WO2023036704A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des trocknungsprozesses in einer papiermaschine - Google Patents
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- WO2023036704A1 WO2023036704A1 PCT/EP2022/074468 EP2022074468W WO2023036704A1 WO 2023036704 A1 WO2023036704 A1 WO 2023036704A1 EP 2022074468 W EP2022074468 W EP 2022074468W WO 2023036704 A1 WO2023036704 A1 WO 2023036704A1
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- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
Definitions
- the invention relates to a method for optimizing the efficiency of the drying process in a paper machine with a process control system in the production of a fibrous web, which for drying is guided in a meandering pattern together with a permeable drying fabric in at least one drying group over steam-heated drying cylinders and drying fabric suction rolls.
- a vacuum-loaded take-off device and a vacuum-loaded stabilization device are used to stabilize the removal of the fibrous web from the respective drying cylinder by the removal device and to stabilize the path of the fibrous web through the stabilization device to the subsequent vacuum-loaded dryer suction roll, and preferably two lateral overpressure chambers for the formation of air knives.
- Document DE102019124500 A1 discloses a device for drying a fibrous web of a machine for producing or finishing the fibrous web.
- the device comprises two drying cylinders which, together with a guide roll, form a pocket.
- a pick-up device is associated with a drying cylinder for picking up the fibrous web from the drying cylinder at a pick-up point.
- the take-off device In the area of the take-off point, the take-off device has a vacuum chamber which, viewed in the running direction of the fibrous web, has a machine-wide seal at the inlet and at the outlet of the fibrous web.
- a stabilization zone following the vacuum zone is disclosed, which can also be placed under vacuum. The negative pressure in the negative pressure space can be set and controlled separately from the vacuum in the stabilization zone.
- the known devices have various disadvantages. During the operation of a paper machine, various changing and disturbing influences occur.
- the drying process must be designed in such a way that operation is more or less possible.
- the type of paper produced, the speed of operation, the type of fabric, etc. can change.
- the drying process must take place as far as possible without web breaks or web damage, which can lead to disruptions in the further processing of the fibrous web, with high productivity of the paper machine.
- this is not always possible. For example, the speed of the paper machine often has to be reduced in order to keep the drying process stable.
- the object of the invention is therefore to specify a method and a device for optimizing the efficiency of the drying process and for reducing or avoiding the known disadvantages.
- the drying process can be optimized both with regard to drying and the drying process and also with regard to the runability of the fibrous web in that, on the one hand, process data from the paper machine, such as the machine speed and/or the basis weight of the fibrous web and/or the material composition in the Arithmetic unit evaluated together with the operating parameters of the web stabilizers and / or the drying cylinder and new control signals are sent to the actuators of several web stabilizers to specifically influence the operating parameters.
- process data from the paper machine such as the machine speed and/or the basis weight of the fibrous web and/or the material composition in the Arithmetic unit evaluated together with the operating parameters of the web stabilizers and / or the drying cylinder and new control signals are sent to the actuators of several web stabilizers to specifically influence the operating parameters.
- effects can also be taken into account that affect the drying process or the running behavior of the fibrous web, for example due to changes in the machine speed and/or the basis weight of the fibrous web and/or the substance composition affect.
- the tendency of the fibrous web to stick should be mentioned as an example, which the operating personnel cannot easily and immediately recognize. If one compares the effects of different stock inputs for different types of paper on the runnability of the fibrous web, the tendency to stick with a first type of paper over several drying cylinders can be higher than with a second type of paper. According to the invention, the higher adhesive effect can now be counteracted, for example by increasing the negative pressure in the removal device and the stabilization device, and thus tears in the fibrous web or a reduction in the machine speed can be avoided. A reduction in the vacuum with a reduction in the adhesive effect is also conceivable. This anticipatory mode of operation enables the paper machine to achieve high productivity.
- the removal device In the area of the pick-up point, the removal device has a vacuum space, also called a vacuum chamber, which, seen in the running direction of the fibrous web, has a machine-wide seal at the inlet and outlet of the fibrous web.
- the fibrous web In this area, the fibrous web is in direct contact with the drying cylinder and is pressed against the drying cylinder by the drying fabric.
- the two machine-wide seals thus seal off the vacuum space from the dryer fabric.
- lumps can therefore come into contact between the dryer fabric and the seals.
- These seals are therefore subject to wear and tear and must therefore be adjusted or replaced from time to time.
- a proactive adjustment advantageously results in an increase in productivity during operation and an advantageous proactive, efficient planning of the replacement for upcoming maintenance is possible.
- air knives For lateral sealing of the respective vacuum chamber of the removal device and the stabilization device, air knives (not shown here) can be provided on both sides, i.e. on the driver-side edge and the drive-side edge of the first web stabilizer and the second web stabilizer, each with an air chamber under overpressure for generating of an air jet, which is deflected with the help of the Coanda effect.
- Air knives for sealing off a space from a moving wall, in this case the moving drying fabric are known and are formed by an air curtain. Mechanical seals can also be provided instead of the air knives.
- each web stabilizer can have an exhaust fan or a throttle element for generating or influencing the negative pressure in the removal device and/or in the stabilization device.
- the individual actuators can be controlled by individual control signals. This enables a very good optimization of the drying process.
- actuators in a group are controlled with the same control signal.
- the negative pressure in the removal device and/or the negative pressure in the stabilization device and/or the negative pressure in the respective dryer fabric suction roll is generated by at least one exhaust air fan which is connected directly or indirectly to the removal device and/or the stabilization device and/or to connected to the following dryer fabric suction roll by a pipeline.
- the at least one exhaust air fan is driven by a speed-controllable motor and/or the pipeline is equipped with at least one controllable throttle element.
- the motor and/or the throttle element can preferably be used as the actuator.
- the at least two sensors of the web stabilizers can be selected from the group of pressure sensors, displacement sensors, position sensors, and wear sensors.
- the at least two sensors and the actuators constantly deliver operating parameters or data to the process control system, in addition to further process data.
- the data from the at least two sensors and/or the data from the settings of the actuators, preferably individual actuators, in combination with the process data can allow conclusions to be drawn about various developments or trends in the process parameters due to changes in operation, for example the data can be used to take off and/or sticking of the web can be detected at an early stage and counteracted by reducing and/or increasing the negative pressure in the web stabilizers.
- Predictive control of the downstream web stabilizers based on the preceding web stabilizer data is also possible. This ensures constant optimization and monitoring.
- the data determined can also advantageously be used for predictive maintenance of the components included without having to install another sensor precisely for this purpose. Due to the recorded variations in operation, trends can advantageously be determined with implemented and/or self-learning algorithms and can be output to the operating personnel as information for the upcoming next maintenance.
- wear on the seals can advantageously be determined from the data from the sensors and/or actuators in combination with the known process data. As an example, data from pressure sensors and/or data from the vacuum actuators may be used to determine seal wear
- the at least two sensors can preferably be pressure sensors.
- the at least two sensors can also include a displacement sensor, for example to measure the wear of seals. With the information from the wear sensor, the negative pressure in the negative pressure chamber can be adjusted, thus avoiding negative consequences for the drying process.
- the at least two sensors can be designed as speed sensors or sensors for determining the volume flow of the air for generating the negative pressure.
- the process data can be selected from the group of basis weight of the fibrous web, machine speed, drying fabric tension, steam pressure in the drying cylinders, dryness of the fibrous web in the area of the respective web stabilizer.
- the take-off point of the fibrous web from the drying cylinder surface is a particularly critical point with regard to the runability of the fibrous web, since the fibrous web tends to stick to the cylinder surface to a greater or lesser extent, depending on the operating conditions.
- the tendency to stick depends, for example, on the value of the stock input, the speed of the paper machine, the basis weight and the dry content of the fibrous web.
- the tendency to stick can therefore change over time and also during the progress of drying. For this reason, it is also advantageous to measure and, if necessary, to influence the operating parameters at least in at least two phases of the manufacturing process of the fibrous web that are offset in time. This is achieved by using the operating parameters of several web stabilizers, i.e. at least two, to optimize the drying process.
- three or four or 5 web stabilizers can be used to optimize the drying process.
- the invention can also be applied to individual dryer groups or to a complete dryer section.
- the computing unit it is also possible for the computing unit to be equipped with a self-learning algorithm for determining the control signals for an optimized efficiency of the drying process.
- a device for optimizing the efficiency of the drying process in a paper machine with a Process control system in particular for implementing the method according to claim 1, in the production of a fibrous web which, for drying, together with a permeable drying fabric in at least one drying group, is guided in meandering fashion alternately over steam-heated drying cylinders and drying-fabric suction rolls and web stabilizers between the steam-heated drying cylinders, each with a vacuum applied removal device and a stabilization device each subjected to negative pressure for stabilizing the removal of the fibrous web from the respective drying cylinder by the removal device and stabilizing the course of the fibrous web through the stabilization device up to the subsequent drying-wire suction roll subjected to negative pressure, and preferably with two lateral overpressure chambers for the formation of air knives, characterized that a) several web stabilizers, each with at least two sensors, and preferably subsequent dryer wire suction roll is equipped with a sensor for measuring operating parameters and that b) a computing unit is provided and that
- the drying process 2 comprises a device 1 with a single-row drying arrangement with three drying cylinders 4.1, 4.2, 4.3 heated in a horizontal plane and heated by steam.
- the fibrous web 3 is meandering out alternately together with a drying wire 6 over the drying cylinders 4.1, 4.2, 4.3 and over drying-wire suction rolls 5.
- the fibrous web 3 comes into direct contact with the hot cylinder surface of the drying cylinders 4.1, 4.2, 4.3.
- the drying wire suction rolls 5 have a drilled shell, which can have its own vacuum connection via the bearing journal, or—as in the present case—is singed through the web stabilizer 7, 8 via the drilled shell. In the area of the drying wire suction rolls 5, the drying wire 6 lies between the drilled mantle and the fibrous web 3. The negative pressure in the drying wire suction rolls 5 ensures that the fibrous web does not tear off at higher paper machine speeds or when using inferior stock furnishes to produce the fibrous web 3 .
- a web stabilizer 7, 8 is installed in each pocket to stabilize the web run.
- the first web stabilizer 7 and the second web stabilizer 8 have the same structure.
- You have a removal device 7.1, 8.1 and a stabilization device 7.2, 8.2.
- the removal device 7.1, 8.1 has a vacuum chamber 7.5, 8.5, which is sealed in the direction of travel 15 by machine-wide seals 7.6, 7.7, 8.6, 8.7 towards the drying fabric 6.
- the vacuum chamber 7.5, 8.5 is arranged opposite the point at which the fibrous web 3 leaves the surface of the drying cylinder 4.1, 4.2.
- the tendency to stick depends, for example, on the value of the stock input, the speed of the paper machine, the basis weight and the dry content of the fibrous web 3 .
- the tendency to stick can therefore change over time and also during the progress of drying.
- the negative pressure chamber 7.5, 8.5 of the removal device 7.1, 8.1 is connected via a pipe 16 to an exhaust air fan 12, which is driven by a variable-speed drive motor, to generate negative pressure.
- the web stabilizer 7, 8 also has a vacuum-actuated stabilization device 7.2, 8.2 for stabilizing the fibrous web 3 lying on the dryer wire 6 between the drying cylinder 4.1, 4.2 and the dryer-wire suction roll 5.
- the vacuum-acted stabilization device 7.2, 8.2 is via a channel, in which a throttle element 7.8, 8.8 designed as a throttle valve 7.8, 8.8 is connected to the vacuum chamber 7.5, 8.5 of the removal device 7.1, 8.1 for generating and maintaining the vacuum in the stabilization device 7.2, 8.2. Since the negative pressure in the stabilization device 7.2, 8.2 is always lower than the negative pressure in the negative pressure chamber 7.5, 8.5 of the removal device 7.1, 8.1, the negative pressure in the stabilization device 7.2, 8.2 can be adjusted via the throttle valve.
- air knives can be provided on both sides, i.e. on the driver-side edge and the drive-side edge of the first web stabilizer 7 and the second web stabilizer 8 , each of which is connected to a pressurized air chamber to generate an air jet that is deflected using the Coanda effect.
- Air knives for sealing off a space from a moving wall, in this case the moving drying fabric, are known and are formed by an air curtain. Mechanical seals can also be provided instead of the air knives.
- Pressure sensors 7.3, 7.4, 8.3, 8.4 are provided in the vacuum chamber 7.5, 8.5 of the removal device 7.1, 8.1 and the stabilization device 7.2, 8.2, which are connected to a computing unit 10 via measurement data lines 11.1, 11.2, 11.3, 11.4.
- the measurement data lines transmit the current operating parameters of the web stabilizers 7, 8 measured by the sensors to the arithmetic unit 10. It is also possible within the scope of the invention to connect further sensors to the arithmetic unit 10 via further measurement data lines.
- the other sensors can be pressure sensors in the drying wire suction rolls, in the air chambers that are under overpressure to generate an air jet or wear sensors to measure the wear of the machine-wide seals 7.6, 7.7, 8.6, 8.7 of the removal device 7.1, 8.1.
- the computing unit 10 is also connected to the process control system of the paper machine via a process data line 9.1.
- the process data can include, for example, the basis weight of the fibrous web produced, the machine speed, the dryer fabric tension, the steam pressure in the drying cylinders 4.1, 4.2, 4.3, the dry content of the fibrous web 3 in the area of the respective web stabilizer 7, 8.
- the operating parameters transmitted by the measurement data lines 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 are evaluated in the arithmetic unit 10, taking into account the process data of the process control system 9.
- Control signals for influencing the operating parameters are determined.
- the control signals are transmitted to the corresponding actuators 7.8, 8.8, 12.1, 13, 14 via control signal lines 10.1, 10.2, 10.3.
- these actuators are the throttle valve 7.8, 8.8, the drive motor 12.1, and the throttle valves 13, 14.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem (9) bei der Herstellung einer Faserstoffbahn (3), welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb (6) in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) und Trockensiebsaugwalzen (5) geführt wird und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern (4.1, 4.2, 4.3) Bahnstabilisatoren (7, 8) jeweils mit einer mit Unterdruck beaufschlagten Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und jeweils einer mit Unterdruck beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn (3) vom jeweiligen Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) durch die Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn (3) durch die Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2). Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bahnstabilisatoren (7, 8) mit jeweils mindestens zwei Sensoren (7.3, 7.4, 8.3, 8.4) zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass die gemessenen Betriebsparameter in einer Recheneinheit (10) zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems (9) ausgewertet und resultierende Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) zur Optimierung des Trocknungsprozesses verwendet werden.
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder und Trockensiebsaugwalzen geführt wird. Zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern werden jeweils mit einer mit Unterdrück beaufschlagten Abnahmeeinrichtung und jeweils einer mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn vom jeweiligen Trockenzylinder durch die Abnahmeeinrichtung und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn durch die Stabilisierungseinrichtung bis zur nachfolgenden mit Unterdrück beaufschlagten Trockensiebsaugwalze, und vorzugsweise zwei seitliche Überdruckkammern zur Ausbildung von Luftmesser, vorgesehen.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Das Dokument DE102019124500 Al offenbart eine Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn einer Maschine zur Herstellung oder Veredlung der Faserstoffbahn. Die Vorrichtung umfasst zwei Trockenzylinder, welche zusammen mit einer Leitwalze eine Tasche bilden. In der Tasche ist eine Abnahmeeinrichtung einem Trockenzylinder zur Abnahme der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder an einem Abnahmepunkt, zugeordnet. Die Abnahmeeinrichtung weist im Bereich des Abnahmepunktes einen Unterdruckraum auf, der, in Laufrichtung der Faserstoffbahn gesehen, am Einlauf und am Auslauf der Faserstoffbahn jeweils eine maschinenbreite Dichtung aufweist. Zudem ist eine der Unterdruckzone folgende Stabilisierungszone offenbart, die ebenfalls unter Vakuum gesetzt werden kann. Der Unterdrück des Unterdruckraumes ist dabei getrennt vom Vakuum der Stabilisierungszone einstellbar und regelbar.
Die bekannten Vorrichtungen weisen verschiedene Nachteile auf. Während des Betriebs einer Papiermaschine können verschiedene wechselnde und
störende Einflüsse auftreten. Der Trocknungsprozess muss so gestaltet sein, dass dabei ein Betrieb mehr oder weniger gut möglich ist. So können sich die produzierte Papiersorte, die Betriebsgeschwindigkeit, die Stoffsorte usw. ändern. Der Trocknungsprozess muss möglichst ohne Bahnabrisse, Bahnschädigungen, die im weiteren Verarbeitungsprozess der Faserstoffbahn zu Störungen führen können, bei hoher Produktivität der Papiermaschine, ablaufen. Dies ist jedoch nicht immer möglich. Oftmals muss beispielsweise die Geschwindigkeit der Papiermaschine reduziert werden, um den Trocknungsprozess stabil zu halten.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses anzugeben und die bekannten Nachteile zu reduzieren oder zu vermeiden.
Die Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder und Trockensiebsaugwalzen geführt wird und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern Bahnstabilisatoren jeweils mit einer mit Unterdrück beaufschlagten Abnahmeeinrichtung und jeweils einer mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn vom jeweiligen Trockenzylinder durch die Abnahmeeinrichtung und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn durch die Stabilisierungseinrichtung bis zur nachfolgenden mit Unterdrück beaufschlagten Trockensiebsaugwalze, und vorzugsweise mit zwei seitlichen Überdruckzonen zur Ausbildung von Luftmesser, dadurch gekennzeichnet, dass a) mehrere Bahnstabilisatoren mit jeweils mindestens zwei Sensoren, sowie vorzugsweise die nachfolgende Trockensiebsaugwalze mit einem Sensor, zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass b) eine Recheneinheit vorgesehen wird und dass
c) die Recheneinheit mit dem Prozessleitsystem der Papiermaschine verbunden wird und dass d) die gemessenen Betriebsparameter in der Recheneinheit zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems ausgewertet und Steuersignale an Aktuatoren, welche in Wirkverbindung mit den Bahnstabilisatoren stehen, ausgegeben werden und dass e) die Aktuatoren mehrerer Bahnstabilisatoren durch die Steuersignale angesteuert werden.
Durch die Erfindung kann der Trocknungsprozess sowohl hinsichtlich der Trocknung und des Trocknungsverlaufes und als auch hinsichtlich der Runability der Faserstoffbahn dadurch optimiert werden, dass zum einen Prozessdaten der Papiermaschine, wie beispielsweise die Maschinengeschwindigkeit und/oder das Flächengewicht der Faserstoffbahn und/oder die Stoffzusammensetzung in der Recheneinheit zusammen mit den Betriebsparametern der Bahnstabilisatoren und/oder der Trockenzylinder ausgewertet und neue Steuersignale an die Aktuatoren von mehreren Bahnstabilisatoren zur gezielten Beeinflussung der Betriebsparameter ausgesendet werden. Durch die Berücksichtigung der Betriebsparameter mehrerer Bahnstabilisatoren, gleichzeitig, oder zumindest in Zeitintervallen, können auch Effekte berücksichtigt werden, die sich beispielsweise durch Veränderungen der Maschinengeschwindigkeit und/oder das Flächengewicht der Faserstoffbahn und/oder durch die Stoffzusammensetzung sich auf den Trocknungsverlauf oder das Laufverhalten der Faserstoffbahn auswirken. Diesbezüglich ist beispielhaft die Klebeneigung der Faserstoffbahn nennen, die für das Bedienpersonal nicht ohne weiteres und nicht sofort erkennbar ist. Vergleicht man die Auswirkungen von unterschiedlichen Stoffeinträgen für unterschiedliche Papiersorten auf die Lauffähigkeit der Faserstoffbahn, so kann die Klebeneigung bei einer ersten Papiersorte über mehrere Trockenzylinder hinweg höher sein als bei einer zweiten Papiersorte. Entsprechend der Erfindung kann nun der höheren Klebewirkung beispielsweise durch Erhöhung der Unterdrücke in der Abnahmeeinrichtung und der Stabilisierungseinrichtung entgegengewirkt werden und so Abrisse der Faserstoffbahn oder eine Reduzierung der
Maschinengeschwindigkeit vermieden werden. Auch ist eine Verringerung der Unterdrücke bei einer Reduktion der Klebewirkung vorstellbar. Durch diese vorausschauende Betriebsweise lässt sich eine hohe Produktivität der Papiermaschine erreichen. Die Abnahmeeinrichtung weist im Bereich des Abnahmepunktes einen Unterdruckraum, auch Unterdruckkammer genannt, auf, der, in Laufrichtung der Faserstoffbahn gesehen, am Einlauf und am Auslauf der Faserstoffbahn jeweils eine maschinenbreite Dichtung aufweist. In diesem Bereich liegt die die Faserstoffbahn in direktem Kontakt zum Trockenzylinder auf diesem auf und wird durch das Trockensieb an den Trockenzylinder gepresst. Die beiden maschinenbreiten Dichtungen dichten also den Unterdruckraum gegenüber dem Trockensieb ab. Im Betrieb kann es daher durch Batzen zu einer Berührung von Trockensieb und Dichtungen kommen. Diese Dichtungen unterliegen daher einem Verschleiß und müssen daher von Zeit zu Zeit nachgestellt oder ausgewechselt werden. Durch eine vorrausschauende Nachstellung stellt sich vorteilhafterweise eine Erhöhung der Produktivität im Betrieb ein und eine vorteilhafte vorrauschauende, effiziente Planung des Austausches für anstehende Wartung ist möglich.
Zur seitlichen Abdichtung der jeweiligen Unterdruckkammer der Abnahmeeinrichtung und der Stabilisierungseinrichtung können auf beiden Seiten, das heißt an dem führerseitigen Rand und dem triebseitigen Rand des ersten Bahnstabilisators und des zweiten Bahnstabilisators hier nicht dargestellte Luftmesser vorgesehen sein, die jeweils mit einer unter Überdruck stehenden Luftkammer zur Erzeugung eines Luftstrahles, der mit Hilfe des Coanda-Effektes umgelenkt wird, verbunden sein. Luftmesser zur Abdichtung eines Raumes gegenüber einer bewegten Wand, im vorliegenden Fall dem bewegten Trockensieb, sind bekannt und werden durch einen Luftvorhang gebildet. Anstelle der Luftmesser können auch mechanische Dichtungen vorgesehen sein.
In einer möglichen Weiterbildung werden den mehreren Bahnstabilisatoren jeweils individuelle Aktuatoren zugeordnet. Beispielsweise kann jedem Bahnstabilisator eine Abluftgebläse oder eine Drosselorgan zur Erzeugung
oder Beeinflussung des Unterdruckes in der Abnahmeeinrichtung und/oder in der Stabilisierungseinrichtung zugeordnet sein.
In einem praktischen Fall können die individuellen Aktuatoren durch individuelle Steuersignale angesteuert werden. Dies ermöglicht eine sehr gute Optimierung des Trocknungsprozesses.
Ferner ist es denkbar, mehrere Aktuatoren bezüglich der Steuerung in Gruppen zusammenzufassen. Dabei werden die Aktuatoren einer Gruppe mit dem gleichen Steuersignal angesteuert.
Es ist auch möglich mehrere Bahnstabilisatoren für die Optimierung des Trocknungsprozesses zu einer Bahnstabilisatorgruppe zusammen zu fassen.
In einer vorteilhaften praktischen Ausführung wird der Unterdrück in der Abnahmeeinrichtung und/oder der Unterdrück in der Stabilisierungseinrichtung und/oder der Unterdrück in der jeweiligen Trockensiebsaugwalze durch mindestens einen Abluftventilator erzeugt, welcher direkt oder indirekt mit der Abnahmeeinrichtung und/oder der Stabilisierungseinrichtung und/oder mit der nachfolgenden Trockensiebsaugwalze durch eine Rohrleitung verbunden wird.
In einer möglichen Weiterbildung wird der mindestens eine Abluftventilator durch einen drehzahlsteuerbaren Motor angetrieben und/oder die Rohrleitung mit mindestens einem steuerbaren Drosselorgan ausgerüstet.
Vorzugsweise kann als Aktuator der Motor und/oder das Drosselorgan verwendet werden.
Die mindestens zwei Sensoren der Bahnstabilisatoren können aus der Gruppe Drucksensoren, Wegsensoren, Lagesensoren, Verschleißsensoren ausgewählt werden.
Dabei liefern die mindestens zwei Sensoren und die Aktuatoren stetig Betriebsparameter bzw. Daten an das Prozessleitsystem, zusätzlich zu weiteren Prozessdaten.
Die Daten der mindestens zwei Sensoren und/oder die Daten der Einstellungen der Aktuatoren, vorzugsweise individuellen Aktuatoren, in Kombination mit den Prozessdaten, können durch Veränderungen im Betrieb einen Rückschluss auf verschiedene Entwicklungen bzw. Trends der Prozessparameter ermöglichen, beispielsweise kann durch die Daten ein Abheben und/oder Ankleben der Bahn frühzeitig erkannt werden und durch eine Verringerung und/oder Erhöhung des Unterdruckes in den Bahnstabilisatoren entgegengewirkt, auch ist eine vorrausschauende Regelung der nachfolgenden Bahnstabilisatoren auf Basis der vorausgehenden Bahnstabilisatordaten möglich. Eine stetige Optimierung und Überwachung sind damit gewährleistet.
Auch können die ermittelten Daten vorteilhafterweise für eine vorrausschauende Wartung der umfassten Komponenten verwendet werden, ohne einen weiteren Sensor, genau für diesen Zweck verbaut zu haben. Durch die aufgezeichneten Variationen im Betrieb, können mit implementierten und/oder selbstlernenden Algorithmen vorteilhafterweise Trends bestimmt und an das Bedienerpersonal als Hinweis für die anstehende nächste Wartung ausgegeben werden. Beispielsweise kann vorteilhafterweise ein Verschleiß der Dichtungen aus den Daten der Sensoren und/oder Aktuatoren in Kombination mit den bekannten Prozessdaten ermittelt werden. Als Beispiel können Daten von Drucksensoren und/oder Daten der Aktuatoren für den Unterdrück verwendet werden, um einen Verschleiß der Dichtungen zu ermitteln
Die mindestens zwei Sensoren können vorzugsweise Drucksensoren sein.
Die mindestens zwei Sensoren können auch einen Wegsensor umfassen, um beispielsweise den Verschleiß von Dichtungen zu messen. Durch die Information des Verschleißsensors kann der Unterdrück im Unterdruckraum angepasst und so negative Folgen auf den Trocknungsprozess vermieden werden.
Es ist jedoch auch denkbar die mindestens zwei Sensoren als Geschwindigkeitssensoren oder Sensoren zur Ermittlung des Volumenstromes der Luft zur Erzeugung des Unterdruckes auszuführen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung können die Prozessdaten aus der Gruppe Flächengewicht der Faserstoffbahn, Maschinengeschwindigkeit, Trockensiebspannung, Dampfdruck in den Trockenzylindern, Trockengehalt der Faserstoffbahn im Bereich des jeweiligen Bahnstabilisators, ausgewählt werden.
Der Abnahmepunkt der Faserstoffbahn von der Trockenzylinderoberfläche ist hinsichtlich der Runability der Faserstoffbahn eine besonders kritische Stelle, da die Faserstoffbahn je nach Betriebsverhältnisse mehr oder weniger stark zum Kleben an der Zylinderoberfläche neigt. Die Klebeneigung hängt beispielsweise von der Wertigkeit des Stoffeintrages, der Geschwindigkeit der Papiermaschine, dem Flächengewicht und dem Trockengehalt der Faserstoffbahn ab. Die Klebeneigung kann sich also zeitlich und auch während des Trocknungsfortschrittes ändern. Aus diesem Grund ist es auch vorteilhaft die Betriebsparameter zumindest in mindestens zwei zeitlich versetzten Phasen des Herstellungsprozesses der Faserstoffbahn zu messen und ggf. zu beeinflussen. Das wird dadurch erreicht, dass die Betriebsparameter von mehreren Bahnstabilisatoren, also mindestens zwei, für die Optimierung des Trocknungsprozesses herangezogen werden.
Beispielsweise können drei oder vier oder 5 Bahnstabilisatoren für die Optimierung des Trocknungsprozesses herangezogen werden.
Die Erfindung kann entsprechend auch auf einzelne Trockengruppen oder auch auf eine komplette Trockenpartie übertragen werden.
In einem möglichen vorteilhaften Fall ist es auch möglich, wenn die Recheneinheit mit einen selbstlernenden Algorithmus zur Ermittlung der Steuersignale für eine optimierte Effizienz des Trocknungsprozesses ausgestattet wird.
Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem
Prozessleitsystem, insbesondere zur Umsetzung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder und Trockensiebsaugwalzen geführt ist und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern Bahnstabilisatoren jeweils mit einer mit Unterdrück beaufschlagten Abnahmeeinrichtung und jeweils einer mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn vom jeweiligen Trockenzylinder durch die Abnahmeeinrichtung und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn durch die Stabilisierungseinrichtung bis zur nachfolgenden mit Unterdrück beaufschlagten Trockensiebsaugwalze, und vorzugsweise mit zwei seitlichen Überdruckkammern zur Ausbildung von Luftmesser, dadurch gekennzeichnet, dass a) mehrere Bahnstabilisatoren mit jeweils mindestens zwei Sensoren, sowie vorzugsweise die nachfolgende Trockensiebsaugwalze mit einem Sensor, zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass b) eine Recheneinheit vorgesehen wird und dass c) die Recheneinheit mit dem Prozessleitsystem der Papiermaschine verbunden wird und dass d) die gemessenen Betriebsparameter in der Recheneinheit zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems ausgewertet und Steuersignale an Aktuatoren, welche in Wirkverbindung mit den Bahnstabilisatoren stehen, ausgegeben werden und dass e) die Aktuatoren mehrerer Bahnstabilisatoren durch die Steuersignale angesteuert werden.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Die einzige Figur zeigt einen Ausschnitt aus einer Trockenpartie einer Papiermaschine in einem schematischen Querschnitt. Der Trocknungsprozess 2 umfasst in diesem Beispiel eine Vorrichtung 1 mit einer einreihigen Trocknungsanordnung mit drei in einer horizontalen Ebene liegenden, mit dampfbeheizten Trockenzylindern 4.1, 4.2, 4.3. Die Faserstoffbahn 3 ist mäanderförmig abwechselnd zusammen mit einem Trockensieb 6 über die Trockenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 und über Trockensiebsaugwalzen 5 geführt. Dabei kommt die Faserstoffbahn 3 in direkten Kontakt zu der heißen Zylinderoberfläche der Trockenzylinder 4.1, 4.2, 4.3. Die Trockensiebsaugwalzen 5 besitzen einen gebohrten Mantel, der einen eigenen Unterdruckanschluss über den Lagerzapfen aufweisen kann, oder - wie im vorliegenden Fall - über den gebohrten Mantel durch den Bahnstabilisator 7, 8 besangt wird. Im Bereich der Trockensiebsaugwalzen 5 liegt das Trockensieb 6 zwischen dem gebohrten Mantel und der Faserstoffbahn 3. Der Unterdrück in den Trockensiebsaugwalzen 5 sorgt dafür, dass die Faserstoffbahn, bei höheren Geschwindigkeiten der Papiermaschine oder bei Verwendung von minderwertigen Stoffeinträgen zur Herstellung der Faserstoffbahn 3, nicht abreißt. Durch die dargestellte Anordnung der Trockenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 und der
Trockensiebsaugwalzen 5 wird zwischen benachbarten Trockenzylindern 4.1, 4.2, 4.3 und der betreffenden Trockensiebsaugwalze 5 jeweils eine Tasche ausgebildet. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes sind in jeder Tasche ein Bahnstabilisator 7, 8 eingebaut. Der erste Bahnstabilisator 7 und der zweite Bahnstabilisator 8 sind gleich aufgebaut. Sie besitzen eine Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 und eine Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2. Die Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 weist eine Unterdruckkammer 7.5, 8.5 auf, welche in Laufrichtung 15 durch maschinenbreite Dichtungen 7.6, 7.7, 8.6, 8.7 zum Trockensieb 6 hin abgedichtet sind. Die Unterdruckkammer 7.5, 8.5 ist gegenüber der Stelle angeordnet, an der die Faserstoffbahn 3 die Oberfläche des Trockenzylinders 4.1, 4.2 verlässt. Dies ist hinsichtlich der Runability der Faserstoffbahn 3 eine besonders kritische Stelle, da die
Faserstoffbahn 3 je nach Betriebsverhältnisse mehr oder weniger stark zum Kleben an der Zylinderoberfläche neigt. Die Klebeneigung hängt beispielsweise von der Wertigkeit des Stoffeintrages, der Geschwindigkeit der Papiermaschine, dem Flächengewicht und dem Trockengehalt der Faserstoffbahn 3 ab. Die Klebeneigung kann sich also zeitlich und auch während des Trocknungsfortschrittes ändern. Die Unterdruckkammer 7.5, 8.5 der Abnahmeeinrichtung 7. 1, 8. 1 ist über eine Rohrleitung 16 mit einem Abluftventilator 12, der durch einen drehzahlregelbaren Antriebsmotor angetrieben ist, zur Erzeugung von Unterdrück verbunden. Der Bahnstabilisator 7, 8 besitzt darüber hinaus eine mit Unterdrück beaufschlagte Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 zur Stabilisierung der auf dem Trockensieb 6 liegenden Faserstoffbahn 3 zwischen dem Trockenzylinder 4.1, 4.2 und der Trockensiebsaugwalze 5. Die mit Unterdrück beaufschlagte Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 ist über einen Kanal, in dem ein als Drosselklappe 7.8, 8.8 ausgeführtes Drosselorgan 7.8, 8.8 mit der Unterdruckkammer 7.5, 8.5 der Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des Unterdruckes in der Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 verbunden. Da der Unterdrück in der Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 stets kleiner als der Unterdrück in der Unterdruckkammer 7.5, 8.5 der Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 ist, kann über die Drosselklappe der Unterdrück in der Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 eingestellt werden.
Zur seitlichen Abdichtung der Unterdruckkammer 7.5, 8.5 der Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 und der Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 können auf beiden Seiten, das heißt an dem führerseitigen Rand und dem triebseitigen Rand des ersten Bahn Stabilisators 7 und des zweiten Bahnstabilisators 8 hier nicht dargestellte Luftmesser vorgesehen sein, die jeweils mit einer unter Überdruck stehenden Luftkammer zur Erzeugung eines Luftstrahles, der mit Hilfe des Coanda-Effektes umgelenkt wird, verbunden sind. Luftmesser zur Abdichtung eines Raumes gegenüber einer bewegten Wand, im vorliegenden Fall dem bewegten Trockensieb, sind bekannt und werden durch einen Luftvorhang gebildet. Anstelle der Luftmesser können auch mechanische Dichtungen vorgesehen sein.
In der Unterdruckkammer 7.5, 8.5 der Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 und der Stabilisierungseinrichtung 7.2, 8.2 sind Drucksensoren 7.3, 7.4, 8.3, 8.4 vorgesehen, welche über Messdatenleitungen 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 mit einer Recheneinheit 10 verbunden sind. Die Messdatenleitungen übertragen die aktuellen von den Sensoren gemessenen Betriebsparameter der Bahnstabilisatoren 7, 8 an die Recheneinheit 10. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, weitere Sensoren mit der Recheneinheit 10 über weitere Messdatenleitungen zu verbinden. Die weiteren Sensoren können Drucksensoren in den Trockensiebsaugwalzen, in den unter Überdruck stehenden Luftkammern zur jeweiligen Erzeugung eines Luftstrahles oder auch Verschleißsensoren zur Messung des Verschleißes der maschinenbreiten Dichtungen 7.6, 7.7, 8.6, 8.7 der Abnahmeeinrichtung 7.1, 8.1 sein.
Die Recheneinheit 10 ist ebenfalls über eine Prozessdatenleitung 9.1 mit dem Prozessleitsystem der Papiermaschine verbunden. Die Prozessdaten können beispielsweise das Flächengewicht der produzierten Faserstoffbahn, die Maschinengeschwindigkeit, die Trockensiebspannung, den Dampfdruck in den Trockenzylindern 4.1, 4.2, 4.3, den Trockengehalt der Faserstoffbahn 3 im Bereich des jeweiligen Bahnstabilisators 7, 8, umfassen. In der Recheneinheit 10 werden die durch die Messdatenleitungen 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 übertragenen Betriebsparameter unter Berücksichtigung der Prozessdaten des Prozessleitsystems 9 ausgewertet Steuersignale zur Beeinflussung der Betriebsparameter ermittelt. Die Steuersignale werden über Steuersignalleitungen 10.1, 10.2, 10.3 an die entsprechenden Aktuatoren 7.8, 8.8, 12.1, 13, 14 übermittelt. In diesem Beispiel sind diese Stellglieder die Drosselklappe 7.8, 8.8, der Antriebsmotor 12.1, und die Drosselklappen 13, 14.
Obwohl in dem vorliegenden Beispiel lediglich ein Ausschnitt einer Trockenpartie mit zwei Bahnstabilisatoren 7, 8 gezeigt ist, kann die Erfindung entsprechend auch auf einzelne Trockengruppen oder auch auf eine komplette Trockenpartie übertragen werden.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Trocknungsprozess
3 Faserstoffbahn
4.1 Trockenzylinder
4.2 Trockenzylinder
4.3 Trockenzylinder
5 Trockensiebsaugwalzen
6 Trockensieb
7 Erster Bahnstabilisator
7.1 Abnahmeeinrichtung
7.2 Stabilisierungseinrichtung
7.3 Drucksensor
7.4 Drucksensor
7.5 Unterdruckkammer
7.6 Dichtung
7.7 Dichtung
7.8 Drosselorgan
8 zweiter Bahnstabilisator
8.1 Abnahmeeinrichtung
8.2 Stabilisierungseinrichtung
8.3 Drucksensor
8.4 Drucksensor
8.5 Unterdruckkammer
8.6 Dichtung
8.7 Dichtung
8.8 Drosselorgan
9 Prozessleitsystem
9.1 Prozessdatenleitung
10 Recheneinheit
10.1 Steuersignalleitungen
10.2 Steuersignalleitungen
10.3 Steuersignalleitungen
11.1 Messdatenleitung
11.2 Messdatenleitung
11.3 Messdatenleitung
11.4 Messdatenleitung
12 Abluftventilator
Aktuator Antriebsmotor Aktuator Drosselklappe Aktuator Drosselklappe Laufrichtung Rohrleitung
Claims
Patentansprüche Verfahren zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem (9) bei der Herstellung einer Faserstoffbahn (3), welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb (6) in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) und
Trockensiebsaugwalzen (5) geführt wird und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern (4.1, 4.2, 4.3) Bahnstabilisatoren (7, 8) jeweils mit einer mit Unterdrück beaufschlagten
Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und jeweils einer mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) zur
Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn (3) vom jeweiligen Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) durch die Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn (3) durch die Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) bis zur nachfolgenden mit Unterdrück beaufschlagten Trockensiebsaugwalze (5), und vorzugsweise zwei seitliche Überdruckkammern zur Ausbildung von Luftmesser, dadurch gekennzeichnet, dass a) mehrere Bahnstabilisatoren (7, 8) mit jeweils mindestens zwei Sensoren (7.3, 7.4, 8.3, 8.4), sowie vorzugsweise die nachfolgende Trockensiebsaugwalze (5) mit einem Sensor, zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass b) eine Recheneinheit (10) vorgesehen wird und dass c) die Recheneinheit (10) mit dem Prozessleitsystem (9) der Papiermaschine verbunden wird und dass d) die gemessenen Betriebsparameter in der Recheneinheit
(10) zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems (9) ausgewertet und Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) an Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14) welche in
Wirkverbindung mit den Bahnstabilisatoren (7, 8) stehen, ausgegeben werden und dass e) die Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14) mehrerer Bahnstabilisatoren (7, 8) durch die Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) angesteuert werden. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den mehreren Bahnstabilisatoren (7, 8) jeweils individuelle Aktuatoren zugeordnet werden. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die individuellen Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14) durch individuelle Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) angesteuert werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrück in der Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und/oder der Unterdrück in der Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) und/oder der Unterdrück in der jeweiligen Trockensiebsaugwalze (5) vorrausschauend, jeweils durch die Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14) eingestellt, vorzugsweise verringert oder erhöht, wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter der mindestens zwei Sensoren und/oder die Signale der Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14), derart ausgewertet werden, dass vorrausschauend ein Verschleiß mindestens einer in der Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) umfassten Dichtung (7.6, 7,7, 8.6, 8.7) vorrausschauend ermittelt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrück in der Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und/oder der Unterdrück in der Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) und/oder der Unterdrück in der jeweiligen Trockensiebsaugwalze (5) durch mindestens einen Abluftventilator (12) erzeugt wird, welcher direkt oder indirekt mit der Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und/oder der Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) und/oder mit der
- 16 - nachfolgenden Trockensiebsaugwalze (5) durch eine Rohrleitung (16) verbunden wird. . Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens ein Abluftventilator (12) durch einen drehzahlsteuerbaren Motor (12.1) angetrieben wird und/oder die Rohrleitung (16) mit mindestens einem steuerbaren Drosselorgan (7.8, 8.8, 13, 14) ausgerüstet wird. . Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktuator der Motor (12.1) und/oder das Drosselorgan (7.8, 8.8, 13, 14) verwendet wird. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (7.3, 7.4, 8.3, 8.4) der Bahnstabilisatoren (7, 8) aus der Gruppe Drucksensoren, Wegsensoren, Lagesensoren, Verschleißsensoren ausgewählt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessdaten aus der Gruppe Flächengewicht der Faserstoffbahn, Maschinengeschwindigkeit, Trockensiebspannung, Dampfdruck in den Trockenzylindern (4.1, 4.2, 4.3), Trockengehalt der Faserstoffbahn (3) im Bereich des jeweiligen Bahnstabilisators (7, 8), ausgewählt werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (10) mit einen selbstlernenden Algorithmus zur Ermittlung der Steuersignale (10. 1, 10.2, 10.3) für einen optimierte Effizienz des Trocknungsprozesses (2) ausgestattet wird.
12. Vorrichtung (1) zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses (2) in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem (9), insbesondere zur Umsetzung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der Herstellung einer Faserstoffbahn (3),
- 17 - welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb (6) in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) und Trockensiebsaugwalzen (5) geführt ist und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern (4.1, 4.2, 4.3) Bahnstabilisatoren (7, 8) jeweils mit einer mit Unterdrück beaufschlagten
Abnahmeeinrichtung (7.1) und jeweils einer mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung (8.2) zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn (3) vom jeweiligen Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) durch die Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn (3) durch die Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) bis zur nachfolgenden mit Unterdrück beaufschlagten Trockensiebsaugwalze (5), und vorzugsweise mit zwei seitlichen Überdruckkammern zur Ausbildung von Luftmesser, dadurch gekennzeichnet, dass a) mehrere Bahnstabilisatoren (7, 8) mit jeweils mindestens zwei Sensoren (7.3, 7.4, 8.3, 8.4), sowie vorzugsweise die nachfolgende Trockensiebsaugwalze (5) mit einem Sensor, zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass b) eine Recheneinheit (10) vorgesehen wird und dass c) die Recheneinheit (10) mit dem Prozessleitsystem (9) der Papiermaschine verbunden wird und dass d) die gemessenen Betriebsparameter in der Recheneinheit
(10) zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems (9) ausgewertet und Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) an Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14), welche in
Wirkverbindung mit den Bahnstabilisatoren (7, 8) stehen, ausgegeben werden und dass e) die Aktuatoren (7.8, 8.8, 12.1, 13, 14) mehrerer Bahnstabilisatoren (7, 8) durch die Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) angesteuert werden.
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