RU2020111564A - Профильный элемент и способ его изготовления - Google Patents
Профильный элемент и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020111564A RU2020111564A RU2020111564A RU2020111564A RU2020111564A RU 2020111564 A RU2020111564 A RU 2020111564A RU 2020111564 A RU2020111564 A RU 2020111564A RU 2020111564 A RU2020111564 A RU 2020111564A RU 2020111564 A RU2020111564 A RU 2020111564A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- laser welding
- rib
- profile element
- laser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
- E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
- E04B9/067—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
- E04B9/068—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section with double web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/28—Beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
- E04B2009/062—Caps covering visible surfaces of the supporting construction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/046—L- or T-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Claims (29)
1. Способ изготовления профильного элемента (1) для подвесной потолочной системы, включающий:
формируют из листового металлического материала удлиненный Т-образный профильный элемент (1) с ребром (2), содержащим две боковые стенки (7а, 7b) ребра, и парой противолежащих полок (3), выступающих от нижней части (4) ребра (2), и
осуществляют лазерную сварку удлиненного Т-образного профильного элемента (1) для формирования полученного при помощи лазерной сварки соединения (8), проходящего в продольном направлении (L1) Т-образного профильного элемента (1) и соединяющего две боковые стенки (7а, 7b) ребра друг с другом,
отличающийся тем, что лазерная сварка включает в себя попеременное осуществление первой операции лазерной сварки и второй операции лазерной сварки,
причем вторая операция лазерной сварки отличается от первой операции лазерной сварки,
при этом формируют полученное при помощи лазерной сварки соединение (8), содержащее по своей длине поочередно сваренные первые участки (11), полученные при осуществлении первой операции лазерной сварки, и вторые участки (12), полученные при осуществлении второй операции лазерной сварки.
2. Способ по п. 1, в котором каждая первая операция лазерной сварки включает в себя лазерную сварку при первом энергетическом уровне, а каждая вторая операция лазерной сварки включает в себя лазерную сварку при втором энергетическом уровне, причем второй энергетический уровень ниже, чем первый энергетический уровень.
3. Способ по п. 2, в котором второй энергетический уровень является нулевым, вследствие чего каждый из вторых участков не является сварным участком.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором каждый из первых участков (11) имеет вид точечного сварного шва.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором каждый из первых участков (11) имеет длину L2, составляющую от 2 до 15 мм.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором каждый из вторых участков (12) имеет длину L3, составляющую от 1 до 60 мм.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором лазерную сварку осуществляют при скорости подачи, составляющей от 20 до 120 м/мин.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором полученное при помощи лазерной сварки соединение (8) выполнено в нижней части (4) ребра (2).
9. Способ по п. 8, в котором полученное при помощи лазерной сварки соединение (8) выполняют в зазоре (10), проходящем в продольном направлении (L1) Т-образного профильного элемента (1), и формируют в нижней части (4), в том месте, где полки (3) сходятся с боковыми стенками (7а, 7b) ребра.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором формирование из листового металлического материала удлиненного Т-образного профиля (1) осуществляют при помощи профилировки металлического листа.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором толщина листового металлического материала составляет от 0,1 до 0,6 мм.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором формирование из листового металлического материала удлиненного Т-образного профиля (1) дополнительно включает в себя формирование утолщения (5), прилегающего к верхней части (6) ребра (2).
13. Профильный элемент для подвесной потолочной системы, содержащий
удлиненный Т-образный профильный элемент (1) с ребром (2), содержащим две боковые стенки (7а, 7b) ребра, и парой противолежащих полок (3), выступающих от нижней части (4) ребра (2),
причем полученное при помощи лазерной сварки соединение (8) проходит в продольном направлении (L1) Т-образного профильного элемента (1), соединяя две боковые стенки (7а, 7b) ребра друг с другом,
отличающийся тем, что
полученное при помощи лазерной сварки соединение (8), проходящее по его длине, содержит поочередно сваренные первые и вторые участки (11, 12); причем первые участки (11) отличаются от вторых участков (12).
14. Профильный элемент по п. 13, в котором каждый из вторых участков (12) содержит сварной шов, выполненный на режиме сварки, отличном от режима сварки первых участков (11).
15. Профильный элемент по п. 13, в котором каждый из вторых участков (12) не является сварным участком.
16. Профильный элемент по любому из пп. 13-15, в котором каждый из первых участков (11) представляет собой точечный сварной шов.
17. Профильный элемент по любому из пп. 13-15, в котором каждый из первых участков (11) имеет длину L2, составляющую от 2 до 15 мм.
18. Профильный элемент по любому из пп. 13-17, в котором каждый из вторых участков (12) имеет длину L3, составляющую от 1 до 60 мм.
19. Профильный элемент по любому из пп. 13-18, в котором полученное при помощи лазерной сварки соединение (8) расположено в нижней части (4) ребра (2).
20. Профильный элемент по п. 19, в котором полученное при помощи лазерной сварки соединение (8) расположено в зазоре (10), проходящем в продольном направлении (L1) Т-образного профильного элемента (1) и выполнено в нижней части (4), в том месте, где полки (3) сходятся с боковыми стенками (7а, 7b) ребра.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17194685.8A EP3466601B1 (en) | 2017-10-04 | 2017-10-04 | Method for manufacturing of a profile member |
| EP17194685.8 | 2017-10-04 | ||
| PCT/EP2018/076554 WO2019068594A1 (en) | 2017-10-04 | 2018-10-01 | PROFILE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020111564A3 RU2020111564A3 (ru) | 2021-11-08 |
| RU2020111564A true RU2020111564A (ru) | 2021-11-08 |
| RU2761595C2 RU2761595C2 (ru) | 2021-12-10 |
Family
ID=60021940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020111564A RU2761595C2 (ru) | 2017-10-04 | 2018-10-01 | Профильный элемент и способ его изготовления |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11542706B2 (ru) |
| EP (1) | EP3466601B1 (ru) |
| RU (1) | RU2761595C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019068594A1 (ru) |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4554718A (en) | 1984-06-04 | 1985-11-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Method of reinforcing a ceiling runner |
| SU1345499A1 (en) | 1986-03-18 | 1993-11-30 | Yu S Ishchenko | Method of manufacture of multilayer structure |
| US4713919A (en) | 1986-09-05 | 1987-12-22 | National Rolling Mills Inc. | Laser welded ceiling grid members |
| JP3124399B2 (ja) * | 1992-12-08 | 2001-01-15 | マツダ株式会社 | 車両フレーム部材およびそのビーム溶接方法 |
| US5483782A (en) * | 1994-01-03 | 1996-01-16 | Hall; Donald M. | Load bearing beam having corrosion resistant cladding |
| US5760365A (en) * | 1995-11-06 | 1998-06-02 | The Regents Of The University Of Calif. | Narrow gap laser welding |
| AU717886B2 (en) * | 1996-10-31 | 2000-04-06 | Kalford Pty Ltd | A reinforcing strut |
| SE512942C2 (sv) | 1998-10-02 | 2000-06-12 | Volvo Aero Corp | Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer |
| FR2846898B1 (fr) | 2002-11-07 | 2005-07-15 | Snecma Moteurs | Procede de soudage laser en une passe d'un assemblage en t de pieces metalliques |
| JP2004306057A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置 |
| DE102004054582A1 (de) | 2004-11-11 | 2006-05-24 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Nieten oder Schrauben und Laserschweißen |
| US20070175152A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-08-02 | Kupec Thoms F | Single strip - double web ceiling grid member |
| US7516585B2 (en) * | 2005-11-21 | 2009-04-14 | Usg Interiors, Inc. | Grid tee for suspension ceiling |
| US8590275B2 (en) * | 2006-06-05 | 2013-11-26 | Worthington Armstrong Venture | Single-layered web beam for a panel suspended ceiling |
| DE102006040650A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Fügen von Bauteilen mit geschlossenem Hohlquerschnitt |
| DE102007032744A1 (de) * | 2007-07-13 | 2009-01-15 | Robert Bosch Gmbh | Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren |
| JP5488703B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2014-05-14 | 新日鐵住金株式会社 | 成形部材の製造方法 |
| DE102012104362B4 (de) * | 2012-02-20 | 2014-07-24 | Scansonic Mi Gmbh | Verfahren zum Steppnahtschweißen einer stirnseitigen Flanschverbindung |
| EP3243595B1 (en) | 2012-08-08 | 2021-04-21 | Nippon Steel Corporation | Method of welding overlapped portion, method of manufacturing overlap-welded member, overlap-welded member, and automotive part |
| US9576717B2 (en) * | 2012-12-19 | 2017-02-21 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | Planar transformer |
| ITVR20130058A1 (it) | 2013-03-08 | 2014-09-09 | Giuseppe Cipriani | Profilato di una struttura di supporto di un controsoffitto e procedimento di lavorazione per lavorare il profilato. |
| CN107799130B (zh) * | 2016-09-02 | 2019-09-06 | 株式会社东芝 | 盘装置及盘装置的制造方法 |
| DE102016222402A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen mittels Laserstrahlung und Verwendung des Verfahrens |
-
2017
- 2017-10-04 EP EP17194685.8A patent/EP3466601B1/en active Active
-
2018
- 2018-10-01 US US16/753,371 patent/US11542706B2/en active Active
- 2018-10-01 RU RU2020111564A patent/RU2761595C2/ru active
- 2018-10-01 WO PCT/EP2018/076554 patent/WO2019068594A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11542706B2 (en) | 2023-01-03 |
| EP3466601A1 (en) | 2019-04-10 |
| RU2761595C2 (ru) | 2021-12-10 |
| EP3466601B1 (en) | 2024-06-12 |
| US20200332526A1 (en) | 2020-10-22 |
| RU2020111564A3 (ru) | 2021-11-08 |
| WO2019068594A1 (en) | 2019-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6650575B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| CA2790168C (en) | Method of and apparatus for hybrid welding with multiple heat sources | |
| RU2015101036A (ru) | Способ сварки внахлестку участка, способ изготовления сваренного внахлестку элемента, сваренный внахлестку элемент и автомобильная деталь | |
| RU2009129112A (ru) | Каркасный т-образный профиль с одним ребром, изготовленный из сплошной полосы | |
| US9180759B2 (en) | Impact beam | |
| EA022812B1 (ru) | Тонкостенный холодноформованный легкий строительный профильный элемент и способ изготовления такого профильного элемента | |
| CN107570874A (zh) | 激光电弧复合焊 | |
| RU2016112332A (ru) | Конструктивный элемент для автомобильного кузова | |
| RU2020111564A (ru) | Профильный элемент и способ его изготовления | |
| RU2018102322A (ru) | Опорная балка с пошаговым перемещением | |
| JPWO2014024365A1 (ja) | サブマージアーク溶接方法ならびに溶接継手および鋼管の製造方法 | |
| JP2016198796A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の隅肉溶接方法 | |
| JP6382593B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JP2014168789A (ja) | Ｔ型溶接継手の隅肉溶接方法及びｔ型溶接継手 | |
| MX2018014936A (es) | Aparato, sistemas y metodos para un acoplamiento por soldadura. | |
| WO2015058225A3 (de) | FÜGEVERBINDUNG UND STRAHLSCHWEIßVERFAHREN | |
| RU2018118622A (ru) | Конструкционная балка с накладным листом и способ ее изготовления | |
| RU2679862C1 (ru) | Способ производства сварных колец | |
| RU2556603C1 (ru) | Способ изготовления стальной опоры многогранного сечения | |
| JP6807895B2 (ja) | 角形鋼管の溶接方法 | |
| KR20120028022A (ko) | Ｕ리브 및 이 ｕ리브의 제조방법 | |
| JP2015110406A5 (ru) | ||
| FI125259B (fi) | Tukiranka | |
| JP2013035299A (ja) | 鉄道車両の屋根構体構造用垂木 | |
| JP2013123958A (ja) | パネルの接合構造 |