RU2018133293A - Способ сгибания металлической заготовки, изготовленной из высокопрочного материала, без трещин - Google Patents

Способ сгибания металлической заготовки, изготовленной из высокопрочного материала, без трещин Download PDF

Info

Publication number
RU2018133293A
RU2018133293A RU2018133293A RU2018133293A RU2018133293A RU 2018133293 A RU2018133293 A RU 2018133293A RU 2018133293 A RU2018133293 A RU 2018133293A RU 2018133293 A RU2018133293 A RU 2018133293A RU 2018133293 A RU2018133293 A RU 2018133293A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
sheet
hair
strip
section
Prior art date
Application number
RU2018133293A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018133293A3 (ru
Inventor
Ян Вице ВАН ДЕР ВЕЙТ
Геррит КЛАСЕБУР
Хюберт Сьюрд БЛАУВ
Ян Ауке ХОВИУС
Кристо ПОСТМЮС
Марко ВАН ДЕР МОЛЕН
Дауэ ХУКСТРА
Original Assignee
Конинклейке Филипс Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конинклейке Филипс Н.В. filed Critical Конинклейке Филипс Н.В.
Publication of RU2018133293A3 publication Critical patent/RU2018133293A3/ru
Publication of RU2018133293A publication Critical patent/RU2018133293A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/14—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the rotary-cutter type; Cutting heads therefor; Cutters therefor
    • B26B19/141—Details of inner cutters having their axes of rotation perpendicular to the cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/42—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards providing for straightening the hair to be cut, e.g. by means of bristles; providing for tensioning the skin, e.g. by means of rollers, ledges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Claims (18)

1. Способ изготовления детали из высокопрочной исходной металлической полосы или листа с прочностью на растяжение по меньшей мере 850 МПа, включающий:
- предоставление (P_MS) исходной металлической полосы или листа (MS) с толщиной (Т), продольным удлинением (L) и шириной (W), перпендикулярной им, причем полоса или лист (MS) содержит первый участок (1S) и второй участок (2S), разделенные участком (FS) сгибания, который продолжается вдоль ширины (W) полосы или листа (MS),
- сгибание (F_S) полосы или листа (MS) вдоль участка (FS) сгибания с радиусом сгибания, меньшим или равным толщине (Т), так что поверхность первого участка (1S) становится расположенной рядом или параллельно поверхности второго участка (2S), и
- соединение (J_S_S) первого и второго участков (1S, 2S) так, что полоса или лист (MS) остается согнутым,
отличающийся тем, что дополнительно перед сгибанием (F_S) полосы или листа (MS) уменьшают (R_T_C) толщину (Т) полосы или листа (MS) в участке (FS) сгибания посредством использования формовочного инструмента (ST), так что получают сформованный участок (SS), имеющий заданную форму, если смотреть в поперечном разрезе, перпендикулярном ширине (W), в по меньшей мере части участка (FS) сгибания, причем сгибание (F_S) полосы или листа (MS) осуществляют вдоль сформованного участка (SS).
2. Способ по п.1, в котором этап уменьшения толщины (R_T_C) приводит к ступенчатому уменьшению толщины (Т) между сформованным участком (SS) и первым участком (1S) и вторым участком (2S), если смотреть в упомянутом поперечном разрезе.
3. Способ по п.2, в котором этап уменьшения толщины (R_T_C) приводит к прямоугольному уменьшению толщины (Т) сформованного участка (SS), если смотреть в упомянутом поперечном разрезе.
4. Способ по п.1, в котором этап уменьшения толщины (R_T_C) приводит к криволинейному уменьшению толщины (Т) сформованного участка (SS), если смотреть в упомянутом поперечном разрезе.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором соотношение между минимальной толщиной сформованного участка (SS) и толщиной исходной полосы или листа (MS) находится в пределах 0,1-0,95, например, в пределах 0,1-0,6 или в пределах 0,4-0,95, предпочтительно, в пределах 0,5-0,7.
6. Способ по п.4, в котором радиус кривизны криволинейного уменьшения толщины (Т) сформованного участка (SS) находится в пределах 0,05-1,0 мм.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором толщина (Т) исходной полосы или листа (MS) находится в пределах от 50 мкм до 2 мм, например, от 50 мкм до 100 мкм или от 100 мкм до 500 мкм или от 200 мкм до 1 мм, предпочтительно от 70 мкм до 90 мкм.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап уменьшения (R_T_C) толщины (Т) осуществляют посредством чеканки.
9. Способ по любому из пп.1-7, в котором этап уменьшения (R_T_C) толщины (Т) осуществляют посредством механической обработки, например, посредством вальцевания или шлифовки.
10. Способ по п.1, в котором металлическая полоса или лист (MS) изготовлен из материала, выбираемого из: холоднокатаной аустенитной нержавеющей стали, закаленной мартенситной нержавеющей стали, холоднокатаной дуплексной нержавеющей стали, дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, закаленной углеродистой стали, мартенситно-стареющей стали и пружинного легированного материала на основе никеля.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором деталь представляет собой пластинчатый элемент (НРЕ) натяжения волос для режущего блока (CU) устройства для бритья.
12. Внутренний режущий элемент (ICM) для режущего блока (CU) устройства для бритья, содержащий ножи (СЕ), каждый из которых снабжен режущей кромкой (Е), причем по меньшей мере один из ножей (СЕ) снабжен соответствующим пластинчатым элементом (НРЕ) натяжения волос, который находится в самом переднем положении, если смотреть в приводном направлении внутреннего режущего элемента (ICM), и который выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующего ножа (СЕ) от режущей кромки (Е) соответствующего ножа (СЕ) и к ней, а пластинчатый элемент (НРЕ) натяжения волос снабжен утолщенным концом (ТЕ) с краем, причем утолщенный конец (ТЕ) изготовлен посредством этапов уменьшения толщины и этапов сгибания и соединения первого и второго участков металлической полосы или листа в соответствии со способом по любому из пп.1-10.
13. Режущий блок (CU) для устройства для бритья, содержащий пластинчатый элемент (НРЕ) натяжения волос, изготовленный в соответствии со способом по любому из пп.1-10, причем режущий блок (CU) снабжен внешним режущим элементом (ЕС) и внутренним режущим элементом (ICM), который выполнен с возможностью приведения в движение относительно внешнего режущего элемента (ЕС), причем внутренний режущий элемент (ICM) содержит ножи (СЕ), каждый из которых снабжен режущей кромкой (Е), а внешний режущий элемент (ЕС) содержит участок стенки с отверстиями (О) для захвата волос, каждое из которых ограничено ответной режущей кромкой (ССЕ) для взаимодействия с режущими кромками (Е) приводимого в движение внутреннего режущего элемента (ICM), причем по меньшей мере один из ножей (СЕ) снабжен соответствующим пластинчатым элементом (НРЕ) натяжения волос, который находится в самом переднем положении, если смотреть в приводном направлении внутреннего режущего элемента (ICM), и который выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующего ножа (СЕ) во время работы устройства для бритья от участка стенки внешнего режущего элемента (ЕС) и к ней, при этом элемент (НРЕ) натяжения волос снабжен утолщенным концом (ТЕ) с краем, который, во время работы устройства для бритья, входит в контакт с волосом (Н), выступающим через одно из отверстий (О) для захвата волос, и вытягивает этот волос (Н) дополнительно через отверстие (О) для захвата волос, прежде чем этот волос (Н) будет срезан в результате взаимодействия режущей кромки (Е) соответствующего ножа (СЕ) с ответной режущей кромкой (ССЕ) отверстия (О) для захвата волос, при этом утолщенный конец (ТЕ) пластинчатого элемента (НРЕ) натяжения волос получен посредством этапов уменьшения толщины и этапов сгибания и соединения первого и второго участков металлической полосы или листа.
14. Устройство для бритья, содержащее режущий блок по п.13.
RU2018133293A 2016-02-23 2017-02-10 Способ сгибания металлической заготовки, изготовленной из высокопрочного материала, без трещин RU2018133293A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16157011 2016-02-23
EP16157011.4 2016-02-23
PCT/EP2017/052943 WO2017144286A1 (en) 2016-02-23 2017-02-10 Method of folding metal blank made of high-strenght material without cracks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018133293A3 RU2018133293A3 (ru) 2020-03-24
RU2018133293A true RU2018133293A (ru) 2020-03-24

Family

ID=55628717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018133293A RU2018133293A (ru) 2016-02-23 2017-02-10 Способ сгибания металлической заготовки, изготовленной из высокопрочного материала, без трещин

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20190047030A1 (ru)
EP (1) EP3419798B1 (ru)
JP (1) JP6629456B2 (ru)
CN (1) CN108698240A (ru)
BR (1) BR112018017001A2 (ru)
RU (1) RU2018133293A (ru)
WO (1) WO2017144286A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7156677B2 (ja) * 2018-09-21 2022-10-19 株式会社ミスズ工業 積層板材構造体の製造方法
EP3736092A1 (en) * 2019-05-08 2020-11-11 Koninklijke Philips N.V. Method of manufacturing a guard element for use in a hair-cutting unit

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8102351L (sv) * 1981-04-13 1982-10-14 Plannja Ab Forfarande for att astadkomma bockning
CH655259A5 (de) * 1982-04-30 1986-04-15 Zschokke Wartmann Ag Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen koerpern und nach dem verfahren hergestellte rippe.
JPS5976624A (ja) * 1982-10-22 1984-05-01 Katsuyuki Tsujimura 折り曲げ部を有する板金製品の加工方法
JPS62110613A (ja) * 1985-11-08 1987-05-21 Victor Co Of Japan Ltd 磁気抵抗効果素子を用いた磁気ヘツド
JPH09168820A (ja) * 1995-12-18 1997-06-30 Nisshin Steel Co Ltd 異形管の製造方法
CN1176789C (zh) * 2000-05-23 2004-11-24 皇家菲利浦电子有限公司 拉发元件的制造方法、剪切单元和剃须刀装置
US8061237B2 (en) * 2005-10-26 2011-11-22 The Gillette Company Manufacturing razor blades
EP1975293B1 (de) * 2007-03-26 2012-01-25 Groz-Beckert KG Litzentragschiene aus gebogenem Blech
CA2745353C (en) * 2008-12-19 2017-05-30 Vasileios Ntavos Method and apparatus for the manufacture of razor head component, and components thus manufactured
AU2010273464B2 (en) * 2009-07-15 2016-09-08 Edgewell Personal Care Brands, Llc Razor blade technology
CN102644027A (zh) * 2011-02-22 2012-08-22 宝山钢铁股份有限公司 一种定尺剪刀片及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018133293A3 (ru) 2020-03-24
BR112018017001A2 (pt) 2018-12-26
US20190047030A1 (en) 2019-02-14
JP2019500972A (ja) 2019-01-17
EP3419798B1 (en) 2020-03-25
EP3419798A1 (en) 2019-01-02
JP6629456B2 (ja) 2020-01-15
WO2017144286A1 (en) 2017-08-31
CN108698240A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8499462B2 (en) Cutting members for shaving razors
EP2747962B1 (en) Hair cutting device with improved cutting member
KR102000859B1 (ko) 전단 가공 방법
WO2005120741A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von hochfestem blech und presse
RU2018133293A (ru) Способ сгибания металлической заготовки, изготовленной из высокопрочного материала, без трещин
EP2842699B1 (en) Recip blade
JP4999156B2 (ja) 銅めっき鋼板の打抜き加工方法
JP5698071B2 (ja) 回転軸体およびその回転軸体を含む回転刃およびその回転刃を含む小型電気機器
JP5598786B1 (ja) 刃物用マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法
JP5042936B2 (ja) シャー角付き打ち抜きせん断装置
JP7335481B2 (ja) せん断加工方法およびせん断加工装置
CN103317189A (zh) 一种往复锯的成对锯条结构
JP6888472B2 (ja) 剪断加工方法
JP4943393B2 (ja) 打ち抜き後のコイニング加工方法及びコイニング加工用パンチ
JP5032601B2 (ja) 刃物
US20130142591A1 (en) Fastening Element
RU2409444C2 (ru) Способ чистовой вырубки с обжимкой
KR102243205B1 (ko) 전단 가공 방법
JP6100547B2 (ja) ギヤ
KR102393026B1 (ko) 절단 단면을 가지는 표면 처리 강판의 부품 및 그 절단 가공 방법
KR102255626B1 (ko) 전단 가공 방법, 전단 가공 장치 및 전단 가공 설비
JP6992631B2 (ja) せん断加工方法およびせん断加工装置
RU2790381C1 (ru) Способ формирования зубцов режущего лезвия или защитного элемента
JP2007111753A (ja) 面取り加工方法及びパンチ金型並びに金型
US2061035A (en) Method for making toothed fasteners

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20200805