RU2016138425A - Установка и способ травления и нанесения металлического покрытия на металлическую полосу - Google Patents
Установка и способ травления и нанесения металлического покрытия на металлическую полосу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016138425A RU2016138425A RU2016138425A RU2016138425A RU2016138425A RU 2016138425 A RU2016138425 A RU 2016138425A RU 2016138425 A RU2016138425 A RU 2016138425A RU 2016138425 A RU2016138425 A RU 2016138425A RU 2016138425 A RU2016138425 A RU 2016138425A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- furnace
- etching
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Claims (21)
1. Установка для травления и нанесения металлического покрытия на непрерывно движущуюся металлическую полосу, содержащая последовательно по ходу движения по меньшей мере один блок (2) травления, печь (4), блок (5) нанесения металлического покрытия, и в которой металлическая полоса, поступающая в блок травления, по умолчанию является горячекатаным изделием,
отличающаяся тем, что:
- между блоком травления и печью расположен прокатный стан для удлинения/ограниченного обжатия по толщине полосы, называемый дрессировочным станом;
- печь задает полосе термический цикл, позволяющий контролировать восстановление структуры полосы, и задает на выходе печи температуру полосы, требуемую на входе блока нанесения металлического покрытия.
2. Установка по п. 1, в которой печь последовательно содержит по меньшей мере одно из средств нагрева среди индукторов или других средств нагрева, радиационных труб или других средств поддержания температуры, по меньшей мере одну дополнительную зону средств быстрого нагрева и/или быстрого охлаждения.
3. Установка по п. 1, в которой в печи создают не окислительную атмосферу.
4. Установка по п. 1, в которой металлическая полоса, поступающая в блок травления, является горячекатаным изделием, имеющим минимальную толщину в несколько десятых миллиметра.
5. Установка по п. 1, в которой дрессировочный стан характеризуется степенью обжатия по толщине от 0,1% по меньшей мере до 30%.
6. Установка по п. 1, в которой установленный дрессировочный стан может быть одноклетьевым и даже может содержать две расположенные рядом клети.
7. Установка по п. 1, в которой дрессировочный стан содержит рабочие валки с определенной шероховатостью, соответствующей необходимой степени шероховатости на полосе после операций на валках.
8. Установка по п. 1, в которой выход дрессировочного стана соединен с блоком (31) очистки полосы, содержащим по меньшей мере одно из средств очистки среди средств обезжиривания, очистки щеткой, увлажнения, отжима, сушки.
9. Установка по п. 1, в которой секция печи содержит средства нагрева полосы, обеспечивающие поддержание температуры полосы при пороговой температуре по меньшей мере частичной рекристаллизации полосы, в идеале при температурном уровне между 300 и 700°С в течение менее двух минут.
10. Установка по п. 1, в которой секция печи содержит по меньшей мере средства нагрева полосы, обеспечивающие контроль температуры полосы сверх минимальной температуры по меньшей мере частичной рекристаллизации, в идеале сверх 500°С, как правило, в течение менее двух минут, при этом прокатный стан характеризуется высокой степенью обжатия, превышающей 5% и даже доходящей по меньшей мере до 40%.
11. Установка по п. 1, в которой секция печи содержит по меньшей мере средства нагрева полосы, обеспечивающие контроль температуры полосы сверх минимальной температуры по меньшей мере частичной рекристаллизации и/или до роста зерен, в идеале сверх 500°С, как правило, в течение менее двух минут, при этом прокатный стан характеризуется высокой степенью обжатия, превышающей 5% и даже доходящей по меньшей мере до 40%.
12. Установка по п. 1, в которой печь повышает выходную температуру полосы, требуемую на входе в блок нанесения металлического покрытия горячим погружением, до значения около 500°С, затем понижает ее ниже этого значения, в идеале до 465°С в случае жидкой ванны цинкования, причем эта температура может меняться в зависимости от типа используемого сплава, или до окружающей температуры в случае электролитической ванны.
13. Установка по п. 1, в которой металлическая полоса на входе блока травления является холоднокатаным изделием, заменяющим горячекатаное изделие, и в этом случае полосу не подвергают травлению в блоке травления и пропускают мимо блока травления в направлении дрессировочного стана, и в печи предусмотрены дополнительные средства нагрева и охлаждения для обеспечения отжига полосы.
14. Способ травления и нанесения металлического покрытия на непрерывно движущуюся металлическую полосу, содержащий последовательно по ходу движения по меньшей мере один этап травления (2), этап непрерывной термической обработки с контролем температуры полосы (4), этап нанесения металлического покрытия, при этом металлическая полоса перед этапом травления по умолчанию является горячекатаным изделием,
отличающийся тем, что:
- между этапом травления и этапом контроля температуры полосы можно осуществить этап ограниченного обжатия по толщине, изменения шероховатости и плоскостности полосы;
- осуществляют этап обжатия, изменения шероховатости и плоскостности полосы, при этом этап контроля температуры полосы задает полосе термический цикл, позволяющий контролировать восстановление структуры полосы, и задает полосе выходную температуру полосы, требуемую на входе блока нанесения металлического покрытия.
15. Способ по п. 14, в котором этап термического цикла продляют для достижения по меньшей мере частичной рекристаллизации полосы и даже роста зерен.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14290086.9 | 2014-03-31 | ||
| EP14290086.9A EP2927343A1 (fr) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique |
| EP14290104 | 2014-04-11 | ||
| EP14290104.0 | 2014-04-11 | ||
| PCT/EP2015/051427 WO2015149960A1 (fr) | 2014-03-31 | 2015-01-26 | Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016138425A true RU2016138425A (ru) | 2018-05-04 |
| RU2016138425A3 RU2016138425A3 (ru) | 2018-10-04 |
Family
ID=52464337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138425A RU2016138425A (ru) | 2014-03-31 | 2015-01-26 | Установка и способ травления и нанесения металлического покрытия на металлическую полосу |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3126539B1 (ru) |
| CN (2) | CN106460136A (ru) |
| ES (1) | ES2856229T3 (ru) |
| MX (1) | MX2016012711A (ru) |
| PL (1) | PL3126539T3 (ru) |
| RU (1) | RU2016138425A (ru) |
| WO (1) | WO2015149960A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113463001B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-08-01 | 深圳市展鑫威科技有限公司 | 一种可适用于不同厚度钢带的金属镀覆装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1011982B (zh) * | 1985-07-10 | 1991-03-13 | 日本钢管株式会社 | 具有明火加热炉的带钢连续处理作业线 |
| JP2799275B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1998-09-17 | 株式会社日立製作所 | メッキ設備及びその運転方法 |
| JPH07126747A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき性に優れたＳｉ含有鋼板の製造方法 |
| JP3257301B2 (ja) * | 1994-11-21 | 2002-02-18 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板を原板とした溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JPH08325689A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
| JP2965969B1 (ja) * | 1998-07-17 | 1999-10-18 | 川崎重工業株式会社 | 鋼板の連続めっき方法 |
| FR2850398B1 (fr) | 2003-01-28 | 2005-02-25 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier lamine a chaud et a froid a tres haute resistance et tole obtenue |
| DE102005013103A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sms Demag Ag | Kontrollierte Dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband und hierbei eingesetzte Anlage |
| JP4804996B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2011-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JP5245914B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-07-24 | 新日鐵住金株式会社 | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
2015
- 2015-01-26 PL PL15703485T patent/PL3126539T3/pl unknown
- 2015-01-26 MX MX2016012711A patent/MX2016012711A/es unknown
- 2015-01-26 EP EP15703485.1A patent/EP3126539B1/fr not_active Revoked
- 2015-01-26 RU RU2016138425A patent/RU2016138425A/ru not_active Application Discontinuation
- 2015-01-26 CN CN201580017944.2A patent/CN106460136A/zh active Pending
- 2015-01-26 WO PCT/EP2015/051427 patent/WO2015149960A1/fr active Application Filing
- 2015-01-26 ES ES15703485T patent/ES2856229T3/es active Active
- 2015-01-26 CN CN202111184286.XA patent/CN113846281A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3126539T3 (pl) | 2021-06-14 |
| CN106460136A (zh) | 2017-02-22 |
| MX2016012711A (es) | 2017-03-31 |
| RU2016138425A3 (ru) | 2018-10-04 |
| WO2015149960A1 (fr) | 2015-10-08 |
| EP3126539B1 (fr) | 2020-11-25 |
| CN113846281A (zh) | 2021-12-28 |
| EP3126539A1 (fr) | 2017-02-08 |
| ES2856229T3 (es) | 2021-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6498219B2 (ja) | 熱間圧延、酸洗不要の直接冷間圧延、還元アニール、および溶融めっきにより得られた製品の製造方法 | |
| MX2017001526A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma. | |
| CN100409957C (zh) | 具有无光泽表面外观的奥氏体不锈钢带的生产方法 | |
| MX2017001527A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma. | |
| JP2016529392A5 (ru) | ||
| CN105420647B (zh) | 一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺 | |
| RU2014105584A (ru) | Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали | |
| JP2006510802A5 (ru) | ||
| RU2016151402A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
| CN110359001A (zh) | 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备 | |
| KR102453713B1 (ko) | 강 스트립을 열 처리 및 용융 도금하기 위한 다목적 프로세싱 라인 | |
| RU2016138425A (ru) | Установка и способ травления и нанесения металлического покрытия на металлическую полосу | |
| CN102179672A (zh) | 一种不锈钢抗菌管的加工工艺 | |
| KR100983762B1 (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| MX2022006418A (es) | Metodo de formacion en prensa en caliente de un articulo de acero y articulo de acero. | |
| RU2012132921A (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
| CN105149348A (zh) | 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法 | |
| RU2018137484A (ru) | Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии | |
| CN108034802A (zh) | 一种钢丝的热处理方法及其生产设备 | |
| TW200414942A (en) | Method and device for the continuous production of metallic strips | |
| RS20110328A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR BURNING AND REMOVAL OF STAINLESS STEEL METAL | |
| RU2511155C1 (ru) | Способ производства тончайшей жести | |
| CN105624595A (zh) | 耐高温氧化黄铜的制造工艺 | |
| CN210394491U (zh) | 一种连续酸洗平整镀锌联合机组 | |
| RU2261281C1 (ru) | Способ термической обработки стальной полосы в колпаковой печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20190618 |