JP5604882B2 - 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 - Google Patents
半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5604882B2 JP5604882B2 JP2010011521A JP2010011521A JP5604882B2 JP 5604882 B2 JP5604882 B2 JP 5604882B2 JP 2010011521 A JP2010011521 A JP 2010011521A JP 2010011521 A JP2010011521 A JP 2010011521A JP 5604882 B2 JP5604882 B2 JP 5604882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- wire
- oxygen
- temperature
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 258
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 198
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 198
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 17
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 11
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
された銅荒引線を用いる銅線の製造方法及び前記方法により製造された半軟化温度の低い
銅線に関するものである。
の製造方法は、連続鋳造圧延法により、原料銅を溶解して得た銅の溶湯から比較的大サイ
ズの銅荒引線を製造し、この銅荒引線を母線として、これに別途伸線等の加工を施し、適
宜焼きなまし処理することにより、所定サイズの銅線を製造するというものである。
して得た銅の溶湯を移送樋、保持炉等を経由してベルトキャスター方式の連続鋳造機に供
給して連続鋳造し、引き続き前記により得られた鋳造バーを熱間圧延し冷却することによ
り所定サイズの銅荒引線を製造する。この連続鋳造圧延法は、原料銅の溶解、鋳造、圧延
工程の各ラインが連続しており、銅荒引線の製造方法としては、非常に効率的で生産性に
優れた方法である。
ッチ銅線がある。しかし、無酸素銅線は、連続鋳造圧延法により工業的に製造することが
一般に難しく、原料銅の選定の問題(酸素含有量の多いスクラップ銅を使用できない)や
、全工程を厳密に非酸化雰囲気に保持しなければならない(そうしなければ溶湯中に酸素
が溶け込んで酸素濃度が高くなり、無酸素銅が得られない)などの技術的課題があり、同
じ連続鋳造圧延法によりタフピッチ銅線を製造する場合と比較すると、コスト的に明らか
に不利である。
施し、焼きなまし処理することにより銅線を製造する方法においては、伸線工程と焼きな
まし工程を連続して行うことにより銅線の生産性を向上させることができるが、これには
伸線用の母線(銅荒引線)に軟化温度の低いものを使用することが非常に重要である。
まし温度が高いと、焼きなまし処理に時間が掛かる上、焼きなまし工程の生産速度に伸線
工程の生産速度を合わせる必要があり、この結果、銅線の生産性が阻害されるという問題
がある。また、伸線用の母線の焼きなまし温度が高いと、焼きなまし処理に要する熱エネ
ルギーが増大し、製品コストの上昇を招いてしまうという問題もある。このことから、生
産性に優れた方法で銅線を安価に製造するには、伸線用の母線として、焼きなまし温度の
低い、つまり軟化温度の低い銅荒引線を使用することが非常に重要である。
元素を除去し、銅材料の銅の純度を高める必要があるとされる。銅材料中に含まれる不純
物元素を除去する方法としては、例えば、原料銅の選定(高純度銅を使用)、原料銅を溶
解して得た銅の溶湯の酸化精錬、還元精錬等がある。
トが嵩むという問題がある。酸化精錬、還元精錬等の方法は、原料銅にタフピッチ銅を使
用した場合に検討される選択肢の一つであるが、鋳造技術上経済的に極めて不利な方法で
あり、工業的に適した方法であるとはいえない。なお、原料銅にタフピッチ銅からなる良
品質のスクラップ銅を使用(再利用)できる、連続鋳造圧延法による銅荒引線の製造方法
の工業的、経済的なメリットは、極めて大きい。
ち、ある種の元素の濃度をより低くすれば良いことが知られている。ここでいうある種の
元素の一つとして、銅に固溶した状態で存在する硫黄(S)がある。このことから、銅に
固溶している硫黄の濃度を低減させるべく、銅の溶湯に真空脱ガス処理を施す等の方法が
試みられている。しかしながら、従来のこの方法では、銅に固溶している硫黄を十分に低
減(Sを析出)させることができないため、銅材料の軟化温度を十分に低下させることが
できなかった。
法として、原料銅にタフピッチ銅を使用した銅の溶湯に、Nbや、Ti、Zr、V、Ta
、Fe、Ca、Mg又はNiから選択される金属又は合金からなる、Sとの親和力が大き
な金属(硫黄親和金属)を所定の割合で添加し、これらの金属をタフピッチ銅の溶湯中に
含まれているSと反応させることでSを硫化物として析出させることにより、銅に固溶し
ているSの濃度を低減し、これにより銅材料の軟化温度を低下する方法が記載されている
。
特定の無酸素銅を使用した無酸素銅溶湯を断面積の大きな鋳塊に連続鋳造し、この鋳塊を
引き続き熱間圧延して荒引線とし、荒引線を減面加工することにより、再結晶の核となる
高歪み部位を多数形成した、焼鈍軟化開始温度及び半軟化温度が低い無酸素銅線を製造す
る方法が記載されている。
している硫黄の濃度を低減させるべく、銅の溶湯に真空脱ガス処理を施す等の方法では、
銅に固溶している硫黄を十分に低減(Sを析出)させることができないため、銅材料の軟
化温度を十分に低下させることができなかった。
Sとの親和力が大きな金属(硫黄親和金属)を添加し、このような金属をタフピッチ銅の
溶湯中に含まれているSと反応させることでSを硫化物として析出させることにより、銅
材料中に固溶するSの濃度を低減し、これにより銅材料の軟化温度を低下する方法であっ
て、銅の溶湯にSとの親和力が大きな金属を添加する必要がある。
る方法であって、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がある。
、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がなく、低コストで銅材料の軟化温度を十分に
低下させることができる、工業的に極めて有利な半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、
銅線の製造方法及び銅線を提供することにある。
との関係を示す加熱軟化曲線における、加熱前の銅線の引張強さと加熱1時間後の銅線の
引張強さの平均値に相当する加熱温度のことである。つまり、半軟化温度とは、加熱によ
り銅線の引張強さが約半分に低下するときの相当加熱温度のことである。
素銅、タフピッチ銅は、銅線用の銅として工業的に幅広く用いられており、無酸素銅と比
較して安価であるというだけでなく、銅中に一定割合で酸素が共存している(無酸素銅と
比較して多く存在する)ことから、この酸素が同じく銅に固溶している硫黄(S)などの
不純物と反応して酸化物を形成することにより不純物濃度を低減する働きをするため、効
果的に用いることができる。なお、低酸素銅は、基本的にタフピッチ銅と同じように電気
銅を原料銅として用いることにより酸素濃度を調整して製造(鋳造)することができるが
、電気銅に品質の良いスクラップ銅を混ぜた混合材料を原料銅として用いることにより酸
素濃度を調整して製造(鋳造)することもできる。いずれにしても、原料銅を溶解して得
た銅の溶湯中に含有する酸素濃度が20ppm以下、硫黄濃度が6ppm以下になるよう
に原料銅の選定を含めて調整を図る必要がある。
調整するようにしたのは、酸素濃度が20ppmを超えるようになると、鋳造バーに割れ
が生じ易くなるからである。
整するようにしたのは、酸素濃度との関係で硫黄濃度が高い(6ppmを超える)と銅に
固溶している硫黄を十分に析出させることができなくなり、連続鋳造圧延法により製造さ
れる銅荒引線の軟化温度を十分に低下させることができなくなるためである。
整した銅の溶湯を1120℃以下の鋳造温度で連続鋳造するとしたのは、冷却速度を速く
することにより銅の結晶を微細化することができ、これにより銅に固溶している硫黄を析
出しやすくするためと、鋳造温度を低くすることにより銅の鋳造組織にみられる欠陥であ
るブローホールを低減できるためである。
囲(圧延開始温度850℃、圧延終了温度550℃)で熱間圧延するとしたのは、銅に固
溶している硫黄を酸化物として析出させる反応はいわゆる拡散反応であり、この拡散反応
を十分生じさせるためには圧延開始温度(850℃)を通常より高くして鋳造バーを十分
加熱する必要があり、圧延開始温度が低いと拡散反応を十分生じさせることができないか
らである。一方、圧延終了温度(550℃)を高くした場合は、銅に対する硫黄の固溶限
度が高まることから、銅に固溶する硫黄濃度が増える方向になり、製造される銅荒引線の
軟化温度を期待通り十分に低下させることができなくなるからである。
酸素及び硫黄について酸素濃度を20ppm以下、硫黄濃度を6ppm以下に夫々調整し
、前記により調整された銅の溶湯を1120℃以下の鋳造温度で連続鋳造し、引き続き前
記により得られた鋳造バーを850℃〜550℃の温度範囲(圧延開始温度850℃、圧
延終了温度550℃)で熱間圧延することにより、Sとの親和力が大きな金属を添加する
必要がなく、また、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がなく、低コストで銅材料の
軟化温度を十分に低下させることができる。
この銅線の製造方法によれば、請求項1記載の製造方法により製造された半軟化温度の
低い銅荒引線を加工度90%以上で冷間加工すると共に同一ライン上で連続的に焼きなま
し処理することにより、焼きなまし処理により冷間での伸線等の加工速度が阻害されるこ
となく、同一ライン上で連続して銅線を伸線等の加工及び焼きなまし処理することができ
、これにより銅線の生産性を著しく向上させることができる。また、これにより銅線を安
価に製造することができる。
する工業的に有用な銅線とすることができる。
との親和力が大きな金属を添加する必要がなく、また、原料銅に高価な無酸素銅を使用す
る必要がなく、低コストで銅材料の軟化温度を十分に低下させることができる。
ーナー3により加熱溶解して銅の溶湯を製造するための溶解炉の一種であるシャフト炉、
4は銅の溶湯を移送するための移送樋、5は前記シャフト炉1で製造された銅の溶湯を滞
留して一定温度に保持するための保持炉、6は注湯のためのタンディシュ7を備えた鋳造
炉、8はベルト9とホイール10で構成されるベルトキャスター方式の連続鋳造機、11
は前記連続鋳造機8から連続的に導出された銅の鋳造バー12を案内するためのガイドロ
ール、13は複数組の圧延ロール14を通して銅の鋳造バー12を所定サイズの銅荒引線
15に成形するための熱間圧延機、16は図示しないコイラーによりコイル状に成形され
た銅荒引線15のコイルである。この連続鋳造圧延法による銅荒引線15の製造方法によ
れば、原料銅2の溶解、鋳造、圧延工程の各ラインが連続しており、銅荒引線15を効率
的で生産性に優れた方法により製造することができる。
pm以下の電気銅及びタフピッチ銅製の品質の良いスクラップ銅からなる原料銅2を溶解
し、得られた銅の溶湯を保持炉5で沈静化すると共に銅の溶湯の酸素濃度が20ppm以
下(低酸素銅レベル)になるように調整する。この銅の溶湯を1120℃の鋳造温度で鋳造炉6及びタンディシュ7を経由してベルトキャスター方式の連続鋳造機8に供給し、連
続鋳造する。次いで、連続鋳造機8から導出された銅の鋳造バー12を引き続き熱間圧延
機13に導いて、850℃〜550℃の温度範囲(圧延開始温度850℃、圧延終了温度
550℃)で熱間圧延することにより、銅に固溶している硫黄(S)を析出させ、半軟化
温度が低い直径φ8mmの低酸素銅の銅荒引線15を製造した。ここに、鋳造温度は、鋳造炉6の炉内における銅の溶湯の内部(表面温度ではない)の温度を測定したものである。また、圧延開始温度は、鋳造バー12の進行方向における最初の熱間圧延機13の圧延直前の温度を、圧延終了温度は、鋳造バー12の進行方向における最後の熱間圧延機13の圧延直後の温度を測定したものである。
必要がなく、また、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がなく、低コストで銅材料の
軟化温度を十分に低下させることができる。
荒引線15を冷間伸線加工により直径φ2.6mmの銅線に冷間加工(加工度90%)し
、さらに、前記銅線を同一ライン上で連続的に加熱温度400℃、加熱時間1時間で焼き
なまし処理し、所定の低酸素銅線17を製造した(図2(a))。
ることなく、同一ライン上で連続して銅線を伸線加工及び焼きなまし処理することができ
、これにより銅線の生産性を著しく向上させることができる。また、これにより銅線を安
価に製造することができる。
加熱軟化曲線に基づいて測定したところ、150℃(実施例1)であった。比較のため、同じように冷間伸線加工及び焼きなまし処理して製造された無酸素銅線の半軟化温度は214℃(比較例1)であった。両者の半軟化温度の比較結果を表1に示す。
ャスター方式の連続鋳造機8の代わりに双ベルト方式の連続鋳造機を用いた以外は同じ方
法により低酸素銅の銅荒引線を製造した。
pm以下の電気銅及びタフピッチ銅製の品質の良いスクラップ銅からなる原料銅2を溶解
し、得られた銅の溶湯を保持炉5で沈静化すると共に銅の溶湯の酸素濃度が20ppm以
下(低酸素銅レベル)になるように調整する。この銅の溶湯を鋳造炉6及びタンディシュ
7を経由して1120℃の鋳造温度でベルトキャスター方式の連続鋳造機8に供給し、連
続鋳造する。次いで、連続鋳造機8から導出された銅の鋳造バー12を引き続き熱間圧延
機13に導いて、850℃〜550℃の温度範囲(圧延開始温度850℃、圧延終了温度
550℃)で熱間圧延することにより、銅に固溶している硫黄(S)を析出させ、半軟化
温度が低い直径φ12mmの低酸素銅の銅荒引線15を製造した。
必要がなく、また、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がなく、低コストで銅材料の
軟化温度を十分に低下させることができる。
pm以下の電気銅及びタフピッチ銅製の品質の良いスクラップ銅からなる原料銅2を溶解
し、得られた銅の溶湯を保持炉5で沈静化すると共に銅の溶湯の酸素濃度が20ppm以
下(低酸素銅レベル)になるように調整する。この銅の溶湯を鋳造炉6及びタンディシュ
7を経由して1120℃の鋳造温度でベルトキャスター方式の連続鋳造機8に供給し、連
続鋳造する。次いで、連続鋳造機8から導出された銅の鋳造バー12を引き続き熱間圧延
機13に導いて、850℃〜550℃の温度範囲(圧延開始温度850℃、圧延終了温度
550℃)で熱間圧延することにより、銅に固溶している硫黄(S)を析出させ、半軟化
温度が低い直径φ23mmの低酸素銅の銅荒引線15を製造した。
必要がなく、また、原料銅に高価な無酸素銅を使用する必要がなく、低コストで銅材料の
軟化温度を十分に低下させることができる。
変が可能である。
2 原料銅
3 バーナー
4 移送樋
5 保持炉
6 鋳造炉
7 タンディシュ
8 連続鋳造機
9 ベルト
10 ホイール
11 ガイドロール
12 鋳造バー
13 熱間圧延機
14 圧延ロール
15 銅荒引線
16 コイル
Claims (3)
- 低酸素銅またはタフピッチ銅からなる原料銅を溶解して得た銅の溶湯を連続鋳造圧延して低酸素銅の銅荒引線を製造する方法において、前記溶湯中に含有する酸素及び硫黄について酸素濃度を20ppm以下で無酸素銅の酸素濃度よりも高い濃度、硫黄濃度を6ppm以下に夫々調整し、前記により調整された銅の溶湯を1120℃以下の鋳造温度で連続鋳造し、引き続き前記により得られた鋳造バーを850℃〜550℃の温度範囲でかつ圧延開始温度850℃、圧延終了温度550℃で熱間圧延することを特徴とする半軟化温度の低い低酸素銅の銅荒引線の製造方法。
- 請求項1記載の製造方法により製造された半軟化温度の低い低酸素銅の銅荒引線を加工度90%以上で冷間加工すると共に同一ライン上で連続的に焼きなまし処理することを特徴とする低酸素銅線の製造方法。
- 請求項2記載の製造方法により製造された低酸素銅線であって、前記低酸素銅線の半軟化温度が160℃以下であることを特徴とする低酸素銅線。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010011521A JP5604882B2 (ja) | 2009-03-10 | 2010-01-22 | 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 |
US12/659,453 US8596333B2 (en) | 2009-03-10 | 2010-03-09 | Method of making copper wire rod with low semi-softening temperature, method of making copper wire and copper wire |
CN2010101324349A CN101829677B (zh) | 2009-03-10 | 2010-03-10 | 半软化温度低的铜粗线的制造方法、铜线的制造方法及其铜线 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009056586 | 2009-03-10 | ||
JP2009056586 | 2009-03-10 | ||
JP2010011521A JP5604882B2 (ja) | 2009-03-10 | 2010-01-22 | 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010234442A JP2010234442A (ja) | 2010-10-21 |
JP5604882B2 true JP5604882B2 (ja) | 2014-10-15 |
Family
ID=42713975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010011521A Active JP5604882B2 (ja) | 2009-03-10 | 2010-01-22 | 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8596333B2 (ja) |
JP (1) | JP5604882B2 (ja) |
CN (1) | CN101829677B (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4709296B2 (ja) | 2009-04-17 | 2011-06-22 | 日立電線株式会社 | 希薄銅合金材料の製造方法 |
JP5760544B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-08-12 | 日立金属株式会社 | 軟質希薄銅合金線、軟質希薄銅合金撚線およびこれらを用いた絶縁電線、同軸ケーブルおよび複合ケーブル |
JP6019547B2 (ja) * | 2011-07-21 | 2016-11-02 | 日立金属株式会社 | 銅ボンディングワイヤ |
JP5998758B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-09-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 荒引銅線及び巻線、並びに、荒引銅線の製造方法 |
CN103343258B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-01-28 | 山东亨圆铜业有限公司 | 热交换器用高强度耐腐蚀铜管的制备方法 |
JP6361194B2 (ja) | 2014-03-14 | 2018-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅鋳塊、銅線材、及び、銅鋳塊の製造方法 |
ITUA20162023A1 (it) | 2016-03-25 | 2017-09-25 | Giulio Properzi | Procedimento per trasformare vergella di metalli non ferrosi e loro leghe in filo ad alto allungamento e allo stato ricotto. |
JP6066007B1 (ja) | 2016-05-10 | 2017-01-25 | 日立金属株式会社 | 精製銅の製造方法及び電線の製造方法 |
CN107557607A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-09 | 徐高杰 | 一种电子电气用超薄无氧铜银合金带箔的生产工艺 |
JP2019155384A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 日立金属株式会社 | 荒引き線の製造方法、荒引き線、および荒引き線の製造装置 |
CN109396184B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-03-31 | 林旭娜 | 一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺 |
CN111375642B (zh) * | 2020-03-28 | 2021-08-17 | 山东鑫科杰铜业有限公司 | 一种铜线拉丝生产制造设备及铜线拉丝生产工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE806327A (fr) * | 1973-10-22 | 1974-04-22 | Metallurgie Hoboken | Procede de fabrication de fil machine de cuivre |
DE60119804T2 (de) * | 2000-02-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Materials Corp. | Verfahren zur Herstellung von Walzdraht aus Kupfer mit niedrigem Sauerstoffgehalt |
JP3918397B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2007-05-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐密着性無酸素銅荒引線、その製造方法及び製造装置 |
JP2006274383A (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
JP2006272422A (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
JP4593397B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2010-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 回転移動鋳型を用いた連続鋳造圧延法による無酸素銅線材の製造方法 |
JP2007046102A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 低温軟化性無酸素銅線およびその製造方法 |
JP4247922B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2009-04-02 | 古河電気工業株式会社 | 電気・電子機器用銅合金板材およびその製造方法 |
JP2008255417A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
-
2010
- 2010-01-22 JP JP2010011521A patent/JP5604882B2/ja active Active
- 2010-03-09 US US12/659,453 patent/US8596333B2/en active Active
- 2010-03-10 CN CN2010101324349A patent/CN101829677B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101829677B (zh) | 2013-08-14 |
US20100230069A1 (en) | 2010-09-16 |
CN101829677A (zh) | 2010-09-15 |
US8596333B2 (en) | 2013-12-03 |
JP2010234442A (ja) | 2010-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5604882B2 (ja) | 半軟化温度の低い銅荒引線の製造方法、銅線の製造方法及び銅線 | |
JP4674483B2 (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP2008255417A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP5147040B2 (ja) | 銅合金導体の製造方法 | |
JP4709296B2 (ja) | 希薄銅合金材料の製造方法 | |
CN101693960B (zh) | 铜合金、铜合金板及其制造方法 | |
JP2006274383A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
TWI547571B (zh) | 銅合金以及銅合金塑性加工材 | |
JP4787986B2 (ja) | 銅合金およびその製造方法 | |
JP5051647B2 (ja) | 高強度・高導電率Cu−Ag合金細線とその製造方法 | |
WO2007139213A1 (ja) | 銅合金線材の製造方法および銅合金線材 | |
JP5910790B1 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
KR20180043190A (ko) | 전자·전기 기기용 구리 합금, 전자·전기 기기용 구리 합금 소성 가공재, 전자·전기 기기용 부품, 단자, 및, 버스바 | |
JP4380441B2 (ja) | トロリー線の製造方法 | |
JP2008255416A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP2010222624A (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
JPH11293365A (ja) | 巻線用極細導体およびその製造方法 | |
JP2012087376A (ja) | 銅スクラップ材のリサイクル方法 | |
CN115896512A (zh) | 高精密蚀刻引线框架用铜合金材料的制备方法 | |
JP2006272422A (ja) | 銅材の製造方法及び銅材 | |
JP4550148B1 (ja) | 銅合金及びその製造方法 | |
JP2007046102A (ja) | 低温軟化性無酸素銅線およびその製造方法 | |
TWI412611B (zh) | 電氣、電子零件用銅合金材料及其製造方法 | |
JP2004188429A (ja) | 銅荒引線の製造方法及び銅線 | |
CN108728686B (zh) | 铜合金材料、铜合金材料的制造方法和笼型转子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140513 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140811 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5604882 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |