JP4765361B2 - 2軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するための金型 - Google Patents
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Description
本発明の金型は、2軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するためのものである。この2軸延伸ブロー成形法は、試験管状の予備成形体を金型内に配置し、予備成形体の中央部をロッドで押し広げながら、予備成形体内にガスを吹き込みブロー成形することにより、金型内部の形状のボトル容器を製造するものである。
図1を用いて、本発明の金型の構造を説明する。本発明の2軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するための金型は、ボトル容器の胴部を形成する2個の胴型1と、ボトル容器の底部を形成する1つの底型2から少なくともなり、胴型1と底型2の型割位置3が、ボトル容器の胴下部に設けたリブに対応する位置にあるものである。ここにいう「リブ」とは、ボトル容器の横方向からの圧迫に対する強度確保のためボトル容器の胴の下部などに通常設けられるリング状の部分である。型割位置をリブより上とすると、ボトル容器の成形後、底型を抜くことができなくなる。胴型と底型の型割位置をこのような位置にすることにより、ボトル容器の接地部分の突起が無くなり、ホットウォーマーによる加熱時に内容物の温度を安定して上昇させることができる。
本発明においては、底型がヒール部分と底山部分に分別されてなることが好ましい。ここにいう「ヒール部分」とは、ボトル容器の下部の接地部分からボトル容器壁面が垂直となるところまでとその周辺部分である。
本発明の金型内部の寸法は、ボトル容器の寸法に対応するものであるが、特に限定されるものではない。例えば、胴径は55〜70mm(好ましくは、60〜70mm)、全高130〜170mm、接地部分の内径は胴径に対して50〜75%(好ましくは、55〜70%)
であることができる。
本発明の金型においては、好ましくは底型の中央部に凸形状の底山を有するものとする。このようにすることで、ボトル容器の接地部分が成型時に十分延伸されることとなり、強度、耐熱性が向上し、加えてボトル容器の直立安定性が増加する。
以下の条件で予備成形体を作成した。
PET樹脂:遠東紡CB651G
成形機:FE160(日精樹脂工業):成形時樹脂温度設定285℃
全長85mm、口内径21.7mm、胴径22mm、底部厚み3mm、重量23g、口部結晶化処理済み。
ブロー成形機:KRUPP CORPOPLAST社製LB−01
金型温度:胴部60℃、底部10℃
エアー圧:30kg/cm2
全高136mm、胴径66.0mmの金型につき、底山高さを12〜28mmの範囲で変化させ、また接地径(ボトル容器の接地部分の内側の径)を35〜53mmの範囲で変化させ、PETボトル容器を成形し、成形性の確認をした。金型はいずれも型割位置がリブ部にあるものを用い、ヒール部分別のないもの(底型一体)とヒール部分別があるものをそれぞれ確認した。結果を次表に示す。表中の記号は以下の意味である。
○:ボトル容器の形状が金型通りに成形できている。
△:ヒール部分(接地部分)が波打っている。
×:ヒール部分が金型通りに成形できていない(1mm以上の寸法不足)または成形不能。
全高136mm、胴径66mmの金型(280mlボトル容器用)を作製した。底山高さを12〜28mmの範囲で変化させ、また接地径を30〜53mmの範囲で変化させた。
表中の温度:その温度まで問題が生じなかった。
成形性
成形○:ボトル容器の形状が金型通りに成形できている。
成形△:ヒール部分(接地部分)が波打っている。
成形×:ヒール部分が金型通りに成形できていない(1mm以上の寸法不足)または成形不能。
耐熱性(5個の試料にて評価)
耐熱○:接地よりはみ出ていない。(バックリングなし)
耐熱×:接地よりはみ出ている。(バックリングあり)
転倒
10度の傾斜ステンレス版に280mlの水を入れたボトル容器を置いて少し揺らした時に転倒するか否かを確認。転倒した場合に「転倒」と記載。
全高136mm、胴径66.0mmの金型を用いPETボトル容器を成形した。
2. 底型
3. 胴型と底型の型割位置
4. 底型のヒール部分
5. 底型の底山部分
6. 底型のヒール部分と底山部分の隙間
Claims (8)
- 2軸延伸ブロー成形法によって、ボトル容器の胴下部の側面に凹状のリング状のリブを有するプラスチックボトル容器を製造するための金型であって、
前記金型が、前記ボトル容器の胴部を形成する2個の胴型と、前記ボトル容器の底部を形成する1つの底型から少なくともなり、
前記胴型と前記底型の型割位置が、前記金型の、前記リブの成形を行う部分であって前記リブに対応する位置にあることを特徴とする、2軸延伸ブロー成形用金型。 - 前記底型の中央部に凸形状の底山を有する、請求項1に記載の金型。
- 前記底型が、ヒール部分と前記底山部分に分別されてなる、請求項2に記載の金型。
- 前記底型の前記ヒール部分と前記底山部分との分別位置が、ボトル容器を直立させた場合の接地部分に対応する位置にある、請求項3に記載の金型。
- 前記胴型と前記底型の型割位置より高い位置に、前記底型の底山の頂点がある、請求項2〜4のいずれか1項に記載の金型。
- 前記底型における、前記ヒール部分と前記底山との分別位置が、前記底型の中心から胴径の50〜75%の位置にある、請求項3または4に記載の金型。
- 前記接地部分からの前記底山の高さが、前記胴径の25〜40%である、請求項2〜6のいずれか1項に記載の金型。
- 前記胴型の内径が、55〜70mmである、請求項1〜7のいずれか1項に記載の金型。
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