JPH05228986A - 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法Info
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- JPH05228986A JPH05228986A JP4072289A JP7228992A JPH05228986A JP H05228986 A JPH05228986 A JP H05228986A JP 4072289 A JP4072289 A JP 4072289A JP 7228992 A JP7228992 A JP 7228992A JP H05228986 A JPH05228986 A JP H05228986A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 胴部の周にそって環状に形成された凸条部
（又は蛇腹部）を有する二軸延伸ブロー成形ボトルを製
造する方法を提供する。 【構成】 目的とするボトル形状の少なくとも胴部上部
分から口部下端までの部分に対応する形状のキャビティ
面22a を有するとともに、キャビティ面の下端に、下方
が拡径する段部22b を有してボトルの胴部径よりも大き
な空間部分を形成する胴部型22と、胴部型の段部より下
方の空間部分で上下に移動可能な底部型23を有するブロ
ー成形型２を用い、底部型23を下方に位置させた状態で
有底円筒状のパリソンを二軸延伸ブロー成形し、得られ
たブロー成形体が冷却する前に底部型を上方に押圧移動
させることにより、空間部分で径外方に膨出したブロー
成形体11の胴部の一部分を前記段部及び前記底部型の上
端面により挟んで折り曲げて、周方向に沿った折り畳み
部（蛇腹部）11b を胴部に形成する。
（又は蛇腹部）を有する二軸延伸ブロー成形ボトルを製
造する方法を提供する。 【構成】 目的とするボトル形状の少なくとも胴部上部
分から口部下端までの部分に対応する形状のキャビティ
面22a を有するとともに、キャビティ面の下端に、下方
が拡径する段部22b を有してボトルの胴部径よりも大き
な空間部分を形成する胴部型22と、胴部型の段部より下
方の空間部分で上下に移動可能な底部型23を有するブロ
ー成形型２を用い、底部型23を下方に位置させた状態で
有底円筒状のパリソンを二軸延伸ブロー成形し、得られ
たブロー成形体が冷却する前に底部型を上方に押圧移動
させることにより、空間部分で径外方に膨出したブロー
成形体11の胴部の一部分を前記段部及び前記底部型の上
端面により挟んで折り曲げて、周方向に沿った折り畳み
部（蛇腹部）11b を胴部に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胴部に凸条部（凸条折り
畳み部）を有する二軸延伸ブロー成形ボトル、及びその
製造方法に関する。
畳み部）を有する二軸延伸ブロー成形ボトル、及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器（ボトル）
は、極めて優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、
ガスバリヤー性、水分不透過性、耐内容物性および保存
性等に優れている。また、燃焼時の発熱も少なく、炉を
いためることもないため易廃棄性である等、多くの利点
を有している。そのため、各種飲料水、調味料、酒類そ
の他の食品用の容器等に広く用いられている。
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器（ボトル）
は、極めて優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、
ガスバリヤー性、水分不透過性、耐内容物性および保存
性等に優れている。また、燃焼時の発熱も少なく、炉を
いためることもないため易廃棄性である等、多くの利点
を有している。そのため、各種飲料水、調味料、酒類そ
の他の食品用の容器等に広く用いられている。
【０００３】このような二軸延伸ブロー成形ボトルにお
いては、口部以外の部分、特に胴部は十分に延伸されて
良好な機械的強度を付与されており、一般に剛性の高い
ボトル壁を有する。このような良好な剛性を有すること
も二軸延伸ブロー成形ボトルの特徴の一つであるが、一
方、ボトル使用後の廃棄（棄却）においては、その剛性
のためにボトルを簡単には圧縮できず、ボトル形状のま
ま（嵩張った状態で）回収、廃棄しなくてはならない。
また、使用前のボトルの運搬においてもボトルが嵩張る
ために不便である。
いては、口部以外の部分、特に胴部は十分に延伸されて
良好な機械的強度を付与されており、一般に剛性の高い
ボトル壁を有する。このような良好な剛性を有すること
も二軸延伸ブロー成形ボトルの特徴の一つであるが、一
方、ボトル使用後の廃棄（棄却）においては、その剛性
のためにボトルを簡単には圧縮できず、ボトル形状のま
ま（嵩張った状態で）回収、廃棄しなくてはならない。
また、使用前のボトルの運搬においてもボトルが嵩張る
ために不便である。
【０００４】このような嵩張りの問題を回避するものと
して、胴部の少なくとも一部分をいわゆる蛇腹状とした
ボトルが従来より知られているが、従来のこの種のボト
ルにおいては、蛇腹形成部の強度は一般に小さく、その
部分で不規則な変形が生じて蛇腹本来の伸縮変形が損な
われたり、破損しやすい。
して、胴部の少なくとも一部分をいわゆる蛇腹状とした
ボトルが従来より知られているが、従来のこの種のボト
ルにおいては、蛇腹形成部の強度は一般に小さく、その
部分で不規則な変形が生じて蛇腹本来の伸縮変形が損な
われたり、破損しやすい。
【０００５】ところで、二軸延伸ブロー成形ボトルの中
には、ボトルの底部分をほぼ半球状に成形してなるもの
が知られている。この種のボトルは、炭酸飲料等の内圧
が高くなるような内容物に用いられているが、このよう
なボトルにおいては、ボトルに自立性を付与するために
一般にベースカップを装着して用いる。ところが、ボト
ルの底部分がほぼ半球状で、かつ胴部が単純な円筒状に
形成されていると、ベースカップをボトルの軸線と同軸
となるように装着するのが難しい。そこで、ボトル本体
部の下部に、ボトルの軸線に垂直となる環状の凸条部を
設け、この凸条部をベースカップの上端部の係止部とす
れば、ベースカップの位置決めが容易となる。また、ベ
ースカップを装着する目的のみならず、ボトルの胴部
に、その周方向にそった凸条部を設けておけば、この凸
条部を利用して、たとえば筒状のケーシング等にボトル
を差し込んで保持する等の種々の応用が期待できる。
には、ボトルの底部分をほぼ半球状に成形してなるもの
が知られている。この種のボトルは、炭酸飲料等の内圧
が高くなるような内容物に用いられているが、このよう
なボトルにおいては、ボトルに自立性を付与するために
一般にベースカップを装着して用いる。ところが、ボト
ルの底部分がほぼ半球状で、かつ胴部が単純な円筒状に
形成されていると、ベースカップをボトルの軸線と同軸
となるように装着するのが難しい。そこで、ボトル本体
部の下部に、ボトルの軸線に垂直となる環状の凸条部を
設け、この凸条部をベースカップの上端部の係止部とす
れば、ベースカップの位置決めが容易となる。また、ベ
ースカップを装着する目的のみならず、ボトルの胴部
に、その周方向にそった凸条部を設けておけば、この凸
条部を利用して、たとえば筒状のケーシング等にボトル
を差し込んで保持する等の種々の応用が期待できる。
【０００６】したがって本発明の目的は、胴部の周にそ
って環状に形成された凸条部を有する二軸延伸ブロー成
形ボトル、この凸条部を複数個連続して蛇腹状とした二
軸延伸ブロー成形ボトル、及びそのようなボトルを製造
する方法を提供することである。
って環状に形成された凸条部を有する二軸延伸ブロー成
形ボトル、この凸条部を複数個連続して蛇腹状とした二
軸延伸ブロー成形ボトル、及びそのようなボトルを製造
する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究の結果、本発明者は、特定のキャビティ形状
を有するブロー成形型であって、その底部型が、胴部型
の形成する内部空間部分を上下に移動できるものを用
い、底部型を下方に位置させた状態で有底円筒状のパリ
ソンを二軸延伸ブロー成形し、次に、得られたブロー成
形体が冷却する前に底部型を上方に押圧移動させること
により、このブロー成形型内で、得られたブロー成形体
の胴部の一部を折り曲げ、もって胴部において周方向に
沿った凸条折り畳み部又は蛇腹部を形成することができ
ることを発見した。また、このようにして成形された凸
条折り畳み部又は蛇腹部は、二軸延伸ブロー成形により
高度に延伸された胴部壁からなるので、良好な強度を有
することを発見し、本発明を完成した。
に鋭意研究の結果、本発明者は、特定のキャビティ形状
を有するブロー成形型であって、その底部型が、胴部型
の形成する内部空間部分を上下に移動できるものを用
い、底部型を下方に位置させた状態で有底円筒状のパリ
ソンを二軸延伸ブロー成形し、次に、得られたブロー成
形体が冷却する前に底部型を上方に押圧移動させること
により、このブロー成形型内で、得られたブロー成形体
の胴部の一部を折り曲げ、もって胴部において周方向に
沿った凸条折り畳み部又は蛇腹部を形成することができ
ることを発見した。また、このようにして成形された凸
条折り畳み部又は蛇腹部は、二軸延伸ブロー成形により
高度に延伸された胴部壁からなるので、良好な強度を有
することを発見し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、有底円筒状のパリソンを二軸延
伸ブロー成形してなる本発明のボトルは、その円筒状胴
部に、それを一周する少なくとも１つの凸条折り畳み部
が形成されていることを特徴とする。
伸ブロー成形してなる本発明のボトルは、その円筒状胴
部に、それを一周する少なくとも１つの凸条折り畳み部
が形成されていることを特徴とする。
【０００９】特に、前記胴部に複数の凸条折り畳み部を
連続して形成すれば、この部分が蛇腹部となり、もって
ボトルの大きさを自由に変化させることができるととも
に、胴部の途中で（蛇腹部で）ボトルを曲げることがで
きる。
連続して形成すれば、この部分が蛇腹部となり、もって
ボトルの大きさを自由に変化させることができるととも
に、胴部の途中で（蛇腹部で）ボトルを曲げることがで
きる。
【００１０】また、上述した構造の二軸延伸ブロー成形
ボトルを製造する本発明の方法は、口部型と、胴部型
と、底部型とを有し、前記胴部型は、目的とするボトル
形状の少なくとも胴部上部分から口部下端までの部分に
対応する形状のキャビティ面を有するとともに、前記キ
ャビティ面の下端に、下方が拡径する段部を有して前記
ボトルの胴部径よりも大きな空間部分を形成しており、
また、前記底部型は前記胴部型の前記段部より下方の空
間部分で上下に移動可能なブロー成形型を用い、前記底
部型を下方に位置させた状態で有底円筒状のパリソンを
二軸延伸ブロー成形し、次に、得られたブロー成形体が
冷却する前に前記底部型を上方に押圧移動させることに
より、前記空間部分で径外方に膨出した前記ブロー成形
体の胴部の一部分を前記段部及び前記底部型の上端面に
より挟んで折り曲げ、もって胴部において、周方向に沿
った少なくとも１つの凸条折り畳み部を有する二軸延伸
ブロー成形ボトルを製造することを特徴とする。
ボトルを製造する本発明の方法は、口部型と、胴部型
と、底部型とを有し、前記胴部型は、目的とするボトル
形状の少なくとも胴部上部分から口部下端までの部分に
対応する形状のキャビティ面を有するとともに、前記キ
ャビティ面の下端に、下方が拡径する段部を有して前記
ボトルの胴部径よりも大きな空間部分を形成しており、
また、前記底部型は前記胴部型の前記段部より下方の空
間部分で上下に移動可能なブロー成形型を用い、前記底
部型を下方に位置させた状態で有底円筒状のパリソンを
二軸延伸ブロー成形し、次に、得られたブロー成形体が
冷却する前に前記底部型を上方に押圧移動させることに
より、前記空間部分で径外方に膨出した前記ブロー成形
体の胴部の一部分を前記段部及び前記底部型の上端面に
より挟んで折り曲げ、もって胴部において、周方向に沿
った少なくとも１つの凸条折り畳み部を有する二軸延伸
ブロー成形ボトルを製造することを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明
する。図１は、胴部に、周方向に沿った凸条折り畳み部
を有する二軸延伸ブロー成形ボトルを製造する本発明の
方法を概略的に示す工程図であり、工程(a) 〜(e) にお
けるブロー成形型及び成形体（パリソンの場合も含む）
の状態を概略断面図により示している。
する。図１は、胴部に、周方向に沿った凸条折り畳み部
を有する二軸延伸ブロー成形ボトルを製造する本発明の
方法を概略的に示す工程図であり、工程(a) 〜(e) にお
けるブロー成形型及び成形体（パリソンの場合も含む）
の状態を概略断面図により示している。
【００１２】まず、本発明で用いるブロー成形型は、図
１の(a) に示すように口部型21と、胴部型22と、底部型
23とを有する。このブロー成形型２において、口部型21
は、有底円筒状のパリソン１の口部を把持する型であ
り、リップ型とも呼ばれる。また、胴部型22は、目的の
ボトル形状の口部下端から胴部のほぼ中央部までの輪郭
に対応するキャビティ面22a を有するとともに、中央部
付近において、下方が拡径する段部22b を有する。な
お、詳しくは後述するが、段部22b より下方の内壁面22
c は底部型23の外側面と摺動する面となる。また、底部
型23は、目的のボトルの底部形状に相補する半球面様の
キャビティ面23a を有する。
１の(a) に示すように口部型21と、胴部型22と、底部型
23とを有する。このブロー成形型２において、口部型21
は、有底円筒状のパリソン１の口部を把持する型であ
り、リップ型とも呼ばれる。また、胴部型22は、目的の
ボトル形状の口部下端から胴部のほぼ中央部までの輪郭
に対応するキャビティ面22a を有するとともに、中央部
付近において、下方が拡径する段部22b を有する。な
お、詳しくは後述するが、段部22b より下方の内壁面22
c は底部型23の外側面と摺動する面となる。また、底部
型23は、目的のボトルの底部形状に相補する半球面様の
キャビティ面23a を有する。
【００１３】これらの部分型が組み合わさると、図１の
(b) に示すような形状のキャビティが形成される。すな
わち、口部型21と、胴部型22とが組み合わさって、胴部
型22の段部22b より上の部分で、目的のボトル形状の胴
部中央部付近から上の部分に対応するキャビティ部を形
成する。一方、底部型23は、胴部型22の段部22b より下
方の内壁面22c と接して上下に摺動可能となっている
が、胴部型22の段部22bと底部型23の上端面とが距離ｄ
の間隔を有するように底部型23を下方に位置させた場
合、ボトル上部分の輪郭形状を有するキャビティ部に続
いて、目的とするボトルの胴部より拡径した空間部分
（距離ｄに対応する部分）が形成される。なお、図１の
(b) には、有底円筒状のパリソンがこのブロー成形型に
設置された状態が示されている。
(b) に示すような形状のキャビティが形成される。すな
わち、口部型21と、胴部型22とが組み合わさって、胴部
型22の段部22b より上の部分で、目的のボトル形状の胴
部中央部付近から上の部分に対応するキャビティ部を形
成する。一方、底部型23は、胴部型22の段部22b より下
方の内壁面22c と接して上下に摺動可能となっている
が、胴部型22の段部22bと底部型23の上端面とが距離ｄ
の間隔を有するように底部型23を下方に位置させた場
合、ボトル上部分の輪郭形状を有するキャビティ部に続
いて、目的とするボトルの胴部より拡径した空間部分
（距離ｄに対応する部分）が形成される。なお、図１の
(b) には、有底円筒状のパリソンがこのブロー成形型に
設置された状態が示されている。
【００１４】(b) に示すように有底円筒状のパリソン１
を口部型21により把持してブロー成形型２内に設置す
る。このとき底部型23は下方に位置している。次に、図
１の(c) に示すように、通常の二軸延伸ブロー成形と同
様にして延伸ロッド28によりパリソン１の底部を内側か
ら下方に押圧移動させるとともに、パリソン１内に気体
を吹き込んでこれを軸方向及び径方向に延伸させ、ブロ
ー成形体11を得る。ここで、段部22b と底部型23の上面
との間の空間部分（図１の(b) 及び(c) におけるｄに当
たる部分）には、ブロー成形体11の胴部の一部分が膨出
し、なだらかな曲面状の凸条部11a が胴部の周方向にそ
って形成される。
を口部型21により把持してブロー成形型２内に設置す
る。このとき底部型23は下方に位置している。次に、図
１の(c) に示すように、通常の二軸延伸ブロー成形と同
様にして延伸ロッド28によりパリソン１の底部を内側か
ら下方に押圧移動させるとともに、パリソン１内に気体
を吹き込んでこれを軸方向及び径方向に延伸させ、ブロ
ー成形体11を得る。ここで、段部22b と底部型23の上面
との間の空間部分（図１の(b) 及び(c) におけるｄに当
たる部分）には、ブロー成形体11の胴部の一部分が膨出
し、なだらかな曲面状の凸条部11a が胴部の周方向にそ
って形成される。
【００１５】図１の(c) の状態としたら、まだブロー成
形体11が冷却しないうちに底部型23を上方に押圧移動さ
せる。これにより、ｄに示すように、先に(c) で示した
凸条部11a が胴部型22の段部22b と底部型23の上端面と
により挟まれて折り畳まれ、蛇腹部11b が形成される。
形体11が冷却しないうちに底部型23を上方に押圧移動さ
せる。これにより、ｄに示すように、先に(c) で示した
凸条部11a が胴部型22の段部22b と底部型23の上端面と
により挟まれて折り畳まれ、蛇腹部11b が形成される。
【００１６】図１のｄの状態で、ボトルに対して所望の
熱処理（ヒートセット）を施し、次に、ｅ工程で各部分
型を外し、蛇腹部11b を有する目的のボトル12を得る。
熱処理（ヒートセット）を施し、次に、ｅ工程で各部分
型を外し、蛇腹部11b を有する目的のボトル12を得る。
【００１７】このようにして得られたボトル12におい
て、その蛇腹部11b は、そもそも二軸延伸ブロー成形に
より高度に延伸されてなる部分（(c) におけるなだらか
な曲面状の凸条部11a ）を型内で折り畳んでなるので、
蛇腹部を形成するボトル壁はその延伸効果により良好な
強度を有する。
て、その蛇腹部11b は、そもそも二軸延伸ブロー成形に
より高度に延伸されてなる部分（(c) におけるなだらか
な曲面状の凸条部11a ）を型内で折り畳んでなるので、
蛇腹部を形成するボトル壁はその延伸効果により良好な
強度を有する。
【００１８】なお、蛇腹部11b の縦方向の長さ（蛇腹部
における折り畳み回数）は、ブロー成形直前の胴部型22
の段部22b と底部型23の上端面との距離ｄを変更するこ
とにより所望のものとすることができる。すなわち、距
離ｄを大きくとっておくと、蛇腹部11b の縦方向の長さ
（蛇腹部における折り畳み回数）は増加する。一方、距
離ｄをあらかじめ小さくしておくと、折り畳み回数が少
ない短い蛇腹部が形成される。
における折り畳み回数）は、ブロー成形直前の胴部型22
の段部22b と底部型23の上端面との距離ｄを変更するこ
とにより所望のものとすることができる。すなわち、距
離ｄを大きくとっておくと、蛇腹部11b の縦方向の長さ
（蛇腹部における折り畳み回数）は増加する。一方、距
離ｄをあらかじめ小さくしておくと、折り畳み回数が少
ない短い蛇腹部が形成される。
【００１９】また、本発明の方法では、上述した蛇腹部
を有するボトルに限らず、たとえば図２に示すような形
状のボトルも製造することができる。このボトル14は、
その胴部に１つの凸条折り畳み部15を有する。この凸条
折り畳み部15はボトル14の胴部の周りにいわば鍔状に形
成されている。
を有するボトルに限らず、たとえば図２に示すような形
状のボトルも製造することができる。このボトル14は、
その胴部に１つの凸条折り畳み部15を有する。この凸条
折り畳み部15はボトル14の胴部の周りにいわば鍔状に形
成されている。
【００２０】図２に示すような形状のボトルを製造する
場合には、図３の(a) に示すように、胴部型22の段部22
b と底部型23の上端面との距離ｄ1 をあらかじめ小さく
した状態でパリソン１の二軸延伸ブロー成形を行う。そ
して(b) に示すように底部型23を上方に押圧移動してや
ると、ブロー成形体11の胴部に形成された凸条部11a
（図２の(a) 参照）は、蛇腹状には折り畳まれず、１つ
の凸条折り畳み部15となる。
場合には、図３の(a) に示すように、胴部型22の段部22
b と底部型23の上端面との距離ｄ1 をあらかじめ小さく
した状態でパリソン１の二軸延伸ブロー成形を行う。そ
して(b) に示すように底部型23を上方に押圧移動してや
ると、ブロー成形体11の胴部に形成された凸条部11a
（図２の(a) 参照）は、蛇腹状には折り畳まれず、１つ
の凸条折り畳み部15となる。
【００２１】なお、図２に示すボトル14においては、凸
条折り畳み部15はボトル14の胴部の比較的上の部分に形
成されており、また凸条折り畳み部15の径も比較的大き
い。凸条折り畳み部15の形成位置は、胴部型22と底部型
23の大きさ（具体的には、胴部型22の内面の段部22b の
形成位置）を適宜変更することにより所望のものとする
ことができる。また、凸条折り畳み部の径の大きさは、
パリソン延伸時の温度（パリソンを形成する樹脂の温
度）、及びパリソン内に吹き込む気体の圧力等を調節す
ることにより所望のものとすることができる。
条折り畳み部15はボトル14の胴部の比較的上の部分に形
成されており、また凸条折り畳み部15の径も比較的大き
い。凸条折り畳み部15の形成位置は、胴部型22と底部型
23の大きさ（具体的には、胴部型22の内面の段部22b の
形成位置）を適宜変更することにより所望のものとする
ことができる。また、凸条折り畳み部の径の大きさは、
パリソン延伸時の温度（パリソンを形成する樹脂の温
度）、及びパリソン内に吹き込む気体の圧力等を調節す
ることにより所望のものとすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、二軸延伸ブロー
成形の工程中に、そのブロー成形型内で、容易にボトル
胴部に凸条折り畳み部（凸条部）を形成することができ
る。
成形の工程中に、そのブロー成形型内で、容易にボトル
胴部に凸条折り畳み部（凸条部）を形成することができ
る。
【００２３】また、本発明の方法では、上下に可動な底
部型の二軸延伸ブロー成形前の位置を調節することによ
り、ボトルの胴部に、１つの凸条折り畳み部を形成する
こともできるし、また複数の凸条折り畳み部が連続して
なる蛇腹部を形成することもできる。
部型の二軸延伸ブロー成形前の位置を調節することによ
り、ボトルの胴部に、１つの凸条折り畳み部を形成する
こともできるし、また複数の凸条折り畳み部が連続して
なる蛇腹部を形成することもできる。
【００２４】本発明の方法により得られたボトルの凸条
折り畳み部（蛇腹部）は、二軸延伸ブロー成形により大
きく延伸してなる部位であるので、良好な強度を有す
る。
折り畳み部（蛇腹部）は、二軸延伸ブロー成形により大
きく延伸してなる部位であるので、良好な強度を有す
る。
【００２５】特に、蛇腹部をその胴部に形成したボトル
は、内容物の充填前、及び使用後において容積を小さく
することができるので、運搬等に便利となる。さらに、
蛇腹部でボトルを曲げることもでき、変形ボトルとして
応用可能となる。
は、内容物の充填前、及び使用後において容積を小さく
することができるので、運搬等に便利となる。さらに、
蛇腹部でボトルを曲げることもでき、変形ボトルとして
応用可能となる。
【００２６】また、その胴部に１つの凸条折り畳み部を
形成してなるボトルにおいては、この凸条折り畳み部を
ベースカップの上端部の係止部とすることができる。さ
らに、筒状のケーシングにボトルを収納する場合の受け
部とすることもできる。
形成してなるボトルにおいては、この凸条折り畳み部を
ベースカップの上端部の係止部とすることができる。さ
らに、筒状のケーシングにボトルを収納する場合の受け
部とすることもできる。
【図１】胴部に蛇腹部を有する本発明のボトルを製造す
る工程を説明する概略断面図である。
る工程を説明する概略断面図である。
【図２】本発明の方法により得られるボトルの一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】胴部に１つの凸条折り畳み部を有する本発明の
ボトルを製造する工程を説明する概略断面図である。
ボトルを製造する工程を説明する概略断面図である。
１ パリソン ２ ブロー成形型 12、14 ボトル 11 ブロー成形体 11a 凸条部 11b 蛇腹部 15 凸条折り畳み部 21 口部型 22 胴部型 22a キャビティ面 22b 段部 23 底部型
Claims (3)
- 【請求項１】 有底円筒状のパリソンを二軸延伸ブロー
成形してなるボトルにおいて、前記ボトルの円筒状胴部
には、それを一周する少なくとも１つの凸条折り畳み部
が形成されていることを特徴とするボトル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボトルにおいて、前記
凸条折り畳み部が複数連続して蛇腹部となっていること
を特徴とするボトル。 - 【請求項３】 口部型と、胴部型と、底部型とを有し、
前記胴部型は、目的とするボトル形状の少なくとも胴部
上部分から口部下端までの部分に対応する形状のキャビ
ティ面を有するとともに、前記キャビティ面の下端に、
下方が拡径する段部を有して前記ボトルの胴部径よりも
大きな空間部分を形成しており、また、前記底部型は前
記胴部型の前記段部より下方の空間部分で上下に移動可
能なブロー成形型を用い、前記底部型を下方に位置させ
た状態で有底円筒状のパリソンを二軸延伸ブロー成形
し、次に、得られたブロー成形体が冷却する前に前記底
部型を上方に押圧移動させることにより、前記空間部分
で径外方に膨出した前記ブロー成形体の胴部の一部分を
前記段部及び前記底部型の上端面により挟んで折り曲
げ、もって胴部において、周方向に沿った少なくとも１
つの凸条折り畳み部を有する二軸延伸ブロー成形ボトル
を製造することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072289A JPH05228986A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072289A JPH05228986A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228986A true JPH05228986A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13484971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072289A Pending JPH05228986A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264042A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ２軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するための金型 |
| JP2019031339A (ja) * | 2010-10-01 | 2019-02-28 | フレンドシップ プロダクツ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 横方向の接続特性を向上させたモジュール式の連結容器 |
| EP4292803A3 (en) * | 2019-03-27 | 2023-12-27 | Subaru Corporation | Dust cover, suspension device and dust cover manufacturing method |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP4072289A patent/JPH05228986A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264042A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ２軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するための金型 |
| JP2019031339A (ja) * | 2010-10-01 | 2019-02-28 | フレンドシップ プロダクツ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 横方向の接続特性を向上させたモジュール式の連結容器 |
| US11292180B2 (en) | 2010-10-01 | 2022-04-05 | Friendship Products Llc | Modular interlocking containers with enhanced lateral connectivity features |
| EP4292803A3 (en) * | 2019-03-27 | 2023-12-27 | Subaru Corporation | Dust cover, suspension device and dust cover manufacturing method |
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