RU2018111995A - Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам - Google Patents
Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018111995A RU2018111995A RU2018111995A RU2018111995A RU2018111995A RU 2018111995 A RU2018111995 A RU 2018111995A RU 2018111995 A RU2018111995 A RU 2018111995A RU 2018111995 A RU2018111995 A RU 2018111995A RU 2018111995 A RU2018111995 A RU 2018111995A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- value
- segment
- sensor
- tracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0028—Force sensors associated with force applying means
- G01L5/0038—Force sensors associated with force applying means applying a pushing force
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
- G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
- G01L5/0085—Force sensors adapted for insertion between cooperating machine elements, e.g. for measuring the nip force between rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Paper (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Claims (84)
1. Система, связанная с сенсорным валом (10) и сопряженным валом (11), для сбора данных по сопряженному валу, включающая:
некоторое число датчиков, расположенных в местах, разнесенных по оси сенсорного вала (10), при этом каждый датчик входит в область зоны контакта (12) между сенсорным валом (10) и сопряженным валом (11) во время каждого оборота сенсорного вала (10), чтобы генерировать соответствующий сигнал датчика;
и
процессор (903) для приема соответствующего сигнала датчика, генерируемого каждым датчиком, и после получения соответствующего сигнала датчика процессор (903):
определяет один конкретный из упомянутого числа датчиков, который генерировал соответствующий сигнал датчика,
на основании углового положения сопряженного вала (11) относительно контрольного положения определяет, какой из некоторого числа сегментов отслеживания сопряженного вала (11) находится в области зоны контакта, когда этот конкретный датчик входит в область зоны контакта (12), и
сохраняет соответствующий сигнал датчика, чтобы связать соответствующий сигнал датчика с одним определенным сегментом отслеживания.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из упомянутого числа сегментов отслеживания имеет по существу равный другому размер.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что процессор (903) принимает:
соответствующий сигнал датчика от каждого из упомянутого числа датчиков во время каждого оборота сенсорного вала (10), и
некоторое число соответствующих сигналов датчиков имеет место во время некоторого числа оборотов сенсорного вала (10).
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что для каждого из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков процессор (903) идентифицирует связанный осевой сегмент сопряженного вала и определяет один сегмент отслеживания.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что:
сопряженный вал (11) включает n осевых сегментов, имеющих соответствующие указательные значения: 1,2, .., n;
сопряженный вал включает m сегментов отслеживания по отношению к каждому полному обороту вала, имеющих соответствующие указательные значения: 1, 2, .., m, и
отличающаяся тем, что существуют (n умножить на m) уникальных пермутаций, которые могут быть идентифицированы двухэлементной группой, включающей указательное значение соответствующего осевого сегмента и указательное значение соответствующего сегмента отслеживания.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что для упомянутых соответствующих сигналов датчиков и для одной или более из возможных (n умножить на m) пермутаций процессор (903) определяет среднее значение из всех соответствующих сигналов датчиков, связанных с осевым сегментом и сегментом отслеживания, совпадающих с каждой из одной или нескольких пермутаций.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что для упомянутых соответствующих сигналов датчиков и каждой одной или нескольких из возможных (n умножить на m) пермутаций процессор (903) определяет:
число раз, которое один из нескольких соответствующих сигналов датчиков будет связан с осевым сегментом и сегментом отслеживания, совпадающих с этой пермутацией; и
сумму всех из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков, связанных с осевым сегментом и сегментом отслеживания, совпадающих с этой пермутацией.
8. Система по п. 4, отличающаяся тем, что:
сопряженный вал (11) включает n осевых сегментов, имеющих соответствующие указательные значения: 1,2, .., n;
сопряженный вал (11) включает m сегментов отслеживания по отношению к каждому полному обороту вала, имеющих соответствующие указательные значения: 1, 2, .., m, и
существуют (n умножить на m) уникальных пермутаций, которые могут быть идентифицированы двухэлементной группой, включающей указательное значение соответствующего осевого сегмента и указательное значение соответствующего сегмента отслеживания; и
соответствующее среднее значение давления связано с каждой из (n умножить на m) уникальных пермутаций, причем каждое из соответствующих средних значений давления основано на ранее собранных показаниях давления, относящихся к зоне контакта (12).
9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что:
соответствующее среднее значение столбца связано с каждым указательным значением осевого сегмента, каждое соответствующее среднее значение столбца, включающее среднее значение m соответствующих средних значений давления связано с этим указательным значением осевого сегмента.
10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что процессор (903):
для каждого из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков, которые определяют показание давления:
определяет конкретное указательное значение осевого сегмента и конкретное указательное значение сегмента отслеживания на основании осевого сегмента, связанного с этим сигналом, и определяет один сегмент отслеживания;
выбирает соответствующее значение среднего давления, связанное с этим конкретным указательным значением осевого сегмента и конкретным указательным значением сегмента отслеживания;
вычисляет соответствующее скорректированное среднее значение давления, вычитая соответствующее скорректированное среднее значение столбца, связанное с этим конкретным указательным значением осевого сегмента, из соответствующего выбранного среднего значения давления; и
вычисляет соответствующее скорректированное значение показания давления, вычитая соответствующее скорректированное среднее значение давления из соответствующего сигнала датчика.
11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что процессор (903):
вычисляет профиль средних значений давления на основании соответствующих скорректированных значений показаний давления.
12. Система по п. 1, включающая:
генератор сигналов для генерации запускающего сигнала при каждом обороте сопряженного вала (11), причем процессор (903) идентифицирует угловое положение сопряженного вала (11) относительно контрольного положения на основании самого последнего генерированного запускающего сигнала.
13. Система по п. 1, кроме того, включающая второй сопряженный вал, отличающаяся тем, что
каждый датчик на сенсорном вале (10) связан с соответствующим осевым сегментом второго сопряженного вала и входит в область второй зоны контакта между сенсорным валом (10) и вторым сопряженным валом во время каждого оборота сенсорного вала (10), чтобы генерировать второй соответствующий сигнал датчика;
и
процессор (903) для приема второго соответствующего сигнала датчика, генерируемого каждым датчиком, и после приема второго соответствующего сигнала датчика процессор (903):
определяет один конкретный из датчиков, который генерировал второй соответствующий сигнал датчика,
на основании углового положения второго сопряженного вала относительно второго контрольного положения определяет, какой один из некоторого числа сегментов отслеживания второго сопряженного вала находится в области зоны контакта, когда конкретный датчик входит в область этой зоны контакта, и
сохраняет второй соответствующий сигнал датчика, чтобы связать второй соответствующий сигнал датчика с одним определенным сегментом отслеживания, связанным с вторым сопряженным валом (11).
14. Способ, связанный с сенсорным валом (10) и сопряженным валом (11), для сбора данных по сопряженному валу, включающий:
генерацию соответствующего сигнала датчика с каждого из некоторого числа датчиков, расположенных в местах, разнесенных по оси сенсорного вала (10), при этом каждый соответствующий сигнал датчика генерируется, когда каждый датчик входит в область зоны контакта (12) между сенсорным валом (10) и сопряженным валом (11) во время каждого оборота сенсорного вала (10);
прием соответствующего сигнала датчика, генерированного каждым Датчиком и после приема соответствующего сигнала датчика:
определение одного конкретного из упомянутого числа датчиков, который генерировал соответствующий сигнал датчика,
на основании углового положения сопряженного вала (11) относительно контрольного положения определение, какой один из некоторого числа сегментов отслеживания сопряженного вала (11) находится в области зоны контакта, когда конкретный датчик входит в область зоны контакта (12), и
сохранение соответствующего сигнала датчика, чтобы связать соответствующий сигнал датчика с одним определенным сегментом отслеживания.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что каждый из упомянутого числа сегментов отслеживания имеет по существу равный с другим размер.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что соответствующий сигнал датчика включает значение давления.
17. Способ по п. 14, включающий:
прием соответствующего сигнала датчика от каждого из упомянутого числа датчиков во время каждого оборота сенсорного вала (10) и
прием некоторого числа соответствующих сигналов датчиков, имеющих место во время некоторого числа оборотов сенсорного вала (10), от каждого из упомянутого числа датчиков.
18. Способ по п. 17, включающий:
идентификацию для каждого из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков связанного с ним осевого сегмента сопряженного вала (11) и определение его одного сегмента отслеживания.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что:
сенсорный вал (10) включает n осевых сегментов, имеющих соответствующие указательные значения: 1, 2,.., n;
период сопряженного вала включает m сегментов отслеживания, имеющих соответствующие указательные значения: 1, 2, .., m; и
отличающийся тем, что существуют (n умножить на m) уникальных пермутаций, которые могут быть идентифицированы двухэлементной группой, включающей указательное значение соответствующего осевого сегмента и указательное значение соответствующего сегмента отслеживания.
20. Способ по п. 19, включающий:
вычисление для каждой из одной или нескольких возможных (n умножить на m) пермутаций среднего значения всех соответствующих сигналов датчиков, связанных с осевым сегментом и сегментом отслеживания, совпадающих с этой пермутацией.
21. Способ по п. 20, включающий:
определение для каждой из одной или нескольких возможных (n умножить на m) пермутаций:
числа раз, которые один из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков, связаны с осевым сегментом и сегментом отслеживания, совпадающих с этой пермутацией; и
суммы всех из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков, связанных с осевым сегментом и временным сегментом, совпадающими с этой пермутацией.
22. Способ по п. 16 и 18, отличающийся тем, что:
сопряженный вал (11) включает n осевых сегментов, имеющих соответствующие указательные значения: 1,2, … n;
сопряженный вал (11) включает m сегментов отслеживания по отношению к каждому полному обороту вала, имеющих соответствующие указательные значения: 1, 2, .., m,
существуют (n умножить на m) уникальных пермутаций, которые могут быть идентифицированы двухэлементной группой, включающей указательное значение соответствующего осевого сегмента и указательное значение соответствующего сегмента отслеживания; и
соответствующее среднее значение давления связано с каждой из (n умножить на m) уникальных пермутаций, причем каждое из соответствующих средних значений давления основано на ранее собранных показаний давления, относящихся к зоне контакта (12).
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что:
соответствующее среднее значение столбца связано с каждым указательным значением осевого сегмента, причем каждое соответствующее среднее значение столбца включает среднее значение m соответствующих средних значений давления, связанных с этим указательным значением осевого сегмента.
24. Способ по п. 23, включающий:
для каждого из упомянутого числа соответствующих сигналов датчиков, которые определяют показание давления:
определение конкретного указательного значения осевого сегмента и конкретного указательного значения сегмента отслеживания на основании осевого сегмента, связанного с этим сигналом, и его определенного сегмента отслеживания;
выбор соответствующего среднего значения давления, связанного с этим конкретным указательным значением осевого сегмента и конкретным указательным значением сегмента отслеживания;
вычисление соответствующего скорректированного значения среднего давления путем вычитания соответствующего среднего значения столбца, связанного с этим конкретным указательным значением осевого сегмента, из выбранного соответствующего среднего значения давления; и
вычисление соответствующего скорректированного значения показания давления путем вычитания соответствующего скорректированного среднего значения давления из соответствующего сигнала датчика.
25. Способ по п. 24, включающий:
вычисление профиля средних значений давления на основании соответствующих скорректированных значений давления.
26. Способ по п. 14, включающий:
генерацию запускающего сигнала при каждом обороте сопряженного вала (11), причем идентификация углового положения сопряженного вала (11) относительно контрольного положения осуществляется на основании самого последнего генерированного запускающего сигнала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/268,672 US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
| US14/268,672 | 2014-05-02 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016141839A Division RU2654676C1 (ru) | 2014-05-02 | 2015-05-01 | Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018111995A true RU2018111995A (ru) | 2019-02-28 |
| RU2018111995A3 RU2018111995A3 (ru) | 2019-02-28 |
| RU2701254C2 RU2701254C2 (ru) | 2019-09-25 |
Family
ID=53175192
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111995A RU2701254C2 (ru) | 2014-05-02 | 2015-05-01 | Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам |
| RU2016141839A RU2654676C1 (ru) | 2014-05-02 | 2015-05-01 | Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016141839A RU2654676C1 (ru) | 2014-05-02 | 2015-05-01 | Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10378980B2 (ru) |
| EP (2) | EP3137678B1 (ru) |
| CN (2) | CN106661837B (ru) |
| CA (1) | CA2947600C (ru) |
| ES (1) | ES2931475T3 (ru) |
| FI (1) | FI3363946T3 (ru) |
| PL (2) | PL3363946T3 (ru) |
| PT (2) | PT3363946T (ru) |
| RU (2) | RU2701254C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015168560A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
| US10378980B2 (en) * | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
| US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
| US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
| US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
| US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
| US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
| US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
| US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
| US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
| EP3378989B1 (en) | 2017-03-20 | 2019-10-09 | Valmet Technologies Oy | Arrangement and method for monitoring a yankee cylinder |
Family Cites Families (130)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US757221A (en) | 1900-03-30 | 1904-04-12 | Frank W Page | Smelting-furnace. |
| US2300909A (en) | 1939-04-14 | 1942-11-03 | Arthur E Broughton | Reciprocating shower |
| US3622448A (en) | 1968-02-16 | 1971-11-23 | Industrial Nucleonics Corp | System and method of process control, particularly papermaking processes in response to fraction defective measurements |
| US3673865A (en) | 1971-04-21 | 1972-07-04 | Westvaco Corp | Method and apparatus for orthogonal variables |
| US3840302A (en) | 1971-06-01 | 1974-10-08 | D Brunton | Oscilloscope presentation of sheet profile from a scanning gage |
| JPS5418145B1 (ru) | 1971-06-08 | 1979-07-05 | ||
| US3936665A (en) | 1972-06-12 | 1976-02-03 | Industrial Nucleonics Corporation | Sheet material characteristic measuring, monitoring and controlling method and apparatus using data profile generated and evaluated by computer means |
| US3863453A (en) | 1974-02-19 | 1975-02-04 | Dominion Eng Works Ltd | Oscillator system for paper machine |
| CA1014638A (en) | 1974-04-16 | 1977-07-26 | Domtar Limited | Measuring the surface roughness of a moving sheet material |
| GB1507987A (en) | 1974-07-15 | 1978-04-19 | British Steel Corp | Mill stand roll parameter monitor |
| US3989085A (en) | 1975-06-02 | 1976-11-02 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for leveling the cross-direction profile of stock slurry on a papermachine |
| CH604940A5 (ru) | 1975-12-08 | 1978-09-15 | Escher Wyss Ag | |
| US4092068A (en) | 1976-05-05 | 1978-05-30 | Domtar Inc. | Surface sensor |
| US4152202A (en) | 1976-08-02 | 1979-05-01 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for leveling the cross-direction profile of stock slurry on a paper machine |
| US4090205A (en) | 1977-04-06 | 1978-05-16 | The Mead Corporation | Apparatus and method for jet drop printing |
| DE2837913C2 (de) | 1978-08-31 | 1982-10-21 | ER-WE-PA Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH, 4006 Erkrath | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff |
| DE3117398A1 (de) | 1981-05-02 | 1982-11-18 | Escher Wyss AG, Zürich | "anordnung mit einer durchbiegungseinstellwalze und zugehoerigem regler" |
| US4423636A (en) | 1981-12-08 | 1984-01-03 | Bethlehem Steel Corporation | Articulated test probe mechanism with fluid bearing in test roll gap |
| US4495587A (en) | 1981-12-08 | 1985-01-22 | Bethlehem Steel Corporation | Automatic nondestructive roll defect inspection system |
| SU1049600A1 (ru) | 1982-04-21 | 1983-10-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Форматный вал картоноделательной машины |
| US4524546A (en) | 1983-06-06 | 1985-06-25 | Armco Inc | Roll profile gauge |
| SE463269B (sv) | 1984-04-11 | 1990-10-29 | Sensodec Oy | Foerfarande och anordning foer att lokalisera fel i funktionen hos en pappersmaskins maskindelar |
| DE3516535A1 (de) | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Kleinewefers Gmbh | Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze |
| US4879471A (en) | 1987-03-25 | 1989-11-07 | Measurex Corporation | Rapid-scanning infrared sensor |
| US4898012A (en) | 1988-04-22 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills |
| US4903528A (en) | 1988-09-26 | 1990-02-27 | Measurex Corporation | System and process for detecting properties of travelling sheets in the cross direction |
| US4947684A (en) | 1989-01-27 | 1990-08-14 | Measurex Corporation | System and process for detecting properties of travelling sheets in the machine direction |
| US5022966A (en) | 1989-01-27 | 1991-06-11 | Measurex Corporation | Process for controlling properties of travelling sheets |
| US4921574A (en) | 1989-01-27 | 1990-05-01 | Measurex Corporation | Process for controlling properties of travelling sheets with scan widths less than the sheet width |
| US5121332A (en) | 1989-03-31 | 1992-06-09 | Measurex Corporation | Control system for sheetmaking |
| US5048353A (en) | 1990-03-01 | 1991-09-17 | Beloit Corporation | Method and apparatus for roll profile measurement |
| US5122963A (en) | 1990-03-07 | 1992-06-16 | Process Automation Business, Inc. | Actuation cell response and mapping determinations for web forming machines |
| US5125746A (en) | 1990-06-07 | 1992-06-30 | Harold Lipshitz | Surface topography measurement apparatus and method |
| FI86771C (fi) | 1991-10-14 | 1992-10-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper |
| US5250348A (en) | 1991-12-09 | 1993-10-05 | International Paper Company | Improved wrapper paper for use in very low contact pressure applications |
| FI89308C (fi) | 1992-09-16 | 1993-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper |
| US5400258A (en) | 1993-09-03 | 1995-03-21 | Measurex Corporation | Automatic cross-directional control zone alignment for sheetmaking systems |
| US5563809A (en) | 1994-04-06 | 1996-10-08 | Abb Industrial Systems, Inc. | Measurement/control of sheet material using at least one sensor array |
| GB9411908D0 (en) | 1994-06-14 | 1994-08-03 | John Heyer Paper Ltd | Web monitoring for paper machines |
| US5592875A (en) * | 1994-09-16 | 1997-01-14 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Roll having means for determining pressure distribution |
| US5562027A (en) | 1995-02-16 | 1996-10-08 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Dynamic nip pressure and temperature sensing system |
| US5743177A (en) | 1996-02-29 | 1998-04-28 | Union Camp Corporation | Enhanced cross-directional caliper control system |
| US5725737A (en) | 1996-09-18 | 1998-03-10 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Apparatus for the detection of holes and plugged spots |
| US5960374A (en) | 1997-02-14 | 1999-09-28 | International Paper Company | System for time synchronous monitoring of product quality variable |
| DE19742755A1 (de) | 1997-09-27 | 1999-04-01 | Roehm Gmbh | Verfahren zum Erreichen einer stabilen Regelung des Wulstprofils bei der Extrusion von Platten und Folien aus thermoplastischem Kunststoff |
| US6336078B1 (en) | 1997-09-30 | 2002-01-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Quality management of components |
| DE69906706T2 (de) | 1998-02-10 | 2004-01-29 | Abb Ind Systems Inc | Verfahren zum extrahieren und klassifizieren von blattvariationsmustern aus zwei-dimensionalen blattmessungen |
| US6568285B1 (en) | 1998-02-19 | 2003-05-27 | Stowe Woodward Llc | Nip width sensing system and method |
| JP4416213B2 (ja) | 1998-08-06 | 2010-02-17 | フォイト ズルツァー パピーアテヒニク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 回転中のロールの不都合な振動を能動的に弱めるための装置及び方法 |
| US6356846B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-03-12 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | System and method of reducing motion-induced noise in the optical detection of an ultrasound signal in a moving body of material |
| US6370961B1 (en) * | 1999-01-29 | 2002-04-16 | Constantin M. Trantzas | Nipped roller impression sensor system |
| DE19910197C1 (de) | 1999-03-09 | 2000-10-26 | Continental Ag | System und Verfahren zur Überwachung einer Walze mit einem Walzenkern und einem Walzenmantel |
| US6519552B1 (en) | 1999-09-15 | 2003-02-11 | Xerox Corporation | Systems and methods for a hybrid diagnostic approach of real time diagnosis of electronic systems |
| US6934028B2 (en) | 2000-01-20 | 2005-08-23 | Webview, Inc. | Certification and verification management system and method for a web inspection apparatus |
| EP1130485A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-05 | Hilzinger-Gummiwalzen GmbH & Co. KG | Sytem und Verfahren zur Überwachung einer Walze mit einem Walzenkern und einem Walzenmantel |
| US6567720B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-05-20 | Kerry D. Figiel | Method and apparatus for time synchronized measurement correction of multidimensional periodic effects on a moving web |
| FI114741B (fi) | 2001-05-11 | 2004-12-15 | Metso Automation Oy | Lämpökuvaukseen perustuva laadun- ja kunnonvalvontamenetelmä |
| FI115163B (fi) | 2001-11-29 | 2005-03-15 | Metso Automation Oy | Spektrierottelevaan mittaukseen perustuva laadun- ja kunnonvalvonta |
| DE10207501C1 (de) | 2002-01-22 | 2003-10-23 | Bfi Vdeh Inst Angewandte Forschung Gmbh | Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen |
| US6805899B2 (en) | 2002-01-30 | 2004-10-19 | Honeywell International Inc. | Multi-measurement/sensor coating consolidation detection method and system |
| JP2003241535A (ja) | 2002-02-20 | 2003-08-29 | Ricoh Co Ltd | ベルト移動装置および該装置を備えた画像形成装置 |
| DE10216069A1 (de) | 2002-04-11 | 2003-10-23 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einwirken auf Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
| DE10312464A1 (de) | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Zusammensetzung zur Herstellung eines Duroplasten mit thermochromen Eigenschaften |
| US20040033377A1 (en) | 2002-06-10 | 2004-02-19 | Koenig Michael F. | Waterfast dye fixative compositions for ink jet recording sheets |
| US7608338B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-10-27 | International Paper Company | High brightness coating compositions and related products |
| US7018708B2 (en) | 2002-08-22 | 2006-03-28 | International Paper Company | Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality |
| US7021159B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-04-04 | The Gates Corporation | Transducer |
| DE10249385A1 (de) | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung des Zustandes einer Bespannung |
| SE0300127D0 (sv) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | Imego Ab | Indicator arrangement |
| EP1611285A2 (en) | 2003-04-07 | 2006-01-04 | International Paper Company | Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same |
| DE10321865B4 (de) | 2003-05-14 | 2013-06-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Messvorrichtung für ein längsbewegtes Band und Messverfahren für Prozessparameter einer Bandförderung |
| US7185537B2 (en) | 2003-06-04 | 2007-03-06 | Metso Paper, Inc. | Nip and loading analysis system |
| US6950777B1 (en) | 2003-07-29 | 2005-09-27 | Voith Paper Inc. | Method and system for assessing pulp and paper mill performance |
| US7608166B2 (en) | 2003-09-17 | 2009-10-27 | International Paper Company | Papers having borate-based complexing and method of making same |
| DE10343418A1 (de) | 2003-09-19 | 2005-04-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Beurteilung der Beschaffenheit mindestens eines umlaufenden Bandes |
| DE102004045418A1 (de) | 2004-03-16 | 2005-10-06 | Waldrich Siegen Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen einer Walze |
| US20050261115A1 (en) | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Myers Bigel Sibley & Sajovec, P.A. | Industrial roll with piezoelectric sensors for detecting pressure |
| AU2005245883A1 (en) | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Stowe Woodward, Llc | Nip press sensing system including a sensor strip having sensor interface electronics associated therewith and methods of operating the same |
| CA2561097C (en) | 2004-05-14 | 2011-09-13 | Stowe Woodward, L.L.C. | Nip width sensing system and method for elevated temperature environments |
| US7392715B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-07-01 | Stowe Woodward Ag | Wireless sensors in roll covers |
| FI20055019A (fi) | 2005-01-17 | 2006-07-18 | Metso Paper Inc | Rainan kireysprofiilin mittausmenetelmä ja sitä soveltava tela |
| US7572214B2 (en) | 2005-05-04 | 2009-08-11 | Stowe Woodward L.L.C. | Suction roll with sensors for detecting operational parameters having apertures |
| US20070006644A1 (en) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Alcoa Inc. | Continuous web stress distribution measurement sensor |
| US7582188B2 (en) | 2005-10-14 | 2009-09-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Composition and ink receiving system incorporating the composition |
| US8758886B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| EP2290162B1 (en) | 2006-01-17 | 2017-05-03 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| JP4940937B2 (ja) | 2006-02-28 | 2012-05-30 | 日本精工株式会社 | 回転機械の状態量測定装置 |
| EP2092118A1 (en) | 2006-12-11 | 2009-08-26 | International Paper Company | Paper sizing composition, sized paper, and method for sizing paper |
| WO2008086894A1 (en) | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Metso Paper, Inc. | Load measuring device, manufacturing method for the device and control method using the device |
| FI20075472L (fi) | 2007-06-20 | 2008-12-21 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperikoneen tai vastaavan puristinhuovan kunnon/tilan arvioinnissa |
| JP4941258B2 (ja) | 2007-11-30 | 2012-05-30 | ブラザー工業株式会社 | シート端検出装置、及びこれを備える画像記録装置 |
| AT507708B1 (de) | 2008-01-24 | 2012-01-15 | Metso Paper Inc | Papierherstellstreichstation mit druckempfindlicher filmwalze |
| PL2559809T3 (pl) | 2008-03-31 | 2016-03-31 | Int Paper Co | Arkusz drukowy o lepszej jakości wydruku przy niskich poziomach dodatków |
| WO2009146416A1 (en) | 2008-05-29 | 2009-12-03 | International Paper Company | Fast dry coated inkjet paper |
| WO2010034321A1 (en) | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Voith Patent Gmbh | Industrial roll with optical roll cover sensor system |
| ES2528236T3 (es) | 2008-10-15 | 2015-02-06 | International Paper Company | Composición de partículas de formación de imágenes y procedimiento de formación de imágenes usando luz a dos longitudes de onda |
| PT2541322E (pt) | 2008-10-15 | 2015-11-26 | Int Paper Co | Composição, processo de preparação e método de aplicação e de exposição para um papel de fomação |
| US9097595B2 (en) * | 2008-11-14 | 2015-08-04 | Stowe Woodward, L.L.C. | System and method for detecting and measuring vibration in an industrial roll |
| FI8397U1 (fi) | 2009-05-27 | 2009-08-14 | Metso Paper Inc | Laite kuiturainan valmistuksessa |
| US8346501B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-01-01 | Stowe Woodward, L.L.C. | Industrial roll with sensors arranged to self-identify angular location |
| US8236141B2 (en) | 2009-06-23 | 2012-08-07 | Stowe Woodward, L.L.C. | Industrial roll with sensors having conformable conductive sheets |
| US8652593B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
| US8574690B2 (en) | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
| FI20105205A0 (fi) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Pyynikki Engineering Oy | Menetelmä ja järjestelmä telan pinnan profiilin määrittämiseksi ja/tai hionnan ohjaamiseksi |
| US8440053B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-14 | International Paper Company | Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8506709B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-08-13 | Advenira Enterprises, Inc. | Roll coater having a recirculation loop for treating excess fluid |
| US8608908B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-12-17 | International Paper Company | Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
| US8586156B2 (en) | 2010-05-04 | 2013-11-19 | International Paper Company | Coated printable substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
| US8475347B2 (en) | 2010-06-04 | 2013-07-02 | Stowe Woodward Licensco, Llc | Industrial roll with multiple sensor arrays |
| BR112013001592A2 (pt) | 2010-07-23 | 2016-05-17 | Int Paper Co | artigo e método |
| US8697203B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-04-15 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making |
| JP5724345B2 (ja) | 2010-12-07 | 2015-05-27 | 富士ゼロックス株式会社 | シート測定装置および画像形成装置 |
| CA2830088A1 (en) | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Voith Patent Gmbh | Paper machine roller with fiber bragg sensors |
| CA2836484C (en) | 2011-06-02 | 2017-01-03 | Stowe Woodward Licensco, Llc | Nip width sensing method and system for industrial rolls |
| JP6016941B2 (ja) | 2012-01-17 | 2016-10-26 | ストウ・ウッドワード・ライセンスコ，リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 回転ロールの角位置を決定するシステムおよび方法 |
| JP5660066B2 (ja) | 2012-03-19 | 2015-01-28 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| WO2013160116A1 (de) * | 2012-04-24 | 2013-10-31 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum ermitteln eines werts oder eines profils einer papiermaschinenwalze |
| US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
| EP2981647B1 (de) | 2013-04-05 | 2018-12-05 | Voith Patent GmbH | Filmpresse |
| CN205603960U (zh) | 2013-04-30 | 2016-09-28 | 福伊特专利有限公司 | 用于制造和/或加工纤维幅材的机器及其辊子 |
| US9731489B2 (en) | 2013-05-29 | 2017-08-15 | H.B. Fuller Company | Material application system |
| US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
| US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
| US10378980B2 (en) * | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
| US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
| US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
| US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
| US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
| US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
| US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
-
2014
- 2014-05-02 US US14/268,672 patent/US10378980B2/en active Active
-
2015
- 2015-05-01 PT PT181659962T patent/PT3363946T/pt unknown
- 2015-05-01 RU RU2018111995A patent/RU2701254C2/ru active
- 2015-05-01 WO PCT/US2015/028804 patent/WO2015168560A1/en active Application Filing
- 2015-05-01 EP EP15721991.6A patent/EP3137678B1/en active Active
- 2015-05-01 FI FIEP18165996.2T patent/FI3363946T3/fi active
- 2015-05-01 CN CN201580036038.7A patent/CN106661837B/zh active Active
- 2015-05-01 EP EP18165996.2A patent/EP3363946B1/en active Active
- 2015-05-01 CN CN201810834659.5A patent/CN108999010B/zh active Active
- 2015-05-01 CA CA2947600A patent/CA2947600C/en active Active
- 2015-05-01 PT PT15721991T patent/PT3137678T/pt unknown
- 2015-05-01 PL PL18165996.2T patent/PL3363946T3/pl unknown
- 2015-05-01 RU RU2016141839A patent/RU2654676C1/ru active
- 2015-05-01 PL PL15721991T patent/PL3137678T3/pl unknown
- 2015-05-01 ES ES18165996T patent/ES2931475T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108999010B (zh) | 2020-10-30 |
| US20150316432A1 (en) | 2015-11-05 |
| PL3137678T3 (pl) | 2018-11-30 |
| WO2015168560A1 (en) | 2015-11-05 |
| PT3137678T (pt) | 2018-10-23 |
| PT3363946T (pt) | 2022-12-07 |
| EP3137678A1 (en) | 2017-03-08 |
| RU2018111995A3 (ru) | 2019-02-28 |
| US10378980B2 (en) | 2019-08-13 |
| RU2701254C2 (ru) | 2019-09-25 |
| ES2931475T3 (es) | 2022-12-29 |
| EP3363946B1 (en) | 2022-10-26 |
| CA2947600A1 (en) | 2015-11-05 |
| EP3363946A1 (en) | 2018-08-22 |
| EP3137678B1 (en) | 2018-07-04 |
| CN108999010A (zh) | 2018-12-14 |
| FI3363946T3 (fi) | 2022-12-15 |
| PL3363946T3 (pl) | 2022-12-27 |
| CN106661837A (zh) | 2017-05-10 |
| CA2947600C (en) | 2018-09-18 |
| RU2654676C1 (ru) | 2018-05-21 |
| CN106661837B (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018111995A (ru) | Способ и система, относящиеся к сенсорному валу и сопряженному валу, для сбора данных по валам | |
| RU2016141840A (ru) | Способ и система, связанные с сенсорным валом, включающим множество датчиков, и сопряженным валом для сбора данных по валам | |
| RU2016141841A (ru) | Способ и система, связанные с сенсорным валом, включающим первый массив датчиков, и сопряженным валом, включающим второй массив датчиков, для сбора данных по валам | |
| JP2016532118A5 (ru) | ||
| WO2019236432A3 (en) | Implementation of biometric authentication | |
| RU2017140024A (ru) | Способ и устройство для распознавания жеста | |
| WO2015125022A3 (en) | Advanced driver assistance system based on radar-cued visual imaging | |
| JP2011013115A5 (ru) | ||
| WO2015073078A3 (en) | Apparatuses and methods for iris based biometric recognition | |
| RU2018142834A (ru) | Способ и устройство для определения по меньшей мере одного из положения и ориентации носимого устройства на субъекте | |
| WO2013151692A3 (en) | Method and system for identifying an erroneous speed or wheel size of a vehicle | |
| WO2010046640A3 (en) | Touch position finding method and apparatus | |
| JP2017016593A5 (ru) | ||
| WO2013184997A3 (en) | Multi-stage device orientation detection | |
| WO2014207384A3 (fr) | Système de collecte de données pour le golf | |
| US10852215B2 (en) | Method and device for monitoring an aircraft engine vane wheel via balance position measurement | |
| MX2015014435A (es) | Metodo para evaluar un estado de desgaste de un modulo de una turbomaquina, modulo, y turbomaquina. | |
| JP2020502523A5 (ru) | ||
| EP2779141A3 (en) | Basketball shot determination system | |
| JP2016031564A5 (ru) | ||
| SE1550281A1 (en) | Method and system for estimating finger movement | |
| EP3998035A3 (en) | Optical tracking system and coordinate registration method for optical tracking system | |
| SE1851277A1 (en) | Equipment recommendation system and method | |
| JP2018153250A5 (ru) | ||
| JP2016181072A5 (ru) |