RU2017122745A - Способ бесконечной горячей прокатки высококачественной стали - Google Patents
Способ бесконечной горячей прокатки высококачественной сталиInfo
- Publication number
- RU2017122745A RU2017122745A RU2017122745A RU2017122745A RU2017122745A RU 2017122745 A RU2017122745 A RU 2017122745A RU 2017122745 A RU2017122745 A RU 2017122745A RU 2017122745 A RU2017122745 A RU 2017122745A RU 2017122745 A RU2017122745 A RU 2017122745A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot rolling
- rolling according
- endless hot
- modified layer
- joined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Claims (38)
1. Способ бесконечной горячей прокатки высококачественной стали, соединяемой сдвигом путем перекрытия краев множества соединяемых материалов, содержащий:
формирование поверхностно-модифицированного слоя на соединительной части по меньшей мере одной из перекрывающихся краев соединяемых материалов с использованием модифицирующего материала, содержащего Si и Cr в количестве меньшем, чем в соединяемых материалах; и
деформирование сдвигом перекрывающихся краев множества соединяемых материалов.
2. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором соединяемый материал представляет собой сляб из высококачественной стали, содержащий по меньшей мере один из Si и Cr в большом количестве.
3. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 2, в котором сляб из высококачественной стали представляет собой высокоуглеродистую сталь, легированную сталь, кремнистую сталь для электротехнического листа или нержавеющую сталь.
4. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором модифицирующий материал содержит 0,2 мас.% или меньше Si, 0,2 мас.% или меньше Cr, а также остаток из Fe.
5. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 4, в котором модифицирующий материал дополнительно содержит 0,3 мас.% или меньше C, 1,6 мас.% или меньше Mn, 0,3 мас.% или меньше Cu, 0,04 мас.% или меньше P, и 0,04 мас.% или меньше S.
6. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой содержит 1,5 мас.% или меньше Si, и
количество Si в пределах 6 мм от поверхности поверхностно-модифицированного слоя составляет 0,5 мас.% или меньше.
7. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой имеет толщину от 1 до 20 мм и ширину 50 мм или больше, измеренную между краями соединяемых материалов в направлении прокатки.
8. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой непрерывно формируется в направлении, перпендикулярном к направлению прокатки соединяемых материалов.
9. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется так, чтобы он имел некоторый рисунок в направлении, перпендикулярном к направлению прокатки соединяемых материалов.
10. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется путем плакирования материалом покрытия, содержащим модифицирующий материал.
11. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 10, в котором материал покрытия представляет собой сталь общего назначения или низкоуглеродистую сталь.
12. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 10, в котором материал покрытия представляет собой полосу.
13. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 10, дополнительно содержащий:
выполнение дуговой сварки порошковой проволокой с флюсовым сердечником (FCAW) или дуговой сварки металлопорошковой проволокой (MCAW) на соединительной части; и
расположение материала покрытия на части сварного шва.
14. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 13, в котором сварка выполняется за один проход.
15. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 10, дополнительно содержащий:
нанесение растворителя, в котором модифицирующий материал растворяется в вакууме, на соединительную часть; и
расположение материала покрытия поверх этого растворителя.
16. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 15, в котором растворитель наносится на соединительную часть путем распыления, и
материал покрытия непрерывно наносится на растворитель путем плакирования полосвым материалом.
17. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется путем наплавки с использованием сварочной проволоки, содержащей модифицирующий материал.
18. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 17, в котором наплавка выполняется с помощью дуговой сварки порошковой проволокой с флюсовым сердечником (FCAW) или дуговой сварки металлопорошковой проволокой (MCAW).
19. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 17, в котором наплавка выполняется за один или более проходов.
20. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется путем лазерного распыления порошка, содержащего модифицирующий материал.
21. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, дополнительно содержащий повторное нагревание и черновую прокатку соединяемых материалов, на которых поверхностно-модифицированный слой сформирован при температуре от 1100°C до 1300°C в течение от 1 до 5 час.
22. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором отношение высокотемпературной прочности при растяжении соединяемого материала к высокотемпературной прочности при растяжении модифицирующего материала составляет от 1:0,8 до 1:1,2.
23. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 22, в котором соединяемые материалы представляют собой листы электротехнической стали, содержащие 1 мас.% или больше Si.
24. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 23, в котором модифицирующий материал содержит 5 мас.% или больше Al.
25. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 24, в котором модифицирующий материал имеет высокотемпературную прочность при растяжении, равную 25 МПа или меньше.
26. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 24, в котором модифицирующий материал имеет фазу феррита во всех диапазонах температур.
27. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 22, в котором модифицирующий материал представляет собой полосу.
28. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 1, в котором количества Si и Cr в поверхностно-модифицированном слое составляют 50% или меньше от количеств Si и Cr в соединяемом материале.
29. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 28, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется путем выполнения наплавки за два или более проходов с использованием сварочной проволоки, содержащей модифицирующий материал.
30. Способ бесконечной горячей прокатки по п. 28, в котором поверхностно-модифицированный слой формируется путем расположения материала покрытия, содержащего модифицирующий материал, и сваривания верхней части материала покрытия за один или более проходов.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2016-0101750 | 2016-08-10 | ||
| KR1020160101695A KR101778179B1 (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 열간 압연 소재 변형 방지 방법 |
| KR1020160101593A KR101778171B1 (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 고급강 연속 열간 압연 방법 |
| KR10-2016-0101695 | 2016-08-10 | ||
| KR10-2016-0101593 | 2016-08-10 | ||
| KR1020160101750A KR101778160B1 (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 열간 압연 소재의 표면개질 효율성 향상 방법 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017122745A true RU2017122745A (ru) | 2018-12-28 |
| RU2017122745A3 RU2017122745A3 (ru) | 2018-12-28 |
| RU2677397C2 RU2677397C2 (ru) | 2019-01-16 |
Family
ID=61194456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122745A RU2677397C2 (ru) | 2016-08-10 | 2017-06-28 | Способ бесконечной горячей прокатки высококачественной стали |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6643279B2 (ru) |
| CN (1) | CN107716548B (ru) |
| RU (1) | RU2677397C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102455858B1 (ko) * | 2018-04-24 | 2022-10-18 | 대우조선해양 주식회사 | 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 egw 방식의 용접방법 |
| CN108971797B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-03-23 | 首钢集团有限公司 | 一种硅钢激光填丝焊接用焊丝及其制备方法和焊接方法 |
| JP2020175397A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639405A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 |
| JP2861787B2 (ja) * | 1994-02-16 | 1999-02-24 | 住友金属工業株式会社 | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| TW323243B (ru) * | 1995-10-27 | 1997-12-21 | Hitachi Ltd | |
| JP3688788B2 (ja) * | 1996-02-06 | 2005-08-31 | 住友金属工業株式会社 | 熱間鋼材接合機のプレス機構 |
| JP2003112202A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-15 | Nkk Corp | 完全連続式熱間圧延方法 |
| JP4698132B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2011-06-08 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 熱間圧延設備 |
| KR100765037B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-10-09 | 주식회사 포스코 | 저탄소강 연속열간압연재의 전단접합방법 |
| UA96227C2 (ru) * | 2007-12-05 | 2011-10-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ для соединения полос |
| KR101180150B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-09-05 | 주식회사 포스코 | 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체 |
| CN102728936B (zh) * | 2012-06-30 | 2014-10-29 | 芜湖双源管业有限公司 | 一种用于优钢连轧时的焊接方法 |
| JP6104008B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-03-29 | 日新製鋼株式会社 | 抵抗熱により接合されたステンレス鋼板製成型品 |
| CN105479006B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-01-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种厚度为3‑6mm铁素体不锈钢钢带连接的焊接方法 |
-
2017
- 2017-06-07 JP JP2017112892A patent/JP6643279B2/ja active Active
- 2017-06-28 RU RU2017122745A patent/RU2677397C2/ru active
- 2017-07-20 CN CN201710593938.2A patent/CN107716548B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107716548B (zh) | 2020-05-26 |
| RU2677397C2 (ru) | 2019-01-16 |
| JP2018024017A (ja) | 2018-02-15 |
| RU2017122745A3 (ru) | 2018-12-28 |
| CN107716548A (zh) | 2018-02-23 |
| JP6643279B2 (ja) | 2020-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017122745A (ru) | Способ бесконечной горячей прокатки высококачественной стали | |
| KR101134158B1 (ko) | 내피로 특성이 우수한 용접 이음부 및 그 제조 방법 | |
| RU2015123629A (ru) | Способ для лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из отверждаемой стали с применением присадочной проволоки | |
| Govindarao et al. | Affect of vibratory welding process to improve the mechanical properties of butt welded joints | |
| RU2695843C1 (ru) | Способ сварки внахлестку и сварное соединение внахлест | |
| TWI633059B (zh) | 雙相不銹鋼助銲劑 | |
| JP2005144552A (ja) | 耐脆性破壊発生特性に優れた大入熱突合せ溶接継手 | |
| CN110337344B (zh) | 搭接角焊缝电弧焊接头及其制造方法 | |
| CA2994926A1 (en) | Lap welding method of steel sheet and lap weld joint of steel sheet | |
| JP2008212992A (ja) | 耐脆性破壊亀裂伝播停止特性に優れたｔ型溶接継手構造 | |
| MX2011005913A (es) | Metodo para producir tiras de metal laminado hechas a la medida. | |
| JP6927304B2 (ja) | 鋼板のガスシールドアーク溶接方法 | |
| CN105269175A (zh) | 用于X7Ni9钢与S30408钢相焊的焊条电弧焊方法 | |
| CA3001442A1 (en) | Spot welded joint and spot welding method | |
| CN111246962B (zh) | 用于生产预涂敷钢板的方法及相关板材 | |
| KR20210133279A (ko) | 자동차용 서스펜션 부품 | |
| CN109641306B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| JP2008178910A (ja) | 耐疲労き裂発生特性に優れた隅肉溶接継手 | |
| MX2018002886A (es) | Metodo para soldar laminas de acero inoxidable austeniticas. | |
| JP6119948B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
| CN108367376B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| KR102491219B1 (ko) | 저항 스폿 용접 부재 및 그 제조 방법 | |
| MX2022000422A (es) | Un metodo para fabricar un producto de lamina de acero. | |
| WO2020105266A1 (ja) | 接合構造体及び接合構造体の製造方法 | |
| KR20170047824A (ko) | 티바의 제조방법 |