RU2019129517A - Способ получения сырья для выщелачивания - Google Patents

Способ получения сырья для выщелачивания Download PDF

Info

Publication number
RU2019129517A
RU2019129517A RU2019129517A RU2019129517A RU2019129517A RU 2019129517 A RU2019129517 A RU 2019129517A RU 2019129517 A RU2019129517 A RU 2019129517A RU 2019129517 A RU2019129517 A RU 2019129517A RU 2019129517 A RU2019129517 A RU 2019129517A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
stage
carried out
acid
leach
Prior art date
Application number
RU2019129517A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019129517A3 (ru
RU2769875C2 (ru
Inventor
Дэмиан Эдвард Джерард КОННЕЛЛИ
Денис Стивен ЯН
Original Assignee
ТиЭнДжи Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2017901240A external-priority patent/AU2017901240A0/en
Application filed by ТиЭнДжи Лимитед filed Critical ТиЭнДжи Лимитед
Publication of RU2019129517A publication Critical patent/RU2019129517A/ru
Publication of RU2019129517A3 publication Critical patent/RU2019129517A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2769875C2 publication Critical patent/RU2769875C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Claims (85)

1. Способ получения сырья для выщелачивания, причем способ включает этапы:
– проведение руды или концентрата, содержащего ванадий и железо, на стадию восстановления с получением восстановленной руды или концентрата, и
– проведение восстановленной руды или концентрата на стадию выщелачивания железом(III), чтобы получить продукт выщелачивания железом(III), содержащий железо, и остаток от выщелачивания железом(III), содержащий ванадий,
причем остаток от выщелачивания железом(III) подходит для использования в качестве сырья для выщелачивания для экстракции и извлечения ванадия.
2. Способ по п. 1, причем руда или концентрат в дополнение к ванадию и железу содержит титан.
3. Способ по п. 1 или 2, причем стадия восстановления проводится с использованием:
a. углеродного восстановителя или
b. кокса.
4. Способ по п. 3, причем концентрация кокса, выраженная как отношение к стехиометрическому количеству углерода, необходимому для восстановления железа, составляет:
a. примерно 0,8–6,5 или
b. примерно 0,8–1,2.
5. Способ по п. 4, причем стехиометрическое углеродное отношение (масса углерода, отнесенная к массе концентрата) составляет 0,153.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем стадия восстановления проводится при температуре в диапазоне:
a. примерно 900°C–1200°C или
b. примерно 1000°C–1100°C.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем время пребывания на стадии восстановления составляет
a. примерно 1–3 часа или
b. примерно 2 часа.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем стадия восстановления проводится с использованием конвертированного природного газа.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем доля металлического железа в восстановленной руде или концентрате составляет примерно от 50% до 100%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем стадия выщелачивания железом(III) проводится с хлоридом железа(III).
11. Способ по п. 10, причем концентрация хлорида железа(III) лежит в интервале:
a. примерно 20–40 вес.%,
b. примерно 25–35 вес.% или
c. примерно 35 вес.%.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем стадия выщелачивания железом(III) проводится в диапазоне температур:
a. примерно от 25°C до 100°C при атмосферном давлении или
b. примерно от 60°C до 80°C при атмосферном давлении.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем время пребывания на стадия выщелачивания железом(III) составляет:
a. примерно 1–5 часов или
b. примерно 1–3 часа.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем содержание твердой фазы на стадии выщелачивания железом(III) составляет:
a. примерно 5–20 вес.% или
b. примерно 8–14 вес.%.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем способ дополнительно включает стадию:
– проведения остатка от выщелачивания железом(III) на стадию кислотного выщелачивания для получения продукта кислотного выщелачивания, содержащего ванадий, и остатка от кислотного выщелачивания.
16. Способ по п. 15, причем остаток от кислотного выщелачивания содержит титан.
17. Способ по п. 15 или 16, причем стадия кислотного выщелачивания проводится с использованием соляной кислоты (HCl).
18. Способ по п. 17, причем концентрация кислоты HCl составляет:
a. примерно 15–32 вес.% или
b. примерно 15–20 вес.%.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем стадия кислотного выщелачивания проводится при атмосферном давлении при температуре в диапазоне:
a. примерно от 25°C до 100°C или
b. примерно от 60°C до 80°C.
20. Способ по любому из пп. 1–18, причем стадия кислотного выщелачивания, проводимая под давлением, реализуется при температуре в интервале:
a. примерно 120°C–160°C или
b. примерно 140°C–160°C.
21. Способ по любому из пп. 1–19, причем время пребывания на стадии кислотного выщелачивания, проводимой при атмосферном давлении, составляет:
a примерно 0,5–10 часов или
b. примерно 6–8 часов.
22. Способ по любому из пп. 1–18 и 20, причем стадия кислотного выщелачивания, проводимая под давлением, требует времени пребывания в интервале:
a. примерно от 0,5 до 4 часов или
b. примерно от 0,5 до 2 часов.
23. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем содержание твердой фазы на стадии кислотного выщелачивания составляет:
a. примерно 10–30 вес.% или
b. примерно 15–20 вес.%.
24. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем концентрация свободной кислоты в конце стадии кислотного выщелачивания составляет примерно от 10 до 40 г/л.
25. Способ по любому из пп. 9–24, причем доля металлического железа в восстановленной руде или концентрате составляет:
a. примерно 50–70% для стадии кислотного выщелачивания, проводимой при атмосферном давлении, или
b. примерно 70–100% для стадии кислотного выщелачивания, проводимой под давлением.
26. Способ по любому из предыдущих пунктов, причем способ дополнительно включает стадии:
– проведение продукта кислотного выщелачивания на стадию нейтрализации для получения нейтрализованного продукта выщелачивания, содержащего ванадий;
– проведение нейтрализованного продукта выщелачивания на дополнительную стадию восстановления для образования восстановленного продукта выщелачивания, содержащего ванадий; и
– проведение восстановленного продукта выщелачивания на стадию экстракции и/или извлечения.
27. Способ по п. 26, причем стадия нейтрализации проводится с использованием оксида магния (MgO).
28. Способ по п. 27, причем количество используемого MgO составляет примерно 6,5–11,1 кг/м3 (кг MgO/м3 продукта кислотного выщелачивания).
29. Способ по п. 27 или 28, причем MgO добавляют в таком количестве, чтобы достичь pH:
a. примерно от –0,4 до 2 по отношению к нейтрализованному продукту выщелачивания или
b. примерно от 0 до 0,7.
30. Способ по любому из пп. 26–29, причем стадия нейтрализации проводится в температурном диапазоне:
a. примерно 40°C–60°C или
b. примерно 40°C.
31. Способ по любому из пп. 26–30, причем дополнительная стадия восстановления проводится с использованием опилок алюминия (Al) или железа (Fe).
32. Способ по п. 31, причем железные опилки используются в диапазоне концентраций, составляющем:
a. примерно 1,2–1,4 от стехиометрического количества железа или
b. примерно 1,2 от стехиометрического количества железа.
33. Способ по любому из пп. 26–32, причем стадия экстракции включает стадию экстракции растворителем и стадию отгонки.
34. Способ по п. 33, причем после стадии экстракции растворителем предусматривается стадия промывки, в результате которой получают промытый органический экстрагент.
35. Способ по п. 34, причем на стадии промывки по существу удаляется алюминий (Al) и другие примеси из насыщенного органического экстрагента, тем самым получая высокочистый продуктовый ванадий.
36. Способ по любому из пп. 33–35, причем после стадии промывки проводится стадия отгонки, на которой ванадий удаляется из промытого органического экстрагента с образованием насыщенного отгоночного щелока.
37. Способ по любому из пп. 33–36, причем после стадии отгонки предусмотрена стадия очистки органической фазы, на которой часть насыщенного отгоночного щелока обрабатывают кислотой HCl с получением очищенного органического экстрагента.
38. Способ по п. 36 или 37, причем часть насыщенного отгоночного щелока, полученного на стадии отгонки, проводят на стадию извлечения для извлечения продуктового ванадия.
39. Способ по п. 38, причем чистота продуктового ванадия составляет:
a. более 93% или
b. примерно от 99,3% до 99,7%.
RU2019129517A 2017-04-05 2018-04-04 Способ получения сырья для выщелачивания RU2769875C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2017901240 2017-04-05
AU2017901240A AU2017901240A0 (en) 2017-04-05 A Method for Preparing a Leach Feed Material
PCT/AU2018/050310 WO2018184067A1 (en) 2017-04-05 2018-04-04 A method for preparing a leach feed material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019129517A true RU2019129517A (ru) 2021-05-05
RU2019129517A3 RU2019129517A3 (ru) 2021-07-29
RU2769875C2 RU2769875C2 (ru) 2022-04-07

Family

ID=63712031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129517A RU2769875C2 (ru) 2017-04-05 2018-04-04 Способ получения сырья для выщелачивания

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11535910B2 (ru)
EP (1) EP3607101B1 (ru)
CN (1) CN110678564A (ru)
AU (1) AU2018247569B2 (ru)
CA (1) CA3055422A1 (ru)
FI (1) FI3607101T3 (ru)
RU (1) RU2769875C2 (ru)
WO (1) WO2018184067A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210403339A1 (en) * 2018-11-07 2021-12-30 Tng Limited Preparation of titanium dioxide
CN110629046B (zh) * 2019-10-16 2022-04-19 河钢股份有限公司承德分公司 一种碳热还原生产金属钒的方法及装置
CN110629045B (zh) * 2019-10-31 2021-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法
US20220380865A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-01 Tng Limited Vanadium recovery process

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1733700A (en) * 1926-04-07 1929-10-29 Rhodesia Broken Hill Dev Compa Recovery of vanadium
US3151933A (en) * 1956-09-19 1964-10-06 Kerr Mc Gee Oil Ind Inc Solvent extraction process for the recovery of vanadium from solutions
US4042375A (en) * 1974-10-14 1977-08-16 Ici Australia Limited Roasting process for the direct reduction of ores
BR8201050A (pt) * 1982-03-01 1983-10-25 Ceped Centro De Pesquisa & Des Processo para producao de concentrado de dioxido de titanio ferro metalico e outros subprodutos de ilmenita e minerios similares
RU2157420C1 (ru) * 1999-12-30 2000-10-10 Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энергетического комплекса Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков
CA2788384C (en) * 2010-02-04 2019-02-19 Neomet Technologies Inc. Process for the recovery of titanium dioxide and value metals by reducing the concentration of hydrochloric acid in leach solution and system for same
FI3587600T3 (fi) 2010-05-19 2023-12-13 Tivan Ltd Menetelmä vanadiumin uuttamiseksi ja talteenottamiseksi
RU2477327C1 (ru) * 2011-09-05 2013-03-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд
RU2628586C2 (ru) * 2013-05-17 2017-08-21 Инститьют Оф Проусес Энжиниринг, Чайниз Экэдеми Оф Сайенсиз Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса
CN103276196B (zh) * 2013-05-17 2015-06-10 中国科学院过程工程研究所 一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
CN105177212A (zh) * 2015-09-01 2015-12-23 中南大学 一种含铁物料固态还原方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018247569A1 (en) 2019-09-05
CN110678564A (zh) 2020-01-10
US11535910B2 (en) 2022-12-27
EP3607101B1 (en) 2024-01-10
EP3607101A4 (en) 2021-04-14
EP3607101A1 (en) 2020-02-12
RU2019129517A3 (ru) 2021-07-29
FI3607101T3 (fi) 2024-02-09
WO2018184067A1 (en) 2018-10-11
CA3055422A1 (en) 2018-10-11
US20200131600A1 (en) 2020-04-30
RU2769875C2 (ru) 2022-04-07
AU2018247569B2 (en) 2020-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019129517A (ru) Способ получения сырья для выщелачивания
CN108002408B (zh) 电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法
CA2684696A1 (en) Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores
RU2012145197A (ru) Способ извлечения и восстановления ванадия
CA2925921A1 (en) Deriving high value products from waste red mud
WO2017181759A1 (zh) 一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法
CN108754138B (zh) 氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法
EP3148935A1 (en) Alumina and carbonate production method from al-rich materials with integrated co2 utilization
RU2019125892A (ru) Очищение потока отходов в технологическом процессе совместного производства пропиленоксида и стирола
NO300004B1 (no) Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler
US9458522B2 (en) Method for recovery of the constituent components of laterites
CN108603247A (zh) 钪的回收方法
CN106319251B (zh) 一种从铼精矿中提取铼酸铵的方法
WO2011018799A3 (en) A process for preparing vanadium oxide from vanadate sludge
CN103215439A (zh) 一种从钪富集物中提取钪的方法
US20210284547A1 (en) Method for recovering scandium
CN109110828B (zh) 一种高效制备固体亚硝酰硝酸钌的方法
MY179923A (en) Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
CN102061383A (zh) 一种高铜载金炭选择性脱铜的方法
CN103086440B (zh) 一种处理草酸钴废料的方法
CN108862382B (zh) 一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法
MX2022004272A (es) Procedimiento mejorado para la recuperacion de zinc a partir de materias primas zinciferas.
CN220656435U (zh) 一种回收六氯环三膦腈合成废渣中吡啶或吡啶衍生物的装置
KR100843953B1 (ko) 바나듐 및 몰리브덴이 함유된 석유화학 폐촉매로부터고순도 V2O5 및 MoO3의 분리, 회수
KR101996946B1 (ko) 슬래그 내 유용금속의 선택적 회수방법