RU2017145073A - Способ и устройство для получения монотектического сплава - Google Patents

Способ и устройство для получения монотектического сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2017145073A
RU2017145073A RU2017145073A RU2017145073A RU2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
alloy
transportation
droplets
melt
Prior art date
Application number
RU2017145073A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017145073A3 (ru
RU2723343C2 (ru
Inventor
Костянтин ГЗОВСКИЙ
Эдгар ГУСТ
Original Assignee
Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2017145073A publication Critical patent/RU2017145073A/ru
Publication of RU2017145073A3 publication Critical patent/RU2017145073A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2723343C2 publication Critical patent/RU2723343C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003Aluminium alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/068Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/001Continuous growth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/002Continuous growth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/007Pulling on a substrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/60Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/003Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Claims (20)

1. Способ получения непрерывного слитка (9) из монотектического сплава, образованного из нескольких составных частей, в котором в затвердевшем состоянии в кристаллической матрице равномерно распределены капельки первичной фазы, отличающийся следующими этапами способа:
a) плавление составных частей сплава, состоящих из по меньшей мере одного матричного компонента и одного компонента, образующего первичную фазу, и нагрев до температуры, при которой существует единственная гомогенная фаза;
b) транспортировка расплава (2) в форме непрерывной заготовки в транспортировочном устройстве, имеющем наклон относительно горизонтали, со скоростью транспортировки;
c) охлаждение расплава (2) во время транспортировки со направленной перпендикулярно направлению транспортировки нижней стороны непрерывной заготовки для образования фронта кристаллизации при транспортировке в зоне охлаждения;
d) согласование интенсивности охлаждения, наклона направления транспортировки и скорости транспортировки таким образом, что образуется горизонтальный фронт кристаллизации, так, что сила Марангони, возникающая вследствие охлаждения и образования первичной фазы в виде капелек, направлена антипараллельно силе тяжести, так что движение капелек первичной фазы в матричном компоненте осуществляется в направлении силы тяжести;
e) вытягивание сплава, затвердевшего с получением непрерывного слитка (9), из зоны охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в узле охлаждения устанавливают скорость охлаждения от 1 до 1000 К/с, предпочтительно от 200 до 600 К/с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в расплав добавляется содержащий зародыши промежуточный сплав.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что его используют для получения сплава для подшипников скольжения.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сплав для подшипников скольжения представляет собой алюминиево-висмутовый сплав.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сплав содержит до 3 вес. % Al-Ti-B или Al-Ti-C в качестве средства для измельчения зерен.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что наклон направления транспортировки при охлаждении расплава относительно горизонтали устанавливается на 1-60°, предпочтительно на 10-30°.
8. Устройство для получения непрерывного слитка (9) из монотектического сплава, образованного из нескольких составных частей, в котором в затвердевшем состоянии в кристаллической матрице равномерно распределены капельки первичной фазы, в котором:
i. транспортировочное устройство служит для транспортировки расплава, нагретого с получением единственной гомогенной фазы, в форме непрерывной заготовки через зону охлаждения со скоростью транспортировки; причем
ii. транспортировочное устройство в области зоны охлаждения наклонено относительно горизонтали с наклоном;
iii. в зоне охлаждения устройство охлаждения выполнено с возможностью осуществления охлаждения расплава с нижней стороны непрерывной заготовки;
iv. интенсивность охлаждения устройства охлаждения, а также наклон и скорость транспортировки транспортировочного устройства согласованы друг с другом так, что образуется горизонтальный фронт кристаллизации, причем сила Марангони, возникающая вследствие охлаждения и образования первичной фазы в виде капелек, направлена антипараллельно силе тяжести, так что движение капелек первичной фазы осуществляется в направлении силы тяжести;
v. вытягивающее устройство обеспечивает вытягивание затвердевшего непрерывного слитка (9) из зоны охлаждения.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что транспортировочное устройство в области зоны охлаждения выполнено в виде участка дуги окружности
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что участок дуги окружности распространяется предпочтительно по одной четверти окружности.
RU2017145073A 2015-07-30 2016-07-27 Способ и устройство для получения монотектического сплава RU2723343C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015112550.1 2015-07-30
DE102015112550.1A DE102015112550B3 (de) 2015-07-30 2015-07-30 Verfahren zur Herstellung einer monotektischen Legierung
PCT/DE2016/100343 WO2017016551A1 (de) 2015-07-30 2016-07-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monotektischen legierung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017145073A true RU2017145073A (ru) 2019-08-29
RU2017145073A3 RU2017145073A3 (ru) 2019-12-30
RU2723343C2 RU2723343C2 (ru) 2020-06-09

Family

ID=56801329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017145073A RU2723343C2 (ru) 2015-07-30 2016-07-27 Способ и устройство для получения монотектического сплава

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10610924B2 (ru)
EP (1) EP3328574B1 (ru)
JP (1) JP2018527185A (ru)
KR (1) KR20180042269A (ru)
CN (1) CN107750192B (ru)
BR (1) BR112017024544A2 (ru)
DE (1) DE102015112550B3 (ru)
DK (1) DK3328574T3 (ru)
RU (1) RU2723343C2 (ru)
WO (1) WO2017016551A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052286B (zh) * 2017-04-01 2019-01-04 昆明理工大学 一种铝锡合金轴瓦的制备方法
JP7184257B2 (ja) * 2019-03-20 2022-12-06 株式会社豊田自動織機 アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ
CN111057911A (zh) * 2020-01-06 2020-04-24 高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室张家港产业中心 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法
CN113118403A (zh) * 2021-04-19 2021-07-16 燕山大学 一种非晶合金连铸机及其连续铸造方法
CN116121670B (zh) * 2023-01-30 2023-08-04 西北工业大学 一种难混溶合金获得核壳结构的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH416955A (de) * 1964-04-20 1966-07-15 Alusuisse Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen
CH426115A (de) * 1965-02-02 1966-12-15 Alusuisse Verfahren zum Giessen von endlosen Metallsträngen auf einer Rotarymaschine und Rotarymaschine hierfür
GB1252211A (ru) * 1969-01-13 1971-11-03
DE1903428C3 (de) * 1969-01-24 1980-05-08 Hazelett Strip-Casting Corp., Winooski, Vt. (V.St.A.) Anordnung zum Kühlen des Gießbandes eines Gießrades
US3623535A (en) * 1969-05-02 1971-11-30 Southwire Co High-speed continuous casting method
DE2903975A1 (de) * 1979-02-02 1980-08-14 Southwire Co Verfahren zum stranggiessen von metall und nach dem verfahren hergestelltes erzeugnis
US4590133A (en) * 1985-02-01 1986-05-20 D.A.B. Industries Bearing material
US4996025A (en) 1986-01-23 1991-02-26 Federal-Mogul Corporation Engine bearing alloy composition and method of making same
JPH04504229A (ja) * 1989-11-17 1992-07-30 グリコ・アクチェンゲゼルシャフト 滑り要素の層材料の製造方法及びその装置
DE4003018A1 (de) * 1990-02-02 1991-08-08 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung monotektischer legierungen
DE4014430A1 (de) * 1990-05-05 1991-11-07 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von stranggegossenen baendern und draehten
DE4026907A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Glyco Metall Werke Lagerwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
JP3185219B2 (ja) * 1990-11-30 2001-07-09 大豊工業株式会社 アルミニウム系軸受合金
IL123503A (en) * 1998-03-01 2001-01-11 Elecmatec Electro Magnetic Tec Aluminum-bismuth bearing alloy and methods for its continuous casting
EP1046325A1 (en) * 1998-10-22 2000-10-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Circuit arrangement
RU2236927C2 (ru) * 2002-12-09 2004-09-27 Ковтунов Александр Иванович Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов
US20100221141A1 (en) * 2005-06-07 2010-09-02 Babette Tonn Aluminum plain bearing alloy
US8701745B2 (en) * 2009-11-06 2014-04-22 Mitek Holdings, Inc. Continuous casting of lead alloy strip for heavy duty battery electrodes
CN101791684B (zh) * 2010-03-16 2012-11-14 云南铝业股份有限公司 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备
CN102407301B (zh) * 2011-11-24 2014-06-25 德阳宏广科技有限公司 设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机

Also Published As

Publication number Publication date
US10610924B2 (en) 2020-04-07
CN107750192A (zh) 2018-03-02
JP2018527185A (ja) 2018-09-20
US20180185906A1 (en) 2018-07-05
DK3328574T3 (da) 2019-11-11
EP3328574B1 (de) 2019-08-21
DE102015112550B3 (de) 2016-12-08
BR112017024544A2 (pt) 2018-07-24
WO2017016551A1 (de) 2017-02-02
EP3328574A1 (de) 2018-06-06
KR20180042269A (ko) 2018-04-25
RU2017145073A3 (ru) 2019-12-30
CN107750192B (zh) 2019-10-11
RU2723343C2 (ru) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017145073A (ru) Способ и устройство для получения монотектического сплава
Ma et al. Characterization of in-situ alloyed and additively manufactured titanium aluminides
Dai et al. Microstructure evolution of phase separated Fe-Cu-Cr-C composite coatings by laser induction hybrid cladding
JP6404803B2 (ja) マグネシウム合金
WO2017044769A8 (en) Ultrasonic grain refining and degassing procedures and systems for metal casting
WO2009016890A1 (ja) 高疲労強度Al合金およびその製造方法
RU2013129492A (ru) Способ получения листов из бор-содержащего алюмоматричного композиционного материала
CN105880865A (zh) 一种低熔点铝基钎焊材料及其制备方法
EA201300238A1 (ru) Устройство и способ охлаждения фрагментов расплава
RU2011136570A (ru) Способ внепечного модифицирования легких сплавов
Sun et al. Effect of Phase Transformation on Tensile Behavior of Co–Cr–Mo Alloy Fabricated by Electron-beam Melting
CN205008546U (zh) 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置
RU2006100567A (ru) Способ изменения крупности зерна отливок из технических расплавов
Zuqi et al. Effects of Melt Temperature on Solidified Structure of Sn-Sb Peritectic Alloy in Ultrasonic Field
JP2018529028A5 (ru)
Yushchenko et al. On Nature of Grains of Random Orientation in Welds of Single Crystal High-Temperature Nickel Alloys
RU2018111183A (ru) Титано-медно-железный сплав и соответствующий способ тиксоформинга
KR101616897B1 (ko) 마그네슘 합금 주조장치
RU2015123212A (ru) Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина
PL415094A1 (pl) Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny
Gudkov et al. Calculation of aluminothermic rail welding process
CN105543557A (zh) 高速辅网机
臧喜民 et al. A withdrawing new technology of electroslag remelting for die steel 718 slab ingot
Huang et al. Nitrogen distribution in molten pool of gas pool coupled activating TIG welding with rapid cooling method
RU2017146667A (ru) Способ модифицирования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей