SE463269B - Foerfarande och anordning foer att lokalisera fel i funktionen hos en pappersmaskins maskindelar - Google Patents
Foerfarande och anordning foer att lokalisera fel i funktionen hos en pappersmaskins maskindelarInfo
- Publication number
- SE463269B SE463269B SE8501620A SE8501620A SE463269B SE 463269 B SE463269 B SE 463269B SE 8501620 A SE8501620 A SE 8501620A SE 8501620 A SE8501620 A SE 8501620A SE 463269 B SE463269 B SE 463269B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- paper
- machine
- property
- machine parts
- periods
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/06—Moisture and basic weight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
- Y10S162/10—Computer control of paper making variables
- Y10S162/11—Wet end paper making variables
Landscapes
- Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
15 20 25 30 35 1165 269 2 särskilt genom det stora antalet maskindelar och dess mångsidiga funktioner. I praktiken är det nästan omöjligt att direkt, utan omfattande studier och experiment, komma underfund med vilken maskindels felaktighet eller felfunk- tion som i vart fall är ansvarig för en given defekt i en pappersegenskap eller förändringeni kvalitet.
Syftet med föreliggande uppfinning är att eliminera de angivna nack- delarna och att införa ett helt nytt förfarande och en helt ny anordning för att lokalisera fel hos maskindelar i en pappersmaskin och felfunktion hos desamma.
Vidare syftar föreliggande uppfinning till att skapa nya betingelser för problemfri och betydligt mer ekonomisk körning av papper med mer likformig kvalitet än tidigare med hjälp av en totalt ny metod för mätning och analys.
Beträffande de karaktäristiska särdragen för uppfinningen hänvisas till patentkraven.
Uppfinningen är baserad pâ kontinuerlig linjeövervakning av pappers- egenskaperna och pä kontinuerlig registrering av periodiciteten i funktionen hos pappersmaskinens maskindelar. Som utlärs av uppfinningen matchar man periodi- citeten för variationerna i pappersegenskaperna mot periodiciteten för pappers- maskinens maskindelar för att lokalisera källorna till variationer i pappersegen- skaperna och till felaktigheter.
Tack vare uppfinningen kan de tidigare angivna nackdelarna elimineras genom att man lokaliserar felaktigheterna i funktionen hos pappersmaskinens maskindelar och reparerar eller korrigerar de maskindelar som orsakar felen.
Vidare kan man tack vare uppfinningen skapa gynnsamma betingelser för att utan problem, och mer ekonomiskt än tidigare, köra papper som är mer likformigt i kvalitet med hjälp av ett helt nytt slags mät- och analysförfarande. Dessutom är det tack vare uppfinningen möjligt att lokalisera latenta fel i pappersmaskinens maskindelar även innan dessa maskindelar hindrar driften av pappersmaskinen, då dessa latenta fel kommer att orsaka ett obligatoriskt stopp längre fram. Vidare kan tack vare uppfinningen reparationsåtgärder planeras i förväg och koncentre- ras, så att de ekonomiska förluster som orsakas av avstängningar för reparation reduceras till ett minimum och papperskvalitet och produktionsekonomi garante- ras i det långa loppet.
Uppfinningen beskrivs i det följande i detalj med hjälp av utförings- exempel, varvid hänvisning görs till de bifogade ritningarna, i vilka: Fig. 1 visar en pappersmaskin försedd med anordningen enligt uppfin- ningen, Fig. 2 visar förfarandet och anordningen i Fig. 2 i form av ett flödes- schema, och 10 15 20 25 30 35 3 465 269 Fig. 3 visar, registrerat med ett förfarande enligt uppfinningen, varia- tionerna i vissa pappersegenskaper och periodiciteten för vissa maskindelar hos pappersmaskinen.
I Fig. 1 visas en pappersmaskín representerad av ett schematiskt diagram, som har försetts med anordningen enligt uppfinningen. I denna utföringsform innefattar pappersmaskinen exempelvis en inloppslåda 25, ett viraparti 26, ett pressparti 27, ett torkparti 28, en kalander 29 och en pappersupprullningsanordning 30. Vidare innefattar anordningen ett tillförselrör- system 24 för inloppslådan med pumpar 31 och silar 32. Pappermaskinen i Fig. l har utrustats med övervakningselement 1-11, dvs. pappersanalysutrustning för observation av egenskaperna hos det papper som tillverkas och de variationer som uppträder i dessa egenskaper. Vidare innefattar anordningen respektive synkroniseringsgivare 43-53 anordnade på olika maskindelar och komponenter 13- 22 hos pappersmaskinen för kontinuerlig övervakning av periodiciteten för maskinelementen och -komponenterna. I Fig. l visas inte de registreringsorgan som tillhör anordningen enligt uppfinningen för registrering av periodiciteten hos de pappersegenskapsvariationer som övervakats och periodiciteten i maskindelar- nas funktion, och inte heller databehandlingsenheten för matchning av periodici- teten för de registrerade pappersegenskapsvariationerna och periodiciteten för maskindelarnas funktion; istället ser man registreringsanordningen 40 och databehandlingsenheten 41 i Fig. 2, som motsvarar det funktionella blockschemat för anordningen enligt uppfinningen anordnad i förening med den i Fig. l visade pappersmaskinen, och som beskrivs mer i detalj längre fram.
De i Fig. l visade övervakningselementen l-ll är avsedda att vid kontinuerlig drift övervaka de önskade egenskaperna hos det papper som tillverkas, t.ex. dess basvikt, tjocklek, ytjämnhet, transmission, fiberorientering, luftgenomsläpplighet, vattenhalt, glans, opacitet, fyllmedelshalt, och t.ex. banans vibration. övervakningselementen 1-11 består lämpligen av konventionell linjeanalysapparatur, som är allmänt tillgänglig. Om så önskas kan anordningen även innefatta övervakningselement som övervakar andra pappersegenskaper, eller endast ett eller nâgra av övervakningselementen som övervakar de ovan uppräknade egenskaperna.
I den i Fig. 1 visade utföringsformen har som exempel visats synkroni- seringsgivare placerade i anslutning till vissa maskindelar hos pappersmaskinen för övervakning och registrering av periodiciteten för dessa maskindelar.
Sålunda är den perforerade valsen 13 i inloppslâdan 25, bröstvalsen 14 och sugcylindern 15 hos virapartiet 26, suglâdan 22, filten 19 och schabern 21 försedda med synkroniseringsgivare 43, 44, 45, 52, 49 resp. 51. Virapartiets 10 15 20 25 30 35 463 269 4 suglåda 22 är även försett med en tryckgivare 53 för övervakning av de periodiskt uppträdande tryckvariationerna. Vidare är synkroniseringselement 46 resp. 46' anordnade på valsarna l6, 16' i presspartiet 27. Vidare är synkronise- i torkpartiet 28; i endast givaren anordnad i anslutning till valsen l7 visats för att illustrera l ringsgivare 47 anordnade på valsarna 171-174 figuren har konstruktionen. Vidare är valsarna 18 -183 hos kalandern 29 som följer efter torkpartiet försedda med synkroniseringsgivare 48; i figuren har endast givaren anordnad på valsen 18 visats för att illustrera konstruktionen.
I Fig. l har även tryckgivare 54, 55 och 56 anordnats på tillförsel- rörsystemet 24 till pappersmaskinens inloppslåda i den del av rörsystemet som ligger mellan matarpumpen 31 och silarna 32 för övervakning av periodiciteten för trycken och tryckvariationen i rörsystemdelen mellan trycksidan av silarna resp. silarna och inloppslådan.
De i Fig. 1 visade synkroniseringsgivarna och tryckgivarna 43-53 är endast avsedda att illustrera uppfinningen, och sådana synkroniseringsgivare kan vara anordnade vid ett mycket större antal lägen i pappersmaskinen. Det bör noteras, att den här visade utföringsformen för bättre åskådlighet avser en förenklad och avskalad pappersmaskinkonstruktion, medan det i realiteten t.ex. kan finnas hundratals olika ställen i pappersmaskinen, såsom valsar, suglådor, sugcylindrar, schaber, etc., där synkroniseringsgivare kan vara anordnade.
Synkroniseringsgivarna består, i fallet med valsschaber och suglâdor, företrädes- vis av vibrationsgivare. I fallet med valsar, eller t.ex. en vira eller filt, består synkroniseringsgivaren lämpligtvis av en givare som mäter varv per tidsenhet eller rotationshastighet.
I Fig. 2 visas funktionsblockschemat för förfarandet och anordningen enligt uppfinningen. Övervakningselementen eller givarna l-l 1, som mäter papperets egenskaper, såsom papperets basvikt, tjocklek, ytjämnhet, transmis- sion, fiberorientering, luftgenomsläpplighet, fukthalt, glans, opacitet, fyllmedels- halt och t.ex. banvibration, överför de uppmätta signalerna som beskriver pappersegenskaperna till en registreringsanordning 40 och till en databehand- lingsenhet 41, eller dator. I registreringsanordningen 40 registreras dessutom de signaler som överförs av synkroniseringsgivarna 43-53, som övervakar periodici- teten för funktionen hos pappersmaskinens maskindelar och komponenter 13-24.
Datorn 40, 41 registrerar de signaler som den mottar och jämför periodiciteten för de variationer som uppträder i papperets egenskaper med periodiciteten för funktionen hos olika maskindelar i pappersmaskinen. När samma perioder och/eller periodmultipler återkommer i någon egenskap hos papperet och i funktionen hos en maskindel i pappersmaskinen, har datorn programmerats att 10 15 20 25 30 5 453 269 rapportera denna pappersegenskapsvariation och ifrågavarande maskindel med en funktionsperiod som överensstämmer med denna variationsperiod för pappers- egenskapen. Det är sedan möjligt att utsätta maskindelen ifråga, t.ex. en given vals, för närmare undersökning för observation av felaktigheterna i dess funktion i tidigast möjliga stadium. Härigenom kan reparationerna på maskindelen tidsanpassas på ett planerat sätt för att utföras vid så gynnsam tidpunkt som möjligt med hänsyn till pappersmaskinens totalekonomi. På detta sätt erbjuder föreliggande uppfinning helt nya möjligheter för övervakning av funktionen hos olika komponenter i pappersmaskinen, särskilt med hänsyn till skötsel och underhåll.
I Fig. 3 illustreras periodiciteten för några pappersmaskinkomponenter och variationerna i papperskvaliteten avsatta över tiden t. I figuren represente- rar kurvorna a, b, c, d och e periodiciteten för nâgra pappersmaskinvalsar, t.ex. övervakade som visas i Fig. 1-2. Kurvan f representerar exempelvis tryck- variationerna i inloppslådan. Kurvan A representerar variationer som uppträder i papperets egenskaper, t.ex. i papperstjockleken. Papperstjockleken förefaller vara jämförelsevis likformig, och den uppfyller kvalitetskraven. Emellertid observeras avvikelser i papperstjockleken med tidsintervallen to. Jämförelse av tidsintervallet to med periodiciteten för kurvorna a-f för maskindelarna avslöjar att samma perioder to uppträder i kurvan b för en maskindel, t.ex. för sugvalsen 15. Sugvalsen kan sedan underkastas närmare undersökning för bestämning av valsens tillstånd.
Det bör noteras att i föreliggande beskrivning uttrycket "pappersmaskin" är avsett att betyda en konventionell pappersmaskin, en kartongmaskin eller en maskin som används för framställning av cellulosa. Vidare är uttrycket "pappersmaskin" avsett att betyda apparatur som är förknippad med dessa maskintyper, eller separata maskiner använda vid pappersframställning såsom ett torkparti, viraparti, pappersbestrykningsmaskin, superkalander, etc.
Utföringsexemplen är endast avsedda att belysa uppfinningen, och uppfinningstanken kan inom ramen för patentkraven tillämpas på varje slags pappersmaskin och därmed associerad apparatur.
Claims (6)
1. Förfarande för att bestämma vilken maskindel av ett flertal mas- kindelar i en pappersmaskin som orsakar en periodiskt återkommande variation i en eller flera egenskaper hos det papper som framställs av pappersmaskinen, varvid maskindelarna har perioder med upprepade driftsegenskaper i sin funktion, k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar stegen att: kontinuerligt övervaka variationer i minst en pappersegenskap, registrera perioderna för återkomst av variationer i den över- vakade pappersegenskapen, samtidigt med den kontinuerliga övervakningen av variationer i minst en pappersegenskap kontinuerligt övervaka funktionen hos var och en av pappersmaskinens flertal maskindelar, kontinuerligt registrera den för funktionen hos var och en av pappersmaskinens flertal maskindelar karakteristiska periodiciteten, utföra en kontinuerlig, datorstyrd jämförelse av de registrerade perioderna för återkomst av de variationer, som förekommer i den över- vakade pappersegenskapen, med de registrerade perioderna för upprepad driftsegenskap i funktionen hos var och en av flertalet maskindelar, och _ på basis av jämförelsen fastställa förekomst av en tidsmässig likhet mellan perioden för återkomst av pappersegenskapsvariationen och periodiciteterna karakteristiska för funktionen hos flertalet maskin- delar för att bestämma vilken av maskindelarna i pappersmaskinen som orsakar variationen i egenskapen hos det papper som framställs av pappersmaskinen.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att minst en av följande pappersegenskaper övervakas och perioderna för återkomst av variationer som förekommer däri kontinuerligt registreras och jämförs med perioderna för upprepad driftsegenskap i funktionen hos pappersmaskinens flertal maskindelar: basvikt, tjocklek, ytjämnhet, transmission, fiberorientering, luft- genomsläpplighet, fukthalt, glans, opacitet, fyllmedelshalt och ban- vibration. 10 15 20 25 30 35 7 463 26 \¿D
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att minst en av följande delar hos pap- persmaskinen kontinuerligt övervakas och perioden för upprepad driftsegenskap i dess funktion registreras och jämförs med perioderna för återkomst av variationer i den övervakade pappersegenskapen: vibra- tioner hos den perforerade valsen i inloppslådan, hos bröstvalsen i virapartiet, hos sugcylindern i virapartiet, hos en vals i presspar- tiet, hos en vals i torkpartiet, hos en kalandervals, hos en schaber och hos inloppslådan, virans eller filtens rotation, och tryckvaria- tioner i virapartiets suglåda eller i tillförselrörsystemet för in- loppslådan.
4. Anordning för att bestämma vilken maskindel av ett flertal maskin- delar i en pappersmaskin som orsakar en periodiskt återkommande varia- tion i minst en egenskap hos det av maskinen framställda papperet, varvid maskindelarna har perioder med upprepade driftsegenskaper i sin funktion, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar övervakningselement (1- 11) för kontinuerlig övervakning av variationer som förekommer i minst en egenskap hos det papper som framställs, synkroniseringsgivare (43- 53) anordnade på pappersmaskinens flertal maskindelar (13-22) för kontinuerlig övervakning av de upprepade driftsegenskaperna i maskin- delarnas funktion, en registreringsanordning (40) för kontinuerlig registrering av perioden för återkomst av variationer i den övervakade pappersegenskapen och perioderna för upprepad driftsegenskap i funk- tionen hos flertalet maskindelar samtidigt med övervakningen av nämnda minst en pappersegenskap, och en databehandlingsenhet (41) för jäm- förelse av perioden för återkomst av de registrerade variationerna i pappersegenskapen med perioderna för upprepad driftsegenskap i funk- tionen hos flertalet maskindelar och för fastställande, på basis av jämförelsen, av förekomst av en tidsmässig likhet mellan perioden för återkomst av pappersegenskapsvariatonen och perioderna för upprepad driftsegenskap i funktionen hos flertalet maskinelement för bestämning av vilken av maskindelarna i pappersmaskinen som orsakar de periodiskt återkommande variationerna i den övervakade egenskapen hos det av pappersmaskinen framställda papperet.
5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d av att övervakningselementen (1-11) för kon- 10 15 f Q éâš 20/ 8 tinuerlig övervakning av de variationer som förekommer i pappersegen- skapen innefattar organ för övervakning av minst en av följande pap- persegenskaper: basvikt, tjocklek, ytjämnhet, transmission, fiberorien- tering, luftgenomsläpplighet, fukthalt, glans, opacitet, fyllmedelshalt i papperet och vibration hos banan.
6. Anordning enligt patentkravet 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att minst en av synkroniseringsgivarna (43- 53) för kontinuerlig övervakning av perioderna för upprepad drifts- egenskap i funktionen hos pappersmaskinens flertal maskindelar (13- 22) är anordnade på minst ett av följande ställen: perforerad vals (13) i inloppslâdan (25), bröstvals (14) i virapartiet (26), sugcylinder (15) i virapartiet (26), vals (16) i presspartiet (27), vals (17) i torkpartiet (28), vals (18) i kalandern (29), vira (19), filt (20), schaber (21), suglåda (22) och tillförselrörsystem (24) för inlopps- lådan (25).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI841443A FI841443A0 (fi) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | Foerfarande och arrangemang foer lokalisering av orsaker till de variationer i pappret som foerorsakas av fel och/eller felaktig funktion av en pappersmaskins, superkalanders ell eller belaeggningmaskins maskinorgan. |
JP61240167A JPS6399391A (ja) | 1984-04-11 | 1986-10-08 | 抄紙機における欠陥検出方法及びその装置 |
US07/689,664 US5358606A (en) | 1984-04-11 | 1991-04-23 | Procedure and apparatus for fault location in the functioning of machine elements of a paper machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8501620D0 SE8501620D0 (sv) | 1985-04-01 |
SE8501620L SE8501620L (sv) | 1985-10-12 |
SE463269B true SE463269B (sv) | 1990-10-29 |
Family
ID=27241114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8501620A SE463269B (sv) | 1984-04-11 | 1985-04-01 | Foerfarande och anordning foer att lokalisera fel i funktionen hos en pappersmaskins maskindelar |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5358606A (sv) |
JP (1) | JPS6399391A (sv) |
DE (1) | DE3539354A1 (sv) |
SE (1) | SE463269B (sv) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5684707A (en) * | 1994-10-03 | 1997-11-04 | Westvaco Corporation | Apparatus and method for analyzing paper surface topography |
FI965277A (sv) * | 1996-12-31 | 1998-07-01 | Valmet Corp | Suglåda i en pappersmaskin och förfarande i suglådan av pappersmaskinen |
US5960374A (en) * | 1997-02-14 | 1999-09-28 | International Paper Company | System for time synchronous monitoring of product quality variable |
WO1998038383A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Huyck Austria Ges. M.B.H. | Verfahren zur auslegung und/oder visualisierung von mindestens einer walzen/filz-paarung in der nasspresse einer papier- oder kartonmaschine |
DE19911394A1 (de) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Betreiben einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen |
DE19911395A1 (de) | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn und/oder einer Maschine zu deren Herstellung und/oder Veredelung |
US6519552B1 (en) * | 1999-09-15 | 2003-02-11 | Xerox Corporation | Systems and methods for a hybrid diagnostic approach of real time diagnosis of electronic systems |
US6567720B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-05-20 | Kerry D. Figiel | Method and apparatus for time synchronized measurement correction of multidimensional periodic effects on a moving web |
FI114741B (sv) * | 2001-05-11 | 2004-12-15 | Metso Automation Oy | Förfarande för kontroll av kvalitet och tillstånd på basen av termografi |
FI115163B (sv) * | 2001-11-29 | 2005-03-15 | Metso Automation Oy | Kvalitetes- och tillståndskontroll enligt spektrumdiskriminerande mätning |
JP4202707B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2008-12-24 | 富士フイルム株式会社 | 周期欠陥発生箇所の特定方法および検査システム |
DE10305596A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-09-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Erstellen einer standardisierten Zustandsanalyse von bei der Herstellung einer Faserstoffbahn die Qualität der herzustellenden Faerstoffbahn beeinflussenden Parametern und/oder Betriebszuständen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
US7185537B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-03-06 | Metso Paper, Inc. | Nip and loading analysis system |
DE10326427A1 (de) * | 2003-06-10 | 2004-12-30 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Ursachen von Störungen in industriellen Prozessen |
FI119034B (sv) * | 2004-04-14 | 2008-06-30 | Metso Paper Inc | Förfarande och system för att utföra och utnyttja belastningsmätningar vid underhåll av maskindelar och anordningar som hänför sig till papperstillverkning |
FI20065548L (sv) * | 2006-09-01 | 2008-03-17 | Metso Paper Inc | Förfarande, anordning och system vid underhål av en processenläggning |
US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
US10255572B2 (en) * | 2015-07-09 | 2019-04-09 | Honeywell Asca Inc. | Integration of clothing performance in planning optimization of paper and board machine to reduce manufacturing costs |
JP6878980B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2021-06-02 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシート製造システム |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3852578A (en) * | 1970-02-03 | 1974-12-03 | Industrial Nucleonics Corp | Control system and method for machine or process having dead time |
US3687802A (en) * | 1970-06-22 | 1972-08-29 | Owens Illinois Inc | Controlling the moisture,mullen and basis weight of paper |
US4114528A (en) * | 1976-03-02 | 1978-09-19 | Midland-Ross Corporation | Apparatus for web caliper control |
FR2429867A1 (fr) * | 1978-06-30 | 1980-01-25 | Centre Tech Ind Papier | Commande du fonctionnement de la caisse de tete d'une machine a papier |
-
1985
- 1985-04-01 SE SE8501620A patent/SE463269B/sv unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539354 patent/DE3539354A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61240167A patent/JPS6399391A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-23 US US07/689,664 patent/US5358606A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3539354A1 (de) | 1987-05-14 |
JPS6399391A (ja) | 1988-04-30 |
SE8501620L (sv) | 1985-10-12 |
SE8501620D0 (sv) | 1985-04-01 |
US5358606A (en) | 1994-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463269B (sv) | Foerfarande och anordning foer att lokalisera fel i funktionen hos en pappersmaskins maskindelar | |
US7506550B2 (en) | Apparatus and method for assessing the condition of at least one circulating band in a paper machine | |
FI100412B (sv) | System i presspartiet i en pappersmaskin vid övervakning och styrning av pressfilternas lopp | |
JP4547265B2 (ja) | プロセスのモニター/分析方法 | |
US6231722B1 (en) | Method and system for monitoring the process of separation of a web | |
FI77119C (sv) | Förfarande och anordning för mätning av luftgenomsläppningsförmågan h os luftgenomsläppliga vävnader i synnerhet en vira eller en filt i en pappersmaskin. | |
US6701286B2 (en) | Method for condition monitoring of apparatuses | |
DE102007040538A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsdiagnose einer hydraulischen Maschine | |
US6829934B2 (en) | Method of balancing rotors | |
CN113514264B (zh) | 旋转机的诊断监视装置及方法 | |
JP2003239193A (ja) | 連続紙ウェブの通紙方法およびそのシステム | |
FI74086B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer att lokarisera fel i en pappermaskins maskindelars drift. | |
EP1447473B1 (de) | Verfahren zum Erstellen einer standardisierten Zustandsanalyse von bei der Herstellung einer Faserstoffbahn die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn beeinflussenden Parametern und/oder Betriebszuständen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens | |
US20050274474A1 (en) | Papermaking machine | |
US6440270B1 (en) | Method and apparatus for controlling dryer section of paper machine | |
FI130085B (sv) | Monitoreringsförfarande och -anordning | |
JP2701487B2 (ja) | 製紙機械設備の監視装置 | |
CN114674412B (zh) | 一种无转速同步信号的叶尖定时测量方法 | |
SE459508B (sv) | Saett och anlaeggning foer torkning av en flerskiktad kartongbana laempad foer yankeecylindrar | |
WO2023036704A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des trocknungsprozesses in einer papiermaschine | |
JP2730184B2 (ja) | 抄紙機ドライヤ潤滑診断方法 | |
Honaker | Paper machine disturbance analysis | |
Kaunonen | Automation-your tools to Papermaking profitability | |
Ibarrola Gutiérrez | Vibration analysis techniques included in the predictive maintenance plan of a paper machine | |
DE102020125020A1 (de) | Steuerverfahren einer Pressenpartie |