RU2016102379A - Распределительное устройство - Google Patents
Распределительное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016102379A RU2016102379A RU2016102379A RU2016102379A RU2016102379A RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A RU 2016102379 A RU2016102379 A RU 2016102379A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- switchgear
- base
- insulating layer
- housing
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Claims (51)
1. Распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, содержащее
корпус, выполненный из огнеупорного материала и включающий в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла, и
теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом
огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а
теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности.
2. Распределительное устройство по п. 1, в котором вторая удельная теплопроводность меньше 50%, предпочтительно меньше 20%, более предпочтительно меньше 10% первой удельной теплопроводности.
3. Распределительное устройство по п. 1 или 2, в котором вторая удельная теплопроводность меньше 0,25 Вт/м⋅К, предпочтительно меньше 0,1 Вт/м⋅К, более предпочтительно меньше 0,05 Вт/м⋅К.
4. Распределительное устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором корпус выполнен из огнеупорного керамического материала.
5. Распределительное устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором первая удельная теплопроводность имеет величину в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, предпочтительно в диапазоне 0,25-0,5 Вт/м⋅К.
6. Распределительное устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья в форму огнеупорный материал.
7. Распределительное устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором корпус распределительного устройства включает в себя
по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в распределительное устройство или из него, и
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья.
8. Распределительное устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором корпус распределительного устройства включает в себя
впускной канал потока в первой части периферийной стенки, через которую жидкий металл может проходить в распределительное устройство,
выпускной канал потока во второй части периферийной стенки, через который жидкий металл может проходить из распределительного устройства, и
основной проточный тигель, который проходит от впускного канала потока до выпускного канала потока и через который жидкий металл может проходить через распределительное устройство от впускного канала потока до выпускного канала потока,
при этом тигель дополнительно включает в себя по меньшей мере один боковой тигель, который проходит, по существу, в перпендикулярном направлении от основного проточного тигля, и включает в себя по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, выполненное в своем основании.
9. Распределительное устройство по п. 8, в котором корпус распределительного устройства выполнен так, что множество распределительных устройств можно расположить в группе таким образом, что выпускной канал одного распределительного устройства совмещен с впускным каналом смежного распределительного устройства и соединен с уплотнением с ним.
10. Распределительное устройство по любому из пп. 1, 2, 9, в котором теплоизоляционный слой содержит предварительно отформованную прокладку.
11. Распределительное устройство по любому из пп. 1-2, 9, в котором теплоизоляционный слой имеет толщину в диапазоне 3-25 мм, предпочтительно в диапазоне 5-15 мм, более предпочтительно в диапазоне 8-12 мм.
12. Распределительное устройство по любому из пп. 1, 2, 9, в котором корпус включает в себя выемку в основании корпуса, а теплоизоляционный слой размещен в указанной выемке.
13. Распределительное устройство по п. 12, в котором глубина выемки равна толщине теплоизоляционного слоя или больше нее.
14. Распределительное устройство по п. 12, в котором корпус включает в себя периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки в основании корпуса.
15. Распределительное устройство по п. 14, в котором периферийный обод имеет ширину в диапазоне 5-25 мм, предпочтительно в диапазоне 8-15 мм.
16. Распределительное устройство по любому из пп. 1, 2, 9, в котором основание корпуса является, по существу, плоским, а теплоизоляционный слой размещен под основанием корпуса.
17. Распределительное устройство по любому из пп. 1, 2, 9, 13-15, в котором теплоизоляционный слой закрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70% площади основания.
18. Распределительное устройство по любому из пп. 1, 2, 9, 13-15, в котором по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, которое проходит через основание корпуса, а также через теплоизоляционный слой.
19. Узел литейного стола для системы для литья в форму с вертикально расположенной полостью, в котором литейный стол включает в себя несущий стол и множество распределительных устройств, установленных на несущем столе и расположенных в группе таким образом, что выпускной канал одного распределительного устройства совмещен с впускным каналом смежного распределительного устройства и соединяется с уплотнением с ним,
при этом по меньшей мере одно из множества распределительных устройств представляет собой распределительное устройство по любому из предшествующих пунктов, которое включает в себя корпус и теплоизоляционный слой,
причем теплоизоляционный слой установлен между основанием корпуса и несущим столом.
20. Узел литейного стола по п. 19, в котором несущий стол включает в себя один или более направляющих компонентов для направления жидкого металла из распределительного устройства в одно или более мест для литья, включающего в себя один или более компонентов, выбранных из ряда, который включает в себя огнеупорную втулку, переходную плиту и трубчатое литьевое кольцо.
21. Система для литья заготовок с прямым охлаждением, которая включает в себя узел литейного стола по п. 19 или 20, и узел домкрата, который поддерживает одну или более металлических заготовок, отливаемых с помощью системы.
22. Распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, содержащее
корпус, выполненный из огнеупорного керамического материала и включающий в себя основание и периферийную стенку, которые вместе образуют тигель для размещения и распределения жидкого металла,
по меньшей мере один канал потока в периферийной стенке, через который жидкий металл может проходить в распределительное устройство или из него, и
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья, и
теплоизоляционный слой, размещенный под основанием, при этом
огнеупорный керамический материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность в диапазоне 0,25-1,0 Вт/м⋅К, а
теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, выбранного в ассортименте, содержащем микропористый листовой материал, полученный формованием в вакууме или прессованием волоконный лист, огнеупорную бумагу или подходящий для литья огнеупорный материал,
причем изоляционный материал имеет вторую удельную теплопроводность, составляющую меньше 50% первой удельной теплопроводности.
23. Распределительное устройство для распределения жидкого металла в системе для литья в форму с вертикально расположенной полостью, содержащее
корпус, выполненный из огнеупорного материала, и теплоизоляционный слой, размещенный под корпусом, при этом корпус включает в себя
основание, имеющее верхнюю сторону и нижнюю сторону,
периферийную стенку, которая выступает вверх от верхней стороны основания для создания тигля для размещения и распределения жидкого металла,
по меньшей мере одно отверстие для подачи металла, выполненное в основании, через которое жидкий металл может проходить из распределительного устройства во время операции литья,
выемку в нижней стороне основания
и периферийный обод, который проходит вокруг периферии выемки,
причем теплоизоляционный слой размещен в выемке в основании корпуса,
огнеупорный материал корпуса имеет первую удельную теплопроводность, а
теплоизоляционный слой выполнен из изоляционного материала, имеющего вторую удельную теплопроводность, которая меньше первой удельной теплопроводности.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1314376.3 | 2013-08-12 | ||
| GBGB1314376.3A GB201314376D0 (en) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Cross Feeder |
| GB1406937.1 | 2014-04-17 | ||
| GB1406937.1A GB2517235B (en) | 2013-08-12 | 2014-04-17 | Distribution device for liquid metal |
| PCT/GB2014/052447 WO2015022507A2 (en) | 2013-08-12 | 2014-08-11 | Distribution device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016102379A true RU2016102379A (ru) | 2017-09-19 |
| RU2016102379A3 RU2016102379A3 (ru) | 2018-06-01 |
| RU2674053C2 RU2674053C2 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=49262019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016102379A RU2674053C2 (ru) | 2013-08-12 | 2014-08-11 | Распределительное устройство |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10081053B2 (ru) |
| EP (1) | EP3033190B1 (ru) |
| CN (1) | CN105658355B (ru) |
| AU (1) | AU2014307712B2 (ru) |
| CA (1) | CA2920671C (ru) |
| ES (1) | ES2662876T3 (ru) |
| GB (2) | GB201314376D0 (ru) |
| HU (1) | HUE037305T2 (ru) |
| NO (1) | NO3033190T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ716096A (ru) |
| PL (1) | PL3033190T3 (ru) |
| RS (1) | RS57020B1 (ru) |
| RU (1) | RU2674053C2 (ru) |
| SI (1) | SI3033190T1 (ru) |
| WO (1) | WO2015022507A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10408540B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-09-10 | Fives North American Combustion, Inc. | Launder assembly |
| GB2567799B (en) | 2017-08-24 | 2021-04-14 | Pyrotek Engineering Mat Limited | Transition plate |
| CN108311682A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁水分流器 |
| CN112620620B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-03 | 隆达铝业（烟台）有限公司 | 一种铝锭生产多用铸锭分配装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB773272A (en) * | 1954-07-29 | 1957-04-24 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to molten metal transfer troughs |
| BE757226A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-16 | Alusuisse | Dispositif pour la coulee verticale continue a plusieurs jets (multiple) de l'aluminium et de ses alliages |
| FR2623113B1 (fr) * | 1987-11-13 | 1990-02-09 | Pechiney Aluminium | Dispositif de coulee en charge a grand nombre de lingotieres de billettes metalliques de diametres multiples |
| NL1003885C2 (nl) * | 1996-08-27 | 1998-03-03 | Hoogovens Tech Services | Goot voor een hete smelt en gootsysteem. |
| JP4248085B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2009-04-02 | 古河スカイ株式会社 | 中空ビレット鋳造用中子および前記中子を用いた中空ビレットのホットトップ式連続鋳造方法 |
| JP3090208B1 (ja) * | 1999-07-06 | 2000-09-18 | 大蔵省造幣局長 | 溶湯用樋 |
| US6848497B2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-02-01 | Pyrotek, Inc. | Casting apparatus |
| US6973955B2 (en) * | 2003-12-11 | 2005-12-13 | Novelis Inc. | Heated trough for molten metal |
| US7059383B1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-06-13 | Tremblay Sylvain P | Molten metal handling apparatus |
| US9095896B2 (en) * | 2008-11-03 | 2015-08-04 | Pyrotek, Inc. | Heated molten metal handling device |
| JP5613258B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-10-22 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 貫流換気口を有する溶融金属収容構造体 |
| GB2522349B (en) * | 2011-06-21 | 2015-12-09 | Pyrotek Engineering Materials | Metal transfer device |
| ITMI20112292A1 (it) * | 2011-12-16 | 2013-06-17 | Arvedi Steel Engineering S P A | Dispositivo di supporto ed oscillazione per lingottiera in impianti di colata continua |
-
2013
- 2013-08-12 GB GBGB1314376.3A patent/GB201314376D0/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-04-17 GB GB1406937.1A patent/GB2517235B/en active Active
- 2014-08-11 AU AU2014307712A patent/AU2014307712B2/en not_active Ceased
- 2014-08-11 RS RS20180306A patent/RS57020B1/sr unknown
- 2014-08-11 EP EP14750628.1A patent/EP3033190B1/en active Active
- 2014-08-11 ES ES14750628.1T patent/ES2662876T3/es active Active
- 2014-08-11 HU HUE14750628A patent/HUE037305T2/hu unknown
- 2014-08-11 NO NO14750628A patent/NO3033190T3/no unknown
- 2014-08-11 PL PL14750628T patent/PL3033190T3/pl unknown
- 2014-08-11 CN CN201480044069.2A patent/CN105658355B/zh active Active
- 2014-08-11 WO PCT/GB2014/052447 patent/WO2015022507A2/en active Application Filing
- 2014-08-11 RU RU2016102379A patent/RU2674053C2/ru active
- 2014-08-11 NZ NZ716096A patent/NZ716096A/en not_active IP Right Cessation
- 2014-08-11 SI SI201430651T patent/SI3033190T1/en unknown
- 2014-08-11 US US14/908,506 patent/US10081053B2/en active Active
- 2014-08-11 CA CA2920671A patent/CA2920671C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE037305T2 (hu) | 2018-08-28 |
| RU2016102379A3 (ru) | 2018-06-01 |
| EP3033190A2 (en) | 2016-06-22 |
| NZ716096A (en) | 2020-02-28 |
| PL3033190T3 (pl) | 2018-06-29 |
| CA2920671A1 (en) | 2015-02-19 |
| US10081053B2 (en) | 2018-09-25 |
| NO3033190T3 (ru) | 2018-07-28 |
| WO2015022507A2 (en) | 2015-02-19 |
| GB201314376D0 (en) | 2013-09-25 |
| AU2014307712A1 (en) | 2016-02-11 |
| GB201406937D0 (en) | 2014-06-04 |
| US20160167119A1 (en) | 2016-06-16 |
| GB2517235A (en) | 2015-02-18 |
| CN105658355A (zh) | 2016-06-08 |
| ES2662876T3 (es) | 2018-04-10 |
| RU2674053C2 (ru) | 2018-12-04 |
| EP3033190B1 (en) | 2018-02-28 |
| AU2014307712B2 (en) | 2018-11-08 |
| SI3033190T1 (en) | 2018-04-30 |
| GB2517235B (en) | 2016-04-06 |
| WO2015022507A3 (en) | 2015-04-16 |
| RS57020B1 (sr) | 2018-05-31 |
| CN105658355B (zh) | 2018-07-10 |
| CA2920671C (en) | 2022-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016102379A (ru) | Распределительное устройство | |
| CN203091679U (zh) | 一种耐高温浇注装置 | |
| CN105436472A (zh) | 熔池式保温浇注设备 | |
| US3265348A (en) | Mold purging apparatus and method | |
| CN102632229A (zh) | 一种改进的中间包包盖 | |
| CN104907550A (zh) | 喷嘴装置 | |
| RU2010127338A (ru) | Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла | |
| CA2370472C (en) | Equipment for continuous, horizontal casting of metal | |
| CN202316909U (zh) | 一种铝合金重力铸造模具 | |
| RU2007136689A (ru) | Способ получения стекла и устройство для формования стекла | |
| PE20081109A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de bandas anchas de cobre o aleaciones de cobre | |
| RU2015101255A (ru) | Установка непрерывного литья с вытягиванием вверх и способ непрерывного литья с вытягиванием вверх | |
| CN108057731A (zh) | 铜线生产设备 | |
| CN207013697U (zh) | 一种用于点冷机上的分配器 | |
| UA104222C2 (ru) | Способ изготовления металлического или стального бруска, содержащего отверстие, соответствующий брусок и формовочное устройство | |
| CN205218000U (zh) | 熔池式保温浇注设备 | |
| CN104999042B (zh) | 水冷轮毂模具 | |
| CN215315524U (zh) | 进水口改进的铸造模具 | |
| CN213052715U (zh) | 一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置 | |
| CN102527954B (zh) | 水冷锭模系统的模板保护套和保护方法 | |
| CN201960096U (zh) | 水冷锭模系统的模板保护套 | |
| CN103894562B (zh) | 石墨片安装结构改进的结晶器 | |
| CN209452762U (zh) | 一种连续铸造机冷却机构 | |
| CN208245782U (zh) | 一种铁盆压铸机的成品自动分离装置 | |
| CN205111685U (zh) | 一种抽芯模具的夹紧装置 |