RU2018137484A - Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии - Google Patents
Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018137484A RU2018137484A RU2018137484A RU2018137484A RU2018137484A RU 2018137484 A RU2018137484 A RU 2018137484A RU 2018137484 A RU2018137484 A RU 2018137484A RU 2018137484 A RU2018137484 A RU 2018137484A RU 2018137484 A RU2018137484 A RU 2018137484A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- rolling
- preceding paragraphs
- temperature
- emulsion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Claims (18)
1. Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии, в котором уменьшение диаметра для перехода от катанки к проволоке осуществляют посредством процесса пластической деформации, отличающийся тем, что температурой подвергаемого пластической деформации металла управляют таким образом, чтобы иметь в конце процесса пластической деформации проволоку при температуре, большей или равной температуре рекристаллизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый процесс пластической деформации адаптирован для получения уменьшения площади поперечного сечения катанки, по меньшей мере равного 85%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение диаметра для перехода от катанки к проволоке осуществляют посредством процесса прокатки, с управлением охлаждением прокатываемого металла таким образом, чтобы довести его температуру в конце процесса прокатки до температуры, более высокой или по меньшей мере равной температуре рекристаллизации металла.
4. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что катанка, подвергаемая процессу пластической деформации, выполнена из ETP или FRHC или бескислородной меди, и тем, что температура проволоки в конце процесса пластической деформации составляет по меньшей мере 250°C.
5. Способ по одному или более из пп. 1-3, отличающийся тем, что катанка, подвергаемая процессу пластической деформации, выполнена из алюминия или алюминиевого сплава, и температура проволоки в конце процесса пластической деформации по меньшей мере равна температуре рекристаллизации материала, составляющего катанку.
6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что охлаждением прокатываемого металла управляют с использованием в качестве охлаждающего агента в процессе прокатки эмульсии синтетического эмульгируемого масла и воды с процентным содержанием синтетического эмульгируемого масла, составляющим между 5% и 25% от количества воды.
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что процесс прокатки осуществляют с помощью прокатного стана (4), состоящего из последовательно расположенных блоков прокатки, причем упомянутую эмульсию распределяют по всем блокам прокатки.
8. Способ по одному или более из пп. 1-6, отличающийся тем, что процесс прокатки осуществляют с помощью прокатного стана (4), состоящего из последовательно расположенных блоков прокатки, причем упомянутую эмульсию распределяют по части упомянутых блоков прокатки.
9. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют импульсным образом в по меньшей мере часть упомянутых блоков прокатки.
10. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют импульсным образом в по меньшей мере части упомянутых блоков прокатки с переменным периодом импульсов.
11. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют в по меньшей мере часть упомянутых блоков прокатки в распыленной форме.
12. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки выдерживают в неокисляющей атмосфере в течение заданного времени.
13. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки выдерживают в неокисляющей атмосфере в течение времени, равного по меньшей мере 1/5 секунды.
14. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки подвергают охлаждению для того, чтобы довести ее температуру ниже температуры окисления.
15. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки подвергают охлаждению для того, чтобы довести ее температуру ниже температуры окисления, до температуры, которая является подходящей для прохода дрессировочной прокатки.
16. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после упомянутого процесса прокатки подвергают этапу волочения для чистовой отделки поверхности.
17. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутое охлаждение проволоки после процесса прокатки осуществляют посредством той же самой эмульсии, используемой для управления охлаждением прокатываемого металла.
18. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что к упомянутой эмульсии добавлен процент этилового или метилового или изопропилового спирта, составляющий между 1% и 3%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000031451 | 2016-03-25 | ||
| ITUA2016A002023A ITUA20162023A1 (it) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Procedimento per trasformare vergella di metalli non ferrosi e loro leghe in filo ad alto allungamento e allo stato ricotto. |
| PCT/EP2017/057051 WO2017162849A1 (en) | 2016-03-25 | 2017-03-24 | Method for converting wire rod of nonferrous metals and alloys thereof to wire with high elongation and in the annealed state |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018137484A true RU2018137484A (ru) | 2020-04-27 |
| RU2018137484A3 RU2018137484A3 (ru) | 2020-05-21 |
| RU2734291C2 RU2734291C2 (ru) | 2020-10-14 |
Family
ID=56235903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137484A RU2734291C2 (ru) | 2016-03-25 | 2017-03-24 | Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11400500B2 (ru) |
| EP (1) | EP3433394B1 (ru) |
| JP (1) | JP6961674B2 (ru) |
| KR (1) | KR102383934B1 (ru) |
| CN (1) | CN108779541B (ru) |
| ES (1) | ES2912609T3 (ru) |
| IT (1) | ITUA20162023A1 (ru) |
| MX (1) | MX2018011646A (ru) |
| RU (1) | RU2734291C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017162849A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11713501B2 (en) | 2019-11-15 | 2023-08-01 | Roteq Machinery Inc. | Machine line and method of annealing multiple individual aluminum and copper wires in tandem with a stranding machine for continuous operation |
| CN111560575B (zh) * | 2020-06-13 | 2021-09-10 | 鹰潭市众鑫成铜业有限公司 | 一种防氧化的铜线退火方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2886428A (en) * | 1956-12-26 | 1959-05-12 | Madono Osamu | Method of manufacturing ductile high aluminum iron alloy |
| US3613767A (en) * | 1969-05-13 | 1971-10-19 | Southwire Co | Continuous casting and rolling of 6201 aluminum alloy |
| JPS4956134U (ru) * | 1972-08-26 | 1974-05-17 | ||
| US3933660A (en) * | 1974-08-13 | 1976-01-20 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | Rolling oils |
| US4066475A (en) | 1974-09-26 | 1978-01-03 | Southwire Company | Method of producing a continuously processed copper rod |
| FR2313458A1 (fr) * | 1975-06-06 | 1976-12-31 | Pechiney Aluminium | Perfectionnements aux procedes de fabrication de conducteurs electriques en alliage al-mg-si destines en particulier aux applications sous forme de fils et cables isoles |
| ZA773464B (en) * | 1976-06-16 | 1978-04-26 | Southwire Co | Method of producing a continuously processed copper rod |
| US4132662A (en) | 1978-01-05 | 1979-01-02 | Emery Industries, Inc. | Rolling oil for aluminous metals |
| US4402766A (en) | 1981-03-23 | 1983-09-06 | Lamitref Aluminium | Process of manufacturing of aluminium wire rods |
| LU83249A1 (fr) * | 1981-03-23 | 1983-02-22 | Huwaert Leo Cloostermans | Procede de fabrication de fil machine en aluminium |
| SU1289567A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1987-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Способ получени медной катанки |
| JP2857776B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1999-02-17 | 同和ハイテック株式会社 | 金属表面耐酸化性付与処理方法 |
| JPH1192897A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Fujikura Ltd | 耐熱アルミニウム合金導線の製造方法 |
| JP3107302B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-06 | 住友電気工業株式会社 | 直流ソリッド電力ケーブルおよび直流ソリッド電力ケーブル線路ならびに直流ソリッド電力ケーブル線路の監視方法 |
| JP4479510B2 (ja) * | 2005-01-17 | 2010-06-09 | 日立電線株式会社 | 銅合金導体及びそれを用いたトロリー線・ケーブル並びに銅合金導体の製造方法 |
| JP4497164B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2010-07-07 | 日立電線株式会社 | 銅合金導体及びそれを用いたケーブル |
| JP5604882B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2014-10-15 | 日立金属株式会社 | 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 |
| IT1400496B1 (it) | 2010-06-09 | 2013-06-11 | Danieli Off Mecc | Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità. |
| JP5589756B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-09-17 | 日立金属株式会社 | フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 |
| JP6233634B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2017-11-22 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材、銅伸線材、銅平角線、被覆銅線、銅線材の製造方法、銅伸線材の製造方法、及び銅平角線の製造方法 |
-
2016
- 2016-03-25 IT ITUA2016A002023A patent/ITUA20162023A1/it unknown
-
2017
- 2017-03-24 US US16/087,846 patent/US11400500B2/en active Active
- 2017-03-24 RU RU2018137484A patent/RU2734291C2/ru active
- 2017-03-24 KR KR1020187029229A patent/KR102383934B1/ko active IP Right Grant
- 2017-03-24 MX MX2018011646A patent/MX2018011646A/es unknown
- 2017-03-24 CN CN201780019554.8A patent/CN108779541B/zh active Active
- 2017-03-24 JP JP2019501759A patent/JP6961674B2/ja active Active
- 2017-03-24 EP EP17714410.2A patent/EP3433394B1/en active Active
- 2017-03-24 ES ES17714410T patent/ES2912609T3/es active Active
- 2017-03-24 WO PCT/EP2017/057051 patent/WO2017162849A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2912609T3 (es) | 2022-05-26 |
| RU2734291C2 (ru) | 2020-10-14 |
| CN108779541B (zh) | 2022-04-15 |
| WO2017162849A1 (en) | 2017-09-28 |
| ITUA20162023A1 (it) | 2017-09-25 |
| RU2018137484A3 (ru) | 2020-05-21 |
| KR102383934B1 (ko) | 2022-04-08 |
| US20200298296A1 (en) | 2020-09-24 |
| JP6961674B2 (ja) | 2021-11-05 |
| US11400500B2 (en) | 2022-08-02 |
| EP3433394A1 (en) | 2019-01-30 |
| EP3433394B1 (en) | 2022-04-06 |
| CN108779541A (zh) | 2018-11-09 |
| JP2019510887A (ja) | 2019-04-18 |
| MX2018011646A (es) | 2019-02-13 |
| KR20180125508A (ko) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4862983B2 (ja) | マグネシウム溶接線の製造方法 | |
| MX2017002586A (es) | Productos de alta resistencia extruidos de aleaciones de aluminio 6xxx con excelente comportamiento en impacto. | |
| RU2007143837A (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов | |
| RU2018143682A (ru) | Изделия из высокопрочной стали и способы их изготовления | |
| RU2018137484A (ru) | Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии | |
| JP2017508880A5 (ru) | ||
| RU2016149784A (ru) | Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов | |
| WO2015144302A8 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce mécanique décolletée et anodisée en alliage 6xxx présentant une faible rugosité après anodisation | |
| RU2016133650A (ru) | Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента | |
| JP2019510887A5 (ru) | ||
| JP4697657B2 (ja) | マグネシウム長尺材の製造方法 | |
| JP2015532365A5 (ru) | ||
| US10518304B2 (en) | Method for producing aluminum rod and aluminum wire | |
| US9435017B2 (en) | Manufacturing method of titanium alloy with high-strength and high-formability and its titanium alloy | |
| RU2014117655A (ru) | Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии | |
| Griebel et al. | Cold-drawn ZM21 and WE43 wires exhibit exceptional strength and ductility | |
| MX2018000105A (es) | Metodos de tratamiento termico fuera de linea de materia prima de entrada de aleaciones no ferrosas. | |
| RU2016138425A (ru) | Установка и способ травления и нанесения металлического покрытия на металлическую полосу | |
| JP5376178B2 (ja) | マグネシウム溶接線の製造方法 | |
| RU2623572C1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали | |
| Utkin et al. | EXPERIMENTAL STUDY ON THE EFFECT OF FORMING TEMPERATURE ON THE RADIAL SHEAR ROLLING MILL ON THE EVOLUTION OF THE COPPER MICROSTRUCTURE | |
| JP5293975B2 (ja) | マグネシウム長尺材の製造方法 | |
| JP6209115B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2020123805A (ru) | Сварочный электрод для алюминиевых или стальных листов и способ изготовления электрода | |
| DE905671C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verformbarkeit von Nieten aus aushaertbaren Al-Cu-Mg-Legierungen |