RU2019109909A - Холодильная система и способ ее смазки - Google Patents

Холодильная система и способ ее смазки Download PDF

Info

Publication number
RU2019109909A
RU2019109909A RU2019109909A RU2019109909A RU2019109909A RU 2019109909 A RU2019109909 A RU 2019109909A RU 2019109909 A RU2019109909 A RU 2019109909A RU 2019109909 A RU2019109909 A RU 2019109909A RU 2019109909 A RU2019109909 A RU 2019109909A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lubrication
refrigeration system
branch
flow path
condenser
Prior art date
Application number
RU2019109909A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл А. СТАРК
Сихуа ЛИ
Хайтао Чжан
Бяо ШУ
Кай ДЭН
Хайпин ДИН
Original Assignee
Кэрриер Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кэрриер Корпорейшн filed Critical Кэрриер Корпорейшн
Publication of RU2019109909A publication Critical patent/RU2019109909A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/002—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/002—Lubrication
    • F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators
    • F25B2339/024—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger
    • F25B2339/0242—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger having tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/16—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/26—Problems to be solved characterised by the startup of the refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/01—Timing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/05—Refrigerant levels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/04—Refrigerant level

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Claims (71)

1. Система охлаждения, содержащая: компрессор, конденсатор, испаритель и смазочный контур, причем смазочный контур содержит путь потока после смазки, соединяющий компрессор с конденсатором и испарителем соответственно; и путь потока перед смазкой, соединяющий соответственно конденсатор и испаритель с компрессором; при этом после прохождения потока из конденсатора по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель по пути потока после смазки; или после прохождения потока из испарителя в компрессор для смазки по пути потока перед смазкой часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в конденсатор по пути потока после смазки.
2. Холодильная система по п. 1, отличающаяся тем, что путь потока перед смазкой содержит первый отвод, соединенный с конденсатором, и второй отвод, соединенный с испарителем соответственно; и путь потока после смазки содержит третий отвод, соединенный с конденсатором, и четвертый отвод, соединенный с испарителем соответственно; при этом после подачи из конденсатора в компрессор для смазки через первый отвод, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель через четвертый отвод; или после подачи из испарителя в компрессор для смазки через второй отвод часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в конденсатор через третий отвод.
3. Холодильная система по п. 2, отличающаяся тем, что первый отвод, второй отвод, третий отвод и четвертый отвод снабжены первым регулирующим клапаном, вторым регулирующим клапаном, третьим регулирующим клапаном и четвертым регулирующим клапаном соответственно.
4. Холодильная система по п. 2, отличающаяся тем, что путь потока перед смазкой дополнительно содержит первый общий путь потока, соединенный с первым отводом и вторым отводом соответственно, и соединение первого отвода, второго отвода и первый общий путь потока снабжено первым трехходовым клапаном; путь потока после смазки содержит второй общий путь потока, соединенный с третьим отводом и четвертым отводом соответственно, и соединение третьего отвода, четвертого отвода и второй общий путь потока снабжено вторым трехходовым клапаном.
5. Холодильная система по п. 2, дополнительно содержащая приводной компонент, предусмотренный на пути потока перед смазкой.
6. Холодильная система по любому из пп. 2-5, отличающаяся тем, что первый отвод и третий отвод соединены с камерой для хранения жидкости конденсатора.
7. Холодильная система по любому из пп. 2-5, отличающаяся тем, что второй отвод соединен с камерой для хранения жидкости испарителя; и четвертый отвод соединен с нижней частью испарителя.
8. Холодильная система по любому из пп. 2-5, дополнительно содержащая узел фильтра, расположенный на пути потока перед смазкой.
9. Холодильная система по любому из пп. 2-5, дополнительно содержащая реле уровня жидкости, расположенное в камере для хранения жидкости конденсатора.
10. Способ смазки холодильной системы, в котором холодильная система содержит компрессор, конденсатор, испаритель и смазочный контур, причем смазочный контур содержит путь потока после смазки, соединяющий компрессор с конденсатором и испарителем соответственно; и путь потока перед смазкой, соединяющий соответственно конденсатор и испаритель с компрессором, причем один или большее количество из следующих режимов смазки выполняется на основе рабочего состояния в режиме реального времени, причем
в первом режиме смазки, после прохождения потока из конденсатора по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может поступать обратно в испаритель по пути потока после смазки; а также
во втором режиме смазки, после прохождения потока из испарителя по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться в конденсатор по пути потока после смазки.
11. Способ смазки холодильной системы по п. 10, отличающийся тем, что путь потока перед смазкой содержит первый отвод, соединенный с конденсатором, и второй отвод, соединенный с испарителем соответственно; и путь потока после смазки содержит третий отвод, соединенный с конденсатором, и четвертый отвод, соединенный с испарителем соответственно, причем:
первый режим смазки предусматривает: обеспечение возможности для подачи части хладагента для смазки обратно в испаритель через четвертый отвод после прохождения из конденсатора в компрессор для смазки через первый отвод; а также
второй режим смазки предусматривает: обеспечение возможности подачи части хладагента для смазки обратно в конденсатор через третий отвод после прохождения из испарителя через второй отвод в компрессор для смазки.
12. Способ смазки холодильной системы по п. 10 или 11, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является текущее рабочее состояние, выполняется первый режим смазки.
13. Способ смазки холодильной системы по п. 10 или 11, отличающийся тем, что второй режим смазки выполняется, когда рабочим состоянием в режиме реального времени является любое из: рабочее состояние запуска, рабочее состояние в режиме ожидания или рабочее состояние отключенной холодильной системы.
14. Способ смазки холодильной системы по п. 13, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, выполнение второго режима смазки прекращается в случае, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает заданное значение уровня жидкости при запуске.
15. Способ смазки холодильной системы по п. 14, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, второй режим смазки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает предварительно установленное значение уровня жидкости при запуске и продолжительность второго режима смазки больше, чем первое заданное значение времени продолжительности этого режима.
16. Способ смазки холодильной системы по п. 15, отличающийся тем, что первое заданное значение времени составляет 2 минуты.
17. Способ смазки холодильной системы по п. 13, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, второй режим смазки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора ниже предварительно установленного значения уровня жидкости при запуске, а продолжительность второго режима смазки больше, чем первое заданное значение времени продолжительности этого режима.
18. Способ смазки холодильной системы по п. 17, отличающийся тем, что первое заданное значение времени составляет 5 минут.
19. Способ смазки холодильной системы по п. 13, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние в режиме ожидания:
второй режим смазки выполняется, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора меньше, чем предварительно установленное значение уровня жидкости в режиме ожидания; и/или
второй режим смазки выполняется с первой частотой выполнения, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает предварительно установленное значение уровня жидкости в режиме ожидания; и/или
второй режим смазки поддерживается выполняемым с использованием третьего заданного значения времени, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора колеблется относительно предварительно установленного значения уровня жидкости в режиме ожидания.
20. Способ смазки холодильной системы по п. 19, отличающийся тем, что первая частота выполнения представляет собой выполнение второго режима смазки на протяжении 5 минут каждый час.
21. Способ смазки холодильной системы по п. 19, отличающийся тем, что третье заданное значение времени составляет 5 минут.
22. Способ смазки холодильной системы по п. 13, отличающийся тем, что, когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние в режиме ожидания, второй режим смазки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора меньше предварительно установленного значения уровня жидкости в режиме ожидания, а продолжительность второго режима смазки превышает четвертое заданное значение времени продолжительности этого режима.
23. Способ смазки холодильной системы по п. 22, отличающийся тем, что четвертое заданное значение времени составляет 5 минут.
24. Способ смазки холодильной системы по п. 13, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние выключенного холодильного агрегата, второй режим смазки выполняется на протяжении пятого заданного значения времени.
25. Способ смазки холодильной системы по п. 24, отличающийся тем, что пятое заданное значение времени составляет 2 минуты.
26. Способ смазки холодильной системы по п. 10 или 11, отличающийся тем, что, когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, второй режим смазки выполняется на протяжении шестого заданного значения времени.
27. Способ смазки холодильной системы по п. 26, отличающийся тем, что шестое заданное значение времени находится в диапазоне от 0 до 30 секунд.
28. Способ смазки холодильной системы по п. 26, отличающийся тем, что первый режим смазки выполняется в течение седьмого заданного значения времени после выполнения второго режима смазки.
29. Способ смазки холодильной системы по п. 28, отличающийся тем, что седьмое заданное значение времени находится в диапазоне от 10 до 20 секунд.
30. Холодильная система, содержащая: компрессор, конденсатор, испаритель и смазочный контур, причем смазочный контур содержит путь потока после смазки, соединяющий компрессор с испарителем; и путь потока перед смазкой, соединяющий соответственно конденсатор и испаритель с компрессором; причем после прохождения потока из конденсатора по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель по пути потока после смазки; или, после прохождения потока из испарителя по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель по пути потока после смазки.
31. Холодильная система по п. 30, отличающаяся тем, что путь потока перед смазкой содержит первый отвод, соединенный с конденсатором, и второй отвод, соединенный с испарителем соответственно; и путь потока после смазки содержит третий отвод, соединенный с конденсатором; причем, после подачи из конденсатора через первый отвод в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель через третий отвод; или, после подачи из испарителя через второй отвод в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться обратно в испаритель через третий отвод.
32. Холодильная система по п. 31, отличающаяся тем, что первый отвод и второй отвод снабжены первым регулирующим клапаном и вторым регулирующим клапаном для управления включением/выключением соответственно.
33. Холодильная система по п. 31, отличающаяся тем, что путь потока перед смазкой содержит первый общий путь потока, соединенный соответственно с первым отводом и вторым отводом, и соединение первого отвода, второго отвода и первого общего пути потока снабжено первым трехходовым клапаном.
34. Холодильная система по п. 33, дополнительно содержащая отвод предварительной заправки, который соединяет первый общий путь потока и камеру для хранения жидкости конденсатора; и дроссельный элемент дополнительно находится ниже по потоку от первого общего пути потока и отвода предварительной заправки.
35. Холодильная система по п. 31, дополнительно содержащая приводной компонент, предусмотренный на пути потока перед смазкой.
36. Холодильная система по любому из пп. 31-35, отличающаяся тем, что первый отвод соединен с камерой для хранения жидкости конденсатора.
37. Холодильная система по любому из пп. 31-35, отличающаяся тем, что второй отвод соединен с камерой для хранения жидкости испарителя; и третий отвод соединен с нижней частью испарителя.
38. Холодильная система по любому из пп. 31-35, дополнительно содержащая узел фильтра, расположенный на пути потока перед смазкой.
39. Холодильная система по любому из пп. 31-35, дополнительно содержащая реле уровня жидкости, расположенное в камере для хранения жидкости конденсатора.
40. Способ смазки холодильной системы, в котором холодильная система содержит компрессор, конденсатор, испаритель и смазочный контур, причем смазочный контур содержит путь потока после смазки, соединяющий компрессор с испарителем; и путь потока перед смазкой, соединяющий соответственно конденсатор и испаритель с компрессором, причем один или большее количество из следующих режимов смазки выполняются на основе рабочего состояния в режиме реального времени, причем
в первом режиме смазки, после прохождения потока из конденсатора по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может поступать обратно в испаритель по пути потока после смазки; а также
во втором режиме смазки, после прохождения потока из испарителя по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, часть хладагента для смазки может возвращаться в испаритель по пути потока после смазки.
41. Способ смазки холодильной системы по п. 40, отличающийся тем, что путь потока перед смазкой содержит первый отвод, соединенный с конденсатором, и второй отвод, соединенный с испарителем соответственно; и путь потока после смазки содержит третий отвод, соединенный с испарителем, причем:
первый режим смазки предусматривает: обеспечение возможности для подачи части хладагента для смазки обратно в испаритель через третий отвод после прохождения из конденсатора в компрессор для смазки через первый отвод; а также
второй режим смазки предусматривает: обеспечение возможности подачи части хладагента для смазки обратно в испаритель через третий отвод после прохождения из испарителя через второй отвод в компрессор для смазки.
42. Способ смазки холодильной системы по п. 40 или 41, отличающийся тем, что первый режим смазки выполняется, когда рабочее состояние в режиме реального времени является текущим рабочим состоянием.
43. Способ смазки холодильной системы по п. 40 или 41, отличающийся тем, что второй режим смазки выполняется, когда рабочим состоянием в режиме реального времени является либо рабочее состояние в режиме ожидания, либо рабочее состояние отключения холодильного агрегата.
44. Способ смазки холодильной системы по п. 43, отличающийся тем, что рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние в режиме ожидания:
второй режим смазки выполняется, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора меньше, чем предварительно установленное значение уровня жидкости в режиме ожидания; и/или
второй режим смазки выполняется с первой частотой выполнения, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает предварительно установленное значение уровня жидкости в режиме ожидания; и/или
второй режим смазки поддерживается выполняемым с использованием третьего заданного значения времени, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора колеблется относительно предварительно установленного значения уровня жидкости в режиме ожидания.
45. Способ смазки холодильной системы по п. 44, отличающийся тем, что первая частота выполнения представляет собой выполнение второго режима смазки на протяжении 5 минут каждый час.
46. Способ смазки холодильной системы по п. 44, отличающийся тем, что третье заданное значение времени составляет 5 минут.
47. Способ смазки холодильной системы по п. 43, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние в режиме ожидания, второй режим смазки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора меньше предварительно установленного значения уровня жидкости в режиме ожидания, а продолжительность второго режима смазки превышает четвертое заданное значение времени продолжительности этого режима.
48. Способ смазки холодильной системы по п. 47, отличающийся тем, что четвертое заданное значение времени составляет 5 минут.
49. Способ смазки холодильной системы по п. 43, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние выключенного холодильного агрегата, второй режим смазки выполняется на протяжении пятого заданного значения времени.
50. Способ смазки холодильной системы по п. 49, отличающийся тем, что пятое заданное значение времени составляет 2 минуты.
51. Способ смазки холодильной системы по п. 40 или 41, дополнительно включающий режим смазки и предварительной заправки, в котором часть хладагента может протекать из испарителя по пути потока перед смазкой в компрессор для его смазки, а затем часть хладагента, которая поступает в компрессор для смазки, возвращается в испаритель по пути потока после смазки; и другая часть хладагента поступает из испарителя в конденсатор для предварительной заправки по пути потока перед смазкой.
52. Способ смазки холодильной системы по п. 51, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, выполняется режим смазки и предварительной заправки.
53. Способ смазки холодильной системы по п. 52, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, выполнение смазки и режима предварительной заправки прекращается в случае, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает заданное значение уровня жидкости при запуске.
54. Способ смазки холодильной системы по п. 53, отличающийся тем, что когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, второй режим смазки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора превышает предварительно установленное значение уровня жидкости при включении питания, и продолжительность смазки и режима предварительной заправки больше, чем первое заданное значение времени продолжительности этого режима.
55. Способ смазки холодильной системы по п. 54, отличающийся тем, что первое заданное значение времени составляет 2 минуты.
56. Способ смазки холодильной системы по п. 52, отличающийся тем, что, когда рабочим состоянием в режиме реального времени является рабочее состояние запуска, выполнение смазки и режима предварительной заправки завершается, когда уровень жидкости в камере для хранения жидкости конденсатора меньше предварительно установленного значения уровня жидкости при запуске и продолжительность выполнения смазки и режима предварительной заправки больше, чем второе заданное значение времени продолжительности этого режима.
57. Способ смазки холодильной системы по п. 56, отличающийся тем, что второе заданное значение времени составляет 5 минут.
RU2019109909A 2016-09-14 2017-08-28 Холодильная система и способ ее смазки RU2019109909A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610823122.X 2016-09-14
CN201610823122.XA CN107816823B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 制冷系统及其润滑方法
PCT/US2017/048852 WO2018052694A1 (en) 2016-09-14 2017-08-28 Refrigeration system and the lubrication method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019109909A true RU2019109909A (ru) 2020-10-15

Family

ID=59846651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109909A RU2019109909A (ru) 2016-09-14 2017-08-28 Холодильная система и способ ее смазки

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11965681B2 (ru)
EP (1) EP3513135A1 (ru)
CN (1) CN107816823B (ru)
RU (1) RU2019109909A (ru)
WO (1) WO2018052694A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11982475B2 (en) 2019-05-07 2024-05-14 Carrier Corporation Refrigerant lubrication system with side channel pump
EP3745049B1 (en) 2019-05-29 2024-02-07 Carrier Corporation Refrigeration apparatus
CN112013260A (zh) * 2019-05-29 2020-12-01 开利公司 用于换热系统的润滑剂回收系统以及换热系统
TWI724657B (zh) * 2019-11-28 2021-04-11 復盛股份有限公司 無油冷媒壓縮機與無油冷媒膨脹機的潤滑系統及潤滑方法
CN113587506B (zh) * 2021-07-26 2022-06-14 珠海格力电器股份有限公司 冷媒回气系统及制冷机组
WO2024093435A1 (zh) * 2022-11-02 2024-05-10 青岛海信日立空调系统有限公司 无油轴承供液空调系统及其控制方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2986905A (en) 1960-04-15 1961-06-06 Vilter Mfg Co Refrigerating system
US3112618A (en) 1960-06-15 1963-12-03 American Radiator & Standard Cooling means for refrigerant compressor motors
US3158009A (en) 1963-01-23 1964-11-24 Worthington Corp Refrigeration apparatus including compressor motor cooling means
US3200603A (en) * 1963-11-15 1965-08-17 Carrier Corp Lubricant control means for refrigeration apparatus
US3500962A (en) * 1969-05-01 1970-03-17 Vilter Manufacturing Corp Lubrication system for compressors
US3673811A (en) * 1970-09-15 1972-07-04 Ranco Inc Control device for pressure lubricated compressors
US5050389A (en) 1990-07-10 1991-09-24 Sundstrand Corporation Refrigeration system with oiless compressor supported by hydrodynamic bearings with multiple operation modes and method of operation
US5088292A (en) 1990-07-10 1992-02-18 Sundstrand Corporation Bearing pump control for lubricating hydrodynamic compressor bearings
US5329788A (en) 1992-07-13 1994-07-19 Copeland Corporation Scroll compressor with liquid injection
JPH10131889A (ja) * 1996-10-25 1998-05-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 冷凍機用圧縮機
JP3716061B2 (ja) * 1996-10-25 2005-11-16 三菱重工業株式会社 ターボ冷凍機
US6035651A (en) * 1997-06-11 2000-03-14 American Standard Inc. Start-up method and apparatus in refrigeration chillers
IT1298522B1 (it) 1998-01-30 2000-01-12 Rc Condizionatori Spa Impianto frigorifero con inverter di controllo del compressore raffreddato mediante fluido dell'impianto,e procedimento
JPH11230628A (ja) 1998-02-13 1999-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷凍装置
US6176092B1 (en) 1998-10-09 2001-01-23 American Standard Inc. Oil-free liquid chiller
US6065297A (en) 1998-10-09 2000-05-23 American Standard Inc. Liquid chiller with enhanced motor cooling and lubrication
US6098422A (en) 1998-12-03 2000-08-08 American Standard Inc. Oil and refrigerant pump for centrifugal chiller
US6434960B1 (en) 2001-07-02 2002-08-20 Carrier Corporation Variable speed drive chiller system
LU90890B1 (en) 2002-02-15 2003-08-18 Delphi Tech Inc Cooling of electronics in an electrically driven refrigeration system
JP4330369B2 (ja) 2002-09-17 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 スクリュ冷凍装置
JP2006308273A (ja) 2005-03-31 2006-11-09 Toyota Industries Corp 冷却装置
US7591147B2 (en) 2006-11-01 2009-09-22 Honeywell International Inc. Electric motor cooling jacket resistor
EP1963762B1 (en) 2005-12-06 2021-01-27 Carrier Corporation Lubrication system for touchdown bearings of a magnetic bearing compressor
US8156757B2 (en) 2006-10-06 2012-04-17 Aff-Mcquay Inc. High capacity chiller compressor
CN101896779B (zh) 2007-12-31 2015-07-15 江森自控科技公司 用于转子冷却的方法和系统
JP5632297B2 (ja) 2008-03-13 2014-11-26 エーエーエフ−マックウェイ インク． チラーシステム及びチラーシステムの作動方法
US8516850B2 (en) 2008-07-14 2013-08-27 Johnson Controls Technology Company Motor cooling applications
JP2010024410A (ja) 2008-07-24 2010-02-04 Sanden Corp 冷凍回路
TWI386611B (zh) 2010-02-10 2013-02-21 Ind Tech Res Inst 無油潤滑離心式冷媒壓縮機及其潤滑方法
CN102155429B (zh) 2010-02-12 2013-07-24 财团法人工业技术研究院 无油润滑离心式冷媒压缩机及其润滑方法
US20140360210A1 (en) 2011-12-06 2014-12-11 Trane International Inc. Rolling element bearings for an oil-free liquid chiller
DE102012102404A1 (de) 2012-03-21 2013-09-26 Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh Kälteanlage
US9032753B2 (en) 2012-03-22 2015-05-19 Trane International Inc. Electronics cooling using lubricant return for a shell-and-tube style evaporator
CA2923312C (en) 2012-11-29 2021-03-16 Kiltech Inc. Cooling system and method for magnetic bearing compressors
WO2014117011A1 (en) 2013-01-25 2014-07-31 Trane International Inc. Pressure nitrided stainless steel hybrid bearing for a refrigerant lubricated compressor
CN105190203B (zh) 2013-01-25 2017-06-30 特灵国际有限公司 制冷剂降温和润滑系统
US10228168B2 (en) 2013-03-25 2019-03-12 Carrier Corporation Compressor bearing cooling
CN105143787B (zh) 2013-03-25 2018-04-17 开利公司 压缩机轴承冷却
WO2014179032A1 (en) 2013-05-02 2014-11-06 Carrier Corporation Compressor bearing cooling via purge unit
CN204612318U (zh) 2015-03-31 2015-09-02 青岛海尔股份有限公司 冰箱

Also Published As

Publication number Publication date
US11965681B2 (en) 2024-04-23
EP3513135A1 (en) 2019-07-24
US20190257302A1 (en) 2019-08-22
WO2018052694A1 (en) 2018-03-22
CN107816823B (zh) 2021-11-23
CN107816823A (zh) 2018-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019109909A (ru) Холодильная система и способ ее смазки
CN101743449B (zh) 热气除霜方法和装置
CN107044741B (zh) 具有制冷剂蒸汽通风管线的制冷剂降温和润滑系统
US20140123690A1 (en) Method for improving efficiency of a refrigerator appliance during a defrost cycle
KR20110136101A (ko) 냉장고의 제어 방법
EP3404340A1 (en) Refrigeration cycle device
JPWO2017085887A1 (ja) 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の制御方法
CN109282516B (zh) 风冷螺杆机组及其控制方法
US20190285327A1 (en) Ice Maker And Method Of Making And Harvesting Ice
JPH0560402A (ja) 冷凍装置
JP2009014298A (ja) 冷凍機およびこれを用いたチラー
KR102475151B1 (ko) 제빙기
EP3540338B1 (en) Refrigerant circuit system, control device and control method
US4729089A (en) Transient suppression for microprocessor controls for a heat pump air conditioning system
KR102396593B1 (ko) 제빙기
RU2015103776A (ru) Холодильное устройство с функцией автоматического размораживания
JP2007046903A (ja) 冷蔵庫
US5987906A (en) Pipe freezing apparatus
JPS6050245B2 (ja) 冷凍装置
CN107218749B (zh) 制冷机组的温控方法及制冷机组
EP2837903A3 (en) Method for controlling refrigerator
US20210278118A1 (en) Method and system for cleaning of ice maker
CN113357864B (zh) 一种冰箱的控制方法和装置
JPH03263556A (ja) 多元冷凍装置
CN107576144B (zh) 一种冰箱的停机方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20200831