RU2020114512A - Способ изготовления впитывающего элемента - Google Patents
Способ изготовления впитывающего элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020114512A RU2020114512A RU2020114512A RU2020114512A RU2020114512A RU 2020114512 A RU2020114512 A RU 2020114512A RU 2020114512 A RU2020114512 A RU 2020114512A RU 2020114512 A RU2020114512 A RU 2020114512A RU 2020114512 A RU2020114512 A RU 2020114512A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transport
- sheet fragments
- manufacturing
- heterogeneous material
- absorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Claims (42)
1. Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, при этом способ изготовления впитывающего элемента включает:
стадию транспортировки, для транспортировки множества листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна, в аккумулирующую часть посредством использования транспортировочной части; и
стадию аккумулирования, для аккумулирования в аккумулирующей части множества листовых фрагментов, транспортируемых на стадии транспортировки, и получения аккумулированной массы, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, где
на стадии транспортировки, листовые фрагменты транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части.
2. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где на стадии транспортировки листовые фрагменты и по меньшей мере один тип гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов, принудительно сталкиваются друг с другом в потоке воздуха, и листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируются с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются.
3. Способ изготовления впитывающего элемента по п.2, где гетерогенный материал содержит впитывающие частицы.
4. Способ изготовления впитывающего элемента по п.2 или 3, где гетерогенный материал содержит гидрофильные волокна.
5. Способ изготовления впитывающего элемента по п.2, где на стадии транспортировки листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируются с подачей в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части.
6. Способ изготовления впитывающего элемента по п.5, где на стадии транспортировки гетерогенный материал транспортируется, при этом он подается в точке выше по ходу, в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.
7. Способ изготовления впитывающего элемента по п.2, где на стадии транспортировки, когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.
8. Способ изготовления впитывающего элемента по п.2, где на стадии транспортировки компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.
9. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где
способ дополнительно включает стадию резки, для резки непрерывного листа из синтетических волокон, содержащего синтетические волокна, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирования множества листовых фрагментов; и
на стадии аккумулирования, аккумулированную массу получают посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных на стадии резки.
10. Способ изготовления впитывающего элемента по п.9, где
способ дополнительно включает стадию отсоса, для отсоса листовых фрагментов, сформированных на стадии резки, и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; и
на стадии транспортировки, листовые фрагменты, подающиеся внутрь транспортировочной части на стадии отсоса, транспортируются в аккумулирующую часть посредством переноса в потоке воздуха.
11. Способ изготовления впитывающего элемента по п.10, где на стадии отсоса листовые фрагменты, сформированные на стадии резки, подаются через подающую трубку внутрь транспортировочной части.
12. Способ изготовления впитывающего элемента по п.11, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.
13. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где на стадии транспортировки скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части составляет от 3 до 150 м/сек.
14. Способ изготовления впитывающего элемента п.1, где на стадии аккумулирования аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.
15. Устройство для изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, при этом устройство для изготовления впитывающего элемента содержит:
транспортировочную часть, которая транспортирует множество листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна; и
аккумулирующую часть, которая аккумулирует множество листовых фрагментов, которые транспортировались, и получает аккумулированную массу, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, где
транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части.
16. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.15, где транспортировочная часть выполнена с возможностью принудительных столкновений листовых фрагментов и по меньшей мере одного типа гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов, в потоке воздуха, и транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются.
17. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.16, где гетерогенный материал содержит впитывающие частицы.
18. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.16 или 17, где гетерогенный материал содержит гидрофильные волокна.
19. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.16, где транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала посредством подачи листовых фрагментов и гетерогенного материала в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части.
20. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.19, где транспортировочная часть выполнена возможностью транспортировки гетерогенного материала посредством подачи гетерогенного материала в точке выше по ходу, в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.
21. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.16, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что, когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.
22. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.16, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.
23. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.15, где
устройство дополнительно содержит подающую часть, которая режет непрерывный лист из синтетических волокон, содержащий синтетические волокна, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирует множество листовых фрагментов; и
аккумулирующая часть выполнена с возможностью получения аккумулированной массы посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных в подающей части.
24. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.23, где
подающая часть выполнена с возможностью отсоса листовых фрагментов, сформированных посредством резки, и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; и
транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов, которые подаются внутрь транспортировочной части, в аккумулирующую часть, перенося листовые фрагменты в потоке воздуха.
25. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.24, где подающая часть выполнена с возможностью подачи листовых фрагментов, сформированных посредством резки, внутрь транспортировочной части через подающую трубку.
26. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.25, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.
27. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.15, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части составляет от 3 до 150 м/сек.
28. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.15, где аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017-193871 | 2017-10-03 | ||
| JP2017193871A JP6663893B2 (ja) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | 吸収体の製造方法 |
| PCT/JP2018/036766 WO2019069879A1 (ja) | 2017-10-03 | 2018-10-02 | 吸収体の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020114512A true RU2020114512A (ru) | 2021-11-09 |
| RU2020114512A3 RU2020114512A3 (ru) | 2021-12-27 |
| RU2774349C2 RU2774349C2 (ru) | 2022-06-17 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019063367A (ja) | 2019-04-25 |
| CN111050715A (zh) | 2020-04-21 |
| RU2020114512A3 (ru) | 2021-12-27 |
| JP6663893B2 (ja) | 2020-03-13 |
| CN111050715B (zh) | 2021-11-02 |
| TW201922609A (zh) | 2019-06-16 |
| WO2019069879A1 (ja) | 2019-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10029859B2 (en) | Article feed system for aligning and singulating articles | |
| US10150625B2 (en) | Singulator conveyor system for rigid parcel and large bags of small parcels | |
| US20210368858A1 (en) | A replenishing device, an apparatus for manufacturing multi-segment rods and a method for manufacturing multi-segment rods | |
| JP5416923B2 (ja) | レシーブ装置と移送方法 | |
| CN108851202B (zh) | 用于转送烟草加工业的棒形制品的装置 | |
| US20160001984A1 (en) | Device for the gapless transfer of unfilled tubes to a conveyor belt | |
| KR20150038507A (ko) | 포장 재료의 웨브 처리 장치 | |
| WO2016002703A1 (ja) | 振動式部品搬送装置 | |
| RU2020114512A (ru) | Способ изготовления впитывающего элемента | |
| JP2019097614A5 (ja) | 吸収体の製造方法及び製造装置 | |
| CN107105762B (zh) | 用于制造烟草加工业的大体柱形的制品的方法 | |
| JP2017510272A (ja) | 供給ユニット | |
| JP2019063367A5 (ru) | ||
| KR101998432B1 (ko) | 물체를 이송하기 위한 이송장치와 그 방법 | |
| CN1110273C (zh) | 用于改变烟草加工业杆状物品之间端面距离的装置 | |
| KR100549479B1 (ko) | 테이블 요소, 테이블 요소를 포함하는 웨브 이송 시스템, 및 테이블 요소를 이용하여 웨브를 이송시키는 방법 | |
| JP5831374B2 (ja) | 紙粉除去装置 | |
| JP3708988B2 (ja) | 長軸方向に搬送されたワークを横方向に移送する装置 | |
| JP2014076867A (ja) | 紙葉類処理装置 | |
| RU2020120948A (ru) | Способ изготовления листовых элементов, устройство для изготовления листовых элементов и способ получения впитывающей массы | |
| CN108135253B (zh) | 用于移动管状体的设备和方法 | |
| CN103753864B (zh) | 一种单张膜贴窗机的送膜装置 | |
| JP2005058231A (ja) | フィルタを連続して製造する方法及び装置 | |
| JP2011251778A (ja) | 整列搬送装置 | |
| JP2005001877A (ja) | タグ製造装置 |