RU2011136570A

RU2011136570A - Способ внепечного модифицирования легких сплавов

Info

Publication number: RU2011136570A
Application number: RU2011136570/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Георгиевич Бочвар; Георгий Иосифович Эскин; Владимир Игнатьевич Ялфимов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС")
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2013-03-10
Also published as: RU2486269C2

Abstract

1. Способ внепечного модифицирования зеренной структуры слитков легких сплавов, включающий после дегазации и фильтрования, введение в поток расплава на пути в кристаллизатор модифицирующего прутка, содержащий переходные металлы или их соединения, кавитационную обработку расплава, отличается тем, что с целью разрушения агломератов активных инокуляторов и ускорения растворения прутка поток расплава, подаваемый из миксера в кристаллизатор по литейному желобу, проходит через специальную литейную коробку, в которую одновременно подается расплавляемый лигатурный пруток и источник ультразвука таким образом, чтобы глубина расплава в коробке под источником ультразвука, погруженного в расплав, составляла (λ/20 длины волны ультразвука на частоте источника ультразвука.2. Способ по п.1 отличается тем, что для повышения эффективности внепечного модифицирования в распределительную коробку помещают, по меньшей мере, два источника ультразвука, наклоненными навстречу друг другу, а лигатурный пруток вводят в эпицентр, образующийся в кавитационной области на расстоянии (λ/20 длины волны на частоте источника ультразвука.3. Способ по п.1 отличается тем, что для повышения эффективности внепечного модифицирования расплава в желоб после распределительной коробки устанавливают дополнительно один или более источников ультразвука.4. Способ по п.1 отличается тем, что при литье конструкционных алюминиевых сплавов, в составе которых уже имеются переходные металлы, дополнительная концентрация вводимых с прутком переходных металлов составляет 0,005-0,2% по весу.5. Способ по п.1 отличается тем, что при непрерывном литье слитков алюминиев�

Claims

1. Способ внепечного модифицирования зеренной структуры слитков легких сплавов, включающий после дегазации и фильтрования, введение в поток расплава на пути в кристаллизатор модифицирующего прутка, содержащий переходные металлы или их соединения, кавитационную обработку расплава, отличается тем, что с целью разрушения агломератов активных инокуляторов и ускорения растворения прутка поток расплава, подаваемый из миксера в кристаллизатор по литейному желобу, проходит через специальную литейную коробку, в которую одновременно подается расплавляемый лигатурный пруток и источник ультразвука таким образом, чтобы глубина расплава в коробке под источником ультразвука, погруженного в расплав, составляла (λ/20 длины волны ультразвука на частоте источника ультразвука.

2. Способ по п.1 отличается тем, что для повышения эффективности внепечного модифицирования в распределительную коробку помещают, по меньшей мере, два источника ультразвука, наклоненными навстречу друг другу, а лигатурный пруток вводят в эпицентр, образующийся в кавитационной области на расстоянии (λ/20 длины волны на частоте источника ультразвука.

3. Способ по п.1 отличается тем, что для повышения эффективности внепечного модифицирования расплава в желоб после распределительной коробки устанавливают дополнительно один или более источников ультразвука.

4. Способ по п.1 отличается тем, что при литье конструкционных алюминиевых сплавов, в составе которых уже имеются переходные металлы, дополнительная концентрация вводимых с прутком переходных металлов составляет 0,005-0,2% по весу.

5. Способ по п.1 отличается тем, что при непрерывном литье слитков алюминиевых сплавов малых сечений одновременно в несколько кристаллизаторов, коробку для введения лигатурного прутка и источник (источники) ультразвука помещают в желобе на пути в кристаллизаторы после проведения процессов дегазации и фильтрования.

6. Способ по п.1 отличается тем, что при непрерывном литье слитков алюминиевых сплавов малых сечений одновременно в несколько кристаллизаторов, объединенных единой тепловой насадкой, введение лигатурного прутка и источника (источников) ультразвука осуществляют в тепловую насадку после проведения процессов дегазации и фильтрования.

7. Способ по п.1 отличается тем, что проведение операций рафинирования и модифицирования могут проводиться в любой последовательности.