RU2028862C1

RU2028862C1 - Способ объемной штамповки

Info

Publication number: RU2028862C1
Application number: SU904820381A
Authority: RU
Inventors: В.А. Арановский; Г.Ф. Зайцев
Original assignee: Арановский Виктор Антонович
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1995-02-20
Also published as: FR2674151A1; ITDP920002A0; IT1267109B1; ITDP920002A1; DE4210608A1; FR2674151B1; US5249451A

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении изделий многопереходной штамповкой на молотах или прессах. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения точности позиционирования. Способ объемной штамповки включает сочленение заготовок с захватами 3 выплеском металла в захваты с помощью ножей 8 на пуансоне 2. Формирование клещевины осуществляется на зеркале 4 матрицы 1, при этом ограничивается течение металла в заготовку. Заготовка удерживается от деформации изгиба посредством поверхности паза 7 на пуансоне 2. 4 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления изделий многопереходной штамповкой на молоте или прессе.

Известен способ изготовления изделий объемной штамповкой на молоте, включающий установку захватов в зоне штампа с противоположных сторон относительно его гравюры, подачу заготовки в штамп, ее штамповку, удаление полученной поковки из штампа и ее перенос захватами удержанием за облой [1] .

Недостатком известного способа является его невысокая производительность при многоручьевой штамповке.

Известен способ объемной штамповки на многопозиционном штампе, включающий установку захватов с противоположных сторон относительно гравюр штампа на пути течения облоя, подачу заготовки в штамп, ее деформирование с получением клещевины, сочленяющей заготовку с захватами и перенос по гравюрам штампа захватами удержанием за клещевину [2].

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения точности позиционирования.

Это достигается тем, что в способе объемной штамповки на многопозиционном штампе, включающем установку захватов с противоположных сторон относительно гравюр штампа на пути течения облоя, подачу заготовки в штамп, ее деформирование с получением клещевины, сочленяющей заготовку с захватами, и перенос по гравюрам штампа захватами удержанием за клещевину, согласно изобретению выполнено следующее: сочленение заготовки с захватами осуществляют на зеркале матрицы до первой гравюры, клещевину при сочленении заготовки с захватами формируют смешением ее металла относительно продольной оси заготовки к зеркалу матрицы, при этом при формировании клещевины ограничивают течение металла в направлении от клещевины к центру заготовки и удерживают ее в плоскости штампа от деформаций изгиба.

На фиг. 1 изображена позиция сочленения заготовки с захватами на штампе, иллюстрирующая взаиморасположение захватов и заготовки относительно зеркала матрицы до формирования клещевины; на фиг. 2 - штамп в момент формирования клещевины; на фиг. 3 - штамп в положении перед ударом; на фиг. 4 - окончательная позиция штампа в момент удара.

Захваты манипулятора по перемещению поковок по гравюрам штампа устанавливают на пути формирования облоя, причем на таком расстоянии от гравюры, при котором еще обеспечивается прочность штампа. Мерную заготовку нагревают в индукторе до 1000-1200^оС для стали и при необходимости вальцуют (придают форму). Затем ее укладывают на позицию загрузки, шибером перемещают на зеркало матрицы и фиксируют, сочленяют с захватами, для чего деформируют концы, т.е. расклинивают в захваты выплескиванием металла.

Сцепление заготовки с захватами производится за 0,02-0,001 с. Формируя клещевину (облой, за который производится захват) металл смещают к зеркалу матрицы относительно продольной оси заготовки.

Сочленяя заготовку с захватами ограничивают течение металла в заготовку, что достигается тем, что при деформировании концов металл смещают преимущественно в сторону захватов, при этом удерживают в плоскости штампа заготовку от деформации изгиба. Затем захватами за клещевину поднимают заготовку с зеркала матрицы, перемещают на один шаг и опускают на предварительную гравюру до уровня зеркала матрицы, так как на этом уровне произведено сочленение ее с захватами. В процессе штамповки схват заготовки с захватами частично переоформляется в соответствии с формой гравюры, сечением перемычки и взаиморасположением последних относительно захватов. То же самое происходит и на последующей позиции (окончательной).

Перемещение поковок из одной позиции на другую осуществляют во время рабочего хода бабы молота (вверх-вниз), при этом время контакта заготовки со штампом отчисляется десятыми долями секунды (0,1-0,2 с). Получение поковки осуществляется за время, зависящее от количества позиций, например за 2,8 с при четырех позициях, при температуре 1000 - 1200^оС. Перемещают заготовку с одной позиции на другую в пределах 0,5 с. В режиме последовательно непрерывных ударов один рабочий ход совершают за 0,7 с. Этому времени соответствует время получения одной окончательной поковки при условии непрерывной подачи заготовок в позицию загрузки на каждый удар молота.

Штамп (фиг. 1) содержит матрицу 1, пуансон 2 и захваты 3 в виде стандартных зубчатых цепей, установленных с обеих сторон штампа с возможностью горизонтально-поступательного и вертикаль- но-возвратного движений.

Первая позиция штампа расположена на зеркале 4 матрицы и снабжена прорезями 5 для размещения шибера, подающего заготовку 6 в штамп и удерживающего ее на позиции через эти прорези 5.

Пуансон 2 снабжен пазом 7, соответствующим форме заготовки, и ножом 8. Рабочей поверхностью ножа придан наклон в сторону захватов.

Заготовку из стали, нагретую до 1000-1200^оС перемещают шибером через прорези 5 на первую позицию, которая расположена прямо на зеркале матрицы и удерживают (шибером) на ней до ее сочленения с захватами 3.

Сочленение (клещевина 9) производится ударным деформированием, при котором первоначально контактируют с заготовкой ножи 8 пуансона 2. Наклонная поверхность ножей направляет металл преимущественно в захваты, тем самым ограничивая его течение в заготовку, тем не менее течение металла в заготовку обуславливает деформацию изгиба заготовки. Поэтому для ограничения этого изгиба процесс на позиции схвата предусматривает воздействие пуансона на заготовку поверхностью паза 7, что удерживает ее в плоскости штампа от деформации изгиба (см. фиг. 2).

При движении пуансона вверх захваты за клещевину 9 поднимают заготовку, переносят на один шаг и опускают (см. фиг. 3). Теперь заготовка располагается над предварительной гравюрой на уровне зеркала матрицы, т.е. на уровне ее сочленения с захватами на первой позиции. В таком положении относительно гравюры 10 заготовка штампуется, при этом клещевины 9 частично переоформляются.

Затем все повторяется. Баба молота поднимает пуансон. Захваты 3 поднимают поковку из гравюры, переносят на один шаг и опускают ее в окончательную гравюру (см. фиг. 4). При штамповке на этой позиции поковка получает окончательную форму, а клещевина опять частично переофоpмляется. За окончательно сформированные клещевины поковка выводится за пределы штампа и из рабочей зоны молота.

Claims

СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ на многопозиционном штампе, включающий установку захватов с противоположных сторон относительно гравюр штампа на пути течения облоя, подачу заготовки в штамп, ее деформирование с получением клещевины, сочленяющей заготовку с захватами, и перенос по гравюрам штампа захватами удержанием за клещевину, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем обеспечения точности позиционирования, сочленение заготовки с захватами осуществляют на зеркале матрицы до первой гравюры, клещевину при сочленении заготовки с захватами формируют со смещением ее металла относительно продольной оси заготовки к зеркалу матрицы, при этом при формировании клещевины ограничивают течение металла в направлении от клещевины к центру заготовки и удерживают ее в плоскости штампа от деформации изгиба.