RU2033400C1 - Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов - Google Patents
Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033400C1 RU2033400C1 SU5042317/33A SU5042317A RU2033400C1 RU 2033400 C1 RU2033400 C1 RU 2033400C1 SU 5042317/33 A SU5042317/33 A SU 5042317/33A SU 5042317 A SU5042317 A SU 5042317A RU 2033400 C1 RU2033400 C1 RU 2033400C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- ladle
- metallurgical
- distance
- pins
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: линия для переработки металлургических шлаковых расплавов включает шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей и шлакоперерабатывающий агрегат. Расстояние между штырями составляет 2 - 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаководным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 - 15°. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для переработки жидких металлургических шлаков.
В процессе шлакопереработки для получения материала с заданными свойствами необходимо обеспечение поступления определенного технологией качества расплава.
Известно устройство для окускования шлака. Устройство состоит из бункера жидкого шлака, холодильника с охлаждающими секциями, рассекателя с отверстиями, привода рассекателя, сборника окускованного шлака с транспортом [1]
Устройство работает следующим образом.
Устройство работает следующим образом.
Струя жидкого шлака из приемного бункера рассекается рассекателем, движущимся возвратно-поступательно. При этом отверстия рассекателя периодически открывают и закрывают секции холодильника. Порции шлака при совпадении отверстий рассекателя с секциями холодильника попадают в последний и в процессе прохождения через секции затвердевают. Окускованный шлак подается на транспортер, на котором куски окончательно охлаждаются и направляются в сборник.
Известно устройство для водной грануляции металлургического шлака, которое может быть использовано для грануляции шлакового расплава водой непосредственно у плавильного агрегата. Особенностью гидрогранулятора является использование в нем воронки, обеспечивающей равномерную подачу в него шлака [2]
Недостатком устройств данного типа является возможность попадания в дозирующий узел твердых кусков шлака, образующихся на поверхности шлаковозных ковшей и шлаковом желобе в период транспортировки расплава к перерабатывающему агрегату и выпуска жидкого шлака из плавикового агрегата. В результате затруднено протекание процесса, снижена его производительность и увеличена трудоемкость.
Недостатком устройств данного типа является возможность попадания в дозирующий узел твердых кусков шлака, образующихся на поверхности шлаковозных ковшей и шлаковом желобе в период транспортировки расплава к перерабатывающему агрегату и выпуска жидкого шлака из плавикового агрегата. В результате затруднено протекание процесса, снижена его производительность и увеличена трудоемкость.
Наиболее близким техническим решением является устройство для грануляции шлакового расплава, содержащее приемный желоб, улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом и форсунками [3] В этом устройстве улавливающая решетка снабжена контргрузами и установлена на уровне верхней кромки приемного желоба, причем вылет рабочей поверхности решетки относительно оси шарнирного соединения составляет 3/4-4/5 длины приемного желоба. Такое устройство надежно в работе и снижает производительность шлакоперерабатывающего агрегата по следующим причинам: коржей в ковше, как правило, бывает несколько и устройство, сработав на первом корже, пропустит следующий; коржи из ковша могут попасть на левую, ближнюю к ковшу, половинку решетки. Устройство не сработает и слив придется прекратить; корж, попавший на решетку, требует длительной и трудоемкой работы по его удалению; устройство затрудняет обслуживание (очистку) приемного желоба.
Целью изобретения является повышение производительности шлакоперерабатывающей линии.
Это достигается тем, что в линии для переработки металлургических шлаковых расплавов, включающей шлаковый ковш, приемный желоб и устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, последнее выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2-5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10-15о.
На фиг. 1 показана линия для переработки металлургических шлаковых расплавов, схема; на фиг. 2 устройство для предотвращения попадания твердых корок в приемный желоб, общий вид; на фиг. 3 то же, в работе.
Линия включает шлаковозный ковш 1, устройство 2 для предотвращения попадания корок в приемный желоб, приемный желоб 3, водовоздушный поризатор 4, приемную камеру 5, барабанный холодильник 6 и разгрузочную камеру 7.
Линия работает следующим образом.
Шлаковый расплав в шлаковозном ковше доставляется к месту переработки. Шлак из ковша поступает в приемный желоб, при этом твердая корка, образующаяся на его поверхности, удерживается в ковше устройством 2. Далее расплав поступает в гидрожелоб водовоздушного поризатора, вспучивается и направляется в приемную камеру. Поризованная масса шлакового расплава из приемной камеры поступает в барабанный холодильник, где дробится на отдельные зерна, которые окатываются, охлаждаются и высыпаются в разгрузочную камеру. Затвердевший шлак, оставшийся в ковше, поступает на коржевую установку. Предотвращение попадания твердых корок шлака в дозирующий узел приемного желоба приводит к стабилизации процесса переработки расплава, повышению производительности установки, а также способствует получению качественного однородного продукта.
Количество металлических штырей и расстояние между ними определены опытным путем. Два штыря не оказывают какого-либо влияния на удерживание затвердевших кусков шлака в ковше, оптимальным количеством является 3-5 штырей. Расстояние между ними зависит от их количества и температуры расплава. В данном случае расположение штырей на расстоянии 2-5 их диаметров позволяет удерживать в ковше затвердевший шлак и не препятствует поступлению расплава в перерабатывающий узел.
Claims (1)
- ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ, включающая шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, отличающаяся тем, что устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 15o.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042317/33A RU2033400C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042317/33A RU2033400C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033400C1 true RU2033400C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21604293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5042317/33A RU2033400C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033400C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-19 RU SU5042317/33A patent/RU2033400C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 383731, кл. C 21B 3/08. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 113767, кл. C 21B 3/06. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1024431, кл. C 04B 5/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102340801B1 (ko) | 용융된 재료의 과립화를 위한 턴디쉬 배열체 및 노즐 | |
JPH0224791B2 (ru) | ||
KR101001258B1 (ko) | 금속 제련 장치에 재료를 공급하기 위한 설비 | |
US3316075A (en) | Steel slag handling system | |
KR102246228B1 (ko) | 용융 재료의 과립화 | |
US2840871A (en) | Apparatus and method for casting metal | |
CN110643757B (zh) | 一种热态铸余渣处理系统的处理方法 | |
RU2033400C1 (ru) | Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов | |
US4374645A (en) | Process for granulation of slag | |
KR920000517B1 (ko) | 슬래그 처리 방법 및 장치 | |
JP2003207281A (ja) | スラグの連続凝固装置の操業方法 | |
US3531269A (en) | Molten steel slag handling process and apparatus | |
EP0298074B1 (de) | Anlage zum getrennten Abgiessen von Hüttenschlacke und Metallschmelze aus einem Metallschmelzen/Hüttenschlackengemisch | |
SU842068A1 (ru) | Установка дл гранул ции металлур-гичЕСКиХ шлАКОВыХ РАСплАВОВ | |
SU753809A1 (ru) | Установка дл переработки жидкого доменного шлака | |
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
US3389898A (en) | Cupola furnace plant having a shaker ladle | |
JPH08231253A (ja) | 水砕スラグの製造装置 | |
RU2786735C1 (ru) | Способ и устройство для введения шлакообразующей смеси на поверхность расплава в многосекционном промежуточном ковше МНЛЗ | |
US6589040B1 (en) | Cutting device for purging an extruder | |
US3578070A (en) | Apparatus for salvaging blue powder from zinc ore furnaces and the like | |
EP1222019A1 (en) | Method for separation of a molten mixture | |
SU1401025A1 (ru) | Способ переработки распадающегос металлургического шлака | |
RU2113317C1 (ru) | Устройство для получения металлических гранул | |
SU1765180A1 (ru) | Устройство дл разливки металла из ковша в слитки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060520 |