RU2017145073A - Способ и устройство для получения монотектического сплава - Google Patents
Способ и устройство для получения монотектического сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017145073A RU2017145073A RU2017145073A RU2017145073A RU2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A RU 2017145073 A RU2017145073 A RU 2017145073A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- alloy
- transportation
- droplets
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/001—Continuous growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/002—Continuous growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/007—Pulling on a substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Claims (20)
1. Способ получения непрерывного слитка (9) из монотектического сплава, образованного из нескольких составных частей, в котором в затвердевшем состоянии в кристаллической матрице равномерно распределены капельки первичной фазы, отличающийся следующими этапами способа:
a) плавление составных частей сплава, состоящих из по меньшей мере одного матричного компонента и одного компонента, образующего первичную фазу, и нагрев до температуры, при которой существует единственная гомогенная фаза;
b) транспортировка расплава (2) в форме непрерывной заготовки в транспортировочном устройстве, имеющем наклон относительно горизонтали, со скоростью транспортировки;
c) охлаждение расплава (2) во время транспортировки со направленной перпендикулярно направлению транспортировки нижней стороны непрерывной заготовки для образования фронта кристаллизации при транспортировке в зоне охлаждения;
d) согласование интенсивности охлаждения, наклона направления транспортировки и скорости транспортировки таким образом, что образуется горизонтальный фронт кристаллизации, так, что сила Марангони, возникающая вследствие охлаждения и образования первичной фазы в виде капелек, направлена антипараллельно силе тяжести, так что движение капелек первичной фазы в матричном компоненте осуществляется в направлении силы тяжести;
e) вытягивание сплава, затвердевшего с получением непрерывного слитка (9), из зоны охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в узле охлаждения устанавливают скорость охлаждения от 1 до 1000 К/с, предпочтительно от 200 до 600 К/с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в расплав добавляется содержащий зародыши промежуточный сплав.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что его используют для получения сплава для подшипников скольжения.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сплав для подшипников скольжения представляет собой алюминиево-висмутовый сплав.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сплав содержит до 3 вес. % Al-Ti-B или Al-Ti-C в качестве средства для измельчения зерен.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что наклон направления транспортировки при охлаждении расплава относительно горизонтали устанавливается на 1-60°, предпочтительно на 10-30°.
8. Устройство для получения непрерывного слитка (9) из монотектического сплава, образованного из нескольких составных частей, в котором в затвердевшем состоянии в кристаллической матрице равномерно распределены капельки первичной фазы, в котором:
i. транспортировочное устройство служит для транспортировки расплава, нагретого с получением единственной гомогенной фазы, в форме непрерывной заготовки через зону охлаждения со скоростью транспортировки; причем
ii. транспортировочное устройство в области зоны охлаждения наклонено относительно горизонтали с наклоном;
iii. в зоне охлаждения устройство охлаждения выполнено с возможностью осуществления охлаждения расплава с нижней стороны непрерывной заготовки;
iv. интенсивность охлаждения устройства охлаждения, а также наклон и скорость транспортировки транспортировочного устройства согласованы друг с другом так, что образуется горизонтальный фронт кристаллизации, причем сила Марангони, возникающая вследствие охлаждения и образования первичной фазы в виде капелек, направлена антипараллельно силе тяжести, так что движение капелек первичной фазы осуществляется в направлении силы тяжести;
v. вытягивающее устройство обеспечивает вытягивание затвердевшего непрерывного слитка (9) из зоны охлаждения.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что транспортировочное устройство в области зоны охлаждения выполнено в виде участка дуги окружности
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что участок дуги окружности распространяется предпочтительно по одной четверти окружности.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015112550.1 | 2015-07-30 | ||
DE102015112550.1A DE102015112550B3 (de) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | Verfahren zur Herstellung einer monotektischen Legierung |
PCT/DE2016/100343 WO2017016551A1 (de) | 2015-07-30 | 2016-07-27 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer monotektischen legierung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017145073A true RU2017145073A (ru) | 2019-08-29 |
RU2017145073A3 RU2017145073A3 (ru) | 2019-12-30 |
RU2723343C2 RU2723343C2 (ru) | 2020-06-09 |
Family
ID=56801329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145073A RU2723343C2 (ru) | 2015-07-30 | 2016-07-27 | Способ и устройство для получения монотектического сплава |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10610924B2 (ru) |
EP (1) | EP3328574B1 (ru) |
JP (1) | JP2018527185A (ru) |
KR (1) | KR20180042269A (ru) |
CN (1) | CN107750192B (ru) |
BR (1) | BR112017024544A2 (ru) |
DE (1) | DE102015112550B3 (ru) |
DK (1) | DK3328574T3 (ru) |
RU (1) | RU2723343C2 (ru) |
WO (1) | WO2017016551A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052286B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-01-04 | 昆明理工大学 | 一种铝锡合金轴瓦的制备方法 |
JP7184257B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2022-12-06 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ |
CN111057911A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室张家港产业中心 | 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法 |
CN113118403A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-16 | 燕山大学 | 一种非晶合金连铸机及其连续铸造方法 |
CN116121670B (zh) * | 2023-01-30 | 2023-08-04 | 西北工业大学 | 一种难混溶合金获得核壳结构的方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH416955A (de) * | 1964-04-20 | 1966-07-15 | Alusuisse | Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen |
CH426115A (de) * | 1965-02-02 | 1966-12-15 | Alusuisse | Verfahren zum Giessen von endlosen Metallsträngen auf einer Rotarymaschine und Rotarymaschine hierfür |
GB1252211A (ru) * | 1969-01-13 | 1971-11-03 | ||
DE1903428C3 (de) * | 1969-01-24 | 1980-05-08 | Hazelett Strip-Casting Corp., Winooski, Vt. (V.St.A.) | Anordnung zum Kühlen des Gießbandes eines Gießrades |
US3623535A (en) * | 1969-05-02 | 1971-11-30 | Southwire Co | High-speed continuous casting method |
DE2903975A1 (de) * | 1979-02-02 | 1980-08-14 | Southwire Co | Verfahren zum stranggiessen von metall und nach dem verfahren hergestelltes erzeugnis |
US4590133A (en) * | 1985-02-01 | 1986-05-20 | D.A.B. Industries | Bearing material |
US4996025A (en) | 1986-01-23 | 1991-02-26 | Federal-Mogul Corporation | Engine bearing alloy composition and method of making same |
JPH04504229A (ja) * | 1989-11-17 | 1992-07-30 | グリコ・アクチェンゲゼルシャフト | 滑り要素の層材料の製造方法及びその装置 |
DE4003018A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung monotektischer legierungen |
DE4014430A1 (de) * | 1990-05-05 | 1991-11-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von stranggegossenen baendern und draehten |
DE4026907A1 (de) * | 1990-08-25 | 1992-02-27 | Glyco Metall Werke | Lagerwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
JP3185219B2 (ja) * | 1990-11-30 | 2001-07-09 | 大豊工業株式会社 | アルミニウム系軸受合金 |
IL123503A (en) * | 1998-03-01 | 2001-01-11 | Elecmatec Electro Magnetic Tec | Aluminum-bismuth bearing alloy and methods for its continuous casting |
EP1046325A1 (en) * | 1998-10-22 | 2000-10-25 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Circuit arrangement |
RU2236927C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-09-27 | Ковтунов Александр Иванович | Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов |
US20100221141A1 (en) * | 2005-06-07 | 2010-09-02 | Babette Tonn | Aluminum plain bearing alloy |
US8701745B2 (en) * | 2009-11-06 | 2014-04-22 | Mitek Holdings, Inc. | Continuous casting of lead alloy strip for heavy duty battery electrodes |
CN101791684B (zh) * | 2010-03-16 | 2012-11-14 | 云南铝业股份有限公司 | 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备 |
CN102407301B (zh) * | 2011-11-24 | 2014-06-25 | 德阳宏广科技有限公司 | 设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机 |
-
2015
- 2015-07-30 DE DE102015112550.1A patent/DE102015112550B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-07-27 DK DK16757143T patent/DK3328574T3/da active
- 2016-07-27 JP JP2017560516A patent/JP2018527185A/ja active Pending
- 2016-07-27 CN CN201680035191.2A patent/CN107750192B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-07-27 RU RU2017145073A patent/RU2723343C2/ru active
- 2016-07-27 BR BR112017024544-2A patent/BR112017024544A2/pt active Search and Examination
- 2016-07-27 US US15/740,143 patent/US10610924B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-07-27 EP EP16757143.9A patent/EP3328574B1/de active Active
- 2016-07-27 WO PCT/DE2016/100343 patent/WO2017016551A1/de active Application Filing
- 2016-07-27 KR KR1020187005861A patent/KR20180042269A/ko unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10610924B2 (en) | 2020-04-07 |
CN107750192A (zh) | 2018-03-02 |
JP2018527185A (ja) | 2018-09-20 |
US20180185906A1 (en) | 2018-07-05 |
DK3328574T3 (da) | 2019-11-11 |
EP3328574B1 (de) | 2019-08-21 |
DE102015112550B3 (de) | 2016-12-08 |
BR112017024544A2 (pt) | 2018-07-24 |
WO2017016551A1 (de) | 2017-02-02 |
EP3328574A1 (de) | 2018-06-06 |
KR20180042269A (ko) | 2018-04-25 |
RU2017145073A3 (ru) | 2019-12-30 |
CN107750192B (zh) | 2019-10-11 |
RU2723343C2 (ru) | 2020-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017145073A (ru) | Способ и устройство для получения монотектического сплава | |
Ma et al. | Characterization of in-situ alloyed and additively manufactured titanium aluminides | |
Dai et al. | Microstructure evolution of phase separated Fe-Cu-Cr-C composite coatings by laser induction hybrid cladding | |
JP6404803B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
WO2017044769A8 (en) | Ultrasonic grain refining and degassing procedures and systems for metal casting | |
WO2009016890A1 (ja) | 高疲労強度Al合金およびその製造方法 | |
RU2013129492A (ru) | Способ получения листов из бор-содержащего алюмоматричного композиционного материала | |
CN105880865A (zh) | 一种低熔点铝基钎焊材料及其制备方法 | |
EA201300238A1 (ru) | Устройство и способ охлаждения фрагментов расплава | |
RU2011136570A (ru) | Способ внепечного модифицирования легких сплавов | |
Sun et al. | Effect of Phase Transformation on Tensile Behavior of Co–Cr–Mo Alloy Fabricated by Electron-beam Melting | |
CN205008546U (zh) | 一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置 | |
RU2006100567A (ru) | Способ изменения крупности зерна отливок из технических расплавов | |
Zuqi et al. | Effects of Melt Temperature on Solidified Structure of Sn-Sb Peritectic Alloy in Ultrasonic Field | |
JP2018529028A5 (ru) | ||
Yushchenko et al. | On Nature of Grains of Random Orientation in Welds of Single Crystal High-Temperature Nickel Alloys | |
RU2018111183A (ru) | Титано-медно-железный сплав и соответствующий способ тиксоформинга | |
KR101616897B1 (ko) | 마그네슘 합금 주조장치 | |
RU2015123212A (ru) | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина | |
PL415094A1 (pl) | Sposób wytwarzania materiałów odniesienia dla spoiw bezołowiowych na bazie cyny | |
Gudkov et al. | Calculation of aluminothermic rail welding process | |
CN105543557A (zh) | 高速辅网机 | |
臧喜民 et al. | A withdrawing new technology of electroslag remelting for die steel 718 slab ingot | |
Huang et al. | Nitrogen distribution in molten pool of gas pool coupled activating TIG welding with rapid cooling method | |
RU2017146667A (ru) | Способ модифицирования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей |