RU2018131923A - Шасси для автомобиля промышленного назначения - Google Patents
Шасси для автомобиля промышленного назначения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018131923A RU2018131923A RU2018131923A RU2018131923A RU2018131923A RU 2018131923 A RU2018131923 A RU 2018131923A RU 2018131923 A RU2018131923 A RU 2018131923A RU 2018131923 A RU2018131923 A RU 2018131923A RU 2018131923 A RU2018131923 A RU 2018131923A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chassis
- bridge
- surface structure
- region
- suspension arm
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 15
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G9/00—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels
- B60G9/003—Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels the axle being rigidly connected to a trailing guiding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/008—Attaching arms to unsprung part of vehicle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/005—Means to increase the friction-coefficient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/30—Rigid axle suspensions
- B60G2200/31—Rigid axle suspensions with two trailing arms rigidly connected to the axle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/14—Mounting of suspension arms
- B60G2204/148—Mounting of suspension arms on the unsprung part of the vehicle, e.g. wheel knuckle or rigid axle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/43—Fittings, brackets or knuckles
- B60G2204/4306—Bracket or knuckle for rigid axles, e.g. for clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Claims (39)
1. Шасси для автомобиля промышленного назначения, имеющее распространяющийся поперек продольного направления автомобиля первый элемент (2) шасси и закрепленный на его наружной стороне (15) второй элемент (4, 5, 6) шасси, причем этот второй элемент (4, 5, 6) шасси по меньшей мере одной шероховатой опорной областью (11, 12) опирается на наружную сторону (15) первого элемента (2) шасси, отличающееся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) лучевым способом.
2. Шасси по п.1, отличающееся тем, что второй элемент (4, 5) шасси состоит из чугуна с шаровидным графитом.
3. Шасси по п.2, отличающееся тем, что второй элемент (4, 5) шасси состоит из чугунного материала с шаровидным графитом GJS или чугунного материала с шаровидным графитом GCS.
4. Шасси по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) твердотельным лазером.
5. Шасси по п.4, отличающееся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) импульсным твердотельным лазером, имеющим энергию импульса максимум 80 мДж.
6. Шасси по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что второй элемент шасси представляет собой обойму (6) моста, которая на своей внутренней стороне (38), имеющей шероховатую опорную область (11, 12), проходит изогнутым образом, и как самостоятельный конструктивный элемент расположена между первым элементом (2) шасси и рычагом (5) подвески, установленным с возможностью поворота на шасси автомобиля промышленного назначения.
7. Шасси по п.6, отличающееся тем, что обойма (6) моста на своей наружной стороне (37), обращенной к рычагу (5) подвески, также проходит изогнутым образом.
8. Шасси по п.6 или 7, отличающееся тем, что обойма (6) моста снабжена передними и задними в окружном направлении ее изогнутого хода краями (39a, 39b), и на краях снабжена выемками (40), сквозь которые по меньшей мере частично продеваются стержневые стяжные элементы (30).
9. Шасси по п.8, отличающееся тем, что выемки (40) имеют U-образный или V-образный контур.
10. Шасси по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что шероховатая опорная область (11, 12) выполнена внутри на обойме (10), которая является составной частью второго элемента (4, 5) шасси и распространяется по части периметра первого элемента (2) шасси.
11. Шасси по п.10, отличающееся тем, что второй элемент шасси представляет собой рычаг (5) подвески, установленный с возможностью поворота на шасси автомобиля промышленного назначения.
12. Шасси по п.10, отличающееся тем, что второй элемент шасси представляет собой тормозной кронштейн (4) тормоза автомобиля промышленного назначения.
13. Шасси по одному из пп.6-12, отличающееся тем, что шероховатая опорная область (11, 12) распространяется в окружном направлении только по части периметра обоймы (6, 10).
14. Шасси по одному из пп.6-13, отличающееся тем, что шероховатая опорная область (11, 12) распространяется в продольном направлении первого элемента (2) шасси только по некоторой части длины обоймы (6, 10).
15. Шасси по п.10 или 11, отличающееся тем, что опирание второго на первый элемент шасси осуществляется исключительно по меньшей мере двумя сформированными на обойме (10), выполненными выступающими в направлении первого элемента (2) шасси опорными планками (10A), имеющими основную протяженность в продольном направлении первого элемента (2) шасси, причем эти опорные планки (10A) находятся на различных окружных участках обоймы (10) и отделены друг от друга окружными участками без опорных планок.
16. Шасси по п.15, отличающееся тем, что опорные планки (10A) снабжены шероховатой поверхностной структурой на всей своей поверхности.
17. Шасси по п.15, отличающееся тем, что только отдельные поверхности опорных планок (10A) снабжены шероховатой поверхностной структурой.
18. Шасси по п.17, отличающееся тем, что опорные планки (10A) снабжены каждая шероховатой поверхностной структурой в направлении концов их основной протяженности.
19. Шасси по одному из пп.15-18, отличающееся тем, что первый элемент (2) шасси имеет прямоугольное поперечное сечение, имеющее четыре стороны и закругленные переходы между сторонами, причем первая опорная планка (10A) опирается только на первую, а вторая опорная планка (10A) только на вторую, соседнюю сторону.
20. Шасси по одному из пп.6-19, отличающееся тем, что поверхностная структура шерохования определена чередующимися остриями и впадинами, причем плоскость, в которой преимущественно расположены впадины, находится ближе к первому элементу (2) шасси, чем внутренняя сторона обоймы (6) моста или, соответственно, обоймы (10).
21. Обойма (6) моста для расположения между балкой моста и рычагом подвески моста автомобиля промышленного назначения, имеющая изогнуто проходящую внутреннюю сторону (38) для непосредственного опирания на балку моста и обращенную к рычагу подвески наружную сторону (37), отличающаяся тем, что внутренняя сторона (38) снабжена по меньшей мере одной шероховатой опорной областью (11, 12), и шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) лучевым способом.
22. Обойма моста по п.21, отличающаяся тем, что она состоит из чугуна с шаровидным графитом.
23. Обойма моста по п.22, отличающаяся тем, что она состоит из чугунного материала с шаровидным графитом GJS или чугунного материала с шаровидным графитом GCS.
24. Обойма моста по одному из пп.21-23, отличающаяся тем, что она также на своей наружной стороне проходит изогнутым образом.
25. Обойма моста по одному из пп.21-24, отличающаяся тем, что она снабжена передними и задними в окружном направлении ее изогнутого хода краями (39a, 39b) и на этих краях снабжена выемками (40), сквозь которые по меньшей мере частично могут продеваться стержневые стяжные элементы.
26. Обойма моста по одному из пп.21-25, отличающаяся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) твердотельным лазером.
27. Обойма моста по п.26, отличающаяся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) импульсным твердотельным лазером, имеющим энергию импульса максимум 80 мДж.
28. Рычаг (5) подвески для направления балки моста автомобиля промышленного назначения, имеющий опорную область для опирания с возможностью поворота рычага (5) подвески на шасси автомобиля промышленного назначения, и имеющий по меньшей мере одну область соединения с мостом для соединения рычага (5) подвески с балкой моста, при этом рычаг (5) подвески в области соединения с мостом имеет обойму (10), которая является составной частью рычага (5) подвески, отличающийся тем, что обойма (10) на своей внутренней стороне снабжена по меньшей мере одной шероховатой опорной областью (11, 12), причем шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) лучевым способом.
29. Рычаг подвески по п.28, отличающийся тем, что обойма (10) состоит из чугуна с шаровидным графитом.
30. Рычаг подвески по п.29, отличающийся тем, что обойма (10) состоит из чугунного материала с шаровидным графитом GJS или чугунного материала с шаровидным графитом GCS.
31. Рычаг подвески по одному из пп.28-30, отличающийся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) твердотельным лазером.
32. Рычаг подвески по п.31, отличающийся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) импульсным твердотельным лазером, имеющим энергию импульса максимум 80 мДж.
33. Рычаг подвески по одному из пп.28-32, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере две сформированных выступающим образом на обойме (10) опорных планки (10A), имеющие основную протяженность в продольном направлении первого элемента (2) шасси, которые снабжены опорными областями (11, 12), причем эти опорные планки (10A) находятся на различных окружных участках обоймы (10) и отделены друг от друга окружными участками без опорных планок.
34. Кронштейн (4) тормоза автомобиля промышленного назначения, предпочтительно дискового тормоза, имеющий несущий участок (41) для крепления и/или установки функциональных элементов тормоза и крепежный участок (42) для жесткой фиксации кронштейна (4) тормоза на элементе моста автомобиля промышленного назначения, причем этот крепежный участок (42) выполнен в виде обоймы (10), имеющей изогнутую внутреннюю сторону, выполненную для непосредственного прилегания к элементу моста, отличающийся тем, что обойма (10) на внутренней стороне снабжена по меньшей мере одной шероховатой опорной областью (11, 12), причем шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) лучевым способом.
35. Тормозной кронштейн по п.34, отличающийся тем, что обойма (10) состоит из чугуна с шаровидным графитом.
36. Тормозной кронштейн по п.35, отличающийся тем, что обойма (10) состоит из чугунного материала с шаровидным графитом GJS или чугунного материала с шаровидным графитом GCS.
37. Тормозной кронштейн по одному из пп.34-36, отличающийся тем, что обойма (10) соединена с ответной обоймой (50) с образованием по существу замкнутого кольца.
38. Тормозной кронштейн по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) твердотельным лазером.
39. Тормозной кронштейн по п.38, отличающийся тем, что шерохование состоит из поверхностной структуры, созданной путем обработки опорной области (11, 12) импульсным твердотельным лазером, имеющим энергию импульса максимум 80 мДж.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016102289.6A DE102016102289B4 (de) | 2016-02-10 | 2016-02-10 | Fahrwerk für ein Nutzfahrzeug |
DE102016102289.6 | 2016-02-10 | ||
PCT/DE2017/100065 WO2017137034A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-02-01 | Fahrwerk für ein nutzfahrzeug |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018131923A true RU2018131923A (ru) | 2020-03-10 |
RU2018131923A3 RU2018131923A3 (ru) | 2020-05-15 |
RU2743087C2 RU2743087C2 (ru) | 2021-02-15 |
Family
ID=58191197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131923A RU2743087C2 (ru) | 2016-02-10 | 2017-02-01 | Шасси для автомобиля промышленного назначения |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11203241B2 (ru) |
EP (1) | EP3414113B1 (ru) |
CN (1) | CN108883677A (ru) |
AU (1) | AU2017218501B2 (ru) |
DE (1) | DE102016102289B4 (ru) |
RU (1) | RU2743087C2 (ru) |
WO (1) | WO2017137034A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019104428A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Bpw Bergische Achsen Kg | Fahrwerk für ein Nutzfahrzeug sowie Achsschale für ein Fahrwerk |
EP3702180B1 (de) | 2019-02-21 | 2021-08-25 | BPW Bergische Achsen KG | Fahrwerk für ein nutzfahrzeug, schale hierfür sowie anordnung zweier ein schalen-paar bildender schalen hierfür |
DE102019107816A1 (de) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Bpw Bergische Achsen Kg | Achseinbindung für eine Fahrzeugachse sowie Achsplatte hierfür |
DE102020103762B4 (de) | 2020-02-13 | 2023-10-12 | Saf-Holland Gmbh | Lenkersystem |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1377430A (en) * | 1919-09-04 | 1921-05-10 | Service Motor Truck Company | Motor-vehicle spring |
US3913937A (en) * | 1974-07-03 | 1975-10-21 | Dura Corp | Universal axle pad and clamp assemblies for vehicle suspensions |
US6241266B1 (en) * | 1995-08-03 | 2001-06-05 | Holland Neway International, Inc. | Trailing arm suspension with wrapper compression axle mounting and articulated axle mounting |
DE10118696A1 (de) | 2001-04-14 | 2002-10-24 | Bpw Bergische Achsen Kg | Achseinbindung für gefederte Fahrzeugachsen |
DE102005031753A1 (de) | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Bpw Bergische Achsen Kg | Bremsträgeranordnung für eine Fahrzeugbremse |
DE102005038275B4 (de) * | 2005-08-12 | 2009-09-24 | Saf-Holland Gmbh | Bremsträger |
DE102005038274C5 (de) * | 2005-08-12 | 2018-01-11 | Saf-Holland Gmbh | Radaufhängungslenker |
DE102008061190A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Bpw Bergische Achsen Kg | Achsaufhängung für eine Fahrzeugachse |
PL2913149T3 (pl) | 2010-04-15 | 2021-02-08 | Kompoferm Gmbh | Sposób i urządzenie do obróbki strumieniowo-ciernej |
US7954833B1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-06-07 | Saf-Holland, Inc. | Trailing beam assembly |
DE102012002158A1 (de) | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Hanno Breidenbach | Kostengünstiges Verfahren zur genauen Bearbeitung vorbestimmbarer Oberflächen eines Bauteils, insbesondere Deflektors |
DE102012207157A1 (de) * | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Saf-Holland Gmbh | Achsanbindung |
DE102013003300A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Bpw Bergische Achsen Kg | Fahrwerk für ein Nutzfahrzeug, Achskörper sowie Verfahren zum Herstellen eines Achskörpers |
DE102013021383A1 (de) * | 2013-12-13 | 2014-07-24 | Daimler Ag | Verfahren zum Fügen zweier Bauteile und Bauteil mit wenigstens einer Fügefläche |
DE102014005648A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Airbus Ds Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer hochemissiven Oberflächenstruktur einer strahlungsgekühlten Brennkammer |
WO2015172797A1 (de) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Fügeverfahren und -vorrichtung zum verbinden von zwei metallbauteilen, insbesondere einem stahlbauteil mit einem aluminiumbauteil; entsprechendes verbundbauteil |
DE102014008408B4 (de) | 2014-06-13 | 2017-04-06 | Ebert-Consulting Gmbh | Achsaufhängung |
EP3702180B1 (de) * | 2019-02-21 | 2021-08-25 | BPW Bergische Achsen KG | Fahrwerk für ein nutzfahrzeug, schale hierfür sowie anordnung zweier ein schalen-paar bildender schalen hierfür |
-
2016
- 2016-02-10 DE DE102016102289.6A patent/DE102016102289B4/de active Active
-
2017
- 2017-02-01 EP EP17707755.9A patent/EP3414113B1/de active Active
- 2017-02-01 US US16/076,120 patent/US11203241B2/en active Active
- 2017-02-01 CN CN201780017811.4A patent/CN108883677A/zh active Pending
- 2017-02-01 AU AU2017218501A patent/AU2017218501B2/en active Active
- 2017-02-01 RU RU2018131923A patent/RU2743087C2/ru active
- 2017-02-01 WO PCT/DE2017/100065 patent/WO2017137034A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102016102289B4 (de) | 2023-09-07 |
AU2017218501B2 (en) | 2022-02-17 |
EP3414113A1 (de) | 2018-12-19 |
RU2743087C2 (ru) | 2021-02-15 |
CN108883677A (zh) | 2018-11-23 |
DE102016102289A1 (de) | 2017-08-10 |
US11203241B2 (en) | 2021-12-21 |
RU2018131923A3 (ru) | 2020-05-15 |
US20210188029A1 (en) | 2021-06-24 |
AU2017218501A1 (en) | 2018-08-23 |
EP3414113B1 (de) | 2024-05-22 |
WO2017137034A1 (de) | 2017-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018131923A (ru) | Шасси для автомобиля промышленного назначения | |
JP5001280B2 (ja) | 前車軸ブラケット、特に自動車に対する前車軸ブラケット | |
ES2331155T3 (es) | Placa de apoyo de freno. | |
JP5538422B2 (ja) | 車軸のための軸懸架部 | |
EP1380455A2 (en) | Twist beam axle | |
RU2517622C2 (ru) | Задняя рама для автомобиля и кузов автомобиля с такой задней рамой | |
ATE498499T1 (de) | Längsarmaufhängung | |
RU2008149085A (ru) | Подвеска колеса для передней оси автомобиля | |
US20180105213A1 (en) | Suspension member | |
RU2006117209A (ru) | Гибкая ось для автомобиля | |
JP6454202B2 (ja) | プロペラシャフト脱落防止ブラケット | |
JP2013082341A (ja) | サスペンションアーム | |
JP2017081509A (ja) | サスペンションメンバ | |
KR20140024661A (ko) | 차체 보강 유닛 | |
JP6234842B2 (ja) | トーションビーム式サスペンション | |
EP1086836A1 (en) | Bearing bracket for attaching an axle assembly to the chassis of a vehicle | |
JP2017087935A (ja) | ブレーキチャンバーブラケットの取付構造 | |
JP6716914B2 (ja) | ストッパーブラケット | |
JP6348356B2 (ja) | 車いす用キャスター支持固定部材 | |
JP2011116222A (ja) | プロペラシャフトの脱落防止機構 | |
JP2004058877A (ja) | 車両のリヤサブフレーム骨格構造 | |
JP6593679B2 (ja) | 車両のストラット支持構造 | |
JP2004069019A (ja) | ナックルブラケット | |
JP2022002929A (ja) | マッドフラップ | |
TH95554B (th) | โครงตัวถังรถจักรยานยนต์ และวิธีการสำหรับการประกอบรถจักรยานยนต์ |