SU1345499A1

SU1345499A1 - Method of manufacture of multilayer structure

Info

Publication number: SU1345499A1
Application number: SU864038076A
Authority: SU
Inventors: Yu S Ishchenko; Yu N Korneev; V A Bukarov; V A Sereznov; A A Ageev; Yu E Averbukh
Original assignee: Yu S Ishchenko; Yu N Korneev; V A Bukarov; V A Sereznov; A A Ageev; Yu E Averbukh
Priority date: 1986-03-18
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1993-11-30

Description

Изобретение относится к способам изготовления изделий в виде многослойного пакета и может найти применение в электротехнической, энергетической, химической отраслях машиностроения.The invention relates to methods for manufacturing products in the form of a multilayer package and can find application in the electrical, energy, chemical engineering industries.

Цель изобретения - повышение качества изделия при сварке прерывистым швом и повышение производительности процесса.The purpose of the invention is improving the quality of the product when welding with intermittent seam and increasing the productivity of the process.

Нафиг, 1 изображен пакет собранных пластин; на фиг. 2 показано расположение выступов на пластине; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - пакет с расположением сварных швов по слоям; на фиг. 6 - сварка двумя электродами.Nafig, 1 shows a package of assembled plates; in FIG. 2 shows the location of the protrusions on the plate; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 - a package with the location of the welds in layers; in FIG. 6 - welding with two electrodes.

Способ изготовления изделия в виде многослойного пакета осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a product in the form of a multilayer package is as follows.

Предварительно на пластинах 1-4 (см. фиг. 1) выполняют выступы, по крайней мере три 5, 6 и 7, располагая их на одинаковом расстоянии R от центра пластины 8 и друг от друга на расстоянии В (см. фиг. 2). Осуществляют сборку пакета таким образом, чтобы последующая пластина 2, 3 и 4 укладывалась на выступы 5, 6 и 7, образуя заданный размер между пластинами (см. фиг. 3). Затем ведут сварку каждого слоя пластин, т.е. пластину 1 сваривают с пластиной 2, а пластину 2 - с пластиной 3 и т.д. При этом накладывают швы 9, 10 и 11, 12 одновременно с двух противоположных торцов 13 и 14 (см. фиг, 4). Электроды 15 и 16 перемещают со скоростью Vcb в одном направлении на одном слое, т.е. против часовой стрелки. На торцах 13 и 14 сваривают только участки соединения 9, 11 и 10, 12, примыкающие к углам 17, 19 и 18, 20. Процесс начинают от углов 17 и 18, лежащих на диагонали 21 пластин 1 и 2 (см. фиг. 4). Затем на других противоположных торцах пластин 22 и 23 сваривают только среднюю часть соединения 24 и 25, располагая начало шва 26 и 27 со смещением I относительно вторых углов 19, 20 (см. фиг. 4). При этом при сварке последующего слоя, т.е. пластин 2 и 3 изменяют направление сварки на противоположное. т.е. ведут сварку по часовой стрелке и порядок наложения швов относительно предыдущего слоя (см. фиг. 5). Па горцах 13. 14 швы накладывают в середине 28, 29, а на торцах 22, 23 на участках, примыкающих к углам 30. 31 (см. фиг. 5). Сварку предпочтительно выполнять одновременно на всех торцах 13,14 и 22. 23.Preliminarily, on the plates 1-4 (see Fig. 1), protrusions of at least three 5, 6 and 7 are performed, placing them at the same distance R from the center of the plate 8 and from each other at a distance B (see Fig. 2) . The package is assembled in such a way that the subsequent plate 2, 3 and 4 is laid on the protrusions 5, 6 and 7, forming a predetermined size between the plates (see Fig. 3). Then each plate layer is welded, i.e. plate 1 is welded to plate 2, and plate 2 is welded to plate 3, etc. In this case, sutures 9, 10 and 11, 12 are applied simultaneously from two opposite ends 13 and 14 (see FIG. 4). The electrodes 15 and 16 are moved at a speed Vcb in one direction on one layer, i.e. counterclock-wise. At the ends 13 and 14 only sections of the joint 9, 11 and 10, 12 adjacent to the corners 17, 19 and 18, 20 are welded. The process starts from the corners 17 and 18 lying on the diagonal 21 of the plates 1 and 2 (see Fig. 4 ) Then, at the other opposite ends of the plates 22 and 23, only the middle part of the joint 24 and 25 is welded, having the beginning of the seam 26 and 27 with an offset I relative to the second angles 19, 20 (see Fig. 4). In this case, when welding the subsequent layer, i.e. plates 2 and 3 reverse the direction of welding. those. weld in a clockwise direction and the order of suturing relative to the previous layer (see Fig. 5). Pa highlanders 13. 14 seams are laid in the middle of 28, 29, and at the ends 22, 23 in areas adjacent to the corners 30. 31 (see Fig. 5). Welding is preferably performed simultaneously at all ends 13,14 and 22. 23.

При сварке каждого слоя пластин двумя электродами расстояние Li между ними на торцах 13 и 14 больше расстояния Бг при расположении электродов на торцах 22 и 23When welding each layer of plates with two electrodes, the distance Li between them at the ends 13 and 14 is greater than the distance Br when the electrodes are located at the ends 22 and 23

Пример 1. Способ осуществляют на специальном стенде с использованием ис точника сварочного тока ТИР-630. Предварительно на пластинах из сплава ВТ-1-1 размером 100x100x6 мм наплавляют дугой с присадочной проволокой выступы высотой 0,4 мм на расстоянии от центра ~30 мм и друг от друга ~25 мм. Затем укладывают пластины в следующем порядке; на поверхность пластины с выступами укладывают пластину поверхностью без выступов и т.д. Таким образом собирают пакет из четырех пластин. После этого пластины прихватывают - с каждого торца по одной прихватке.Example 1. The method is carried out on a special bench using a TIR-630 welding current source. Preliminarily, on the plates of VT-1-1 alloy with a size of 100x100x6 mm, projections with a height of 0.4 mm are fused with an arc with a filler wire at a distance from the center of ~ 30 mm and from each other ~ 25 mm. Then stack the plates in the following order; on the surface of the plate with protrusions, lay the plate with a surface without protrusions, etc. In this way, a bag of four plates is assembled. After this, the plates are tacked - one tack at each end.

Собранный пакет сваривают одновременно двумя дугами с противоположных торцов. Первоначально электроды выставляют на углах по диагонали пластин. Затем зажигают дугу и перемещают электроды навстречу друг другу. Сварку осуществляют импульсной дугой на режиме: Бш150 А; 1деж⁼30 A; t4~0.3 с; 0,3 с; Ven—20 мм/с, длина дуги 3-4 мм. На противоположных торцах сваривают по углам участки длиной 20-25 мм. После этого пакет вращают на 90°, устанавливают электрод со смещением от середины торца на расстоянии 20-23 м и сваривают участок длиной 45-50 мм. После сварки первого слоя сваривают второй слой. Для этого электрод вновь устанавливают на угол пакета и перемещают в противоположную (относительно первого слоя) сторону.The assembled package is welded simultaneously with two arcs from opposite ends. Initially, the electrodes are placed at the corners along the diagonal of the plates. Then they ignite the arc and move the electrodes towards each other. Welding is carried out by a pulsed arc in the mode: Bsh150 A; 1dezh ⁼ 30 A; t4 ~ 0.3 s; 0.3 s; Ven — 20 mm / s; arc length 3-4 mm. On opposite ends, sections of a length of 20-25 mm are welded at the corners. After that, the package is rotated by 90 °, an electrode is installed with an offset from the middle of the end at a distance of 20-23 m and a section of 45-50 mm long is welded. After welding the first layer, the second layer is welded. For this, the electrode is again mounted on the corner of the packet and moved in the opposite direction (relative to the first layer).

Таким образом осуществляют сварку всего пакета пластин.Thus, the entire package of plates is welded.

П р и м е р 2. Пакет изготавливают так же. как по примеру 1, но при сварке последующего слоя меняют порядок наложения швов. т.е. на торце с двумя швами выполняют шов в середине и т.д.PRI me R 2. The package is made in the same way. as in example 1, but when welding the subsequent layer, the order of suturing is changed. those. at the end with two seams, a seam is made in the middle, etc.

П р и м е р 3. Пакет изготавливают так же, как по примеру 1, но сварку ведут четырьмя дугами одновременно на всех торцах.PRI me R 3. The package is made in the same way as in example 1, but the welding are four arcs simultaneously at all ends.

На изготовленных пакетах контролируют зазор между пластинами, который был в пределах допустимой величины. Форма пакета в целом не изменяется.On the manufactured bags control the gap between the plates, which was within the permissible value. The shape of the package as a whole does not change.

Способ изготовления многослойных конструкций позволяет получить пакеты без их деформации с обеспечением заданного зазора между отдельными пластинами. Кроме того, способ сокращает время на изготовление изделия, что повышает производительность процесса.A method of manufacturing multilayer structures allows you to get packages without deformation with the provision of a given gap between the individual plates. In addition, the method reduces the time to manufacture the product, which increases the productivity of the process.

(56) Авторское свидетельство СССР Мг 473577, кл. В 23 К 9/00, 1972.(56) Copyright certificate of the USSR Mg 473577, cl. B 23 K 9/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 835678. кл. В 23 К 9/16. 1978.USSR copyright certificate No. 835678. cl. B 23K 9/16. 1978.

Авторское свидетельство СССР № 230341, кл. В 23 К 33/00. 1967.USSR copyright certificate No. 230341, cl. B 23K 33/00. 1967.

Авторское свидетельство СССР М> 596399. кл. В 23 К 31/00, 1976.USSR copyright certificate M> 596399. cl. B 23 K 31/00, 1976.

Claims

Claim

1. METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYERED DESIGN mainly in the form of a multilayer package of separate plates, which consists in assembling plates with subsequent welding of the connection at the ends of the package, characterized in that. in order to improve the quality and productivity of manufacturing the product during its welding with an intermittent seam, at least three protrusions are performed on the surface of each plate, placing them at the same distance from the center of the plate and from each other, when assembling the package, the next plate is laid on the protrusions of the previous one, welding each the layer of plates is carried out simultaneously from two opposite ends of the package, moving the electrode in one direction, while only sections of the joint are welded at the opposite ends of the package. adjacent to the corners, starting the process from opposite angles lying on the diagonal of the plates, and then with the second angles, and at the other opposite ends of the package, only the middle part of the joint is welded, having the beginning of the seam with an offset relative to the second angles, and when welding the next layer, they change direction welding to the opposite of the previous layer.

10

2. The method according to claim 1, characterized in that the welding of the subsequent layer is performed with a change in the order of suturing at adjacent ends of the package relative to the previous layer.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that. that welding of each layer is performed simultaneously from all ends.

4. The method according to PP.1 and 2, characterized

20 in that the welding of each end of the plate layer is performed by two electrodes, the distance between the electrodes located on the other opposite ends being less than the distance between the electrodes located ^: on the first ends.

Fie.Z

Veg

4U 1

. i - 2.1 ^Vci vu ^ e Vc # '

£ N N

Editor N. Timonina Compiled by L. Nazarov Tehred M. Morgenthal Corrector L. Pilipenko Order 3333 Circulation Subscribed NGO Search ”Rospatent 113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5

Production and Publishing Plant Patent, Uzhhorod, st., Gagarin. 101