RU2019102734A - Способ изготовления стальной детали, включающий добавление расплавленного металла на опорную деталь, и деталь, полученная таким образом - Google Patents

Способ изготовления стальной детали, включающий добавление расплавленного металла на опорную деталь, и деталь, полученная таким образом Download PDF

Info

Publication number
RU2019102734A
RU2019102734A RU2019102734A RU2019102734A RU2019102734A RU 2019102734 A RU2019102734 A RU 2019102734A RU 2019102734 A RU2019102734 A RU 2019102734A RU 2019102734 A RU2019102734 A RU 2019102734A RU 2019102734 A RU2019102734 A RU 2019102734A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
trace amounts
metal
molten metal
support part
molten
Prior art date
Application number
RU2019102734A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019102734A3 (ru
Inventor
Пьер-Оливье САНТАКРЁ
Орельен БЮТЕРИ
Жером БРИДЕЛЬ
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2019102734A publication Critical patent/RU2019102734A/ru
Publication of RU2019102734A3 publication Critical patent/RU2019102734A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0288—Welding studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (42)

1. Способ изготовления конечной стальной детали, содержащей стальную опорную деталь (1) и по меньшей мере одну часть (17), образованную посредством способа добавления присадочного металла (2; 7) в виде расплавленного металла (5; 12) на часть поверхности опорной детали (1), в результате чего формируются зона теплового воздействия (6) на стальной опорной детали (1) и расплавленная зона (21), расположенная между зоной теплового воздействия (6) и частью (17), образованной в результате добавления расплавленного металла (5; 12), отличающийся тем, что
опорную деталь (1) изготавливают из хромистой стали, обладающей микроструктурой, которая является мартенситной на 70-100% в закаленном или отпущенном состоянии, причем остаток микроструктуры образован из феррита, аустенита и карбидов и/или карбонитридов, при этом состав указанной стали (в мас.%) состоит из:
0,01 ≤ С ≤ 1,5;
0,01 ≤ N ≤ 0,2;
0,2 ≤ Mn ≤ 1,2;
0,2 ≤ Si ≤ 1,2;
следовые количества ≤ Al ≤ 0,1;
следовые количества ≤ S + P ≤ 0,05;
5,0 ≤ Cr ≤ 16,5;
следовые количества ≤ Ni ≤ 3,5;
следовые количества ≤ Mo + W ≤ 2,0;
следовые количества ≤ Cu ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 2;
следовые количества ≤ Co ≤ 0,5;
следовые количества ≤ Sn + Pb ≤ 0,04;
следовые количества ≤ B ≤ 0,01;
остальное - железо и неизбежные примеси, а также указанный состав удовлетворяет условиям:
А = %Mn + %Ni + %Cu + 30*(%C + %N) – 3*(%Ti + %Nb) ≥ 1,5%,
B = %Cr + %Mo + 5*%V + %W + %Si + %Al ≥ 9%,
при этом состав присадочного металла (2; 7) до его использования состоит, в массовых процентах, из:
0,01 ≤ С ≤ 0,1;
0,01 ≤ N ≤ 0,2;
0,2 ≤ Mn ≤ 2,0;
0,2 ≤ Si ≤ 1,2;
15,0 ≤ Cr ≤ 19,0;
6,0 ≤ Ni ≤ 13,0;
следовые количества ≤ Mo + W ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Cu ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Co ≤ 0,5;
следовые количества ≤ В ≤ 0,01;
следовые количества ≤ S + P ≤ 0,05;
следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 2;
следовые количества ≤ Sn + Pb ≤ 0,04;
остальное - железо и неизбежные примеси,
при этом твердость зоны теплового воздействия (6) является не менее, чем на 20% большей, чем твердость остальных частей опорной детали (1), при этом уровень содержания мартенсита в зоне теплового воздействия (6) является большим или равным 70%;
при этом расплавленная зона (21) характеризуется степенью разбавления (%Ni (расплавленный металл 21) – %Ni (металл опорной детали 1))/(%Ni (присадочный металл 2 или 7) – %Ni (металл опорной детали 1)) в диапазоне от 50 до 95 мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорная деталь (1) имеет микроструктуру, являющуюся мартенситной на 90-100%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что присадочный металл (2; 7) до его использования содержит: следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 1,0 мас.%.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная зона (21) характеризуется степенью разбавления (%Ni (расплавленный металл 21) – %Ni (металл опорной детали 1))/(%Ni (присадочный металл 2 или 7) – %Ni (металл опорной детали 1)) в диапазоне от 75 до 85 мас.%.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ добавления расплавленного металла (5) состоит из добавления порошкообразного расплавленного металла (2) при использовании лазерного луча (4) или электронного пучка.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ добавления расплавленного металла включает добавление расплавленного металла (12) из проволоки (7), плавление которой осуществляют посредством электрической дуги между проволокой (7) и опорной деталью (1), или посредством лазера, или посредством электронного пучка.
7. Конечная стальная деталь, полученная способом по любому из пп. 1-6, при этом по меньшей мере одна из частей, образованных способом добавления расплавленного металла (5; 12), представляет собой усиливающий элемент (17; 24; 25; 26) опорной детали (1; 22).
RU2019102734A 2016-08-03 2016-08-03 Способ изготовления стальной детали, включающий добавление расплавленного металла на опорную деталь, и деталь, полученная таким образом RU2019102734A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2016/054686 WO2018025063A1 (fr) 2016-08-03 2016-08-03 Procédé de fabrication d'une pièce d'acier comportant l'addition d'un métal fondu sur une pièce support, et pièce ainsi obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019102734A true RU2019102734A (ru) 2020-07-31
RU2019102734A3 RU2019102734A3 (ru) 2020-07-31

Family

ID=56801651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102734A RU2019102734A (ru) 2016-08-03 2016-08-03 Способ изготовления стальной детали, включающий добавление расплавленного металла на опорную деталь, и деталь, полученная таким образом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20190160602A1 (ru)
EP (1) EP3494242A1 (ru)
JP (1) JP2019532816A (ru)
KR (1) KR20190034222A (ru)
CN (1) CN109563602A (ru)
BR (1) BR112019001807A2 (ru)
CA (1) CA3032268A1 (ru)
MX (1) MX2019001258A (ru)
RU (1) RU2019102734A (ru)
WO (1) WO2018025063A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6733742B2 (ja) * 2016-11-16 2020-08-05 住友電気工業株式会社 ワイヤーハーネス用撚り線およびワイヤーハーネス
CN108356263B (zh) * 2018-04-28 2019-09-24 苏州大学 激光增材制造用新型马氏体耐热钢合金粉末及其制备方法
JP7305399B2 (ja) * 2019-03-28 2023-07-10 日鉄ステンレス株式会社 金属３ｄプリンタによる溶着積層造形用の金属ワイヤ
US11919086B2 (en) 2020-12-16 2024-03-05 Schlumberger Technology Corporation Hot isostatic pressing (HIP) fabrication of multi-metallic components for pressure-controlling equipment
US11471943B2 (en) * 2020-12-16 2022-10-18 Mtc Powder Solutions Ab Hot isostatic pressing (HIP) fabrication of multi-metallic components for pressure-controlling equipment
CN116024501A (zh) * 2022-12-15 2023-04-28 广东省科学院新材料研究所 高速钢及其制备方法和应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550288A (ja) * 1991-08-22 1993-03-02 Nippon Steel Corp クリープ破断強度及び耐脆化性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼溶接材料
DE4447514C2 (de) * 1994-01-14 1996-07-25 Castolin Sa Verfahren zur Herstellung eines Hilfsmittels zum thermischen Spritzen und seine Verwendung als Pulverfüllung von Fülldraht
JPH09227934A (ja) * 1996-02-20 1997-09-02 Nippon Steel Corp 低温靭性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法
JPH09327721A (ja) * 1996-06-11 1997-12-22 Nkk Corp 溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス溶接鋼管の製造方法
JPH10156500A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 耐熱亀裂性連続鋳造用肉盛ロール
JPH11347761A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レーザによる３次元造形装置
JP2000102891A (ja) * 1998-09-30 2000-04-11 Toyo Eng Corp オーステナイト系ステンレス鋼溶接材料
JP2001073036A (ja) * 1999-09-07 2001-03-21 Nkk Corp マルテンサイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法
US8961869B2 (en) * 2005-01-24 2015-02-24 Lincoln Global, Inc. Hardfacing alloy
FR2933990B1 (fr) * 2008-07-15 2010-08-13 Aubert & Duval Sa Acier martensitique durci a teneur faible en cobalt, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue
CN101704168B (zh) * 2009-09-24 2012-01-18 江苏大学 一种耐空泡腐蚀的表面堆焊焊接材料
CN102791496B (zh) * 2010-03-12 2016-03-09 米其林集团总公司 具有连续环状加强组件的结构支撑的非充气车轮
JP2013244498A (ja) * 2012-05-24 2013-12-09 Toshiba Corp 溶接装置および溶接方法
CN103521946A (zh) * 2013-11-02 2014-01-22 丹阳市华龙特钢有限公司 一种高强度奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝

Also Published As

Publication number Publication date
CN109563602A (zh) 2019-04-02
US20190160602A1 (en) 2019-05-30
BR112019001807A2 (pt) 2019-05-07
KR20190034222A (ko) 2019-04-01
EP3494242A1 (fr) 2019-06-12
JP2019532816A (ja) 2019-11-14
WO2018025063A1 (fr) 2018-02-08
CA3032268A1 (fr) 2018-02-08
RU2019102734A3 (ru) 2020-07-31
MX2019001258A (es) 2019-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019102734A (ru) Способ изготовления стальной детали, включающий добавление расплавленного металла на опорную деталь, и деталь, полученная таким образом
RU2697052C1 (ru) Высокопрочная сталь с содержанием марганца и использование указанной стали для гибко-катаных листовых продуктов, способ производства и сопутствующий стальной листовой продукт
RU2015123629A (ru) Способ для лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из отверждаемой стали с применением присадочной проволоки
JP6234845B2 (ja) 焼付け硬化性と曲げ性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
MX2009009769A (es) Acero para formacion en caliente o enfriamiento en una herramienta, que tiene ductilidad mejorada.
RU2763027C1 (ru) Кованая деталь из бейнитной стали и способ ее изготовления
TW200722531A (en) High-strength steel excellent in delayed fracture resistance characteristics and metal bolts
JP6089131B2 (ja) 高炭素冷延鋼板及びその製造方法
KR101930860B1 (ko) 스테인리스 열연 강판
JP2012519780A (ja) 高耐食オーステナイト鋼
JP2007332438A (ja) 低サイクル疲労特性に優れた浸炭焼入れ鋼材及び浸炭焼入れ部品
JP5505263B2 (ja) 低サイクル疲労特性に優れた浸炭焼入れ鋼材及び浸炭焼入れ部品
CN101960037A (zh) 焊接性优异的抗拉强度为780MPa以上的高强度厚钢板及其制造方法
KR100993435B1 (ko) 온라인 냉각형 고장력 강판 및 그 제조 방법
US11390936B2 (en) Spring steel
JP6856119B2 (ja) Ｈ形鋼およびその製造方法
JP4535878B2 (ja) 溶接可能な鋼建築構成部材およびその製造方法
JP5293370B2 (ja) 溶接熱影響部のｃｔｏｄ特性が優れた鋼およびその製造方法
EP3333277B1 (en) High-strength low-alloy steel with high resistance to high-temperature oxidation
KR20150140391A (ko) 피로 특성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조 방법
KR101597789B1 (ko) 가열곡직부 특성이 우수한 고강도 후강판 및 제조방법
JP2019073763A (ja) 鋼加工部品の製造方法
JP6977409B2 (ja) 安定オーステナイト系ステンレス溶接部材
JP6926409B2 (ja) 高強度鋼板及び溶接継手の製造方法
JP6879133B2 (ja) オーステナイト系ステンレス溶接部材

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20210310