RU2017117511A - Отделение этилена посредством короткоцикловой адсорбции - Google Patents

Отделение этилена посредством короткоцикловой адсорбции Download PDF

Info

Publication number
RU2017117511A
RU2017117511A RU2017117511A RU2017117511A RU2017117511A RU 2017117511 A RU2017117511 A RU 2017117511A RU 2017117511 A RU2017117511 A RU 2017117511A RU 2017117511 A RU2017117511 A RU 2017117511A RU 2017117511 A RU2017117511 A RU 2017117511A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
gas stream
hydrocarbon adsorbent
ethylene
ethane
Prior art date
Application number
RU2017117511A
Other languages
English (en)
Inventor
Лей ЦЗИ
Ай-фу ЧАН
Original Assignee
ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи filed Critical ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Publication of RU2017117511A publication Critical patent/RU2017117511A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Claims (46)

1. Способ разделения компонентов в системе для получения полимеров, включающий:
(a) разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(b) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этилен и этан;
(c) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при первом давлении с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов;
(d) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при втором давлении с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана; и
(e) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при первом давлении с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при первом давлении и равной или большей 2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое давление больше второго давления на величину, равную или большую примерно 400 кПа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое давление составляет от примерно 600 кПа до примерно 3000 кПа.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом, (d) приведение загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа, и (е) приведение разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют при температуре от примерно -30°С до примерно 50°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток легких углеводородов, полученный при (b) обработке газового потока, имеет давление от примерно 600 кПа до примерно 3000 кПа.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное отношение десорбированного этана к этану из потока легких углеводородов составляет от примерно 0,1 до примерно 1.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное отношение извлеченного этилена к этилену из потока легких углеводородов составляет от примерно 0,1 до примерно 1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток продувочного газа содержит изобутан и/или азот.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент является частью установки короткоцикловой адсорбции.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом осуществляют в установке короткоцикловой адсорбции.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что установка короткоцикловой адсорбции характеризуется продолжительностью цикла от примерно 10 секунд до примерно 1 часа.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что от примерно 2 до примерно 8 установок короткоцикловой адсорбции работают параллельно.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом осуществляют в первой установке короткоцикловой адсорбции; (d) приведение загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют во второй установке короткоцикловой адсорбции; и (е) приведение разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют в третьей установке короткоцикловой адсорбции, при этом первая установка короткоцикловой адсорбции, вторая установка короткоцикловой адсорбции и третья установка короткоцикловой адсорбции работают параллельно.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент содержит цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZIF).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура характеризуется размером окна пор от примерно 0,2 нм до примерно 0,5 нм.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура содержит ZIF-7, ZIF-8, ZIF-65, ZIF-67 или их комбинации.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент находится в форме частиц, гранул, шариков, полых шариков, сфер, овалов, волокон, полых волокон, трубок, полых трубок, стержней, пластинок, дисков, листов, лент или их комбинаций.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент характеризуется размером частиц от примерно 0,1 мм до примерно 5 мм.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент дополнительно содержит подложку, при этом цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура находится в контакте с по меньшей мере частью подложки, распределена по всей подложке или характеризуется их комбинацией.
21. Способ разделения компонентов в системе для получения полимеров, включающий:
(a) разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(b) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этилен и этан;
(c) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом указанный извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов характеризуется температурой от примерно -25°С до примерно 30°С, при этом углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа и равной или большей 2, при этом указанный углеводородный адсорбент содержит цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZIF), выбранную из ZIF-7, ZIF-8 или обеих ZIF-7 и ZIF-8;
(d) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при давлении от примерно 50 кПа до примерно 150 кПа с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана, при этом указанный поток продувочного газа содержит изобутан и/или азот; и
(e) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
22. Способ полимеризации этилена, включающий:
(a) полимеризацию этилена в системе суспензионного петлевого реактора с получением потока продуктов полимеризации;
(b) разделение в испарительной камере потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(c) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этан и этилен;
(d) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при первом давлении с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом указанный извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов, при этом углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при первом давлении и равной или большей 2;
(e) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при втором давлении с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана, при этом первое давление больше второго давления на величину, равную или большую примерно 400 кПа; и
(f) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при первом давлении с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока продувочного газа и/или по меньшей мере часть отработанного продувочного газа приводят в контакт с по меньшей мере частью потока легких углеводородов во время (d) приведения в контакт с продутым углеводородным адсорбентом;
при этом по меньшей мере часть потока неадсорбированного газа разделяют на поток азота и поток изобутана и этилена;
при этом по меньшей мере часть потока изобутана и этилена повторно используют в качестве реагента для (а) полимеризации этилена;
при этом по меньшей мере часть потока азота рециркулируют в поток продувочного газа;
при этом по меньшей мере часть потока азота рециркулируют в поток газа для продувки, находящийся в контакте с по меньшей мере частью потока полимеров;
при этом по меньшей мере часть газового потока подвергают отгонке с получением потока легких дистилляционных кубовых остатков, содержащих изобутан, не содержащий олефин, при этом по меньшей мере часть потока легких дистилляционных кубовых остатков рециркулируют в поток продувочного газа;
при этом по меньшей мере часть отработанного продувочного газа рециркулируют в поток продувочного газа; и
при этом по меньшей мере часть потока извлеченного адсорбированного газа рециркулируют в процесс производства этилена.
RU2017117511A 2014-11-21 2015-11-19 Отделение этилена посредством короткоцикловой адсорбции RU2017117511A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/550,638 2014-11-21
US14/550,638 US9108891B1 (en) 2014-11-21 2014-11-21 Ethylene separation with pressure swing adsorption
PCT/US2015/061610 WO2016081738A1 (en) 2014-11-21 2015-11-19 Ethylene separation with pressure swing adsorption

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017117511A true RU2017117511A (ru) 2018-12-21

Family

ID=53785904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117511A RU2017117511A (ru) 2014-11-21 2015-11-19 Отделение этилена посредством короткоцикловой адсорбции

Country Status (8)

Country Link
US (3) US9108891B1 (ru)
EP (1) EP3207005B1 (ru)
CN (1) CN107108405A (ru)
BR (1) BR112017010465A2 (ru)
CA (1) CA2968047A1 (ru)
MX (1) MX2017006607A (ru)
RU (1) RU2017117511A (ru)
WO (1) WO2016081738A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9108891B1 (en) 2014-11-21 2015-08-18 Chevron Phillips Chemical Company Ethylene separation with pressure swing adsorption
CN105879575B (zh) * 2016-05-25 2019-02-26 中北大学 一种有害气体吸附实验装置
CA3046067C (en) * 2016-12-15 2024-06-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Membrane and pressure swing adsorption hybrid inru process
CN107447231B (zh) * 2017-08-02 2019-02-22 中国石油大学(华东) 一种二碲化钴电催化析氧复合材料及其制备方法和应用
US11034633B2 (en) * 2017-12-05 2021-06-15 Ineos Us Chemicals Company Method of recovering paraxylene in a pressure swing adsorption unit with varying hydrogen purge pressures
US10792609B2 (en) * 2018-05-07 2020-10-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Nitrogen conservation in polymerization processes
CN108962618A (zh) * 2018-07-17 2018-12-07 合肥工业大学 一种双壳层、蛋黄壳层氮掺杂空心多孔碳及其制备方法和应用
CN110237816B (zh) * 2019-06-13 2022-06-17 江苏科技大学 一种硝酸银修饰的金属有机骨架吸附材料的制备方法及其应用
CN112723976A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 中国石油化工股份有限公司 一种金属有机骨架材料回收炼厂干气用作乙烯原料的方法和系统
CN113209839B (zh) * 2021-05-11 2022-03-08 天津工业大学 一种具有高耐酸性能的甲烷/氮气分离的混合基质膜及制备方法和应用
CN114933917B (zh) * 2022-06-28 2023-08-22 福建清油夫实业有限公司 一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248179A (en) 1962-02-26 1966-04-26 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for the production of solid polymers of olefins
US4501885A (en) 1981-10-14 1985-02-26 Phillips Petroleum Company Diluent and inert gas recovery from a polymerization process
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
US5575979A (en) 1991-03-04 1996-11-19 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for separating diluents from solid polymers utilizing a two-stage flash and a cyclone separator
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5436304A (en) 1992-03-19 1995-07-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5470925A (en) * 1993-09-30 1995-11-28 The Boc Group, Inc. Process for the production of alkene polymers
NZ264288A (en) * 1993-09-30 1996-08-27 Boc Group Inc Preparation of ethylene and propylene polymers from mixtures of ethylene/ethane and propylene/propane, respectively, with either pre-polymerisation or post-polmerisation adsorption of the unsaturated component and recycling of at least part of the unreacted monomer
US6239235B1 (en) 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
BE1011333A3 (fr) 1997-08-20 1999-07-06 Solvay Procede de fabrication d'une composition de polymeres d'ethylene.
ES2166632T3 (es) * 1998-03-18 2002-04-16 Boc Group Inc Procedimiento para la separacion de alquenos y alcanos.
KR100531628B1 (ko) 1998-03-20 2005-11-29 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 연속적인 슬러리 중합반응의 휘발물질 제거
US6262191B1 (en) 1999-03-09 2001-07-17 Phillips Petroleum Company Diluent slip stream to give catalyst wetting agent
EP1683834A3 (en) 2001-03-01 2006-09-13 Borealis Technology Oy Polyethylene compositions for rotomolding
US7294599B2 (en) 2004-06-25 2007-11-13 Chevron Phillips Chemical Co. Acidic activator-supports and catalysts for olefin polymerization
US7163906B2 (en) 2004-11-04 2007-01-16 Chevron Phillips Chemical Company, Llp Organochromium/metallocene combination catalysts for producing bimodal resins
US7572944B2 (en) 2005-12-20 2009-08-11 Chevron U.S.A. Inc. Process for making and composition of superior lubricant or lubricant blendstock
US7807597B2 (en) 2008-04-08 2010-10-05 Chevron U.S.A. Inc. Regeneration of ionic liquid catalyst using a regeneration metal in the presence of added hydrogen
US7732363B2 (en) 2005-12-20 2010-06-08 Chevron U.S.A. Inc. Regeneration of acidic catalysts
US7576252B2 (en) 2005-12-20 2009-08-18 Chevron U.S.A. Inc. Process for the formation of a superior lubricant or fuel blendstock by ionic liquid oligomerization of olefins in the presence of isoparaffins
US7691771B2 (en) 2005-12-20 2010-04-06 Chevron U.S.A. Inc. Regeneration of ionic liquid catalyst by hydrogenation using a supported catalyst
US7572943B2 (en) 2005-12-20 2009-08-11 Chevron U.S.A. Inc. Alkylation of oligomers to make superior lubricant or fuel blendstock
US7619047B2 (en) 2006-02-22 2009-11-17 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Dual metallocene catalysts for polymerization of bimodal polymers
ES2634502T3 (es) 2006-02-28 2017-09-28 The Regents Of The University Of Michigan Preparación de estructuras zeolíticas funcionalizadas
US7732364B2 (en) 2007-12-28 2010-06-08 Chevron U.S.A. Inc. Process for ionic liquid catalyst regeneration
CA2618267C (en) * 2008-01-21 2016-04-05 The Governors Of The University Of Alberta Modified ets-10 zeolites for olefin separation
US8142746B2 (en) * 2008-02-21 2012-03-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Separation of carbon dioxide from methane utilizing zeolitic imidazolate framework materials
US8071063B2 (en) 2008-02-21 2011-12-06 Exxonmobile Research And Engineering Company Separation of hydrogen from hydrocarbons utilizing zeolitic imidazolate framework materials
US7955424B2 (en) 2008-10-30 2011-06-07 The Boeing Company System and method to make a fuel tank inert
US8101809B2 (en) 2009-08-10 2012-01-24 Chevron U.S.A. Inc. Base oil composition comprising oligomerized olefins
US8471086B2 (en) 2010-06-28 2013-06-25 Chevron U.S.A. Inc. Process to control product selectivity
US8524968B2 (en) 2010-12-13 2013-09-03 Chevron U.S.A. Inc. Process to make base oil by oligomerizing low boiling olefins
US8222471B2 (en) 2010-12-13 2012-07-17 Chevron U.S.A. Inc. Process for making a high viscosity base oil with an improved viscosity index
US8586812B2 (en) 2010-12-22 2013-11-19 Chevron U.S.A. Inc. Ionic liquid catalyzed olefin oligomerization for distillate production
WO2013154907A2 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Component separations in polymerization
WO2015031363A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oxygen storage and production of c5+ hydrocarbons
US9108891B1 (en) 2014-11-21 2015-08-18 Chevron Phillips Chemical Company Ethylene separation with pressure swing adsorption

Also Published As

Publication number Publication date
US9108891B1 (en) 2015-08-18
MX2017006607A (es) 2017-12-14
CN107108405A (zh) 2017-08-29
EP3207005A4 (en) 2018-07-18
WO2016081738A1 (en) 2016-05-26
US9427694B2 (en) 2016-08-30
US20160144313A1 (en) 2016-05-26
BR112017010465A2 (pt) 2018-04-03
EP3207005B1 (en) 2021-06-16
CA2968047A1 (en) 2016-05-26
US9227890B1 (en) 2016-01-05
EP3207005A1 (en) 2017-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017117511A (ru) Отделение этилена посредством короткоцикловой адсорбции
US8436223B2 (en) Separation of olefins from olefins/paraffins mixed gas
RU2016132466A (ru) Установка для полимеризации этилена и альфа-олефина и способ получения
US8431762B2 (en) Production of high purity butene-1 from C4 olefins/paraffins mixed gas
AR097269A1 (es) Método para regenerar un medio adsorbente utilizado para extraer líquidos de gas natural a partir del gas natural
RU2619690C2 (ru) Разделение компонентов при полимеризации
KR880002645B1 (ko) 설탕 혼합물에서 자당의 추출방법
ATE549080T1 (de) Mehrstufiges verfahren zur polymerisation von olefinen
JP2014517135A5 (ru)
RU2016133753A (ru) Способ обеспечения природного газа трубопроводного качества
EP3169656A1 (en) Regeneration loop clean-up
MY182889A (en) Apparatus and method for recirculating of raw material used during the polyisobutylene preparation process
MX2013004191A (es) Separacion mejorada de etileno.
WO2012026786A3 (en) Displacement desorption process for light olefin separation
RU2016100866A (ru) Способ высокотемпературного удаления следов хлоридных загрязнителей в способе каталитического дегидрирования
RU2017136789A (ru) Способы и установки для извлечения этилена из углеводородов
EA201791685A1 (ru) Отделение азота от газообразного углеводорода с использованием пиролизованной сульфированной макропористой ионообменной смолы
CN111440045B (zh) 一种碳五烯烃混合物的分离方法
JP5715427B2 (ja) プロピレンガスの分離回収方法
RU2014133963A (ru) Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака
CN102718621A (zh) 一种选择性吸附脱除粗苯中二硫化碳的方法
US9809512B2 (en) Adsorptive recovery of butadiene from on purpose butadiene production
US3096380A (en) Method for the dehydration of liquids
Zhang et al. Study on the Adsorption Separation of CHF3/N2 by an SIFSIX-3-Ni Metal–Organic Framework
CN114534441B (zh) 一种从复杂裂解气中一步深度脱除炔烃和丙二烯的方法