JP5160479B2

JP5160479B2 - 消火器及び消火剤貯蔵容器

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Publication number: JP5160479B2
Application number: JP2009046662A
Authority: JP
Inventors: 英雄土田
Original assignee: Hatsuta Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Hatsuta Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: JP2010200816A

Description

本発明は、樹脂で形成されている消火剤貯蔵容器及びその消火剤貯蔵容を備える消火器に関するものである。

従来、消火器に使用される消火剤貯蔵容器は、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属から製造されている。その中でも鉄製の消火剤貯蔵容器は、頑丈で破損しにくく、製造コストが安価であるため、市場に出される消火器数の約９割に対して鉄が使用されているのが現状である。

他方、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器の例が開示されている。１つの文献には、樹脂製の消火剤貯蔵容器の弱点であった低い耐圧性能であっても保持されるように、充填圧力が可能なかぎり低下された消火器が開示されている（特許文献１）。また、他の１つの文献には、清涼飲料水やアルコール飲料などに用いられる薄肉のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の廃品を利用した消火器が開示されている（特許文献２）。

実開昭５６−１６０５６０号公報特開平９−３１３６３４号公報

上述の通り、一般的に広く利用されている鉄製の消火剤貯蔵容器は非常に重いため、特に女性や子供、あるいは年配者にとって、持ち運びの不便さや操作性の悪さの問題を生じさせていた。

鉄に代表される金属であるがための上述の技術的課題は、一見すると、樹脂製の消火剤貯蔵容器を採用することによって解決されるように見える。しかしながら、現実には、一般的に採用されている金属製の消火器のように、耐用年数として数年（例えば、８年）以上が要求される消火剤貯蔵容器を、容器全体としての軽量さを維持しつつ、樹脂のみによって形成することは容易ではない。例えば、特許文献１及び２の樹脂製の消火剤貯蔵容器を採用した場合、それらの容器内の圧力を金属製の容器を備えた消火器の保証された耐圧と同程度（例えば、約２．０ＭＰａ）まで高めることは、それらの容器の変形ないし破裂の危険性を生じさせる。

加えて、樹脂を用いて消火剤貯蔵容器を形成する場合、例えば日本国の一般的な金属製の消火器に適用される耐圧の規格値を満足するように、その容器の肉厚を増加させることも容易ではない。

一方、消火器の重さを低減するためにアルミニウム製の消火器も広く採用されている。しかし、鉄製消火器の頑丈さに比べるとアルミニウム製の消火器は弱い。例えば、消火器の耐熱性の観点からいえば、鉄製消火器に比べてその耐熱性が低いことに加え、熱及び消火器の内圧による消火器（特に、消火剤貯蔵容器）の破断、破裂、及び破片の飛散の影響が考慮さえなければならない。

本発明は、上述の従来技術の問題点を解消することにより、軽量で、高い安全性を備える消火器の実現に大きく貢献するものである。

発明者は、様々な視点から現存の金属製消火器に代替しうる樹脂製の消火剤貯蔵容器の開発を鋭意行った。その結果、発明者は、樹脂の特性を生かしつつその弱点を補うことができる消火剤貯蔵容器の構成を見出すことに成功し、本発明が完成した。

本発明の１つの消火器は、消火剤貯蔵容器を有する消火器において、その消火剤貯蔵容器が、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形されている。その上で、前述の胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、前述の消火剤貯蔵容器が火炎の外縁の領域に配置されたときに前述の肩部、前述の胴部、又は前述の底部の一部が溶断により破壊される。

この消火器によれば、消火剤貯蔵容器が樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火器と比べて消火器全体の重量を約７０％に減少させることができる。また、例えば火災の際に、火炎の外縁の領域内にこの消火器が置かれることになっても、その消火剤貯蔵容器の肩部、胴部、又は底部の一部の溶断という態様で破壊されることになる。その結果、例えばアルミニウム製の消火器のように、加熱による破裂時の破片の飛散が生じないため、高い安全性が得られる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることから、軽量であるとともに高い強度を有する消火剤貯蔵容器を備える消火器が実現できる。なお、本出願において、「火炎の外縁の領域」とは、火炎と接する位置とその火炎から０．５ｍ離れた位置との間の領域をいう。

本発明の１つの消火器は、消火剤貯蔵容器を有する消火器において、その消火剤貯蔵容器が、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形されている。その上で、前述の胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、前述の消火剤貯蔵容器が火炎の外縁の領域に配置されたときにその消火剤貯蔵容器が破裂によって破壊されない。

この消火器によれば、消火剤貯蔵容器が樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火器と比べて消火器全体の重量を約７０％に減少させることができる。また、例えば、火災の際に、火炎の外縁の領域内にこの消火器が置かれることになっても、アルミニウム製の消火器のように、加熱による破裂時の破片の飛散が生じないため、高い安全性が得られる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることから、軽量であるとともに高い強度を有する消火剤貯蔵容器を備える消火器が実現できる。

また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器は、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形されている。その上で、前述の胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、前述の消火剤貯蔵容器が火炎の外縁の領域に配置されたときに前述の肩部、前述の胴部、又は前述の底部の一部が溶断により破壊される

この消火剤貯蔵容器は樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器と比べて、重量を約７０％に減少させることができる。また、例えば火災の際に、火炎の外縁の領域内にこの消火器が置かれることになっても、その消火剤貯蔵容器の肩部、胴部、又は底部の一部の溶断という態様で破壊されることになる。その結果、例えばアルミニウム製の消火剤貯蔵容器のように、加熱による破裂時の破片の飛散が生じないため、高い安全性が得られる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることから、この消火剤貯蔵容器の高強度が実現される。

また、本発明のもう１つの消火剤貯蔵容器は、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形されている。その上で、前述の胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、前述の消火剤貯蔵容器が火炎の外縁の領域に配置されたときにその消火剤貯蔵容器が破裂によって破壊されない。

この消火剤貯蔵容器は樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器と比べて、重量を約７０％に減少させることができる。また、例えば、火災の際に、火炎の外縁の領域内にこの消火器が置かれることになっても、アルミニウム製の消火剤貯蔵容器のように、加熱による破裂時の破片の飛散が生じないため、高い安全性が得られる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることから、この消火剤貯蔵容器の高強度が実現される。

本発明の１つの消火器は、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。また、本発明の１つの消火器は、高い強度と高い安全性を備えている。また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器も、軽量化が達成されるとともに錆びることがなく、かつ、高い強度と高い安全性を備えている。

本発明の１つの実施形態における消火器を示す全体外観図である。本発明の１つの実施形態における消火剤貯蔵容器の正面図である。本発明の１つの実施形態における消火剤貯蔵容器の正面断面図である。

本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケールどおりに示されていない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略され得る。

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の消火器１００の全体外観図である。図２は、消火剤貯蔵容器１０の正面図であり、図３は、消火剤貯蔵容器１０の正面断面図である。なお、図２において、便宜上、消火剤貯蔵容器の部位を説明するための破線と実線が設けられている。また、図３において、便宜上、消火剤貯蔵容器１０の肉厚を示すための矢印と、口部９１の肉厚を表示するために、口部９１の断面形状を延長するための破線が設けられている。

図１に示すように、本実施形態の消火器１００は、消火剤６０（例えば、粉末消火薬剤）が充填された消火剤貯蔵容器１０と、消火剤貯蔵容器１０の底部と嵌合して消火剤６０を支持する支持台５０と、消火剤貯蔵容器１０の上方に配設される消火器用ハンドレバー３０と、消火剤貯蔵容器１０内に貯蔵される消火剤６０を消火器用ハンドレバー３０に導くためのサイホン管７０と、消火器用ハンドレバー３０を操作することによりサイホン管７０と流通可能に接続される消火剤ホース４０とを備える。

また、消火器用ハンドレバー３０は、蓋体３１、固定レバー３２、起動レバー３３、起倒杆３４、及び安全栓３５を備えている。本実施形態では、安全栓３５が起倒杆３４と係合することにより、起動レバー３３が固定レバー３２に対して回動不可能な状態に固定される。また、安全栓３５が起倒杆３４との係合状態から解放されると、起動レバー３３が固定レバー３２に対して回動可能な状態になる。

加えて、本実施形態における消火剤貯蔵容器１０は、消火剤貯蔵部１１と、消火剤貯蔵部１１の上部に位置する開口部に形成される雄ネジ部１２とで構成される。この雄ネジ部１２と消火器用ハンドレバー３０とが螺合することにより、消火剤貯蔵容器１０と消火器用ハンドレバー３０とが固定される。尚、消火剤貯蔵容器１０と消火器用ハンドレバー３０との固定手段は、螺合に限られず、公知の接合手段が適用され得る。

ここで、本実施形態の消火器１００は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）によって形成された消火剤貯蔵容器１０を備えている。本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の口部９１の肉厚（Ｔ_１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、曲面を持つ肩部９２の肉厚（Ｔ_２）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、円筒状の胴部９３の肉厚（Ｔ_３）は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、曲面を持つ底部９４の肉厚（Ｔ_４）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。なお、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成されている。また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、図１乃至図３に示すように、金属製の消火剤貯蔵容器のような継ぎ目が形成されていない。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の各部位の樹脂の結晶化率の測定が行われた。本実施形態の樹脂の結晶化率は、ＪＩＳＫ７１２２（プラスチックの転移熱測定方法）による転移に要するエネルギー（Ｊ／ｇ）の測定に基づいて算定することにより求められた。その結果、口部９１の樹脂の結晶化率は、略０％であり、肩部９２の樹脂の結晶化率は、１３％以上２３％以下であった。加えて、胴部９３の樹脂の結晶化率は、１４％以上２７％以下であり、底部９４の樹脂の結晶化率は、１０％以上２０％以下であった。その後の幾つかの測定により、口部９１及び底部９４を除く消火剤貯蔵容器の樹脂の結晶化率は１３％以上３０％以下であることが分かった。

ここで、本実施形態の消火器１００の安全性を確認するために、火炎近くに消火器１００を配置したときの消火器１００の耐火性が調査された。

具体的には、消火器１００（消火剤貯蔵容器１０の質量は、約０．８ｋｇ）が、火炎と接する位置と、その火炎から０．５ｍ離れた位置との間の領域（以下、火炎の外縁の領域という。）内に配置されたときの、消火器１００の破壊に至る状況及び破壊後の外観を観察する実験が行われた。また、比較実験として、アルミニウム製の消火剤貯蔵容器（消火剤貯蔵容器の質量は、約１ｋｇ）を備えた消火器（以下、比較用消火器ともいう。）が火炎の外縁の領域内に配置されたときの比較用消火器の破壊に至る状況及び破壊後の外観も観察された。なお、本調査では平面視において矩形の油槽が用意され、前述の火炎は、その油槽から生じる火炎である。また、消火器１００及び比較用消火器のいずれも、蓄圧式の消火器として本実験が行われた。

その結果、大変興味深い差異が確認された。まず、外観については、破壊された消火器１００では、消火剤貯蔵容器１０の胴部９３のうち、やや肩部９２寄りの箇所に、溶断による破壊（亀裂）が確認された。他方、比較用消火器では、消火器１００の胴部９３に相当する箇所が大きく裂けていることが確認された。すなわち、火炎の熱によって、消火器１００は溶断破壊されるのに対して、アルミニウム製の消火剤貯蔵容器は、破裂破壊されることが明らかとなった。

次に、消火器１００及び比較用消火器の破壊時の挙動については、消火器１００では、消火剤貯蔵容器１０の内部圧力と消火剤を放出しながら飛ぶ様子が確認された。このときの飛行加速度は、最大１８６ｍ／秒^２であり、幾つかの再現性実験によっても２００ｍ／秒^２を超えることはなかった。他方、比較用消火器でも、消火剤貯蔵容器の内部圧力と消火剤を放出しながら飛ぶ様子が確認された。このときの飛行加速度の一例は、５００ｍ／秒^２を超える値であった。

上述のとおり、本実施形態の消火器１００は、火炎近く配置されていた場合であっても、例えば従来のアルミニウム製の消火器よりも安全性が高いことが確認された。従って、軽量で使いやすい消火器としての消火器１００の実用性の高さが明らかとなった。

ところで、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の肉厚は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の厚さが１ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、約２．０ＭＰａ）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る透明性の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部９３の肉厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

次に、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の製造方法について説明する。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器１０は、延伸ブロー成形、溶融整形などの従来公知の樹脂成形方法により製造することができるが、この中でも、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器が得られる点で、延伸ブロー成形が好ましい。

本実施形態では、まず、消火剤貯蔵容器１０の材料となるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が約１５ｍｍの予備成形品（以下、プリフォームという。）を形成する。次に、胴部９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２倍を超えて延伸された上で、消火剤貯蔵容器１０の側面の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下になるように、消火剤貯蔵容器１０が形成される。

上述のとおり、延伸ブローによって消火剤貯蔵容器１０を成形することにより、強度又は耐圧が高められるとともに、適度な透明性を実現し得る樹脂の結晶化率が得られる。なお、口部９１及び肩部９２の一部及び底部９４の一部は、延伸ブロー成形を採用すれば、樹脂の結晶化率が高まらない箇所が不可避的に存在するため、それらの箇所は、容器の肉厚を他の部位の肉厚よりも厚くすることによって消火器として要求される強度又は耐圧を確保する。

＜第２の実施形態＞
本実施形態の消火器２００は、消火剤貯蔵容器２０の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であること、並びに製造過程におけるプリフォームの肉厚及び延伸ブローの倍率を除き、第１の実施形態と同じ構成である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

上述のとおり、本実施形態の消火器２００は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成された消火剤貯蔵容器２０を備えている。本実施形態の消火剤貯蔵容器２０の口部９１の肉厚（Ｔ_１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、曲面を持つ肩部９２の肉厚（Ｔ_２）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、円筒状の胴部９３の肉厚（Ｔ_３）は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、曲面を持つ底部９４の肉厚（Ｔ_４）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。なお、製造過程の不純物を除けば、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のみで形成されている。また、本実施形態の消火剤貯蔵容器２０は、図１乃至図３に示すように、金属製の消火剤貯蔵容器のような継ぎ目が形成されていない。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器２０の各部位の樹脂の結晶化率を第１の実施形態と同様の測定方法によって測定すると、口部９１、肩部９２、胴部９３、及び底部９４の樹脂の結晶化率は、それぞれ第１の実施形態のそれと同等の数値範囲であった。

ところで、本実施形態の消火剤貯蔵容器２０の胴部９３の肉厚は１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の厚さが１ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、約２．０ＭＰａ）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る透明性の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部９３の肉厚は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

本実施形態でも、まず、消火剤貯蔵容器２０の材料となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が約１０ｍｍの予備成形品（以下、プリフォームという。）を形成する。次に、胴部９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が６倍を超えて延伸された上で、消火剤貯蔵容器２０の胴部９３の肉厚が２ｍｍ以上３ｍｍ以下になるように、消火剤貯蔵容器２０が形成される。

ここで、本実施形態の消火器２００の安全性を確認するために、第１の実施形態と同様、火炎近くに消火器２００を配置したときの消火器２００の耐火性が調査された。

その結果、外観及び破壊時の挙動について、第１の実施形態とほぼ同様の状況が観察された。すなわち、破壊された消火器２００では、口部９１を除く消火剤貯蔵容器２０の一部の溶断による破壊（亀裂）が確認された。他方、比較用消火器では、消火器２００の胴部９３に相当する箇所が大きく裂けていることが確認された。すなわち、火炎の熱によって、消火器２００は溶断破壊されるのに対して、アルミニウム製の消火剤貯蔵容器は、破裂破壊されることが明らかとなった。

次に、消火器２００及び比較用消火器の破壊時の挙動については、消火器２００では、消火剤貯蔵容器１０の内部圧力と消火剤を放出しながら飛ぶ様子が確認された。このときの飛行加速度は、２００ｍ／秒^２以下であった。

従って、本実施形態の消火器２００は、火炎近く配置されていた場合であっても、例えば従来のアルミニウム製の消火器よりも安全性が高いことが確認された。従って、軽量で使いやすい消火器としての消火器２００の実用性の高さが明らかとなった。

次に、上述の各実施形態の消火器１００及び消火器２００の加熱を伴わない耐圧強度を測定する実験も行われた。

表１は、上述の各実施形態において製造された消火器の消火剤貯蔵容器の耐圧を測定する実験を行った結果を示している。なお、本実験では、空気よる耐圧は、圧力源として窒素ボンベが採用され、ヤマト産業株式会社製の圧力調製器（型式ＹＲ-５０６２）と右下精機株式会社製の圧力計（型式Ｓ４１又はＧＬＴ４１）によって測定された。実際の測定の際、圧力源から供給された気体（窒素）の圧力が、圧力計で一定となるように維持させた状態で消火剤貯蔵容器の変化の有無を確認する方法が採用された。他方、比較例として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の市販のビール用ボトル（比較例１）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の市販の清涼飲料用ボトル（比較例２）についても、上記の各実施形態の消火剤貯蔵容器と同様の測定が行われた。

表１に示すとおり、上述の各実施形態のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の消火剤貯蔵容器は、少なくとも２．６ＭＰａの圧力を加えたときに亀裂又は破壊しないことが分かる。すなわち、上述の各実施形態の消火剤貯蔵容器の強度が、市販の樹脂製ボトルの強度に比べて格段に高められたことが分かる。なお、市販の各ボトルの破壊状況は延性破壊であったが、上述の各実施形態の消火剤貯蔵容器の破壊は脆性破壊であった。また、水圧による試験も行われた。具体的には、水圧力源として、株式会社キョーワ製の手動テストポンプ（型式Ｔ−３００Ｎ）が用いられ、右下精機株式会社製の圧力計（型式Ｓ４１又はＧＬＴ４１）を用いて測定された。その結果、前述のいずれの樹脂が採用されても、消火剤貯蔵容器に対して２．６ＭＰａの水圧力を加えたときに、その消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しないことが確認されている。また、特にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器については、３．０ＭＰａの水圧力が加えられても、その消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しないことが確認されている。

＜その他の実施形態＞
ところで、上述の各実施形態では、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が単独で採用されていたが、これに限定されない。例えば、ジカルボン酸成分として主にナフタレンジカルボン酸またはテレフタル酸、ジオール成分として主にエチレングリコール又はブタンジオールを用いて重縮合させて得られたポリエステル樹脂又はこれらのポリエステル樹脂を主とする材料が消火剤貯蔵容器の材料として採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。換言すれば共重合ポリエステル樹脂であれば、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。

また、他の採用し得る材料の一例として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリスチレン、又はポリカーボネートが挙げられる。但し、上述の全ての材料の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することが、強度の観点から好ましい。また、透明性を高めるためには、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を単独で、又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を主とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を従とするブレンド材料が採用されることが好ましい。さらに、透明性、強度、及びガスバリア性の観点から、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が単独で採用されることが最も好ましい。すなわち、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することにより、高い強度と高い安全性を有する消火剤貯蔵容器がより確度高く得られる。

また、上述の各実施形態の消火器の消火剤貯蔵容器に充填される消火剤の種類は特に限定されない。消火剤容器を構成する樹脂への影響がない限り、公知のいかなる消火剤も採用することできる。例えば、粉末消火器としても使用することができる。また、消火剤の充填方法、及びホースやノズルなどの構成部品の材質と形状等については、従来から提案されているものを適宜採用することができる。

また、消火剤の放射方式として、加圧式又は蓄圧式のどちらも採用され得る。但し、上述の各実施形態のような蓄圧式消火器が採用された場合、消火剤貯蔵容器内の圧力により、熱に起因して消火器が破壊される際の上述の飛行の影響が大きくなる。従って、本発明が蓄圧式消火器に適用されることは、従来の消火器との比較において、より際立った効果を発揮させることになる。また、上述の各実施形態の消火器が、その優れた耐圧性により、従来の消火器と同等以上の高圧の消火剤にも対応しうる蓄圧式消火器として適用される点も特筆に値する。なお、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂は、変色の防止や耐候性の向上のために、光安定剤、紫外線吸収剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。以上、述べたとおり、各実施形態の他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。

本発明の消火器は、高い強度と高い安全性を備えた樹脂製の消火剤貯蔵容器が採用されているため、消火器産業において極めて有用である。

１０，２０消火剤貯蔵容器
１１消火剤貯蔵部
１２雄ネジ部
３０消火器用ハンドレバー
３１蓋体
３２固定レバー
３３起動レバー
３４起倒杆
３５安全栓
４０消火剤ホース
５０支持台
６０消火剤
７０サイホン管
９１口部
９２肩部
９３胴部
９４底部
１００，２００消火器

Claims

消火剤貯蔵容器を有する蓄圧式消火器であって、
前記消火剤貯蔵容器が、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形され、
前記肩部及び前記胴部の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であり、かつ
前記胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、蓄圧された前記蓄圧式消火器が火炎の外縁の領域に配置されたときに、前記消火剤貯蔵容器の前記肩部、前記胴部、又は前記底部の一部が溶断により破壊される、
蓄圧式消火器。
前記胴部の肉厚が１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、
請求項１に記載の蓄圧式消火器。
前記樹脂が、ポリエチレンナフタレート及びポリエチレンテレフタレートの群から選ばれる少なくとも１種類の樹脂である、
請求項１又は請求項２に記載の蓄圧式消火器。
蓄圧式消火器用の消火剤貯蔵容器であって、
開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形され、
前記肩部及び前記胴部の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であり、かつ
前記胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、蓄圧された前記消火剤貯蔵容器を備える蓄圧式消火器が火炎の外縁の領域に配置されたときに、前記消火剤貯蔵容器の前記肩部、前記胴部、又は前記底部の一部が溶断により破壊される、
蓄圧式消火器用の消火剤貯蔵容器。
前記胴部の肉厚が１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、
請求項４に記載の蓄圧式消火器用の消火剤貯蔵容器。
前記樹脂が、ポリエチレンナフタレート及びポリエチレンテレフタレートの群から選ばれる少なくとも１種類の樹脂である、
請求項４又は請求項５に記載の蓄圧式消火器用の消火剤貯蔵容器。