RU2019129292A - Способ изготовления соединенного корпуса и соединенный корпус - Google Patents

Способ изготовления соединенного корпуса и соединенный корпус Download PDF

Info

Publication number
RU2019129292A
RU2019129292A RU2019129292A RU2019129292A RU2019129292A RU 2019129292 A RU2019129292 A RU 2019129292A RU 2019129292 A RU2019129292 A RU 2019129292A RU 2019129292 A RU2019129292 A RU 2019129292A RU 2019129292 A RU2019129292 A RU 2019129292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
end surface
flange
protruding
manufacturing
protruding part
Prior art date
Application number
RU2019129292A
Other languages
English (en)
Inventor
Ясуюки НАГАЙ
Original Assignee
КИБ-ИС Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КИБ-ИС Ко., Лтд. filed Critical КИБ-ИС Ко., Лтд.
Publication of RU2019129292A publication Critical patent/RU2019129292A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • B21K25/005—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components by friction heat forging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1438—Cylinder to end cap assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Actuator (AREA)

Claims (15)

1. Способ изготовления соединенного корпуса путем соединения первого элемента и второго элемента, причем первый элемент имеет полую часть, образованную на торцевой поверхности, а второй элемент имеет выступающую часть, которая предназначена для установки в полую часть, и фланцевую часть, которая выполнена так, чтобы проходить в радиальном направлении наружу от выступающей части, включающий:
этап соединения первого элемента и второго элемента сваркой трением путем поджатия торцевой поверхности первого элемента и фланцевой части второго элемента в положении, в котором полая часть первого элемента и выступающая часть второго элемента установлены относительно друг друга таким образом, чтобы образовывать заданный зазор, причем
на этапе соединения бесконтактную часть фланцевой части второго элемента, обращенной к зазору, соединяют с первым элементом путем нагрева бесконтактной части за счет теплоты трения, вырабатываемой между первым элементом и вторым элементом при их относительном вращении,
причем соединенный корпус представляет собой гильзу цилиндра или шток поршня, используемые для гидравлического цилиндра.
2. Способ изготовления соединенного корпуса по п. 1, в котором этап соединения включает:
первый этап соединения, на котором вырабатывают теплоту в результате трения между торцевой поверхностью первого элемента и фланцевой частью второго элемента путем относительного вращения первого элемента и второго элемента в положении, в котором торцевая поверхность приведена в контакт с фланцевой частью; и
второй этап соединения, на котором прижимают первый элемент и второй элемент друг к другу в положении, в котором относительное вращение между первым элементом и вторы элемента остановлено,
при этом на втором этапе соединения зазор между выступающей частью и полой частью заполняют со стороны конца основания выступающей части материалом, пластически вытекающим из торцевой поверхности и фланцевой части
3. Соединенный корпус, содержащий
первый элемент, имеющий полую часть, образованную на торцевой поверхности; и
второй элемент, имеющий выступающую часть и фланцевую часть, причем выступающая часть установлена в полой части, фланцевая часть выполнена так, что она проходит радиально наружу от выступающей части, и фланцевая часть соединена с торцевой поверхностью первого элемента,
при этом контактная поверхность сопряжения между торцевой поверхностью первого элемента и фланцевой частью второго элемента проходит радиально наружу от основной части выступающей части.
4. Способ изготовления соединенного корпуса по п. 1, также включающий этап проверки для проведения контроля качества посредством неразрушающего испытания на части соединения первого элемента и второго элемента, причем этап проверки выполняют после этапа соединения.
5. Способ изготовления соединенного корпуса по п. 4, в котором неразрушающее испытание проводят методом ультразвукового контроля.
6. Способ изготовления соединенного корпуса по п. 1, в котором выступающая часть имеет углубленную часть, образованную на ее торцевой поверхности.
RU2019129292A 2017-03-29 2018-03-14 Способ изготовления соединенного корпуса и соединенный корпус RU2019129292A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-064976 2017-03-29
JP2017064976A JP6506791B2 (ja) 2017-03-29 2017-03-29 接合体の製造方法及び接合体
PCT/JP2018/010037 WO2018180500A1 (ja) 2017-03-29 2018-03-14 接合体の製造方法及び接合体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019129292A true RU2019129292A (ru) 2021-04-29

Family

ID=63675359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129292A RU2019129292A (ru) 2017-03-29 2018-03-14 Способ изготовления соединенного корпуса и соединенный корпус

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11534852B2 (ru)
EP (1) EP3603870A4 (ru)
JP (1) JP6506791B2 (ru)
KR (1) KR102457670B1 (ru)
CN (1) CN110430963B (ru)
RU (1) RU2019129292A (ru)
WO (1) WO2018180500A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11958125B2 (en) * 2018-09-27 2024-04-16 Kyb Corporation Manufacturing method of joined body
WO2021060603A1 (ko) * 2019-09-25 2021-04-01 (주)에스에이치팩 유압 실린더 로드

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3144710A (en) 1961-05-01 1964-08-18 American Mach & Foundry Friction sealing
US3793704A (en) * 1972-07-24 1974-02-26 Blackstone Corp Methods of assembling joints
SU844187A1 (ru) * 1979-09-07 1981-07-07 Конструкторско-Технологический Ин-Ститут Автоматизации И Механи-Зации Автомобилестроения Способ сварки труб давлением
JPS57156872A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Toyota Motor Corp Soldering method of metallic pipe or ground bar and the like
FR2544806A1 (fr) * 1983-04-20 1984-10-26 Studer Norbert Procede d'assemblage de deux pieces de revolution coaxiales, de meme diametre
US4832769A (en) * 1987-05-19 1989-05-23 A. R. D. Industries Ltd. Friction welding flash trap seal and method of producing same
US4944977A (en) * 1987-05-19 1990-07-31 A.R.D. Industries Ltd. Friction welding flash trap seal
US5211100A (en) 1991-12-18 1993-05-18 Clark Equipment Company Inertial welded cylinder and method of making same
WO2004033143A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Scaglia Spa Method to make mechanical components for fluid-dynamic devices, compressors or motors operating at high pressure, and mechanical components thus achieved
JP2005042578A (ja) * 2003-07-25 2005-02-17 Zexel Valeo Climate Control Corp ピストンの尾部構成部品、ピストン及びピストンの製造方法
JP2007229719A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Hitachi Ltd 管端封口方法
RU2366552C2 (ru) * 2006-05-29 2009-09-10 Открытое акционерное общество "Специальное конструкторское бюро по геологоразведочной технике "(ОАО СКБ "Геотехника") Соединение трубчатых деталей сваркой трением и способ сварки трением соединения трубчатых деталей
JP4830678B2 (ja) * 2006-07-07 2011-12-07 株式会社デンソー 回転摩擦接合方法および回転摩擦接合装置
EA014110B1 (ru) * 2006-08-30 2010-10-29 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Компоновки и способы сварки разнородных материалов
DE102007021891A1 (de) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Reibschweißverbindung und Gestaltung der Reibschweißverbindung
US8286852B2 (en) * 2008-02-29 2012-10-16 Gesenkschmiede Schneider Gmbh Method of friction welding of a piston having a cooling duct
JP5160479B2 (ja) 2009-02-27 2013-03-13 株式会社初田製作所 消火器及び消火剤貯蔵容器
JP5718003B2 (ja) 2010-09-08 2015-05-13 Ntn株式会社 等速自在継手の外側継手部材およびその摩擦圧接方法
JP2014155991A (ja) * 2013-02-15 2014-08-28 Nikkeikin Aluminium Core Technology Co Ltd 二部材の接合構造、二部材の接合方法およびこれを利用した自動車のステアリングシャフトのシャフト部と継手部を構成するヨーク間の接合構造
JP6484245B2 (ja) * 2013-12-23 2019-03-13 上海交通大学Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｊｉａｏ Ｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ 摩擦溶接構造部材、水冷式内燃機関のシリンダヘッド、水冷式内燃機関および水冷式内燃機関が搭載された機械装置
JP6553717B2 (ja) * 2015-04-15 2019-07-31 株式会社小松製作所 金属部材の製造方法
JP2017064976A (ja) 2015-09-29 2017-04-06 日本プラスト株式会社 装飾部材
JP6611544B2 (ja) * 2015-10-05 2019-11-27 Ｋｙｂ−Ｙｓ株式会社 接合体、流体圧シリンダ、及び接合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6506791B2 (ja) 2019-04-24
KR20190133721A (ko) 2019-12-03
CN110430963B (zh) 2021-11-30
US11534852B2 (en) 2022-12-27
CN110430963A (zh) 2019-11-08
KR102457670B1 (ko) 2022-10-20
EP3603870A1 (en) 2020-02-05
EP3603870A4 (en) 2021-01-27
US20200114464A1 (en) 2020-04-16
JP2018167276A (ja) 2018-11-01
WO2018180500A1 (ja) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019129292A (ru) Способ изготовления соединенного корпуса и соединенный корпус
RU2009144030A (ru) Способ получения сварного соединения нескольких плоских, прилегающих друг к другу деталей посредством сварки трением с последующей деформацией буртика и сварное соединение, полученное этим способом
RU2013152016A (ru) Способ фрикционного соединения и соединенная структура
EP2943308B1 (en) Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
US10554004B2 (en) Sonotrode, device and method for producing a join
JP2018501978A5 (ru)
RU2015107477A (ru) Зажимная колодка, способ изготовления неразъёмного соединения труб, фитинг и система из зажимной колодки и фитинга
JP2011101905A5 (ru)
ATE511010T1 (de) Kolben und verfahren zu seiner herstellung
WO2018024481A8 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer geprüften schweissverbindung
MX2018003519A (es) Metodo para fabricar miembro externo de junta de junta homocinetica universal y metodo de deteccion-inspeccion ultrasonica de imperfecciones para una porcion soldada.
JP2013091314A (ja) プラスチックワークピースを別のワークピースに接合する方法
JP2007229719A (ja) 管端封口方法
JP2017527732A (ja) ピストンの製造に適用されるハイブリッド誘導溶接処理
JP2018167276A5 (ru)
US20140326781A1 (en) Linear Friction Welding Method
JP2020004543A5 (ru)
KR20210038649A (ko) 접합체의 제조 방법
JP2018030166A (ja) 金属部材の接合装置及び接合方法
RU2006118222A (ru) Соединение трубчатых деталей сваркой трением и способ сварки трением соединения трубчатых деталей
JP2015024418A5 (ru)
JP2014111274A5 (ja) タービンロータの製造方法
TH172380A (th) วิธีการสำหรับกระบวนการผลิตเสื้อสูบและเสื้อสูบ
JP2015123494A (ja) 二重筒の接合方法及びシリンダ装置の製造方法
CN106471568A (zh) 具有解耦部件的振动元件

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20210315