RU2038214C1 - Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий - Google Patents
Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделийInfo
- Publication number
- RU2038214C1 RU2038214C1 SU5011370A RU2038214C1 RU 2038214 C1 RU2038214 C1 RU 2038214C1 SU 5011370 A SU5011370 A SU 5011370A RU 2038214 C1 RU2038214 C1 RU 2038214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- grinding
- unloading
- zone
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий. Сущность изобретения: на червячном валу 3 выполнено несколько зон a,b и c. Каждая из последних имеет участки 6 - 8 транспортирования (УТ), измельчения (УИ) и выгрузки (УВ) соответственно. Загрузочная воронка 9 и разгрузочное отверстие (РО) выполнены на каждой из зон a,b и c. Каждая из последних снабжена холодильным узлом (ХУ) 11 - 13 со средством для перемещения измельченной резины из РО предыдущей зоны в загрузочное отверстие последующей зоны по ходу технологического процесса. В каждой зоне на УТ и УИ выполнены две группы транспортирующих и измельчающих перемычек 18 и 19. УВ выполнен гладким. Средства для перемещения измельченной резины ХУ выполнены в виде винтовых транспортеров. ХУ снабжены противоточными средствами для воздушного охлаждения. РО расположены на нижней стороне корпуса 2 червячного вала 3 по ходу технологического процесса и отделены друг от друга заслонкой 17. Каждый ХУ снабжен средством для просеивания и/или классификации измельченной резины и отвода из технологического процесса фракций. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается переработки отходов резины и резиновых продуктов и измельчения отходов в мелкозернистый и монодисперсный порошок.
Известно устройство для переработки полимерных материалов, содержащее червячный пресс, в корпусе которого установлены два червячных вала с приводом их вращения [1]
Однако такое устройство не позволяет получить требуемый тонкозернистый порошок и не позволяет осуществить монодисперсное распределение крупности зерен резинового порошка.
Однако такое устройство не позволяет получить требуемый тонкозернистый порошок и не позволяет осуществить монодисперсное распределение крупности зерен резинового порошка.
Известно устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий, содержащее червячную машину, установленный в ее корпусе червячный вал с участками транспортирования, измельчения и выгрузки, выполненные в корпусе каналы для циркуляции рабочей среды, загрузочную воронку на участке транспортирования и разгрузочное отверстие [2]
Однако это устройство не позволяет изготавливать тонкозернистый порошок из резины или резиновых продуктов.
Однако это устройство не позволяет изготавливать тонкозернистый порошок из резины или резиновых продуктов.
Технический результат состоит в получении тонкозернистого порошка из резины или резиновых продуктов и удешевлении изготовления этого порошка.
Для достижения технического результата на червячном валу выполнено несколько зон, каждая из которых имеет участки транспортирования, измельчения и выгрузки, загрузочная воронка и разгрузочное отверстие выполнено на каждой из зон, причем каждая из зон снабжена холодильным узлом со средством для перемещения измельченной резины из разгрузочного отверстия предыдущей зоны в загрузочное отверстие последующей зоны по ходу технологического процесса, при этом в каждой зоне на участках транспортирования и измельчения выполнены две группы транспортирующих и измельчающих перемычек, а участок выгрузки выполнен гладким.
Средства для перемещения измельченной резины холодильных узлов могут быть выполнены в виде винтовых транспортеров.
Холодильные узлы могут быть снабжены противоточными средствами для воздушного охлаждения резины.
Разгрузочные отверстия могут быть расположены на нижней стороне корпуса.
Зоны червячного вала по ходу технологического процесса целесообразно отделить друг от друга заслонкой.
Каждый холодильный узел может быть снабжен средством для просеивания и/или классификации измельченной резины и отвода из технологического процесса фракций.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит червячную машину 1, установленные в ее корпусе 2 червячные валы 3, выполненные в корпусе 2 каналы 4 и в червячных валах 3 каналы 5 для циркуляции рабочей среды. На червячных валах 3 выполнено несколько зон: а, b и с, каждая из которых имеет участки 6-8 транспортирования, измельчения и выгрузки соответственно. Устройство содержит загрузочную воронку 9 и разгрузочное отверстие 10, выполненные на каждой из зон а, b и с. Каждая из зон снабжена холодильным узлом 11-13 соответственно. Холодильные узлы 11-13 имеют средства для перемещения измельченной резины из разгрузочного отверстия предыдущей зоны в загрузочное отверстие последующей зоны по ходу технологического процесса. Эти средства выполнены в виде винтовых транспортеров 14. Винтовой транспортер холодильного узла 13 перемещает готовый измельченный материал 15 к упаковочному средству (не показано). Вместо винтовых транспортеров холодильные узлы 11-13 снабжены противоточными средствами для воздушного охлаждения резины, при помощи которых измельченный материал 15 охлаждают для транспортировки и измельчения на последующем участке червячного вала до необходимой температуры. В случае необходимости между соответствующими разгрузочным отверстием 10 и холодильным узлом 11, 12 или 13, а также между холодильным узлом 11, 12 или 13 или узлами и соответствующей загрузочной воронкой 9 можно использовать еще несколько транспортировочных средств 16 (например, ленточных конвейеров) для перемещения измельченного материала.
Разгрузочные отверстия расположены на нижней стороне корпуса 2. Зоны червячного вала 3 по ходу технологического процесса отделены друг от друга заслонкой 17. Загрузочные отверстия расположены на верхней стороне корпуса 2. Каждый участок 6 транспортирования имеет перемычку 18, а каждый участок 7 измельчения перемычку 19. Участок выгрузки выполнен гладким. Каждый холодильный узел снабжен средством для просеивания и/или классификации измельченной резины и отвода из технологического процесса фракций.
Устройство работает следующим образом.
Включают привод вращения червячных валов 3, которые начинаются вращаться в одинаковом направлении при плотном зацеплении друг с другом. Через загрузочную воронку 9 в червячную машину 1 загружают материал и подвергают его измельчению на участке 7. После каждой операции измельчения материал направляют в соответствующий холодильный узел, в котором резину охлаждают до такой температуры, при которой можно избежать агломерации тонко измельченного резинового порошка. Охлажденный до 20-80оС измельченный материал вводят на следующий участок транспортирования 6 и измельчения 7, где материал еще тоньше измельчают до термической границы агломерации. При охлаждении измельченный материал 15 из разгрузочного отверстия 10 попадает на транспортирующее средство 16, а с него на винтовой транспортер 14. При этом материал охлаждают при помощи каналов охлаждения (не показаны) или с помощью окружающего воздуха. С винтового транспортера измельченный материал 15 попадает на другое транспортирующее средство 16, а с него в загрузочную воронку 9 следующей зоны по ходу технологического процесса. При использовании противоточных средств частицы измельченного материала 15 собирают выше червячной машины 1 в сепараторе для твердых веществ (не показан) и оттуда передают в загрузочную воронку 9 следующей зоны по ходу технологического процесса. Для того, чтобы измельченный материал 15 не мог переместиться из участка 8 зоны а на участок 6 зоны b, перед участком 6 зоны b и перед участком 6 зоны с установлена заслонка 17 очкообразной формы, которая плотно охватывает червячные валы 3 и запирает рабочую камеру по ходу потока. Из зоны с измельченный материал 15 через холодильный узел 13 поступает к упаковочному устройству. Для снятия нагрузки с отдельных зон червячной машины отделенную массу измельченного материала можно заменять массой крупнозернистого измельченного материала, который вводят дополнительно через одно или несколько загрузочных отверстий. Далее цикл повторяется.
Claims (6)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ РЕЗИНЫ ИЛИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее червячную машину, установленный в ее корпусе червячный вал с участками транспортирования, измельчения и выгрузки, выполненные в корпусе каналы для циркуляции рабочей среды, загрузочную воронку на участке транспортирования и разгрузочное отверстие, отличающееся тем, что на червячном валу выполнено несколько зон, каждая из которых имеет участки транспортирования, измельчения и выгрузки, загрузочная воронка и разгрузочное отверстие выполнены на каждой из зон, причем каждая из зон снабжена холодильным узлом со средством для перемещения измельченной резины из разгрузочного отверстия предыдущей зоны в загрузочное отверстие последующей зоны по ходу технологического процесса, при этом в каждой зоне на участках транспортирования и измельчения выполнены две группы транспортирующих и измельчающих перемычек, а участок выгрузки выполнен гладким.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для перемещения измельченной резины холодильных узлов выполнены в виде винтовых транспортеров.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что холодильные узлы снабжены противоточными средствами для воздушного охлаждения резины.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разгрузочные отверстия расположены на нижней стороне корпуса.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зоны червячного вала по ходу технологического процесса отделены одна от другой заслонкой.
6. Устройство по пп.1 5, отличающееся тем, что каждый холодильный узел снабжен средством для просеивания и/или классификации измельченной резины и отвода из технологического процесса фракций.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4128630.8 | 1991-08-29 | ||
DE19914128630 DE4128630C1 (ru) | 1991-08-29 | 1991-08-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038214C1 true RU2038214C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=6439360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5011370 RU2038214C1 (ru) | 1991-08-29 | 1992-04-24 | Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5273419A (ru) |
EP (1) | EP0529187B1 (ru) |
JP (1) | JPH05253936A (ru) |
DE (2) | DE4128630C1 (ru) |
RU (1) | RU2038214C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7344098B2 (en) | 2002-06-04 | 2008-03-18 | Drutsche Gumtec Ag | Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5704555A (en) * | 1993-08-02 | 1998-01-06 | Illinois Institute Of Technology | Single-screw extruder for solid state shear extrusion pulverization and method |
RU2057013C1 (ru) | 1994-02-07 | 1996-03-27 | Акционерное общество закрытого типа "Родан" | Способ получения порошка из полимерного материала и устройство для его осуществления |
PT815729E (pt) * | 1996-06-30 | 2002-04-29 | Nestle Sa | Processo de fabrico de um produto alimentar por extrusao |
US6511217B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-01-28 | General Electric Company | Method and system to compound silicone compositions |
EP1444082B1 (en) * | 2001-10-18 | 2015-12-09 | Community Enterprises, LLC | Apparatus for injection molding multilayered articles |
EP1312452B1 (en) * | 2001-11-15 | 2005-05-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Kneading apparatus and method for kneading rubber or rubber compositions |
BRPI0407037A (pt) * | 2003-01-27 | 2006-01-17 | Community Entpr Llc | Dispositivos e métodos para a maximização da eficácia de purga em máquinas de moldagem |
JP2006160863A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | ドープ製造装置及び製造方法 |
ES2276607B1 (es) * | 2005-10-05 | 2008-03-01 | Francisco Jose De Urquia Comas | Proceso de reactivacion del caucho para su posterior aplicacion como modificador bituminoso. |
US20080023863A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-01-31 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for extrusion of profiled helical tubes |
KR101045634B1 (ko) * | 2009-05-27 | 2011-06-30 | 이해수 | 폐고무 분말 제조장치 |
CN103481486A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 一种挤出机的上料装置 |
CN107234743B (zh) * | 2017-06-15 | 2023-12-29 | 马鞍山宏力橡胶制品有限公司 | 一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统 |
CN116277852B (zh) * | 2022-11-23 | 2024-04-19 | 宁波华城橡塑机械有限公司 | 一种橡胶产品的加工生产线 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2836851A (en) * | 1955-09-09 | 1958-06-03 | Danielson Mfg Company | Apparatus for extrusion |
US3462332A (en) * | 1965-03-05 | 1969-08-19 | High Polymer Chem Ind Ltd | Method of continuously providing a fastener on a thermoplastic film |
US3609828A (en) * | 1967-02-17 | 1971-10-05 | Colgate Palmolive Co | Plodder for making variegated soap |
GB1167850A (en) * | 1967-10-21 | 1969-10-22 | Werner & Pfleiderer | Apparatus for Processing Plastifiable Masses. |
CA954103A (en) * | 1970-09-14 | 1974-09-03 | Rudolph H. Kohler | Process for cryogenically reclaiming scrap rubber |
GB1424768A (en) * | 1972-08-14 | 1976-02-11 | Kobe Steel Ltd | Process and an apparatus for pulverizing materials |
JPS4979667U (ru) * | 1972-11-06 | 1974-07-10 | ||
US4127372A (en) * | 1974-05-03 | 1978-11-28 | Colgate-Palmolive Company | Apparatus for manufacturing marbled and striped soap |
US3993722A (en) * | 1975-01-31 | 1976-11-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making variegated soap bars or cakes |
JPS5887013A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 連続混練造粒装置 |
US4607796A (en) * | 1984-11-30 | 1986-08-26 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Norplast" | Method of making powder from rubber and vulcanization products |
US4746478A (en) * | 1985-07-24 | 1988-05-24 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
JPS62164521A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の混練押出方法 |
US4752135A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-21 | Baker Perkins, Inc. | Mixing apparatus and methods |
DE3728442A1 (de) * | 1987-08-26 | 1989-03-09 | Werner & Pfleiderer | Drosselvorrichtung fuer eine zweiwellige schneckenmaschine |
DE3841729C1 (de) * | 1988-12-10 | 1990-03-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover | Ein- oder Doppelschneckenextruder zum Entgasen von thermoplastischen Kunststoffschmelzen |
US4976904A (en) * | 1989-04-20 | 1990-12-11 | Energy Research Corporation | Method and apparatus for continuous formation of fibrillated polymer binder electrode component |
DE3915984C1 (ru) * | 1989-05-17 | 1990-09-06 | Wolfgang 6601 Kleinblittersdorf De Decker | |
US4997137A (en) * | 1989-06-30 | 1991-03-05 | Peggy Elizabeth Tolonen | Apparatus for grinding materials |
-
1991
- 1991-08-29 DE DE19914128630 patent/DE4128630C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-12 DE DE59205383T patent/DE59205383D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-12 EP EP19920104279 patent/EP0529187B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-24 RU SU5011370 patent/RU2038214C1/ru active
- 1992-08-28 JP JP23048192A patent/JPH05253936A/ja not_active Withdrawn
- 1992-08-28 US US07/936,312 patent/US5273419A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 226126, кл. B 29C 47/76, 1968. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 385734, кл. B 29B 7/42, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7344098B2 (en) | 2002-06-04 | 2008-03-18 | Drutsche Gumtec Ag | Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes |
US7669791B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-03-02 | Deutsche Gumtec Ag | Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4128630C1 (ru) | 1992-07-23 |
DE59205383D1 (de) | 1996-03-28 |
EP0529187B1 (de) | 1996-02-21 |
EP0529187A1 (de) | 1993-03-03 |
US5273419A (en) | 1993-12-28 |
JPH05253936A (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2038214C1 (ru) | Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий | |
US11970754B2 (en) | Metal recovery system and method | |
US3016203A (en) | Crushing and screening plant | |
US8517293B2 (en) | Waterless separation systems for coal and minerals | |
CZ292898B6 (cs) | Způsob recyklování směsi plastů a zařízení k jeho provádění | |
US4369926A (en) | Method and apparatus for grinding granular materials | |
RU2000120924A (ru) | Способ первичной переработки смешанных отходов и перерабатывающая установка | |
US2864561A (en) | Materials handling process and apparatus | |
KR920700772A (ko) | 재료 분류 장치가 연결되어 있는 수직 반동식 제분기 | |
JPH01503368A (ja) | 風洞内での混合物の選別 | |
US4619052A (en) | Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material | |
US4258779A (en) | Method and apparatus for conveying very fine solid material | |
US3524544A (en) | Milling plant for sifting damp material | |
EP0140613A2 (en) | Apparatus for and method of obtaining a comminuted product from a solid feed material | |
US5683043A (en) | Pusher grate cooler | |
JPH041660B2 (ru) | ||
JP4012696B2 (ja) | 分粒分級装置及び分粒分級方法 | |
CN215150766U (zh) | 一种高速混料机用快速分筛装置 | |
GB1391609A (en) | Granulation apparatus | |
RU2002114333A (ru) | Вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности, зерна | |
DE9209985U1 (de) | Siebvorrichtung für pulverförmige und granuläre Schüttgüter | |
CN219503265U (zh) | 一种选矿设备 | |
SU1764714A1 (ru) | Устройство дл классификации минерального сырь по крупности | |
JPH11319622A (ja) | 廃ガラス破砕装置 | |
NL8400874A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het uit afvalhout vervaardigen van houtspanen. |