RU2028057C1 - Способ получения сгущенного молочного продукта - Google Patents
Способ получения сгущенного молочного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028057C1 RU2028057C1 SU904894143A SU4894143A RU2028057C1 RU 2028057 C1 RU2028057 C1 RU 2028057C1 SU 904894143 A SU904894143 A SU 904894143A SU 4894143 A SU4894143 A SU 4894143A RU 2028057 C1 RU2028057 C1 RU 2028057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- product
- fat
- emulsifier
- natural
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 46
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 46
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 18
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 6
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 4
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 2
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000020187 evaporated milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013367 dietary fats Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000010520 ghee Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021116 parmesan Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 description 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/1528—Fatty acids; Mono- or diglycerides; Petroleum jelly; Paraffine; Phospholipids; Derivatives thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование в молочной промышленности, в частности при получении сгущенного молочного продукта. Сущность изобретения: нормализованное молоко гомогенизируют или смешивают с естественным молочным эмульгатором в количестве, обеспечивающем 0,1-1,0% фосфолипидов в сгущенном молочном продукте, и подвергают тепловой обработке, концентрируют, полученный концентрат нагревают с последующей гомогенизацией, стерилизуют, охлаждают, гомогенизируют, доохлаждают и герметично упаковывают в банки. 7 з.п. ф-лы, 5 ил, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения сгущенного молочного продукта, содержащего жиры.
Сгущенное молоко или сливки готовятся из цельного молока или сливок частичным удалением воды, которую они содержат. Воздействие этого сгущения состоит в сведении вместе жировых шариков, что может привести к увеличению жиров при хранении. В конечном итоге сгущенное молоко стерилизуется, поскольку оно предназначено для длительного хранения. Когда стерилизация производится посредством обработки термической аппертизацией после запаковки, например, в банки, существует увеличенная опасность неустойчивости жидкой фазы из-за тепла, выделившегося при разложении системы казеинат/фосфат кальция после сгущения. При хранении молоко, обработанное таким образом, может загустеть, а потом образовать гель. Типичным способом предотвращения этого важного недостатка является введение стабилизирующих солей, таких, например, как двунатрий фосфат или тринатрий цитрат. Однако такие добавки в увеличенной степени противоречат стандартам на пищевые продукты. Одной из альтернатив стерилизации посредством аппертизации является асептическое консервирование сгущенного молока, которое может быть стерилизовано, например, воздействием сверхвысокой температуры или высокой температуры в течение краткого времени. Последний способ не приводит к вредной кристаллизации и даже гелеобразованию цитрата кальция при хранении.
Целью изобретения является увеличение устойчивости продукта при хранении, свободного от немолочных добавок, который не подвержен влиянию кислот и кофе.
Соответственно настоящее изобретение относится к способу производства молочного сгущенного продукта, содержащего жиры, который устойчив при хранении и свободен от немолочных добавок, при котором молочный продукт, имеющий соотношение по весу жиров к нежировым сухим веществам от 0,1:1 до 1,2: 1 является подвергнутым тепловой обработке и затем сгущенным до содержания сухих веществ 20-40% по массе, и этот концентрат стерилизуется.
Данный способ заключается в том, что молочный продукт гомогенизируется или смешивается с естественным эмульгатором, гомогенизат, или смесь подвергается тепловой обработке и затем гомогенизируется перед стерилизацией.
Для осуществления способа цельное молоко стандартизируется при необходимости, т. е. соответствующие по массе количества жиров и нежировых сухих веществ доводятся до желаемых значений добавлением, если требуется, например, сливок, сливочного или животного масла (обезвоженных молочных жиров).
В первом варианте способа молочный продукт предварительно нагревается до 50-100о С после стандартизации и затем гомогенизируется в ускоряющих условиях. Целью стадии гомогенизации является увеличить поверхность жировых шариков с тем, чтобы прочно связать белки и, таким образом, компенсировать недостаток пленочных липидов. Усиленная гомогенизация понимается в том значении, что продукт обрабатывается посредством одного или более пропусканий через гомогенизатор, включающий в себя одну или более ступеней, при давлениях в пределах 50-500 бар, предпочтительно, посредством единственного пропускания через две ступени, под давлением 200-300 бар для первой, и затем под давлением приблизительно 50 бар для второй. Таким образом, размеры жировых шариков уменьшаются и одновременно распределяются.
Гомогенизат затем подвергается тепловой обработке для придания устойчивости связям между белками, чтобы они оставались цельными после стадии концентрации. Такая тепловая обработка может быть произведена посредством прямого или косвенного нагревания в любом стандартном устройстве, которое может содержать жидкость при температуре 80-150о С в течение 1-1200 с. Верхний предел температуры естественно соответствует нижнему пределу времени. Таким образом, возможно, например, объединять пластинчатый теплообменник с трубой выдержки и управляемым клапаном обратного давления, два пластинчатых теплообменника соединены с трубой выдержки или даже пластинчатый теплообменник объединен с управляемым клапаном обратного давления и управляемым терморегулятором сосудом выдержки.
После такой тепловой обработки жидкость концентрируется посредством выпаривания с повышением содержания сухого вещества с 20 до 40% и предпочтительно с 24 до 35% по массе в осаждающем пузырьковом выпаривателе однокорпусного или предпочтительно многокорпусного типа.
После концентрации жидкость повторно гомогенизируется, предпочтительно посредством единственного пропускания через двухступенчатый гомогенизатор под давлением 75-175 бар в первой ступени и приблизительно 25 бар во второй ступени. Целью этой второй гомогенизации является разбить объединения жировых шариков, которые образовались при стадии концентрации, и, если необходимо, дальше уменьшить размер этих жировых шариков.
После второй гомогенизации гомогенизированный концентрат может быть непосредственно обработан теплом или может быть отдан временно на хранение. В первом случае содержание сухого вещества концентрата доводят по выбору до желаемого значения для конечного продукта, например, от 24 до 33% в массовом соотношении, посредством добавления воды. Во втором случае концентрат охлаждают до 1-10о С, предпочтительно до 4-8о С, после доведения содержания сухого вещества концентрата тем же способом, как выше, концентрат оставляют в покое 1-24 ч. Вторичная тепловая обработка может быть осуществлена тем же образом, что описан выше первичной тепловой обработки, т.е. непосредственным или косвенным нагреванием до 50-150оС посредством введения пара, и последующей выдержкой продолжительностью 1-600 с, посредством расширения в сосуде, которое имеет результатом охлаждение до 50-100о С. В течение этой вторичной тепловой обработки белкам, связанным частичной денатурацией, придают устойчивость. Связи, таким образом усиленные, являются достаточно прочными, чтобы гарантировать, что белки не будут дальше свертываться в течение последующей стерилизации.
Следующая стадия гомогенизации затем осуществляется при сходных условиях со второй гомогенизацией, упомянутой выше, и с той же самой целью, именно для того, чтобы разбить образованные жировые шарики. Гомогенизат затем охлаждают до 0-20о С, предпочтительно до 4-8о, и доводят содержание сухого вещества гомогенизата, если необходимо, до требуемого значения для конечного продукта посредством добавления воды.
Наконец, молочный продукт стерилизуют, если необходимо, после промежуточного хранения на складе. В первом варианте этого этапа стерилизации молочный продукт запаковывают в контейнеры, например металлические банки, стеклянные бутылки или теплостойкие пластиковые бутылки, которые потом герметично запаиваются в стерилизаторе 30-60 мин при 95-135о С, верхний предел температуры соответствует меньшему времени, на единственной ли стадии, или на двух последовательных стадиях температуры.
Вариант этапа стерилизации включает в себя входную стерилизацию, следующую после асептического заполнения. С этой целью концентрат предварительно нагревается до 50-90о С, стерилизуется на входе путем непосредственного или косвенного нагревания, например, от 105 до 150о С в течение от 2 с до 1 ч, верхний предел температуры соответствует нижнему пределу времени, предпочтительно посредством высокотемпературного и кратковременного или посредством сверхвысокотемпературного. Молочный продукт затем охлаждается до 50-90о С, если необходимо, расширением и впоследствии концентрируется путем одного или более пропусканий в одной или двух ступенях под давлением 50-300 бар в первой ступени, предпочтительно путем единственного пропускания под давлением 200-250 бар в первой ступени и затем приблизительно 50 бар во второй ступени. В конечном итоге, молочный продукт охлаждается до 4-30о С и предпочтительно приблизительно до 20о С и запаковывается в сосуды, например металлические банки или картонные пакеты. Операции, следующие за стерилизацией, конечно же также выполняются в антисептических условиях.
Во втором варианте способа первый этап гомогенизации заменен введением естественного молочного эмульгатора в начальную смесь, все другие этапы гомогенизации остаются неизменными. В рамках изобретения естественный молочный эмульгатор понимается как производное молока, включающее в себя большинство молочных фосфолипидов или полярных липидов. Эмульгатор этого типа может быть выделен из следующих производных молока:
свежей пахты, содержащей водную фазу, оставшуюся после отделения масла от сливок;
пахты, содержащей водную фазу, получающуюся от топленого масла при производстве сливочного масла или обезвоженных молочных жиров;
фракции одной из указанных выше пахт, которая освобождена от лактозы и/или освобождена от масла, например, посредством отделения казеина и ультрафильтрации для удаления лактозы посредством центрифугирования для удаления неполярных липидов;
смеси указанных выше пахт или фракций пахт;
сывороточной фракции от производства вареных сыров, например Пармесена, получаемой путем последовательных отделений жировой фазы посредством центрифугирования, чтобы собрать полярные липиды; указанных выше эмульгаторов, если необходимо, высушенных до порошкового состояния после концентрации.
свежей пахты, содержащей водную фазу, оставшуюся после отделения масла от сливок;
пахты, содержащей водную фазу, получающуюся от топленого масла при производстве сливочного масла или обезвоженных молочных жиров;
фракции одной из указанных выше пахт, которая освобождена от лактозы и/или освобождена от масла, например, посредством отделения казеина и ультрафильтрации для удаления лактозы посредством центрифугирования для удаления неполярных липидов;
смеси указанных выше пахт или фракций пахт;
сывороточной фракции от производства вареных сыров, например Пармесена, получаемой путем последовательных отделений жировой фазы посредством центрифугирования, чтобы собрать полярные липиды; указанных выше эмульгаторов, если необходимо, высушенных до порошкового состояния после концентрации.
Естественные молочные эмульгаторы предпочтительно добавляются в рассеянном в водной среде состоянии, например, достигнутом путем предварительного размешивания в колоидальной мельнице. Наоборот, эмульгатор может быть добавлен в концентрат после выпаривания и перед последующим этапом гомогенизации.
Естественный природный эмульгатор может быть добавлен в таком количестве, что в зависимости от своего фосфолипидного состава, от 0,1 до 1% по весу, предпочтительно от 0,15 до 0,35% по массе и, еще более предпочтительно, приблизительно 0,20% по весу фосфолипидов присутствуют в конечном выпаренном молоке, например, приблизительно с 0,18% добавленных фосфолипидов и приблизительно 0,07% фосфолипидов, естественным образом имеющихся в выпаренном молоке, например с 30% сухих веществ и 10% жиров.
Молочный продукт, полученный в соответствии с изобретением, является устойчивым при хранении так же, как и обычные продукты, содержащие стабилизирующие соли. В дополнение он может быть стерилизован без этих добавок, которые до сих пор рассматривались как необходимые для предотвращения образования геля и/или коагуляции во время стерилизации. Кроме того, он является совершенно невосприимчивым к воздействию кислотности горячего водного кофейного экстракта и не производит какого-либо выпадения осадка, когда вводится в такой экстракт.
На фиг. 1 схематично показан первый вариант воплощения способа, соответствующего изобретению; на фиг.2 - первый вариант первой тепловой обработки, помещенной между пунктирными линиями I и II на фиг.1; на фиг.3 - схематично второй вариант первой тепловой обработки, расположенной между пунктирными линиями I и II на фиг.1; на фиг.4 - схематично третий вариант первой тепловой обработки, помещенной между пунктирными линиями I и II на фиг. 1; на фиг.5 - схематично второе воплощение способа, соответствующего изобретению, до пунктирной линии II на фиг.1.
В примерах с 10 по 14 содержание молочного фосфолипида в эмульгаторе является определяемым посредством исследования фосфора в жирах в соответствии с Р.Валстра и другие, Нес, Милк энд Дейри Д. 16 (1962).
П р и м е р 1. Описан способ поясняющий фиг.1, 225 кг сырого цельного молока, содержащего 3,8% жиров и 9% нежировых сухих веществ молока (1) и 0,86 кг сливок, содержащих 36% жиров и 5,7% нежировых сухих веществ молока (2) смешивают в баке 3.
Смесь подается центробежным насосом 4 через поалтинчатый теплообменник 5, в котором смесь предварительно нагревают до 80о С и затем через гомогенизатор 6, в котором смесь гомогенизируется в два этапа, первый под давлением 250 бар и затем второй под давлением 50 бар. Смесь затем подается в пластинчатый теплообменник 7, в котором смесь нагревается до 118о С и затем охлаждается расширением до 96о С посредством управляемого клапана 8, которая (смесь, прим. пер.) является сохраненной при этой температуре в течение 8 мин в баке 9. Вращательный поршневой насос 10 затем нагнетает смесь через управляемый клапан 11 двойного действия в пузырьковый осаждающий выпариватель 12, в котором смесь концентрируют до 35% содержания сухого вещества посредством расширения в вакууме. Смесь затем нагнетают насосом 13 в промежуточный бак 14 и оттуда центробежным насосом 15 в пластинчатый теплообменник 16, где смесь охлаждают до 65о С. Затем смесь пропускают через гомогенизатор 17, где ее гомогенизируют в два этапа, первый при давлении 75 бар и затем при давлении 25 бар, охлаждают до 40о С в пластинчатом теплообменнике 18 и затем оставляют при этой температуре в течение 12 ч в промежуточном баке 19. В продолжение этого периода содержание сухого вещества доводят до 33% посредством добавления воды. Концентрат затем выкачивают центробежным насосом 20, после которого концентрат нагнетают поршневым насосом 21 через пластинчатый теплообменник 22, где концентрат предварительно нагревают до 80о С и затем в трубу 23, где его нагревают до 135о С непосредственным введением пара из 24, в котором концентрат содержат при этой температуре в течение 5 с и наконец в сосуд расширения 25, где температура концентрата падает до 78о С. Со дна сосуда расширения центробежный насос 26 откачивает концентрат и подает его в гомогенизатор 27, в котором концентрат гомогенизируют в два этапа, первый под давлением 75 бар и затем под давлением 25 бар, затем подают в пластинчатый теплообменник 28, где концентрат охлаждают до 4о С и наконец в бак 29 для того, чтобы ожидать наполнения.
Образуется 100 кг сгущенного молока, содержащего 10% молочных жиров и 23% нежировых сухих веществ. После запаковывания в банки и запаивания банок продукт стерилизуют в течение 12 мин при 118,3о С (эти операции не показаны). Продукт имеет такую стабильность при хранении при температуре окружающей среды, как сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
П р и м е р 2. Способ является таким же, как в примере 1, но используют 243,87 кг сырого цельного молока, содержащего 4,1% жиров и 8,9% нежировых сухих веществ молока и 14,4 кг обезжиренного молока, содержащего 0,01% жиров и 9% нежировых сухих веществ молока. Таким образом получают 100 кг сгущенного молока, содержащего 10% молочных жиров и 23% нежировых сухих веществ молока. Продукт имеет такую же устойчивость при хранении при температуре окружающей среды как сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
П р и м е р 3-9. Способ является таким же, как в примере 1, молоко и сливки смешиваются для того, чтобы соотношения, cоответствовали при рабочих условиях, указанным в табл.1.
В табл.1 указаны параметры различных этапов нескольких вариантов способа посредством ссылок на устройства, обозначенные их соответствующими ссылочными номерами на фиг. с 1 по 4. Таким образом, примеры 3, 4 и 5 соответствуют тепловой обработке перед выпариванием, использующей пластинчатые теплообменники 7 и 30, и затем трубу выдержки 31. Примеры 5 и 6 включают тепловую обработку перед выпариванием, сходную с той, что из примера 1, использующую управляемый клапан 8 и бак 9 (фиг.1). Пример 7 использует трубу выдержки 32 между пластинчатыми теплообменниками 7 и 30 (фиг.3) для тепловой обработки перед выпариванием. В примере 8 клапан 11 является управляемым таким образом, что температура в трубе выдержки 31 является такой же, как на выходе пластинчатого теплообменника 7 (фиг.4).
Продукт имеет такую же устойчивость при хранении при температуре окружающей среды, как сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
П р и м е р 10. В этом примере способ описан со ссылками на фиг.1 и 5. На фиг. 5 смешивают в воде (36): 228,6 кг сырого цельного молока, содержащего 4% жиров и 9% нежировых сухих веществ молока, 0,39 кг сливок (34), содержащих 36% жиров и 5,7% нежировых сухих веществ молока и 10% эмульсии из 4,72 кг промышленного порошка пахты (35), содержащего 14,72% жиров, 82,35% нежировых сухих веществ молока и 3,81% молочного лицитина (фосфолипиды молока определяются посредством исследования фосфора в жирах). Эмульсия является приготовленной посредством предварительного смешивания в баке 37, откаченной посредством центробежного насоса 38 и поданной к коллоидной мельнице 39, прежде чем быть смешанной с молоком и сливками в баке 40. Центробежный насос 41 затем нагнетает смесь в пластинчатые теплообменники 42 и 43, в которых ее нагревают до 118о С. Смесь затем обрабатывают как в примере 1, но при других рабочих условиях, указанных в табл.2 ниже со ссылками на фиг.1.
Продукт имеет такую же устойчивость при хранении при температуре окружающей среды, как сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
П р и м е р 11. Способ является таким же, как в примере 10, за исключением того, что молочный лицитин добавлен в баке 14 (фиг.1) после концентрирования посредством выпаривания.
П р и м е р 12. Способ является таким же, как в примере 10, использующим порошок пахты, обогащенный молочными фосфолипидами, дающими 0,18% молочных фосфолипидов в конечном сгущенном молоке.
Для того, чтобы приготовить порошок из пахты, растопленное масло центрифугируют в открытой корзине сепаратора и собирают водную фазу, состоящую из пахты обезвоженных молочных жиров, содержащей 15,23% сухого вещества, в том числе 7,63% жиров и 3,85% лактозы, рН 6,65. Водную фазу, собранную таким образом, пастеризуют в течение 15 с при 73о С в теплообменнике, поверхность которого подвергнута шабровой обработке, и впоследствии охлаждают до 95о С в этом же теплообменнике. Водная фаза является подвергнутой ультрафильтрации в модуле ультрафильтрации с площадью 9 м2, у которого мембраны имеют отсекающие зоны порядка 20 000 далтон. Осадок собирают и подвергают сушке распылением в баште распыления. Порошок содержит 14% молочных фосфолипидов (которые определены посредством исследования фосфора в жирах).
П р и м е р 13. Способ является таким же, как в примере 10, использующим порошок из пахты, обогащенный молочными фосфолипидами, дающими 0,18 молочных фосфолипидов в конечном сгущенном молоке.
Для того, чтобы приготовить порошок из пахты, используют обезжиренную свежую пахту, содержащую 7% сухого вещества и 0,8% жиров, и 3,3% лактозы, рН 6,81. Пахту пастеризуют в течение 15 с при 75о С в пластинчатом теплообменнике, охлаждают до 40о С в пластинчатом теплообменнике и затем подкисляют до рН 4,6 20%-ным раствором лимонной кислоты для того, чтобы осадить казеин. Казеин отделяют в центрифуге и собирают сыворотку, содержащую 5,58% сухого вещества. После нейтрализации до рН 6,7 1N водным раствором гидрооксида натрия сыворотку пастеризуют в течение 15 с при 80о С в теплообменнике, поверхность которого подвергнута шабровой обработке, и затем охлаждают до 50о С в этом же теплообменнике. Затем сыворотку подвергают ультрафильтрации в модуле ультрафильтрации площадью 9 м2, у которого мембраны имеют отсекающие зоны порядка 20 000 далтон. Осадок собирают, концентрируют до 28-32% в выпаривателе двойного действия и затем подвергают высушиванию распылением в башне высушивания распылением. Порошок содержит 14% молочных фосфолипидов (которые определены посредством анализа фосфора в жирах).
П р и м е р 14. Способ является таким же, как в примере 10, использующим натуральную молочную эмульсию от производства столовых сыров, которая дает 0,18% молочных фосфолипидов в конечном сгущенном молоке. Жировую фазу собирают центрифугированием сыворотки от производства Пармезана (сыра) при 2000 об. в 1 мин/50о С. Затем жировую фазу нагревают до температуры 75о С в теплообменнике, поверхность которого обработана шабрением, и затем обрабатывают посредством двух пропусканий через фильтр центрифуги. Водные фазы рН 4,4-4,6 затем соединяют в одну фазу, у которой рН доводят до 6,1 посредством добавления 1N водного раствора гидрооксида натрия, впоследствии фазу пастеризуют в течение 5 с при 95о С в теплообменнике с шаберной поверхностью, концентрируют до содержания сухого вещества до 18-20% в пузырьковом осаждающем выпаривателе и наконец сушат распылением в башне. Полученный порошок содержит 5% молочных фосфолипидов (которые определяются анализом фосфора в жирах).
П р и м е р 15. Способ является таким же, как в примере 1 выше этапа стерилизации. Для того, чтобы осуществить стерилизацию, концентрат, поступающий из бака 20, предварительно нагревают до 80о С в пластинчатом теплообменнике, стерилизуют при 120о С в пластинчатом теплообменнике и затем содержат при этой температуре в течение 7 мин в трубе выдержки. Затем концентрат расширяют в сосуде, в котором температура его падает до 78о С и гомогенизируют в два этапа под давлением 200 бар и затем под давлением 50 бар. Гомогенизат охлаждают до 20о С в пластинчатом теплообменнике и затем запаковывают в банки, которые герметично запаивают. Расширение, гомогенизация, охлаждение и упаковка осуществляютcя в асептических условиях.
Продукт имеет такую же устойчивость при хранении при температуре окружающей среды, как и сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
П р и м е р 16. Способ является таким же, как в примере 3 до этапа стерилизации. Для того, чтобы стерилизовать концентрат, поступающий из бака 25, предварительно нагревают до 75о С в пластинчатом теплообменнике, стерилизуют при 140о С непосредственным введением пара и содержат при этой температуре в течение 10 с в трубе (ультравысокая температура) стерилизации. После охлаждения до 73о С в пластинчатом теплообменнике концентрат гомогенизируют в два этапа, первый - под давлением 250 бар, и затем под давлением 50 бар, гомогенизат охлаждают до 20о С в пластинчатом теплообменнике и затем запаковывают в банки, которые герметично запаивают. Все этапы, следующие за стерилизацией, выполняют в асептических условиях. Продукт имеет такую же устойчивость при хранении при температуре окружающей среды, как сгущенное молоко, стабилизированное солями фосфорной кислоты.
При сравнении сгущенное молоко, обработанное таким же образом, но без этапов гомогенизации исходного продукта тепловой обработки гомогенизата перед концентрацией и гомогенизация концентрата, как описано детально в примере 3, быстро образует гель после стерилизационной обработки сверхвысокой температуры.
Claims (8)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СГУЩЕННОГО МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА, предусматривающий нормализацию молока по жиру, концентрирование и стерилизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости продукта при хранении, нормализованное молоко гомогенизируют или смешивают с естественным молочным эмульгатором в количестве, обеспечивающем 0,1 - 1,0% фосфолипидов в сгущенном молочном продукте, и подвергают тепловой обработке, а после концентрирования полученный концентрат нагревают с последующей гомогенизацией, при этом после стерилизации продукт охлаждают, гомогенизируют, доохлаждают и герметично упаковывают в банки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после упаковывания в банки продукт стерилизуют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение, гомогенизацию, доохлаждение и упаковку в банки осуществляют в асептических условиях.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизацию полученного концентрата осуществляют путем смешивания его с естественным эмульгатором.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что естественный молочный эмульгатор используют в количестве, обеспечивающем 0,15 - 0,35% фосфолипидов в сгущенном молочном продукте.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве естественного молочного эмульгатора используют свежую пахту или пахту обезвоженных молочных жиров от производства сливочного масла.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве естественного молочного эмульгатора используют фракцию свежей пахты, полученную центрифугированием расплавленного масла, сбором водной фазы, пастеризацией ее, ультрафильтрацией, сбором ретентата и его сушкой.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве естественного молочного эмульгатора используют белковую фракцию отваренного творожного сыра, полученную посредством центрифугирования белка, сбора жировой фазы, нагревания и декантации сбора водной фазы, доведения ее рН до 6,1, пастеризации и высушивания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP89123416.3 | 1989-12-19 | ||
| EP89123416A EP0433474B1 (fr) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Procédé de préparation d'un produit laitier évaporé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2028057C1 true RU2028057C1 (ru) | 1995-02-09 |
Family
ID=8202248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904894143A RU2028057C1 (ru) | 1989-12-19 | 1990-12-18 | Способ получения сгущенного молочного продукта |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5223299A (ru) |
| EP (2) | EP0433474B1 (ru) |
| AT (1) | ATE91843T1 (ru) |
| AU (1) | AU642682B2 (ru) |
| CA (1) | CA2031856C (ru) |
| DE (2) | DE68907912T2 (ru) |
| ES (1) | ES2044041T3 (ru) |
| MX (1) | MX172985B (ru) |
| MY (1) | MY105862A (ru) |
| NZ (1) | NZ236468A (ru) |
| PT (1) | PT96266B (ru) |
| RU (1) | RU2028057C1 (ru) |
| ZA (1) | ZA909662B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447671C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-04-20 | Валерий Владимирович Кузьмин | Способ производства продукта молочного сгущенного с сахаром топленого |
| RU2634412C1 (ru) * | 2016-12-28 | 2017-10-26 | Вячеслав Анатольевич Криви | Способ производства кисломолочного продукта |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517941B1 (fr) * | 1991-06-12 | 1995-09-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'un produit laitier évaporé |
| CO4560537A1 (es) * | 1992-12-28 | 1998-02-10 | Nestle Sa | Composicion lactea y procedimiento de preparacion |
| NL9300855A (nl) * | 1993-05-17 | 1994-12-16 | Friesland Frico Domo Coop | Werkwijze voor de bereiding van geëvaporeerde melk. |
| DE4408464C2 (de) * | 1994-03-12 | 1996-05-02 | Pvt Prozes U Verpackungstechni | Lebensmitteltechnische Produktbehandlungsanlage mit Dampfinjektion |
| DE69419404T2 (de) * | 1994-04-02 | 1999-10-28 | Nestle Sa | Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung |
| JPH0851934A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kyodo Nyugyo Kk | 乳化力の強い乳画分の製造法及びその画分を用いた製品 |
| US5766666A (en) * | 1994-11-25 | 1998-06-16 | Borden Foods Corporation | Process for preparing reduced fat and fat free sweetened condensed milk |
| DK0782825T3 (da) | 1995-08-08 | 2003-03-24 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Modificeret valleprotein og proces til fremstilling af dette |
| DK0834255T3 (da) * | 1996-10-04 | 2003-10-20 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af et aromastof til drikkevarer |
| EP0935925A1 (de) * | 1997-11-11 | 1999-08-18 | Halba Ag | Verfahren zur Herstellung von Schokolademasse und Schokolademasse mit vermindertem Fremdstoffanteil |
| MXPA02001680A (es) * | 1999-08-17 | 2002-07-30 | Nestle Sa | Proceso para la elaboracion de un sustituto de leche evaporada. |
| US6887505B2 (en) * | 1999-11-03 | 2005-05-03 | Moo Technologies, Llc | Ultra-high temperature pasteurized milk concentrate, package, dispenser and method of producing same |
| US7555980B2 (en) * | 1999-11-03 | 2009-07-07 | Moo Technologies, Llc | Method and apparatus for dispensing a liquid beverage containing real milk solids |
| AU2413901A (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-09 | Tony Mackereth | Sterile product and process for preparing the product |
| US6599552B2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-07-29 | Nickolas Kanakaris | Grain based dairy beverage |
| EP1314357B1 (en) * | 2001-11-23 | 2007-05-23 | Société des Produits Nestlé S.A. | Process for the preparation of milk powders and concentrated milk products |
| US6953598B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-10-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Dairy-based candy production utilizing plate and frame assembly |
| EP1901620B1 (en) * | 2005-05-31 | 2020-07-01 | Arla Foods Amba | Phosphatidylserine enriched milk fractions for the formulation of functional foods |
| CN100455202C (zh) * | 2006-04-19 | 2009-01-28 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种生产液态奶制品的方法 |
| EP1880612A1 (fr) * | 2006-07-17 | 2008-01-23 | Corman S.A. | Ingrédient laitier enrichi en lipides polaires et applications de celui-ci |
| JP5208428B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2013-06-12 | 雪印メグミルク株式会社 | 美肌剤 |
| CN103300151B (zh) * | 2013-05-20 | 2014-12-10 | 宜兰食品工业股份有限公司 | 一种炼乳的制备方法 |
| US11129393B2 (en) * | 2013-08-27 | 2021-09-28 | Land O'lakes, Inc. | System and method for producing concentrated cream |
| GB2525923B (en) * | 2014-05-09 | 2016-10-26 | Kraft Foods R&D Inc | Concentrate for milky beverages |
| EP3735832A1 (de) | 2019-05-09 | 2020-11-11 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Kondensmilch mit verbessertem geschmack |
| EP3735833A1 (de) | 2019-05-09 | 2020-11-11 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Kondensmilch mit verbessertem geschmack ii |
| EP3735831A1 (de) | 2019-05-09 | 2020-11-11 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Stabilisierte kondensmilch |
| CN113615733A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-11-09 | 郭俭 | 超高含氢量的牛羊奶饮品及其生产方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE571931A (ru) * | ||||
| US1965490A (en) * | 1930-10-22 | 1934-07-03 | American Lecithin Corp | Process of making margarin and composition used therein |
| US2473493A (en) * | 1946-09-11 | 1949-06-14 | M & R Dietetic Lab Inc | Stabilizing evaporated milk |
| US2886450A (en) * | 1953-10-29 | 1959-05-12 | Foremost Dairies Inc | Process for preparing sterile evaporated milk |
| US2860988A (en) * | 1954-02-16 | 1958-11-18 | Carrier Corp | Process of concentrating milk and milk products |
| US3065086A (en) * | 1960-07-14 | 1962-11-20 | Leviton Abraham | Process for preparing sterilized concentrated milk products |
| IL24762A (en) * | 1965-01-09 | 1969-06-25 | Bratland A | Process for the production of reconstituted milk or cream |
| GB2190274B (en) * | 1986-05-09 | 1990-08-01 | Milk Marketing Board | Sterilised concentrated milk |
-
1989
- 1989-12-19 ES ES89123416T patent/ES2044041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-19 AT AT89123416T patent/ATE91843T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-19 DE DE89123416T patent/DE68907912T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-19 EP EP89123416A patent/EP0433474B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-27 US US07/618,396 patent/US5223299A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-29 AU AU67618/90A patent/AU642682B2/en not_active Ceased
- 1990-11-30 ZA ZA909662A patent/ZA909662B/xx unknown
- 1990-12-10 CA CA002031856A patent/CA2031856C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-12 MX MX023703A patent/MX172985B/es unknown
- 1990-12-14 MY MYPI90002176A patent/MY105862A/en unknown
- 1990-12-14 NZ NZ236468A patent/NZ236468A/xx unknown
- 1990-12-17 EP EP90810991A patent/EP0435822B1/fr not_active Revoked
- 1990-12-17 DE DE69009164T patent/DE69009164T2/de not_active Revoked
- 1990-12-18 RU SU904894143A patent/RU2028057C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-12-19 PT PT96266A patent/PT96266B/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 2473493, кл. 99-55, 1949. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447671C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-04-20 | Валерий Владимирович Кузьмин | Способ производства продукта молочного сгущенного с сахаром топленого |
| RU2634412C1 (ru) * | 2016-12-28 | 2017-10-26 | Вячеслав Анатольевич Криви | Способ производства кисломолочного продукта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2044041T3 (es) | 1994-01-01 |
| EP0435822B1 (fr) | 1994-05-25 |
| US5223299A (en) | 1993-06-29 |
| CA2031856A1 (en) | 1991-06-20 |
| PT96266B (pt) | 1998-06-30 |
| DE69009164D1 (de) | 1994-06-30 |
| MY105862A (en) | 1995-02-28 |
| AU642682B2 (en) | 1993-10-28 |
| ZA909662B (en) | 1991-10-30 |
| AU6761890A (en) | 1991-06-27 |
| EP0433474B1 (fr) | 1993-07-28 |
| EP0435822A1 (fr) | 1991-07-03 |
| CA2031856C (en) | 2001-10-02 |
| NZ236468A (en) | 1993-09-27 |
| MX172985B (es) | 1994-01-26 |
| EP0433474A1 (fr) | 1991-06-26 |
| DE69009164T2 (de) | 1994-09-08 |
| DE68907912T2 (de) | 1993-12-02 |
| PT96266A (pt) | 1991-09-30 |
| DE68907912D1 (de) | 1993-09-02 |
| ATE91843T1 (de) | 1993-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2028057C1 (ru) | Способ получения сгущенного молочного продукта | |
| US5503865A (en) | Processes for the preparation of concentrated milk products | |
| US4497836A (en) | Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization | |
| CN110946179A (zh) | 一种液态乳制品及其生产方法 | |
| CA2067629C (en) | Process for the production of an evaporated milk product | |
| JPH0378085B2 (ru) | ||
| EP0627169B1 (en) | A process for the preparation of evaporated milk | |
| US4550028A (en) | Method of re-suspending flocculated milk casein to obtain protein enriched dairy raw material | |
| US2119614A (en) | Process for preparing a useful milk serum or whey product | |
| US3472659A (en) | Process for preparing condensed milk of improved storage characteristics | |
| US1912073A (en) | Process for preseriving milk products | |
| RU2803546C1 (ru) | Способ производства сухих молочных продуктов | |
| SU280227A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА дл ВСКАРМЛИВАНИЯ ДЕТЕЙ РАННЕГО ВОЗРАСТА | |
| SU1664238A1 (ru) | Смесь дл кумыса и способ ее получени | |
| US20240164397A1 (en) | Novel milk fat globule concentrate, method of production, and food products containing it | |
| RU2662956C2 (ru) | Способ отделения фазы истинного раствора полидисперсной системы молока и получение малолактозной или безлактозной продукции | |
| WO2024094780A1 (en) | Cheese preparation | |
| RU2060676C1 (ru) | Способ производства молочного продукта для детей раннего возраста | |
| US1723188A (en) | Substitute for mothers' milk | |
| SU1274668A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
| JPS6058939B2 (ja) | 安定性のすぐれた乳クリ−ムの製造法 | |
| DE2430198A1 (de) | Verfahren zur herstellung gesaeuerter milcherzeugnisse | |
| JP2017055750A (ja) | 弱酸性のゲル状乳加工品の製造方法 | |
| TH16210A (th) | กรรมวิธีเตรียมผลิตภัณฑ์นมเข้มข้น และผลิตภัณฑ์นม |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061219 |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20061219 |