование шихты, спекание в псевдоожиженном слое предварительно спеченного оксида алюминия в восстановительной атмосфере. Спекание проводят, осуществляя нагрев со скоростью 35 40°С/мин до температуры 800 850°С с последующей выдержкой в течение 30 40 мин, затем со скоростью 50 55 °С/мин до температуры 1350 1400°С и последующей выдержкой в течение 50 60 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению твердых сплавов.
Известен способ получения твердых сплавов, согласно которому спекание прессованных заготовок осуществляют в восстановительной атмосфере или в вакууме (Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М. Металлургия, 1976, с. 382). При применении восстановительной атмосферы спекание проводят в горизонтальных печах трубчатого или муфельного типа, нагревательный элемент которых расположен с внешней стороны. В некоторых случаях нагревателем является графитовая труба, служащая одновременно и рабочим пространством печи. При применении вакуума спекание проводят либо в вертикальных печах периодического действия, либо в горизонтальных непрерывного действия.
Недостаток данного способа наличие градиента температур как по длине, так и по сечению трубы или муфеля, что снижает качество спеченных изделий и, следовательно, выход в годное.
Ближайшим техническим решением является способ получения сплавов, включающий прессование шихты и спекание в псевдоожиженном слое предварительно спеченного оксида алюминия при температуре 1250-1360оС в окислительной или восстановительной атмосфере.
Недостаток известного способа низкая прочность получаемых изделий, снижающая их эксплуатационные свойства.
Цель изобретения разработка технологии, обеспечивающей высокий выход в годное, получение высококачественных твердосплавных изделий, отличающихся высокой эксплуатационной стойкостью.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения твердых сплавов, включающем прессование шихты, спекание в псевдоожиженном слое предварительно спеченного оксида алюминия в восстановительной атмосфере, спекание проводят, осуществляя нагрев со скоростью 35-40оС/мин до температуры 800-850оС с последующей выдержкой в течение 30-40 мин, затем со скоростью 50-55оС/мин до температуры 1350-1400оС и последующей выдержкой в течение 50-60 мин.
Предлагаемые режимы спекания: скорость нагрева 35-40оС/мин до температуры 800-850оС с последующей выдержкой в течение 30-40 мин и последующий нагрев со скоростью 50-55оС/мин до температуры 1350-1400оС и выдержкой в течение 50-60 мин обеспечивают получение малопористых изделий, имеющих высокие эксплуатационные характеристики, в частности прочность, твердость, плотность и высокий выход в годное.
Скорость нагрева 35-40оС/мин обеспечивает равномерный нагрев образца и постепенное удаление пластификатора, что повышает качество сплава. При скорости нагрева меньше 35оС/мин снижается производительность установки, больше 40оС/мин происходит бурное выделение паров пластификатора, что может привести к механическому разрушению образцов.
При нагревании до температуры меньше 800оС не полностью удаляются остатки пластификатора, что снижает качество сплавов, при температуре выше 850оС возможно науглероживание сплава парами пластификатора. Выдержка в течение 30-40 мин обеспечивает полное удаление пластификатора. При выдержке менее 30 мин пластификатор удаляется неполностью, выдержка более 40 мин не требуется, так как полнота удаления достигается в заявленное время.
Скорость нагрева 50-55оС/мин обеспечивает равномерный прогрев свободного от пластификатора образца, повышая качество сплава. При скорости нагрева меньше 50оС/мин внутренние слои образца не успевают прогреваться и снижается качество сплава, при скорости выше 55oC/мин снижается выход в годное.
При нагревании до температуры меньше 1350оС не достигается высокое качество сплава, при температуре выше 1400оС возможно вытекание легкоплавкой составляющей. Выдержка в течение 50-60 мин обеспечивает равномерное и качественное спекание образца. При выдержке менее 50 мин снижается качество сплава, при выдержке более 60 мин дальнейшего улучшения свойств сплава не происходит.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Спрессованную шихту помещают в нижнюю часть обогреваемой керамической трубы. Шихту засыпают порошком предварительно спеченного оксида алюминия и подают водород в количестве, необходимом для приведения порошка оксида алюминия в псевдоожиженное состояние. Затем осуществляют нагрев со скоростью 35-40оС/мин до температуры 800-850оС, выдерживают в течение 30-40 мин, вновь нагревают со скоростью 50-55оС/мин до температуры 1350-1400оС и выдерживают в течение 50-60 мин.
П р и м е р 1. В обогреваемую алундовую трубку диаметром 32 мм и высотой 143 мм помещали прессованный образец сплава ВК-20 в виде цилиндра с внутренним отверстием. Внешний диаметр образца 21 мм, диаметр отверстия -4,5 мм, высота 41 мм. Образец засыпали предварительно спеченным оксидом и подавали водород. Затем включали нагрев со скоростью 35оС/мин. При достижении температуры 800 ±5оС образец выдерживали в течение 30 ми, а затем вновь нагревали со скоростью 50оС/мин до 1350оС и выдерживали в течение 60 мин. После последней выдержки нагрев отключали.
Свойства полученного сплава приведены в таблице.
П р и м е р 2. Как в примере 1, получены образцы твердого сплава при различных режимах спекания. Свойства полученных образцов приведены в таблице.
Предлагаемый способ дает возможность организовать малоотходное производство высококачественных твердых сплавов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, включающий прессование шихты, спекание в псевдоожиженном слое предварительно спеченного оксида алюминия в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что спекание проводят, осуществляя нагрев со скоростью 35 40 град./мин до 800 850oС с последующей выдержкой в течение 30 40 мин, а затем со скоростью 50 55 град./мин до 1350 1400oС и последующей выдержкой в течение 50 60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057524A RU2048266C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Способ получения твердых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057524A RU2048266C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Способ получения твердых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048266C1 true RU2048266C1 (ru) | 1995-11-20 |
RU93057524A RU93057524A (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20150818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057524A RU2048266C1 (ru) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Способ получения твердых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048266C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802692C1 (ru) * | 2022-10-26 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде |
-
1993
- 1993-12-28 RU RU93057524A patent/RU2048266C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 976516, кл. C 1J, 1963. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802692C1 (ru) * | 2022-10-26 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде |
RU2802693C1 (ru) * | 2022-10-26 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в керосине |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3758662A (en) | In carbonaceous mold forming dense carbide articles from molten refractory metal contained | |
DE1646796B2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Formkörper aus Siliciumnitrid. Ausscheidung aus: 1240458 | |
US4376742A (en) | Fugitive liquid phase densification of silicon nitride | |
US4564601A (en) | Shaped polycrystalline silicon carbide articles and isostatic hot-pressing process | |
US4719078A (en) | Method of sintering compacts | |
DE2945513C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen | |
RU2048266C1 (ru) | Способ получения твердых сплавов | |
US2837428A (en) | Method of sintering chromium-alumina metal ceramics | |
JPH051304A (ja) | 傾斜機能材の製造方法 | |
RU2021384C1 (ru) | Способ изготовления керамического композитного тела | |
JPH0576977A (ja) | 高温型鍛造方法および装置 | |
KR19990007976A (ko) | 내열성 성형품의 제조방법 | |
JPH08175871A (ja) | 炭化珪素質焼結体およびその製造方法 | |
JP2764669B2 (ja) | アルミニウム焼結多孔質材の製造法 | |
WO2009090257A1 (en) | Heat treatment furnaces | |
SU537031A1 (ru) | Способ получени тугоплавких соединений переходных металлов с неметаллами | |
JPH07207305A (ja) | 希土類磁石焼結用セッター | |
JPH072572A (ja) | 炭素製品の迅速製造方法 | |
SU814986A1 (ru) | Способ получени изделий из нитридов | |
US6802269B2 (en) | Alumina refractories and methods of treatment | |
KR940703790A (ko) | 고밀도 세라믹 제품 | |
JPH07100629A (ja) | 高密度材料の製造方法 | |
RU2641592C2 (ru) | Способ получения пористых изделий из быстрозакаленных порошков титана и его сплавов | |
JPH05294742A (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスの製造方法 | |
JPH0742172B2 (ja) | 圧電セラミツクスの製造方法 |