RU2018147414A - Способ получения уксусной кислоты - Google Patents
Способ получения уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018147414A RU2018147414A RU2018147414A RU2018147414A RU2018147414A RU 2018147414 A RU2018147414 A RU 2018147414A RU 2018147414 A RU2018147414 A RU 2018147414A RU 2018147414 A RU2018147414 A RU 2018147414A RU 2018147414 A RU2018147414 A RU 2018147414A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction zone
- reaction
- carbon monoxide
- liquid
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (33)
1. Способ получения уксусной кислоты, предусматривающий стадии, на которых:
(a) вводят метанол и/или его реакционноспособное производное и монооксид углерода в первую реакционную зону, содержащую жидкую реакционную композицию, которую составляют катализатор карбонилирования, необязательно промотор катализатора карбонилирования, метилйодид, метилацетат, уксусная кислота и вода;
(b) выводят по меньшей мере часть жидкой реакционной композиции из первой реакционной зоны;
(c) пропускают по меньшей мере часть выведенной жидкой реакционной композиции во вторую реакционную зону, причем газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавляют в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, в одной или нескольких точках выше по потоку относительно второй реакционной зоны, в одной или нескольких точках в пределах второй реакционной зоны или в комбинации одной или нескольких точек выше по потоку относительно второй реакционной зоны и одной или нескольких точек в пределах второй реакционной зоны; и
(d) пропускают по меньшей мере часть жидкой реакционной композиции из второй реакционной зоны в зону мгновенного разделения с образованием паровой фракции, которая содержит уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат, и жидкой фракции, которая содержит катализатор карбонилирования и необязательный промотор катализатора карбонилирования;
причем скорость (кг/т) потока в килограммах газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, на тонну жидкой реакционной композиции, пропускаемой в зону мгновенного разделения, находится в диапазоне от 0,5FG до 1,2FG, где FG определяют согласно уравнению 1:
в котором tr представляет собой продолжительность (с) выдерживания жидкой реакционной композиции в пределах второй реакционной зоны, вычисленную с использованием уравнения 2:
в котором V2 представляет собой объем (м3) второй реакционной зоны, и Ff представляет собой объемную скорость (м3/с) потока жидкой реакционной композиции в зону мгновенного разделения, RR представляет собой скорость (моль/л/час) реакции жидкой реакционной композиции, пропускаемой во вторую реакционную зону, при температуре, при которой ее выводят из первой реакционной зоны, и GP представляет собой чистоту газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, выраженную как массовая доля монооксида углерода в газообразном исходном материале.
2. Способ по п. 1, в котором скорость потока газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, находится в диапазоне от 0,7FG до 1,1FG, предпочтительно от 0,8FG до 1,05FG, предпочтительнее от 0,9FG до 1,05FG, наиболее предпочтительно от 0,95FG до 1,0FG.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавленный в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, имеет такой же состав, как монооксид углерода, который вводят в первую реакционную зону.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавленный в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, представляет собой чистый монооксид углерода.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавленный в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, содержит примеси.
6. Способ по п. 5, в котором газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавленный в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, содержит отходящий газ высокого давления из первой реакционной зоны.
7. Способ по п. 5, в котором газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавленный в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, состоит из отходящего газа высокого давления из первой реакционной зоны.
8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором GP составляет по меньшей мере 0,5, предпочтительнее по меньшей мере 0,6, еще предпочтительнее по меньшей мере 0,7, наиболее предпочтительно по меньшей мере 0,8, и составляет менее чем 1, предпочтительно составляет не более чем 0,95, предпочтительнее не более чем 0,9.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором tr находится в диапазоне от 10 секунд до 5 минут, предпочтительно в диапазоне от 30 секунд до 3 минут.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором практически всю жидкость, выведенную из первой реакционной зоны, пропускают во вторую реакционную зону.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором весь газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавляют в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, выше по потоку относительно второй реакционной зоны.
12. Способ по любому из пп. 1-10, в котором весь газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавляют в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, в одной или нескольких точках в пределах второй реакционной зоны.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором первую и вторую реакционную зоны содержат в отдельных реакционных резервуарах.
14. Способ по любому из пп. 1-12, в котором вторая реакционная зона содержит отрезок трубы между первой реакционной зоной и зоной мгновенного разделения.
15. Способ улучшения процесса получения уксусной кислоты, предусматривающий стадии, на которых:
(a) вводят метанол и/или его реакционноспособное производное и монооксид углерода в первую реакционную зону, содержащую жидкую реакционную композицию, которую составляют катализатор карбонилирования, необязательно промотор катализатора карбонилирования, метилйодид, метилацетат, уксусная кислота и вода;
(b) выводят по меньшей мере часть жидкой реакционной композиции из первой реакционной зоны;
(c) пропускают по меньшей мере часть выведенной жидкой реакционной композиции во вторую реакционную зону, причем газообразный исходный материал, содержащий монооксид углерода, добавляют в жидкую реакционную композицию, выведенную из первой реакционной зоны, в одной или нескольких точках выше по потоку относительно второй реакционной зоны, в одной или нескольких точках в пределах второй реакционной зоны или в комбинации одной или нескольких точек выше по потоку относительно второй реакционной зоны и одной или нескольких точек в пределах второй реакционной зоны; и
(d) пропускают по меньшей мере часть жидкой реакционной композиции из второй реакционной зоны в зону мгновенного разделения с образованием паровой фракции, которая содержит уксусную кислоту, метилйодид, метилацетат и отходящий газ низкого давления; и жидкой фракции, которая содержит катализатор карбонилирования и необязательный промотор катализатора карбонилирования;
где скорость FG (кг/т) потока в килограммах газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, на онну жидкой реакционной композиции, пропускаемой в зону мгновенного разделения, вычисляют согласно уравнению 1:
в котором tr представляет собой продолжительность (с) выдерживания жидкой реакционной композиции в пределах второй реакционной зоны, вычисленную с использованием уравнения 2:
в котором V2 представляет собой объем (м3) второй реакционной зоны, и Ff представляет собой объемную скорость (м3/с) потока жидкой реакционной композиции в зону мгновенного разделения, RR представляет собой скорость (моль/л/час) реакции жидкой реакционной композиции, пропускаемой во вторую реакционную зону, при температуре, при которой ее выводят из первой реакционной зоны, и GP представляет собой чистоту газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, выраженную как массовая доля монооксида углерода в газообразном исходном материале; и скорость потока газообразного исходного материала, содержащего монооксид углерода, который добавляют во вторую реакционную зону, регулируют в диапазоне от 0,5FG до 1,2FG.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1610338.4A GB201610338D0 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Process |
| GB1610338.4 | 2016-06-14 | ||
| PCT/EP2017/063925 WO2017216024A1 (en) | 2016-06-14 | 2017-06-08 | Process for the production of acetic acid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018147414A3 RU2018147414A3 (ru) | 2020-07-14 |
| RU2018147414A true RU2018147414A (ru) | 2020-07-14 |
| RU2738842C2 RU2738842C2 (ru) | 2020-12-17 |
Family
ID=56894888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018147414A RU2738842C2 (ru) | 2016-06-14 | 2017-06-08 | Способ получения уксусной кислоты |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10550059B2 (ru) |
| JP (1) | JP7077239B2 (ru) |
| KR (1) | KR102397805B1 (ru) |
| CN (1) | CN109641826B (ru) |
| CA (1) | CA3026470A1 (ru) |
| GB (1) | GB201610338D0 (ru) |
| MY (1) | MY190663A (ru) |
| RU (1) | RU2738842C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201811103QA (ru) |
| TW (1) | TWI744336B (ru) |
| WO (1) | WO2017216024A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600109B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-07-25 | 江苏索普工程科技有限公司 | 一种甲醇羰基化制醋酸微界面反应系统及方法 |
| CN114133324B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-10-03 | 上海簇睿低碳能源技术有限公司 | 一种甲醇羰基化连续制备乙酸的方法和系统 |
| WO2024040783A1 (zh) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 上海优铖工逸技术有限公司 | 一种调控甲醇羰基化制备乙酸的方法和系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9625335D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9819079D0 (en) * | 1998-09-03 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
| GB0211560D0 (en) * | 2002-05-20 | 2002-06-26 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| JP4388753B2 (ja) * | 2003-03-13 | 2009-12-24 | 千代田化工建設株式会社 | 不均一系触媒を用いた酢酸の製造方法 |
| TWI465424B (zh) * | 2006-03-21 | 2014-12-21 | Bp Chem Int Ltd | 製造醋酸的方法 |
| EP2093209A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | BP Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| EP2559680A1 (en) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | BP Chemicals Limited | Carbonylation of methanol |
| JP5995995B2 (ja) * | 2012-02-08 | 2016-09-21 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 高転化率での酢酸の製造 |
-
2016
- 2016-06-14 GB GBGB1610338.4A patent/GB201610338D0/en not_active Ceased
-
2017
- 2017-06-08 CA CA3026470A patent/CA3026470A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-08 JP JP2018565067A patent/JP7077239B2/ja active Active
- 2017-06-08 CN CN201780037237.9A patent/CN109641826B/zh active Active
- 2017-06-08 WO PCT/EP2017/063925 patent/WO2017216024A1/en active Application Filing
- 2017-06-08 KR KR1020197000842A patent/KR102397805B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-08 US US16/308,332 patent/US10550059B2/en active Active
- 2017-06-08 SG SG11201811103QA patent/SG11201811103QA/en unknown
- 2017-06-08 MY MYPI2018002481A patent/MY190663A/en unknown
- 2017-06-08 RU RU2018147414A patent/RU2738842C2/ru active
- 2017-06-13 TW TW106119642A patent/TWI744336B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109641826B (zh) | 2021-10-22 |
| RU2018147414A3 (ru) | 2020-07-14 |
| JP7077239B2 (ja) | 2022-05-30 |
| US20190210952A1 (en) | 2019-07-11 |
| MY190663A (en) | 2022-05-09 |
| JP2019518035A (ja) | 2019-06-27 |
| CA3026470A1 (en) | 2017-12-21 |
| SG11201811103QA (en) | 2019-01-30 |
| TW201835018A (zh) | 2018-10-01 |
| CN109641826A (zh) | 2019-04-16 |
| KR102397805B1 (ko) | 2022-05-12 |
| WO2017216024A1 (en) | 2017-12-21 |
| TWI744336B (zh) | 2021-11-01 |
| US10550059B2 (en) | 2020-02-04 |
| RU2738842C2 (ru) | 2020-12-17 |
| GB201610338D0 (en) | 2016-07-27 |
| KR20190019135A (ko) | 2019-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tomita et al. | Experiments and thermodynamic simulations for continuous separation of CO2 from CH4+ CO2 gas mixture utilizing hydrate formation | |
| RU2018147414A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| MY153063A (en) | Process for the production of acetic acid | |
| UA46729C2 (uk) | Спосіб карбонілювання спирту і/або його реакційноздатного похідного | |
| RU2240305C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты карбонилированием метанола (варианты) | |
| US11084774B2 (en) | Esterification unit for producing crude methyl methacrylate, esterification process using said unit and plant comprising said unit | |
| MX338852B (es) | Metodo y aparato para carbonilacion de metanol con corriente de vaporizacion enriquecida con acido acetico. | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| US9738585B2 (en) | Methods for preparing acetic acid via ethane oxidation | |
| RU2015126664A (ru) | Способ получения диметилоксалата | |
| RU2015126483A (ru) | Способ переработки метанола в процессе получения диметилоксалата путем синтеза газа | |
| RU2013143806A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| CA2935008A1 (fr) | Procede de production du e-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene a partir du 1,1,3,3-tetrachloropropene | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| KR102659540B1 (ko) | 글리세롤 카르보네이트 메타크릴레이트를 제조하는 방법 | |
| JP2019518035A5 (ru) | ||
| EA026117B1 (ru) | Способ получения (мет)акриловой кислоты (варианты) и способы получения ее (со)полимеров | |
| JP5657465B2 (ja) | アリルアルコール化合物の製造方法 | |
| JP6503227B2 (ja) | ４−ヒドロキシ安息香酸長鎖エステルの精製方法 | |
| RU2016149807A (ru) | Способ | |
| JP4746242B2 (ja) | 無水ギ酸を製造する際の消泡剤としての抽出剤の使用 | |
| JP2014500255A5 (ru) | ||
| JP6807695B2 (ja) | ２−メトキシエチルビニルエーテルの製造方法 | |
| JP6287290B2 (ja) | ｔｒａｎｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサンの製造方法 | |
| GB2143526A (en) | Preparing 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethylpropene |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220120 |