SU893370A1 - Способ изготовлени кольцевых поковок - Google Patents
Способ изготовлени кольцевых поковок Download PDFInfo
- Publication number
- SU893370A1 SU893370A1 SU802929823A SU2929823A SU893370A1 SU 893370 A1 SU893370 A1 SU 893370A1 SU 802929823 A SU802929823 A SU 802929823A SU 2929823 A SU2929823 A SU 2929823A SU 893370 A1 SU893370 A1 SU 893370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- technological
- forgings
- crimping
- samples
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК
1
Изобретение относитс к обработке металлов аавлением и может быть использовано ОЛЯ получени кольцевых поковок без штамповочных уклонов.
Известен способ изготовлени поковок , включающий объемную штамповку заготовки и послес ующую калибровку ft.
Неаостатком известного способа вл етс низка стойкость инструмента и недостаточное качество поковок из-за наличи заоиров и рисок по всей боковой поверхности изаели .
Цель изобретени - повышение экономичности процесса.
Поставленна цель постигаетс тем, что в способе изготовлени кольцевых поковок, включающем объемную штампо&ку заготовки и послецующую калибровку, при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов получают технологический напуск и усилие калибровки прикладывают к этому напуску .
На фиг. I схематично изображена последовательность процесса при калибровке котьцевого элемента заготовки обжимом (при этом при штамповке на кольцевой поверхности заготовки в месте разъема штампов выполнен технологический напуск толщиной t и вьгсотой L ); на фиг.2 характер изменени толщины стенки кольцевого элемента к моменту начала и окончани обжима известным способом (соот10 ветственно линии 1 и 2), а также после обжима предлагаемым способом (лини 3).
Отштампованна заготовка I, развернутый кольцевой элемент с наклонными стенками и технологический наIS пуск, устанавливаетс на матрицу 2. Пуансон 3 перемещает заготовку относительно матрицы, происходит обрезка заусенца. При аальнейшем движении пуансона 3 заготовка I соприкасаетс с конической
М частью обжимной матрицы. При этом усилие , необходимое дл обжима заготовки, прикладывают к технологическому н пуску за счет перемещени заготовки отно-
сигелько конической матрицы. По мере проталкивани заготовки происхоциг сн тие технологического наг1уска, усилие оеформации возрастает и при некоторой величине сн ти усилие становитс постаточным Ол осуществлени обжима. При обжиме нижн часть заготовки деформируетс за счет возпэйстви матрицы 2 на технологический нагаек. Часть заготовки , расположенна выше технологическоего напуска, деформируетс вне контакта с матрицей. Задиры и риски на этой части заготовки отсутствуют,
Площаоь контакта заготовки с матриц цей в сравнении с известным способом обжима значительно уменьшаегс , что позвол ет уменьшить силы треин и нанос матрицы. Кроме того, за счет уменьшени площаои контакта уменьшаетс теплбпооача от заготовки к матрице, и ра- : зогрев матрицы, что аополинтельно повышает ее стойкость.
Хот в известном способе утонени от см ти йЗд (фиг, 2) компенсируетс уголшением стенки в пршессе обжима на величину д5о , оцнако в сресшей части поксжки наблюдаетс иабыто-ла толщина стенки й5ф, что веоет к повышенному расходу металла на поковку.
Преплагаемый способ позвол ет учесть в размерах заготовки увеличение толпииы стенки поковки 1фи обжиме и пресуч вшть образование избыточной толдины в средней части стенки псжовки путем наакачени различных уклонов внутренней к к наружной поверхностей d. с1ц и разли ных ТОШ1ИН стенок по вьюоте поковки . Вслеосгвне того, что объем вводимого технологического напуска меньше объема устран емой избыточной толшины, уменьшаетс расхоа металла на поковку.
Характер изменени тош1ины стенки поковки 4 (фиг, I) по вьюоте при обжиме предлагаемым способом заготовки с оптнмашэными размерами t , d, А-ц и5 показан линией 3 иа ф г, 2.
Высоту U технологического напуска назначают не менее трех толщин заусенца ширину i - не менее максимальной величины см ти Д5о.
В качестве технологического напуска при калибровке раздачей следует использовать остаток ог прошиваемой перемычки . Толщину стенки заготовки у мен шего основани Sij еле дует назначать с учетом утонени сгенки в процессе раздачи , т.е. SjrSn, а ширину технологического напуска - не менее максимальной величины см ги .
У поковок, имеющих в месте разъема бурты, дополнительный технологический напуск назначаютна боковой поверхности бурта.
Способ реализован на образцах типа стаканов из стали 45, Размеры образцов мм: диаметр меньшего, основани IOO,2 высота 34,8; то/шина дна стакана 4,2,
Образцы изготовлены в двух вариантах: без технологического напуска и с технологическим напуском. Образцы без технологического напуска имели углы наклона стенки 1 а1 и посто нную по высоте толщину стенки равную 14,5мм Образцы с технологическим напуском име1шАц 7 ,dL 8,5° и переменную по высоте толщину стенки, равную иа меньшем основании 14,5 мм. Ширина напуска составл ла 1,О мм, высота 6 мм.
Образцы овформировали обжимом в матрипе с углом конусности Т на гишравлическом прессе ЮО тс, фи Нагрев выполн ли в электропвчи4 Усилие и хоа деформации регистрировали тенэо метрической аппаратурой,
Првалагаемь Й способ позволил сушественио уменьшить усилие калибровки. Например , при о&киме образцов известным способом максимальное усилие составило 20 тс, а преалагаемым способом 12 тс. Бы/п устранены задиры и риски иа наружной боковой поверхности, иск/воча зону .
Предлагаемый способ позволил устранить избыточную толщину стенки образцов , t известном же способе uiy| сое тавл ла 0,7 мм. Искривление фофил наружной и внутренней стенок не увеличилось . Уменьшилс ход и работа деформации , врем контакта поковки с матрицей и разогрев матрицы.
Предлагаемый способ позвол ет повысить качество и точность поковок, уменьшить расхоа металла, повысить стойкость инструмента.
Claims (1)
1. Руковоа5пций. техническ1гй материал Штамповка без штамповочных уклонов , РТМ-2, Н83,12-76. НИИМЛШ, г. Щербинка , 1977, рис. 22, 27 (прсхготип).
риг /
.Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802929823A SU893370A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Способ изготовлени кольцевых поковок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802929823A SU893370A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Способ изготовлени кольцевых поковок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893370A1 true SU893370A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20897799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802929823A SU893370A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Способ изготовлени кольцевых поковок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893370A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-23 SU SU802929823A patent/SU893370A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU893370A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
JP2592139B2 (ja) | 等速ジョイント外輪の製造方法および製造装置 | |
JPS55126337A (en) | Warm forging method of cup-form member | |
RU2113309C1 (ru) | Способ получения гильз патронов стрелкового оружия | |
SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
US6032507A (en) | Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging | |
RU2159690C2 (ru) | Способ изготовления кольцевых поковок без штамповочных уклонов | |
SU940892A1 (ru) | Способ изготовлени тройников | |
RU80370U1 (ru) | Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной | |
SU1017420A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных поковок | |
SU1009589A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
SU1204315A1 (ru) | Совмещенный штамп | |
SU599904A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми | |
SU1013060A1 (ru) | Способ изготовлени поковок типа колес | |
SU1006032A1 (ru) | Способ изготовлени полых конических поковок | |
SU1073046A2 (ru) | Способ заварки отверсти в детали | |
SU1729675A1 (ru) | Способ ковки заготовок коленчатых валов | |
RU2011466C1 (ru) | Устройство для получения полых поковок осадкой | |
SU1139553A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
RU2056205C1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
SU1503968A1 (ru) | Устройство дл получени кольцевых деталей | |
SU1754311A1 (ru) | Штамп дл гор чей объемной штамповки | |
SU1049161A1 (ru) | Штамп дл получени деталей типа стаканов | |
SU1486206A1 (ru) | Способ изготовления эксцентрических переходов |