RU2016100820A - Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов - Google Patents

Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2016100820A
RU2016100820A RU2016100820A RU2016100820A RU2016100820A RU 2016100820 A RU2016100820 A RU 2016100820A RU 2016100820 A RU2016100820 A RU 2016100820A RU 2016100820 A RU2016100820 A RU 2016100820A RU 2016100820 A RU2016100820 A RU 2016100820A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
relief
layer
forming
cylindrical sleeve
layers
Prior art date
Application number
RU2016100820A
Other languages
English (en)
Inventor
Уве ШТЕБАНИ
Жоэль БЕДА
Армин БЕККЕР
Альфред ЛЯЙНЕНБАХ
Клаудиа МАИ
Кристиан Арнольд
Йозеф РОТЕН
Original Assignee
Флинт Груп Джермени ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флинт Груп Джермени ГмбХ filed Critical Флинт Груп Джермени ГмбХ
Publication of RU2016100820A publication Critical patent/RU2016100820A/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/18Coating curved surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • B05D7/58No clear coat specified
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/02Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22Curved printing plates, especially cylinders made of other substances

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Claims (25)

1. Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов, по меньшей мере содержащих цилиндрическую гильзу (3), а также формирующий рельеф слой, отличающийся тем, что для нанесения формирующего рельеф слоя применяют устройство (V), которое включает в себя по меньшей мере следующие компоненты:
- держатель (1) для установки цилиндрической гильзы (3) с возможностью вращения,
- приводной блок, с помощью которого можно приводить во вращение гильзу (3) вокруг продольной оси,
- устройство нанесения (4) для плоскостного нанесения формирующего рельеф материала, расплавленного до жидкого состояния, на цилиндрическую гильзу (3),
и что способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы:
(A) подготовка расплава формирующего рельеф материала,
(B) приведение цилиндрической гильзы (3) во вращение вокруг продольной оси,
(C) нанесение по плоскости формирующего рельеф материала, расплавленного до жидкого состояния, на вращающуюся цилиндрическую гильзу (3) с помощью устройства (4), причем на цилиндрической гильзе (3) образуется слой формирующего рельеф материала, с таким расчетом, чтобы цилиндрическая гильза во время процесса нанесения покрытия совершила по меньшей мере два полных оборота, так чтобы нанести по меньшей мере два слоя формирующего рельеф материала друг на друга, причем расстояние между устройством нанесения (4) и в каждом случае последним нанесенным слоем формирующего рельеф материала во время нанесения покрытия поддерживают постоянным, и, соответственно увеличивающейся общей толщине слоя увеличивают расстояние между устройством (4) и цилиндрической гильзой (3).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство (V) также содержит нагреваемый валик каландра (6), расположенный в направлении вращения после устройства нанесения (4), и нанесенный слой подвергают каландрированию.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство (V) также содержит после устройства нанесения (4) и после валика каландра (6) (в случае его наличия) по меньшей мере одно охлаждающее устройство (7) для охлаждения слоя.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из охлаждающих устройств (7) представляет собой устройство, с помощью которого на нанесенный слой можно подавать поток воздуха.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из охлаждающих устройств (7) представляет собой размещенный с возможностью вращения валик без обогрева.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство нанесения (4) представляет собой щелевое сопло с регулируемой шириной.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что толщина нанесенных отдельных слоев формирующего рельеф материала составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что общая толщина формирующего рельеф слоя составляет от 0,3 до 10 мм.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап (А) реализуют, смешивая и расплавляя компоненты формирующего рельеф слоя с применением экструдера или смесителя, в качестве опции дегазируют расплав и подают его к устройству нанесения (4).
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрическая гильза-основание во время процесса нанесения покрытия совершает по меньшей мере три полных оборота, так что друг на друга наносят по меньшей мере 3 слоя формирующего рельеф материала.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что друг за другом наносят по меньше мере два различных материала, расплавленных до жидкого состояния.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формирующий рельеф слой представляет собой формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации, а в процессе реализации способа наносят расплавленный до жидкого состояния материал, пригодный к фотополимеризации.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед нанесением формирующего рельеф слоя на цилиндрическую гильзу (3) сначала наносят адгезионный, клеящий, пенящийся слой или эластомерный слой-подложку.
14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство (V) включает в себя дополнительные модули, с помощью которых можно физически модифицировать уже нанесенные слои.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что дополнительный модуль представляет собой устройство для облучения нанесенных слоев электронным излучением, и в уже нанесенных формирующих рельеф слоях создают сшивку по всей площади.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что дополнительный модуль представляет собой устройство для облучения нанесенных слоев УФ-излучением или УФ/видимым излучением, и в уже нанесенных формирующих рельеф слоях создают сшивку по всей площади.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после нанесения формирующего рельеф слоя, пригодного к фотополимеризации, еще на одном этапе способа на формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации, дополнительно наносят еще прозрачный покровный или барьерный слой.
18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после нанесения формирующего рельеф слоя, пригодного к фотополимеризации, еще на одном этапе способа на формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации или на прозрачный покровный или барьерный слой (если он имеется) дополнительно наносят пригодный к лазерной абляции маскирующий слой.
RU2016100820A 2013-06-14 2014-06-12 Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов RU2016100820A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13172045 2013-06-14
EP13172045.0 2013-06-14
PCT/EP2014/062195 WO2014198810A1 (de) 2013-06-14 2014-06-12 Verfahren zur herstellung von zylindrischen flexodruckelementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016100820A true RU2016100820A (ru) 2017-07-19

Family

ID=48625876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016100820A RU2016100820A (ru) 2013-06-14 2014-06-12 Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10953648B2 (ru)
EP (1) EP3008520B1 (ru)
JP (1) JP2016528521A (ru)
KR (1) KR20160022863A (ru)
CN (1) CN105452961A (ru)
AU (1) AU2014280167B2 (ru)
BR (1) BR112015031104A2 (ru)
CA (1) CA2914787A1 (ru)
DK (1) DK3008520T3 (ru)
ES (1) ES2645188T3 (ru)
MX (1) MX350749B (ru)
PL (1) PL3008520T3 (ru)
RU (1) RU2016100820A (ru)
WO (1) WO2014198810A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6624065B2 (ja) 2014-11-18 2019-12-25 日立化成株式会社 半導体装置及びその製造方法、並びに可撓性樹脂層形成用樹脂組成物
WO2017055629A1 (en) * 2015-10-02 2017-04-06 Dsm Ip Assets B.V. Particle-based multi-network polymers
JP7118401B2 (ja) * 2018-04-10 2022-08-16 ホンダキャラックス株式会社 レーザー彫刻用スリーブ版の製造方法
NL2022394B1 (en) * 2019-01-14 2020-08-14 Xeikon Prepress Nv Apparatus and method for genrating a relief carrier
CN110727176A (zh) * 2019-10-15 2020-01-24 合肥奕斯伟材料技术有限公司 COF Film光阻涂覆工序、COF Film生产方法及涂布结构

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427759A (en) * 1982-01-21 1984-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate
US4622088A (en) * 1984-12-18 1986-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer
DE3833650A1 (de) 1988-10-04 1990-04-05 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines lichtempfindlichen aufzeichnungselements
US5262275A (en) 1992-08-07 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate
US5798019A (en) * 1995-09-29 1998-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements
EP1069475B1 (en) 1999-07-13 2002-09-18 BASF Drucksysteme GmbH Flexographic printing element comprising an IR-ablatable layer with high sensitivity
US6425327B1 (en) 1999-08-12 2002-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a cylindrical photosensitive element
JP2002079645A (ja) * 2000-09-05 2002-03-19 Asahi Kasei Corp シームレスシリンダー印刷版の製造方法
US6777163B2 (en) * 2002-10-02 2004-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for forming a photosensitive element having a layer of particulate material
DE10318042A1 (de) 2003-04-17 2004-11-04 Basf Drucksysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen Flexodruckelementen und deren Verwendung zur Herstellung zylindrischer Flexodruckformen
EP1642715B1 (en) * 2003-07-09 2011-06-08 Asahi Kasei Chemicals Corporation Method and device for manufacturing relief printing plate terminal for seamless printing
JP4391260B2 (ja) * 2004-02-05 2009-12-24 旭化成イーマテリアルズ株式会社 周長調整層を有する円筒状印刷原版
AU2007299024B2 (en) * 2006-09-18 2012-02-09 Agfa Graphics Nv A device and a process for coating a peripheral surface of a sleeve body
DE102007006378A1 (de) * 2007-02-08 2008-08-14 Flint Group Germany Gmbh Fotopolymerisierbare zylindrische endlos-nahtlose Flexodruckelemente und daraus hergestellte harte Flexodruckformen

Also Published As

Publication number Publication date
MX350749B (es) 2017-09-18
AU2014280167A1 (en) 2016-01-07
US10953648B2 (en) 2021-03-23
AU2014280167B2 (en) 2017-10-12
EP3008520B1 (de) 2017-08-09
JP2016528521A (ja) 2016-09-15
CA2914787A1 (en) 2014-12-18
PL3008520T3 (pl) 2018-01-31
US20160136942A1 (en) 2016-05-19
KR20160022863A (ko) 2016-03-02
MX2015017220A (es) 2016-03-21
DK3008520T3 (en) 2017-10-23
EP3008520A1 (de) 2016-04-20
ES2645188T3 (es) 2017-12-04
WO2014198810A1 (de) 2014-12-18
BR112015031104A2 (pt) 2017-07-25
CN105452961A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016100820A (ru) Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов
JP7069245B2 (ja) 偏光板および画像表示装置
CN106710451B (zh) 柔性显示面板的支撑轴制作方法及柔性显示面板
CN104309267A (zh) 一种基板贴合方法、触控显示基板、显示装置
SE1050158A1 (sv) Förfarande för tryckning av produktkännetecken på ett substratark
CN203982043U (zh) 紫外遮光板和封框胶紫外固化装置
CN102520551A (zh) 基于uv曝光形成取向膜区域的方法及系统
JP4924192B2 (ja) 透明導電性膜付きカラーフィルタ基板の欠陥修正方法および透明導電性膜付きカラーフィルタ基板
TW201730595A (zh) 整合有偏光板之窗口基板、及製備該窗口基板之方法
JP2016528521A5 (ru)
CN105572773A (zh) 一种大面积微透镜阵列的丝网印刷制作方法
CN104185878A (zh) 导电元件及制造导电元件的方法、配线元件以及母盘
JP2017524573A5 (ru)
CN102625590A (zh) 一种电路板阻焊加工方法
JP2017114761A5 (ru)
CN104280941A (zh) 一种液晶显示用基板、液晶显示面板、液晶显示装置
JP2013235196A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
CN105652485A (zh) 卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法
US20180213650A1 (en) Manufacturing methods of flexible substrates and flexible panels by screen printing machines
KR101602768B1 (ko) 투명 나노 금속 메쉬 발열체 및 이의 제조방법
KR102323241B1 (ko) 배향막 제조 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법
CN109642120A (zh) 基板接合方法和由该基板接合方法制造的显示器基板
US20130230650A1 (en) Method for manufacturing optical printed circuit board
JP2011073389A (ja) 光学用フィルムの製造方法
JP2022500857A (ja) インプリントリソグラフィ用スタンプの製造方法、インプリントリソグラフィ用スタンプ、インプリントローラおよびロールツーロール基板処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20190927