CN114933917B - 一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，包括以下步骤；步骤一、在线清洗；步骤二、闪蒸脱轻；步骤三、吸附絮凝；步骤四、将步骤三中产生的颗粒物质过滤分离出，得到过滤后的导热油；步骤五、在步骤四过滤好的导热油中添加抗氧化剂、阻垢剂，再重新注入到导热系统中。本申请能够在不停机的情况下对导热系统进行清洗和实现导热油的修复。

Description

一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法

技术领域

本申请涉及导热油处理的技术领域，尤其是涉及一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法。

背景技术

导热油是导热系统中常用的热传导介质，具有加热均匀，调温控温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好等特点，被广泛应用于各种工业生产，例如在化工、人造板、线路板、印染、纺织、塑料、橡胶、树脂、涂料、筑路、造纸，粮油食品加工等工业中都有广泛的应用。

导热油作为一种化合物，在长时间的高温环境下易发生热裂解、氧化缩合、结焦等化学变化。导热油的裂解、酸化、结炭，会出现粘度增大、变质酸化等现象，从而在导热系统的内壁上产生油垢、结焦物等物质，容易降低热传递效率，并会增加20-40％的能耗，甚至引发烧穿盘管、发生火灾等安全隐患。因此当导热油的四个指标粘度、闪点、酸值、残炭不符合相关标准时就需要进对行导热油的更换，并对导热系统进行清洗。

当前失眠常见的导热系统清洗方法，需要将导热系统停机并将导热油排出，然后在系统中溶剂型或水剂型清洗剂，并对导热系统进行清洗，然后用清水对导热系统进行多次的冲洗，经过排水和脱水后，最后再将干净的新油注入到导热系统中。由于停机进行清洗换油过程耗时较长，劳动强度大且容易影响生产，在很多大型工业企业中，由于导热系统停机并更换导热油导致整个产线的停机所带来的损失远远超过了更换导热油的费用。

发明内容

为了在导热系统清洗时整套生产系统不停产，避免影响生产，本申请提供一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，无需停机停产线即可以实现导热系统的清洗和导热油的在线修复，提高了导热油的重复利用率以及为企业节省因换油和清洗而产生的停机成本，增加了经济效益。

本申请采用如下的技术方案：

一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、在线清洗：在导热系统中添加在线清洗剂进行在线清洗，所述在线清洗剂由C14-C21芳烃类基础油、表面活性剂、以及分散剂组成；

步骤二、闪蒸脱轻：将步骤一中所述在线清洗后的导热系统中的部分导热油通入闪蒸装置中进行闪蒸；

步骤三、吸附絮凝：在步骤二中所述闪蒸脱轻后的导热油中添加中间体，进行搅拌；

所述中间体选自硅藻土和活性碳中的一种或两种组合物；

步骤四、过滤分离：将步骤三中所述吸附絮凝产生的颗粒过滤分离，得到过滤后的导热油；

步骤五、在步骤四所述过滤后的导热油中添加抗氧化剂和阻垢剂，再重新注入到导热系统中。

通过采用上述技术方案，在导热系统中添加在线清洗剂，并且保持导热系统运行状态，使得在线清洗剂能够随着导热油在导热系统中运动。结合在线清洗剂的清洗能力以及导热油流动所带来的动能，在线清洗剂能够发挥出较好的清洗效果，将导热系统内壁的油垢结焦物分散中导热油中，从而对导热系统进行在线清洗；然后将导热系统中的部分导热油通入到闪蒸装置中进行真空闪蒸，导热油中的裂解的轻组分、水分等以及在线清洗剂能够在闪蒸过程中抽离，从而提高导热油的闪点，然后在闪蒸后的导热油中添加硅藻土和活性碳等吸附絮凝材料，能够将导热油中的高沸物、沥青质、脱胶氧化物等杂质吸附絮凝成团，然后再通过过滤装置将絮凝物进行过滤除去，从而将导热油中的这些物质分离出去；最后再依据过滤后的导热油的各项指标与导热油标准指标的差别，添加抗氧化剂、阻垢剂，让修复后的导热油的各项指标符合标准的要求，并通入回导热系统中，从而逐步完成导热油的修复。通过步骤二中每次部分清洗后的导热油的闪蒸脱轻，进行少量多次的处理，使得导热系统不需要停产就能够进行清洗以及实现导热油的在线修复。

本发明步骤二中，在线清洗后的导热系统中的部分导热油通入闪蒸装置中进行闪蒸时，部分导热油可以是导热系统中全部导热油重量的5-30％，通过逐步分批次修复导热油，类似“血液透析”，经过多次修复后，实现全部修复整个导热系统中的导热油。更具体的，部分导热油可以是导热系统中全部导热油重量的10％-25％，比如10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％。部分导热油的重量比例可以根据导热系统的总油量、以及不会引起太大的油温拨动而影响正常生产为前提。

可选的，步骤一中所述在线清洗剂按重量百分比，由50％-80％的C14-C21芳烃类基础油、5％-20％表面活性剂以及15％-30％分散剂组成。

通过采用上述技术方案，本发明中，表面活性剂的目的是为了渗透进导热系统内壁的油垢结焦物并随着导热油运动对结焦油垢物产生分散剥离作用，形成细小的颗粒均匀分散于导热油中，使得油垢结焦物脱离导热系统内壁；分散剂起到将从导热系统内壁脱离的油垢结焦物分散在导热油中的作用，避免油垢结焦物重新吸附到导热系统的内壁；通过采用上述比例的在线清洗剂可以有效清洗系统内壁的油垢结焦物。更具体的，在线清洗剂按重量百分比，由60％-75％的C14-C21芳烃类基础油、8％-15％表面活性剂以及20％-25％分散剂组成。

可选的，所述在线清洗剂按重量百分比，由70％的C14-C21芳烃类基础油、10％表面活性剂以及20％分散剂组成。

可选的，所述表面活性剂选自烷基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的一种或几种。

可选的，所述分散剂为双丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种。

可选的，步骤二中，在温度150～180℃、-0.095～-0.08MPa的真空条件下进行真空闪蒸脱轻。更具体的，真空闪蒸脱轻的条件为150℃×-0.095MPa、160℃×-0.09MPa、170℃×-0.085MPa或180℃×-0.08MPa。

可选的，步骤三中，所述中间体添加之前，导热油温度控制在100～120℃且搅拌30分钟。

通过采用上述技术方案，导热油控制在一定的温度范围内更有利于后续添加的絮凝材料的絮凝吸附。

可选的，步骤三中，所述中间体重量为所述导热油重量的0.5-5％。

通过采用上述技术方案，能够对导热油中的高沸物、沥青质、脱胶氧化物等具有很好的吸附效果，能够使得这些物质絮凝成团，便于后续的净化分离。更具体的，中间体重量为导热油重量的1-4％，比如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％或4％。当中间体为硅藻土时，硅藻土重量为导热油重量的1-3％；当中间体为活性碳时，活性碳重量为导热油重量的2-4％。

可选的，步骤五中所述抗氧化剂选自二丁基羟基甲苯。

可选的，步骤五中所述阻垢剂选自单烯基丁二酰亚胺。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过在导热系统中添加在线清洗剂，能够使得导热系统内壁的油垢结焦物以小颗粒形态脱落并分散到导热油中，在高温真空闪蒸的步骤中，能够将轻组分抽离，从而恢复导热油的闪点，接着在导热油中添加中间体，能够将导热油中的胶状杂质、固体杂质等进行絮凝，从而更加方便进行过滤净化分离，以降低导热油的酸值、残碳等，并继续加入抗氧化剂、阻垢剂，全面修复导热油粘度、闪点、酸值、残碳等指标。

2.通过添加在线清洗剂、实现较好的清洗效果，是实现导热系统不停产的基础。

3.通过在闪蒸脱轻步骤导热油的少量多次的操作，实现了导热油的在线修复。

4.本发明采用类似“血液透析”的方法，通过少量多批次的连续修复导热油，逐步修复导热系统中的导热油，使得导热油的指标逐步恢复到符合指标要求，并且在恢复之后能长期保持正常指标状态，保持良好的导热性能，保证了导热系统的安全以及稳定的生产。

附图说明

图1是本申请实施例导热系统不停机清洗和导热油在线修复的工艺流程示意图。

具体实施方式

本申请实施例公开一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法。结合图1，一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，包括以下步骤；

步骤一、在线清洗：在导热系统中添加在线清洗剂进行在线清洗，在线清洗剂占导热油质量的5％。在线清洗剂由50-80％的C14-C21芳烃类基础油、5-20％的烷基萘磺酸钠表面活性剂、以及15-30％的双丁二酞亚胺分散剂。优选的，本实施例中在线清洗剂由70％的C14-C21芳烃类基础油、10％的烷基萘磺酸钠表面活性剂、以及20％的双丁二酰亚胺分散剂组成。在线清洗剂添加到导热系统中后，在线清洗剂能够分布到导热系统中的各个角落。根据导热系统内壁油垢结焦物的多少和吸附程度，经过5-15天的运行，在线清洗剂能够将导热系统中内壁的油垢结焦物脱落并分散到导热油中，便于后续的处理。通常，导热系统内壁油垢结焦物越多，吸附越强，运行的时间越长；导热系统内壁油垢结焦物越少，吸附越弱，运行的时间越短。

步骤二、闪蒸脱轻：将步骤一中所述在线清洗后的导热系统中12％重量的导热油部通入闪蒸罐中进行闪蒸，并且在温度180℃、-0.08Mpa的真空条件下进行真空喷淋闪蒸30分钟。通过高温真空闪蒸能够将导热油中发生裂解、氧化的低组分物以及在线清洗剂进行抽离，从而恢复导热油的闪点。

步骤三、吸附絮凝：将步骤二中所述闪蒸脱轻后导热油通入到储油罐中并进行温度调节，保持导热油在120℃；然后在导热油中添加中间体，中间体占导热油质量的0.5-5％。优选的，本实施例中，中间体选自硅藻土和活性碳的混合物，硅藻土占导热油的质量的1％，活性碳占导热油质量的2％，中间体加入到导热油中后搅拌30分钟，在中间体的作用下，能够将导热油中的将高沸物、氧化物、沥青胶质物进行吸附并且絮凝成团。

步骤四、将步骤三中絮凝产生的颗粒过滤分离，得到过滤后的导热油。

步骤五、最后再依据过滤后的导热油的各项指标与导热油标准指标的差别，添加抗氧化剂和阻垢剂，让修复后的导热油的各项指标符合标准的要求，并注入到导热系统中，从而完成导热系统的不停机清洗以及导热油的修复。

本申请实施例一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法的实施原理为：通过在导热系统中添加在线清洗剂，在线清洗剂能够将导热系统内壁的油垢结焦物分散到导热油中；将导热系统的部分导热油注入到闪蒸罐中进行高温闪蒸能够将裂解物、在线清洗剂、水等轻组分物质抽离脱轻，从而提高导热油的闪点，然后在导热油中添加中间体，能够将导热油中的高沸物、沥青质、脱胶氧化物等吸附絮凝，从而可以通过过滤设备净化分离固体颗粒，最后在导热油中添加抗氧化剂和阻垢剂，经过上述处理的导热油的各项指标能够恢复标准的要求，并可以重新注入到导热系统中。导热系统中的导热油通过少量多批次的进行处理，从而使得在清洗的过程中导热系统不需要进行停机也能够进行清理，不影响生产，并且同时对导热油进行修复。

将本申请中的技术方案应用于某人造板厂导热油系统不停机清洗和导热油在线修复，对该人造板厂的导热系统中的导热油修复前以及修复后的指标按照国家标准GB24747-2009进行测定和指标评价，并且在完成导热油的修复后导热系统运行3个月再进行测定相关的指标，测试结果如下表1。

表1

通过修复前和修复后的数据可以看出，导热油经过本发明的在线修复方法修复后，酸值、残碳、粘度以及闪点都符合国家标准的指标，并且修复持续3个月后，导热系统内的全部导热油指标都符合国家标准，说明经过本发明的修复方法能够在不停机下就实现导热油的全面修复，对于工业企业的实际生产具有重要的意义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、在线清洗：在导热系统中添加在线清洗剂进行在线清洗，在线清洗剂由C14-C21芳烃类基础油、表面活性剂、以及分散剂组成；

步骤二、闪蒸脱轻：将步骤一中在线清洗后的导热系统中的部分导热油通入闪蒸装置中进行闪蒸；

步骤三、吸附絮凝：在步骤二中闪蒸脱轻后的导热油中添加中间体，进行搅拌；

中间体选自硅藻土和活性碳中的一种或两种组合物；

步骤四、过滤分离：将步骤三中吸附絮凝产生的颗粒过滤分离，得到过滤后的导热油；

步骤五、在步骤四所述过滤后的导热油中添加抗氧化剂和阻垢剂，再重新注入到导热系统中。

2.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤一中在线清洗剂按重量百分比，由50%-80%C14-C21芳烃类基础油、5%-20%表面活性剂以及15%-30%分散剂组成。

3.根据权利要求2所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：在线清洗剂按重量百分比，由70%的C14-C21芳烃类基础油、10%表面活性剂以及20%分散剂组成。

4.根据权利要求2所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：表面活性剂选自烷基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：分散剂选自双丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤二中，在温度150~180℃、-0.095~-0.08MPa的真空条件下进行真空闪蒸脱轻。

7.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤三中，中间体添加之前，导热油温度控制在100~120℃且搅拌30分钟。

8.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤三中，中间体重量为所述导热油重量的0.5%-5%。

9.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤五中抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。

10.根据权利要求1所述的一种导热系统不停产清洗和导热油在线修复的方法，其特征在于：步骤五中阻垢剂为单烯基丁二酰亚胺。