CN111057911A - 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法 - Google Patents

一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111057911A
CN111057911A CN202010009366.0A CN202010009366A CN111057911A CN 111057911 A CN111057911 A CN 111057911A CN 202010009366 A CN202010009366 A CN 202010009366A CN 111057911 A CN111057911 A CN 111057911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
monotectic
melt
preparation
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010009366.0A
Other languages
English (en)
Inventor
余建波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Industrial Center State Key Laboratory Of Metallurgy And Preparation Of High Quality Special Steel
Original Assignee
Zhangjiagang Industrial Center State Key Laboratory Of Metallurgy And Preparation Of High Quality Special Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Industrial Center State Key Laboratory Of Metallurgy And Preparation Of High Quality Special Steel filed Critical Zhangjiagang Industrial Center State Key Laboratory Of Metallurgy And Preparation Of High Quality Special Steel
Priority to CN202010009366.0A priority Critical patent/CN111057911A/zh
Publication of CN111057911A publication Critical patent/CN111057911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/003Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种Al‑Bi偏晶合金及其制备方法,属于Al系轴瓦合金材料制备技术领域。本发明提供的制备方法将Al‑Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体;将所述合金熔体浇铸,得到所述Al‑Bi偏晶合金。本发明在Al‑Bi合金材料中添加Sc元素,Sc元素作为密度最小的过渡金属元素,在铝中能够形成细小弥散的Al3Sc析出相,并与铝基体保持很好的共格关系,可有效改善合金的组织;同时,可促进液滴发生异质形核,提高弥散相液滴的形核率,有利于偏晶合金形成弥散型凝固组织,抑制相偏析。实施例的数据表明:本发明提供的Al‑Bi偏晶合金的硬度值为2.6~8.1HRC,抗拉强度为23~35MPa。

Description

一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及Al系轴瓦合金材料制备技术领域,尤其涉及一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法。
背景技术
Al系偏晶合金是一种Al与Pb、Bi形成的二元或多元偏晶合金,由于基体中Pb、Bi的存在,使其具备柔顺性和减摩性,成为一种优良的轴瓦合金材料,是目前汽车工业中主导的轴瓦合金。然而,在Al-Pb或Al-Bi二元相图中,存在一个液相不混溶区,铸造过程中,当高温熔体冷却进去不混溶区时,由于液相Al与Bi或Pb相不相溶,在地面重力场下,液相会产生严重的成分偏析,从而影响合金组织和性能,导致常规铸造技术难以制备这种偏晶合金。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法。本发明提供的制备方法在Al-Bi合金熔体中添加微量的Sc元素,在铝合金中形成Al3Sc析出相,减小弥散相液滴的尺寸和迁移速度从而改善合金组织,减缓Al-Bi偏晶合金成分偏析的形成速度,抑制相偏析,提高偏晶合金性能。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种Al-Bi偏晶合金的制备方法,包括以下步骤:
将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇铸,获得Al-Bi偏晶合金。
优选地,所述Sc元素的添加量为Al-Bi合金材料质量的0.05~0.2%。
优选地,所述Sc元素的添加量为Al-Bi合金材料质量的0.2%。
优选地,所述Sc元素的添加形式为Al-Sc合金。
优选地,将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体的具体步骤包括:
将Al-Bi合金材料熔融后,再加入Sc元素,得到熔炼液体;将所述熔炼液体降温至700~720℃,扒渣,得到所述合金熔体。
优选地,所述熔融的温度为1050~1100℃。
优选地,加入Sc元素后,还包括在搅拌的条件下保温5min。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的Al-Bi偏晶合金,所述Al-Bi偏晶合金中含有Al3Sc相,所述Al-Bi偏晶合金的硬度值为2.6~8.1HRC,抗拉强度为23~35MPa。
本发明提供了一种Al-Bi偏晶合金的制备方法,包括以下步骤:将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体;将所述合金熔体浇铸,获得Al-Bi偏晶合金。本发明在Al-Bi合金材料中添加Sc元素,Sc元素作为密度最小的过渡金属元素,在铝中能够形成细小弥散的Al3Sc析出相,并与铝基体保持很好的共格关系,可有效改善合金的组织;同时,可促进液滴发生异质形核,提高弥散相液滴的形核率,有利于偏晶合金形成弥散型凝固组织,抑制相偏析。实施例的数据表明:本发明制得的Al-Bi偏晶合金的硬度值为2.6~8.1HRC,抗拉强度为23~35MPa。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的Al-Bi偏晶合金,由于本发明在Al-Bi合金材料中加入了Sc元素,抑制了相偏析,使Al-Bi偏晶合金具有优异的抗拉强度和硬度值。
附图说明
图1为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的金相显微组织;
图2为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的硬度曲线图;
图3为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的抗拉强度曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种Al-Bi偏晶合金的制备方法,包括以下步骤:
将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇铸,获得Al-Bi偏晶合金。
本发明将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体。
在本发明中,所述Sc元素的添加量优选为Al-Bi合金材料质量的0.05~0.2%,进一步优选为0.2%。
在本发明中,所述Sc元素的添加形式优选为Al-Sc合金;本发明对所述Al-Sc合金中Al和Sc元素的含量不做具体限定,只要能够使Sc元素的添加量满足所述要求即可;本发明对所述Al-Sc合金的来源不做具体限定,采用本领域技术人员熟知的市售Al-Sc合金即可。
本发明对所述Al-Bi合金材料中Al和Bi的含量不做具体限定,本领域技术人员选用市售的Al-Bi合金材料即可,具体地,优选为Al-12wt%Bi合金材料。
在本发明中,将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体的具体步骤优选包括:
将Al-Bi合金材料熔融后,再加入Sc元素,得到熔炼液体;将所述熔炼液体降温至700~720℃,扒渣,得到所述合金熔体。
在本发明中,所述熔融的温度优选为1050~1100℃;本发明对所述熔融的时间不做具体限定,只要能够使Al-Bi合金材料熔融完全即可。
在本发明中,加入Sc元素后,优选还包括搅拌并保温5min。
本发明对所述扒渣的方式不做具体限定,采用本领域技术人员熟知的扒渣手段即可。
本发明在Al-Bi合金材料中添加过渡金属元素Sc,通过控制Sc元素与Al-Bi合金材料的质量比、熔炼处理工艺,促进了弥散型Al-Bi合金凝固组织的形成,抑制偏晶合金凝固组织的成分偏析,提高了合金再结晶温度和组织的稳定性。
得到合金熔体后,本发明将所述合金熔体浇铸,获得Al-Bi偏晶合金。
在本发明中,所述浇铸用模具优选为金属模具;所述金属模具的材质优选为H13。
本发明对所述合金熔体浇铸的方式及参数不做具体限定,采用本领域技术人员熟知的在制备Al系偏晶合金的浇铸方式和参数即可。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的Al-Bi偏晶合金。在本发明中,所述Al-Bi偏晶合金中含有Al3Sc相,所述Al-Bi偏晶合金的硬度值为2.6~8.1HRC,抗拉强度为23~35MPa。
本发明在Al-Bi合金材料中添加了Sc元素,抑制了相偏析,使Al-Bi偏晶合金具有优异的抗拉强度和硬度值。
下面结合实施例对本发明提供的Al-Bi偏晶合金及其制备方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将400gAl-12wt%Bi合金材料放入坩埚中,升温至1050℃使Al-12wt%Bi合金材料完全熔融后,添加Al-Sc合金,使得Sc元素质量占Al-12wt%Bi合金材料质量的0.05%,搅拌均匀并保温5min,得到合金液体;将所述合金液体降温至700℃~720℃,扒渣,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇入金属模具成铸坯,获得Al-Bi偏晶合金。
实施例2
将400gAl-12wt%Bi合金材料放入坩埚中,升温至1050℃使Al-12wt%Bi合金材料完全熔融后,添加Al-Sc合金,使得Sc元素质量占Al-12wt%Bi合金材料质量的0.1%,搅拌均匀并保温5min,得到合金液体,将所述合金液体降温至700℃~720℃,扒渣,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇入金属模具成铸坯,获得Al-Bi偏晶合金。
实施例3
将400gAl-12wt%Bi合金材料放入坩埚中,升温至1100℃使Al-12wt%Bi合金材料完全熔融后,添加Al-Sc合金,使得Sc元素质量占Al-12wt%Bi合金材料质量的0.15%,搅拌均匀并保温5min,得到合金液体,将所述合金液体降温至700℃~720℃,扒渣,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇入金属模具成铸坯,获得Al-Bi偏晶合金。
实施例4
将400gAl-12wt%Bi合金材料放入坩埚中,升温至1100℃使Al-12wt%Bi合金材料完全熔融后,添加Al-Sc合金,使得Sc元素质量占Al-12wt%Bi合金材料质量的0.2%,搅拌均匀并保温5min,得到合金液体,将所述合金液体降温至700℃~720℃,扒渣,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇入金属模具成铸坯,获得Al-Bi偏晶合金。
图1为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的金相显微组织,其中a、b、c和d分别对应实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的金相显微组织。从图1可以看出:随着微量元素Sc添加量的增加,黑色Bi相粒子的分布更加密集且均匀。
图2为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的硬度曲线图,从图2可以看出,随着Sc元素的添加,Al-Bi偏晶合金的硬度呈上升趋势,Al-Bi合金材料的初始硬度值约为2.1HRC,当加入Sc元素含量由0.05%上升到0.2%这个阶段过程中,合金硬度值由2.6HRC上升到最大8.1HRC。
图3为实施例1~4所得Al-Bi偏晶合金的抗拉强度曲线图,从图3可以看出:随着Sc含量的增加,Al-Bi偏晶合金的抗拉强度呈上升趋势。
综上所述,微量元素Sc的添加有益于Al-Bi偏晶合金的改善,细化了铸态合金晶粒,促进了弥散型Al-Bi合金凝固组织的形成,抑制了再结晶晶粒的形核与长大,基本消除了偏晶合金凝固组织的成分偏析,提高了合金组织的稳定性,得到了性能优良的Al-Bi合金材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种Al-Bi偏晶合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体;
将所述合金熔体浇铸,得到所述Al-Bi偏晶合金。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Sc元素的添加量为Al-Bi合金材料质量的0.05~0.2%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述Sc元素的添加量为Al-Bi合金材料质量的0.2%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Sc元素的添加形式为Al-Sc合金。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将Al-Bi合金材料和Sc元素熔融,得到合金熔体的具体步骤包括:
将Al-Bi合金材料熔融后,再加入Sc元素,得到熔炼液体;将所述熔炼液体降温至700~720℃,扒渣,得到所述合金熔体。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述熔融的温度为1050~1100℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,加入Sc元素后,还包括在搅拌的条件下保温5min。
8.权利要求1~7任一项所述制备方法得到的Al-Bi偏晶合金,其特征在于,所述Al-Bi偏晶合金中含有Al3Sc相,所述Al-Bi偏晶合金的硬度值为2.6~8.1HRC,抗拉强度为23~35MPa。
CN202010009366.0A 2020-01-06 2020-01-06 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法 Pending CN111057911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010009366.0A CN111057911A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010009366.0A CN111057911A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111057911A true CN111057911A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70306371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010009366.0A Pending CN111057911A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111057911A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293059A (zh) * 2021-12-24 2022-04-08 大连理工大学 一种Al基复合材料及制备方法和应用
CN115161501A (zh) * 2021-11-18 2022-10-11 上海大学 一种难混熔合金材料原位自生细化的方法及连续化制备装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6517954B1 (en) * 1998-07-29 2003-02-11 Miba Gleitlager Aktiengesellschaft Aluminium alloy, notably for a layer
US20100221141A1 (en) * 2005-06-07 2010-09-02 Babette Tonn Aluminum plain bearing alloy
CN104507601A (zh) * 2012-05-28 2015-04-08 瑞尼斯豪公司 金属制品的制造
CN106282620A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种通过添加形核剂制备具有弥散型复合凝固组织Al-Bi合金的方法
CN106282673A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种含Bi元素的具有弥散型复合凝固组织的Al-Pb合金及其制备方法
CN106282615A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法
CN107750192A (zh) * 2015-07-30 2018-03-02 卓轮Bhw滑动轴承两合公司 用于制造偏晶合金的方法和设备
WO2018228640A1 (de) * 2017-06-15 2018-12-20 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Monotektische aluminium-gleitlagerlegierung und verfahren zu seiner herstellung und damit hergestelltes gleitlager

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6517954B1 (en) * 1998-07-29 2003-02-11 Miba Gleitlager Aktiengesellschaft Aluminium alloy, notably for a layer
US20100221141A1 (en) * 2005-06-07 2010-09-02 Babette Tonn Aluminum plain bearing alloy
CN104507601A (zh) * 2012-05-28 2015-04-08 瑞尼斯豪公司 金属制品的制造
CN106282620A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种通过添加形核剂制备具有弥散型复合凝固组织Al-Bi合金的方法
CN106282673A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种含Bi元素的具有弥散型复合凝固组织的Al-Pb合金及其制备方法
CN106282615A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法
CN107750192A (zh) * 2015-07-30 2018-03-02 卓轮Bhw滑动轴承两合公司 用于制造偏晶合金的方法和设备
WO2018228640A1 (de) * 2017-06-15 2018-12-20 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Monotektische aluminium-gleitlagerlegierung und verfahren zu seiner herstellung und damit hergestelltes gleitlager

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161501A (zh) * 2021-11-18 2022-10-11 上海大学 一种难混熔合金材料原位自生细化的方法及连续化制备装置
CN115161501B (zh) * 2021-11-18 2024-02-27 上海大学 一种难混熔合金材料原位自生细化的方法及连续化制备装置
CN114293059A (zh) * 2021-12-24 2022-04-08 大连理工大学 一种Al基复合材料及制备方法和应用
CN114293059B (zh) * 2021-12-24 2023-02-03 大连理工大学 一种Al基复合材料及制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200190630A1 (en) Master alloy for casting a modified copper alloy and casting method using the same
US3936298A (en) Metal composition and methods for preparing liquid-solid alloy metal composition and for casting the metal compositions
EP0701002A1 (en) Process for moulding aluminium- or magnesiumalloys in semi-solidified state
CN106282620B (zh) 一种通过添加形核剂制备具有弥散型复合凝固组织Al-Bi合金的方法
KR20160011136A (ko) 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이를 이용하여 제조한 마그네슘 합금 부재의 제조방법
CN111057911A (zh) 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法
CN106282615B (zh) 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法
JP2001316787A (ja) 輸送機器用Al合金の半溶融ビレットの製造方法
US6514308B2 (en) Activated feedstock
JP3246363B2 (ja) 半溶融金属の成形方法
CN102517476B (zh) 一种减小疏松和缩松的高强度铝合金及其制备方法
US20040055724A1 (en) Semi-solid metal casting process and product
CN111518990B (zh) 一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法
KR102374306B1 (ko) 알루미늄 합금으로 형성된 방열핀의 제조방법
CN103014391B (zh) 一种改善2618铝合金显微组织的合金制备方法
JP6975421B2 (ja) アルミニウム合金の製造方法
JP3416503B2 (ja) 過共晶Al−Si系合金ダイカスト部材及びその製造方法
CN106011545B (zh) 一种铝‑锑中间合金及其制备方法和应用
JP2002505375A (ja) 滑り軸受アルミニウム合金の連続鋳造物の製造方法及び連続鋳造物
CN109402426A (zh) 一种细晶第三元催化真空熔炼TiAl靶材的制备方法
JP2003136198A (ja) 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
JP3053063B2 (ja) 半溶融成形に適したアルミニウム合金鋳造素材の製造方法
JP3339333B2 (ja) 溶融金属の成形方法
JPH08103859A (ja) 半溶融金属の成形方法
WO2007094300A1 (ja) 半融合金鋳造用原料アルミニウム青銅合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424