CN109486561A - 导热油在线清洗剂及导热油在线清洗方法 - Google Patents

导热油在线清洗剂及导热油在线清洗方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种导热油在线清洗剂及一种导热油在线清洗方法，其中导热油在线清洗剂包括10‑40质量份的烷烃类基础油；50‑80质量份的芳烃类基础油；1‑5质量份的多环稠增溶剂；1‑5质量份的渗透剂；1‑5质量份的无灰分散剂。本申请的产品能够有效清洗导热油结焦并避免和导热油本体发生相互反应，实现对导热油循环系统的无需停机的在线清洗，提高了清洗效率，避免产生清洗水带来环境污染。

Description

导热油在线清洗剂及导热油在线清洗方法
技术领域
本申请涉及导热油产品制备技术领域，具体来说涉及一种导热油在线清洗剂，还涉及一种采用该导热油在线清洗剂实现的导热油在线清洗方法。
背景技术
导热油是一种常见的热传导介质，其具有热效率高、传热均匀，在较低操作压力下能够获得较高温度，节约能源和水资源，易于实现温度自动控制的优点。被广泛应用于制药工业、食品加工、酿造工业等需要热交换装置的领域。本领域技术人员都知道，导热油在导热油加热循环系统中长时间循环使用后必然会在内壁上生成结焦现象，这种结焦现象容易影响到导热油的传热性能，减少导热油的使用寿命。此时，为了增加导热油的传热效果，延长导热油使用寿命，就需要对导热油循环系统进行清洗。常用的清洗方法是通过水剂清洗剂进行停产清洗，具体来说是首先对导热油循环系统停机，并将导热油导出导热油循环系统。随后对导热油循环系统中泵入水剂清洗剂，对导热油循环系统循环加热至90℃,使得结焦导热油溶解分散于水剂清洗剂中，清洗完毕后用水注满导热油循环系统漂洗三次后排出水剂清洗剂，然后吹扫导热油循环系统中的水分。上述整个清洗的过程需要历时约5天以上，且排放5倍于导热油循环系统容积的清洗水，造成生产效率的低下，同时排放的清洗水容易污染环境。因此，如何开发出一种新型的导热油清洗剂，制定在线清洗方法，能够有效清洗导热油结焦，同时又能避免和导热油产生相互反应，从而实现导热油循环系统中导热油的在线清洗，提高生产效率，减少环境污染，是本领域技术人员所研究的方向。
申请内容
本申请一方面提供了一种导热油在线清洗剂，能够清洗导热油结焦，同时又能避免和导热油产生相互反应，从而实现导热油循环系统中导热油的在线清洗。
其采用的具体技术方案如下：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 10-40份；
芳烃类基础油 50-80份；
多环稠增溶剂 1-5份；
渗透剂 1-5份；
无灰分散剂 1-5份。
在上述配方中：通过添加烷烃类基础油和芳烃基础油对导热油结焦中的烷烃或芳烃结构起到溶解作用。通过添加多环稠增溶剂实现对难溶解性药物增加溶解度并形成溶液。渗透剂中具有固定的亲水亲油基团、通过添加渗透剂能够在溶液表面形成定向排列，使溶液表面的张力显著下降。通过添加无灰分散剂，防止使用过程中产生氧化产物所形成的沉积物，延缓这些物质进一步与其他氧化产物聚集，从而达到减少沉积物的目的。本产品不会和导热油在高温环境下发生反应同时能够有效清洗生成的导热油结焦，从而实现对导热油循环系统无需停机的在线清洗，提高了清洗效率，避免产生清洗水污染环境。
在上述导热油在线清洗剂中，所述多环稠增溶剂优选采用十二烷基萘磺酸钠，而次优的选项是采用十四烷基萘磺酸钠。
在上述导热油在线清洗剂中，所述渗透剂优选采用十二烷基磺酸钠，而次优的选项是采用烷基苯磺酸钠。
在上述导热油在线清洗剂中：所述无灰分散剂优选采用双丁二酞亚胺，而次优的选项是双聚异丁烯丁二酞亚胺。
更进一步优选的是，上述导热油在线清洗剂中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油。
再进一步优选的是，上述导热油在线清洗剂中：所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油。
本申请另一方面还提供了使用上述导热油在线清洗剂所实现的一种导热油在线清洗方法。
其具体步骤如下：
步骤S1：配置导热油在线清洗剂，所述导热油在线清洗剂由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 10-40份；
芳烃类基础油 50-80份；
多环稠增溶剂 1-5份；
渗透剂 1-5份；
无灰分散剂 1-5份。
步骤S2：将步骤S1所得导热油在线清洗剂泵入导热油循环系统中、在导热油循环系统形成由导热油和导热油在线清洗剂构成的混合液；
步骤S3：加热导热油循环系统，控制导热油循环系统中的混合液的流速并持续加热运行、以混合液清洗导热油循环系统内壁上的导热油结焦；
步骤S4：清洗完毕后从导热油循环系统中排出导热油和导热油在线清洗的混合液。
优选的是，上述导热油在线清洗方法中：所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺；所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油。
优选的是，上述导热油在线清洗方法中：在步骤S2中，该混合液中导热油在线清洗剂的比重占10%-30%。
优选的是，上述导热油在线清洗方法中：在步骤S3中，加热导热油循环系统达到200-270℃；所述导热油循环系统中的混合液流速为1m/s~2.5m/s，所述持续加热时间为15~30天。
与现有技术相比，本发明能够实现在有效清洗导热油结焦的同时避免和导热油本体发生相互反应，实现对导热油循环系统无需停机的在线清洗，提高了清洗效率，避免产生清洗水污染环境。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合各个实施例及对比例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 10 份；
芳烃类基础油 80份；
多环稠增溶剂 3 份；
渗透剂 2 份；
无灰分散剂 5 份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
实施例2：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 40份；
芳烃类基础油 50份；
多环稠增溶剂 1份；
渗透剂 5份；
无灰分散剂 2份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
实施例3：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 30份；
芳烃类基础油 70份；
多环稠增溶剂 5 份；
渗透剂 1 份；
无灰分散剂 1 份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
实施例4：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 30份；
芳烃类基础油 60份；
多环稠增溶剂 4 份；
渗透剂 3份；
无灰分散剂 2份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
实施例5：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 20份；
芳烃类基础油 60份；
多环稠增溶剂 2 份；
渗透剂 2份；
无灰分散剂 3份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
对比例1：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 5份；
芳烃类基础油 80份；
多环稠增溶剂 3份；
渗透剂 2份；
无灰分散剂 5份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
对比例2：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 40份；
芳烃类基础油 90份；
多环稠增溶剂 1份；
渗透剂 5份；
无灰分散剂 2份。
本例中：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
对比例3：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 30份；
芳烃类基础油 70份；
多环稠增溶剂 10份；
渗透剂 1份；
无灰分散剂 1份。
所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
对比例4：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 30份；
芳烃类基础油 60份；
多环稠增溶剂 4份；
渗透剂 8份；
无灰分散剂 2份。
所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
对比例5：
一种导热油在线清洗剂，由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 20份；
芳烃类基础油 60份；
多环稠增溶剂 2份；
渗透剂 2份；
无灰分散剂 15份。
所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油，所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
分别将上述各实施例及对比例进行在线清洗：将各实施例导热油在线清洗剂泵入导热油循环系统中、在导热油循环系统形成由导热油和导热油在线清洗剂构成的混合液，在该混合液中导热油在线清洗剂的比重占10%-30%；加热导热油循环系统保持在200℃~270℃，控制导热油循环系统中的混合液流速为1m/s~2.5m/s，持续加热运行15~30天。
同时在另一组设备中采用现有市场上的水剂型清洗剂作为对比例6，进行水剂清洗剂停机清洗的对比性实验。
现有市场上的水剂型清洗剂由下列质量份的组分构成：
氢氧化钠 ：5-10份；碳酸钠：10-15份；九水偏硅酸钠：7-13份；亚硝酸钠：10-18份；十二烷基磺酸钠：15-25份；水：30-60份。
对比性实验的观测结果如下表所示。
通过观测上表我们能够得出结论：各实施例的导热油在线清洗剂其在线清洗效果优于现有市场上所采用的水剂型清洗剂。此外，即使采用与本产品同样的组分，若各组分的数据取值范围明显超出本配方的组分取值范围，其清洁效果也会出现不同幅度的下降。
以上所述，仅为本申请的具体实施例，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本申请公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导热油在线清洗剂，其特征在于由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 10-40份；
芳烃类基础油 50-80份；
多环稠增溶剂 1-5份；
渗透剂 1-5份；
无灰分散剂 1-5份。
2.如权利要求1所述导热油在线清洗剂，其特征在于：所述多环稠增溶剂采用十二烷基萘磺酸钠。
3.如权利要求2所述导热油在线清洗剂，其特征在于：所述渗透剂采用十二烷基磺酸钠。
4.如权利要求3所述导热油在线清洗剂，其特征在于：所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺。
5.如权利要求4所述导热油在线清洗剂，其特征在于：所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油。
6.如权利要求5所述导热油在线清洗剂，其特征在于：所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油。
7.一种导热油在线清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤S1：配制导热油在线清洗剂，其特征在于由下列质量份的组分构成：
烷烃类基础油 10-40份；
芳烃类基础油 50-80份；
多环稠增溶剂 1-5份；
渗透剂 1-5份；
无灰分散剂 1-5份；
步骤S2：将步骤S1所得导热油在线清洗剂泵入导热油循环系统中、在导热油循环系统形成由导热油和导热油在线清洗剂构成的混合液；
步骤S3：对导热油循环系统进行加热，控制导热油循环系统中的混合液的流速并持续加热运行、以混合液清洗导热油循环系统内壁上的导热油结焦；
步骤S4：清洗完毕后从导热油循环系统中排出导热油和导热油在线清洗的混合液。
8.如权利要求7所述导热油在线清洗方法，其特征在于：所述多环稠增溶剂采用12烷基萘磺酸钠；所述渗透剂采用12烷基磺酸钠；所述无灰分散剂采用双丁二酞亚胺；所述烷烃类基础油采用C12~C16烷烃类基础油；所述芳烃类基础油采用C14~C21芳烃类基础油。
9.如权利要求7所述导热油在线清洗方法，其特征在于：在步骤S2中，该混合液中导热油在线清洗剂的比重占10%-30%。
10.如权利要求7所述导热油在线清洗方法，其特征在于：在步骤S3中，加热导热油循环系统达到200-270℃；所述导热油循环系统中的混合液流速为1m/s~2.5m/s，所述持续加热时间为15~30天。
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