TW201730595A - 整合有偏光板之窗口基板、及製備該窗口基板之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種整合有一偏光板之窗口基板及一種製備該窗口基板之方法。該整合有一偏光板之窗口基板包括：一基底基板；一非顯示圖案，設置於該基底基板之一個表面之一非顯示部上；以及一液晶偏光層，設置於該非顯示圖案所在之同一表面之一顯示部上，藉此不需要一使用三個膜之偏光板，三個膜由一偏光器及黏附於該偏光器二個表面上之保護膜形成。因此，可實現厚度減小且重量輕之顯示裝置，且可實現一彩色非顯示圖案。

Description

整合有偏光板之窗口基板、及製備該窗口基板之方法
本發明係關於一種整合有一偏光板(polarizing plate)之窗口基板(window substrate)、及一種製備該窗口基板之方法。
近來，根據資訊導向社會之發展，正積極發展可用於顯示資訊之顯示裝置。顯示裝置包括液晶顯示裝置、有機電致發光顯示裝置(organic electro-luminescence display device)、電漿顯示面板、場發射顯示裝置(field emission display device)等。
在顯示裝置當中，有機電致發光顯示裝置係一種自發光型(self-emitting light type)顯示器，其電性地激發其中所含有之螢光有機化合物來發射光。有機電致發光顯示裝置具有薄型、低驅動電壓等優點。
此種有機電致發光顯示裝置使用由有機發光二極體 (organic light emitting diode，OLED)所發射之光來顯示影像，且當使光入射於有機電致發光顯示裝置上時，入射光被再次依序入射於偏光板及延遲膜(retardation film)上，並隨後再次被OLED中所包括之電極部反射。由於光再次被OLED中所包括之電極部反射，當使用者觀看有機電致發光顯示裝置時，會出現例如眩光現象(glare phenomenon)等問題。
另外，已提出一種阻擋由電極部反射之光之方法，以消除使用者所感覺到之眩光現象。
近來，已積極地進行對撓性顯示器之研究，撓性顯示器藉係由使用聚合物膜來代替玻璃基板而較傳統面板薄且輕，且可在某種程度上彎曲。觸控感測圖案等係形成於傳統玻璃基板上，但由於無法實現撓性性質之局限性，因此玻璃基板係被膜材料取代。撓性顯示器中之最大問題係由顯示面板之整個厚度引起，且隨著顯示面板之厚度增加，由於在顯示面板彎曲時對其所施加之衝擊增加，損壞可能性會增加。因此，減小顯示面板中所包括各組件之厚度係此項技術中之關鍵目標。
有機電致發光顯示裝置係使用偏光板來阻擋反射光，且此種偏光板具備一偏光器及黏附於偏光器之二個表面上之保護膜。因此，存在以下問題：顯示面板之整個厚度係由於偏光板中使用了總共三個膜而增加。
韓國專利申請案早期公開文件第2012-0038133號揭露一種有機發光二極體顯示裝置及一種驅動其之方法，然而，該公開文件並未提出關於前述問題的替代解決方案。
因此，本發明之一目標為提供一種整合有偏光板之窗口基板，該窗口基板可顯著地減小顯示裝置之厚度。
本發明之另一目標為提供一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法。
將藉由以下特性來實現本發明之上述目標：
(1)一種整合有一偏光板之窗口基板，包括：一基底基板(base substrate)；一非顯示圖案(non-display pattern)，設置於該基底基板之一個表面之一非顯示部(non-display part)上；以及一液晶偏光層(liquid crystal polarizing layer)，設置於該非顯示圖案所在之同一表面之一顯示部上。
(2)如上述(1)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案係直接接觸該基底基板。
(3)如上述(1)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案包括一第一圖案及一第二圖案，該第一圖案界定該顯示部及該非顯示部，該第二圖案具有遮蔽性質(shielding property)且覆蓋其中設置有該第一圖案之該非顯示部。
(4)如上述(1)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案具有該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
(5)如上述(1)所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包括一設置於該液晶偏光層上之延遲層(retardation layer)。
(6)如上述(5)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該延遲層為一1/4波片(1/4 wave plate)。
(7)如上述(5)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該延遲層係由一1/4波片及一1/2波片形成為雙層。
(8)如上述(5)所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包括一設置於該延遲層上之折射率控制層(refractive index control layer)。
(9)如上述(1)所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包括：一水性外覆層(aqueous overcoating layer)，設置於該液晶偏光層上；以及一整平層(leveling layer)，設置於該外覆層上，以將該顯示部及該非顯示部平坦化。
(10)如上述(9)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該外覆層係設置於該非顯示圖案及該液晶偏光層上。
(11)如上述(9)所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包括一設置於該整平層上之延遲層。
(12)如上述(11)所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案係設置於該非顯示部之至少一部分上，且該整平層係進一步設置於該非顯示部之剩餘區域上。
(13)如上述(12)所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包括一彩色圖案，該彩色圖案位於該延遲層上一對應於該非顯示部之該整平層之區域上。
(14)如上述(13)所述之整合有一偏光板之窗口 基板，更包括一位於該彩色圖案上之遮蔽圖案(shielding pattern)。
(15)一種光學積層板(optical laminate)，包括：如上述(1)至(14)中任一項所述之整合有一偏光板之窗口基板；以及一觸控面板(touch panel)，黏附至該基底基板之一個表面。
(16)一種影像顯示裝置，包括如(15)所述之光學積層板。
(17)一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包括：在一基底基板之一個表面上形成一非顯示圖案，以界定一顯示部及一非顯示部；以及在由該非顯示圖案所界定之該顯示部上形成一液晶偏光層。
(18)一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包括：在一基底基板之一個表面之一顯示部上形成一液晶偏光層；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
(19)一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包括：在一載體膜(carrier film)之一個表面上形成一液晶偏光層；將該液晶偏光層自該載體膜剝離(peeling-off)，並將該液晶偏光層黏附於一基底基板之一個表面上；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
(20)一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包括：在一基底基板之一顯示部上形成一液晶偏光層，其中一具有對應於該等顯示部之開口之釋離膜(release film)係 黏附至該基底基板之一個表面；將該釋離膜自該基底基板之該一個表面剝離；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
(21)如上述(17)所述之方法，其中該非顯示圖案被形成為該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
(22)如上述(20)所述之方法，其中該釋離膜具有該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
(23)如上述(17)至(20)中任一項所述之方法，其中形成該非顯示圖案之步驟包括：形成一第一圖案，該第一圖案界定該顯示部及該非顯示部；以及形成一第二圖案，該第二圖案具有遮蔽性質且覆蓋其中設置有該第一圖案之該非顯示部。
(24)如上述(17)至(20)中任一項所述之方法，其中形成該液晶偏光層之步驟包括：塗覆一對準層(alignment layer)並進行該對準層之對準處理；在已經受對準處理之該對準層上塗覆一液晶層；以及固化該液晶層。
(25)如上述(17)或(18)所述之方法，其中形成該液晶偏光層之步驟包括：塗覆一對準層並進行該對準層之對準處理；在已經受對準處理之該對準層上塗覆一液晶層；以及固化該液晶層，以及該方法更包括在塗覆該對準層之後且在塗覆該液晶層之前黏附一釋離膜，以覆蓋該非顯示部。
(26)如上述(17)至(20)中任一項所述之方法，更包括：在該液晶偏光層上形成一延遲層。
(27)如上述(26)所述之方法，其中該延遲層為一1/4波片。
(28)如上述(26)所述之方法，其中該延遲層係由一1/4波片及一1/2波片形成為雙層。
(29)如上述(26)所述之方法，更包括：在該延遲層上形成一折射率控制層。
(30)如上述(17)所述之方法，更包括：在該液晶偏光層上形成一水性外覆層；以及在該外覆層上形成一整平層，以將該顯示部及該非顯示部平坦化。
(31)如上述(30)所述之方法，其中該外覆層係藉由在該非顯示圖案上施加一用於形成一外覆層之組成物而形成。
(32)如上述(30)所述之方法，更包括：在該整平層上形成一延遲層。
(33)如上述(32)所述之方法，其中該非顯示圖案係形成於該非顯示部之至少一部分上，且該整平層係進一步形成於該非顯示部之剩餘區域上。
(34)如上述(33)所述之方法，更包括：在該延遲層上一對應於該非顯示部之該整平層之區域上形成一彩色圖案。
(35)如上述(34)所述之方法，更包括：在該彩色圖案上形成一遮蔽圖案。
(36)如上述(17)至(20)中任一項所述之方法，其中該基底基板係一包括複數個單位單元(unit cell)之母基板(mother substrate)，且對各單位單元執行各步驟。
(37)如上述(36)所述之方法，更包括：切割該基底基板以得到各單位單元。
本發明之整合有偏光板之窗口基板係包括液晶偏光層，使得不需要一使用三個膜之偏光板，三個膜由一偏光器及黏附於該偏光器二個表面上之保護膜形成，且藉此使窗口基板具有顯著薄之厚度。因此，可實現厚度減小且重量輕之顯示裝置。
本發明之整合有偏光板之窗口基板係包括彩色非顯示圖案，從而允許使用者觀看到非顯示圖案之顏色。
本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可製備一種能夠實現彩色非顯示圖案同時減少浪費用於形成液晶偏光層之材料的窗口基板。
100‧‧‧基底基板
200‧‧‧非顯示圖案
210‧‧‧第一圖案
220‧‧‧第二圖案
300‧‧‧液晶偏光層
310‧‧‧對準層
320‧‧‧液晶層
400‧‧‧延遲層
500‧‧‧折射率控制層
600‧‧‧載體膜
700‧‧‧釋離膜
800‧‧‧水性外覆層
900‧‧‧整平層
1000‧‧‧彩色圖案
1100‧‧‧遮蔽圖案
結合附圖閱讀以下詳細說明，將更清晰地理解本發明之上述及其他目標、特徵及其他優點，附圖中：第1圖係一示意性剖視圖，例示根據本發明一個實施態樣的一種整合有偏光板之窗口基板；第2圖係一示意性剖視圖，例示根據本發明一個實施態樣的整合有偏光板之窗口基板；第3圖係一示意性剖視圖，例示根據本發明一個實施態樣的整合 有偏光板之窗口基板；第4圖至第7圖係示意性剖視圖，例示根據本發明一個實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程；第8圖係一平面圖，例示根據本發明一個實施態樣之基底基板黏附至釋離膜之一個表面，釋離膜具有對應於顯示部之開口；第9圖至第34圖係示意圖，例示根據本發明某些實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程；第35圖至第38圖係示意性剖視圖，例示根據本發明某些實施態樣的整合有偏光板之窗口基板；第39圖至第40圖係示意性剖視圖，例示根據本發明某些實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程；第41圖係一示意性剖視圖，例示在根據本發明另一實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法中，使基底基板具有單位單元之面積或更大面積之情形；以及第42圖係一示意性剖視圖，例示在根據本發明另一實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法中如下情形：基底基板係一包括複數個單位單元之母基板，且對各單位單元執行各步驟。
本發明提供一種整合有偏光板之窗口基板及一種製備該窗口基板之方法。該整合有偏光板之窗口基板包括：一基底基板；一非顯示圖案，設置於該基底基板之一個表面之一非顯示 部上；以及一液晶偏光層，設置於該非顯示圖案所在之同一表面之一顯示部上，藉此不需要一使用三個膜之偏光板，三個膜由一偏光器及黏附於該偏光器二個表面上之保護膜形成。因此，可實現厚度減小且重量輕之顯示裝置，且可實現彩色非顯示圖案。
下文中，將提出較佳實施態樣，以更具體地闡述本發明。然而，以下實施態樣僅為了例示本發明而給出，且熟習此項技術者顯然應理解，在本發明之範圍及精神內可作出各種變更及潤飾。此等變更及潤飾當然被包括於隨附申請專利範圍中。
本發明之整合有偏光板之窗口基板包括：一基底基板100；一非顯示圖案200，設置於基底基板100之一個表面之一非顯示部上；以及一液晶偏光層300，設置於非顯示圖案所在之同一表面之一顯示部上。
基底基板100可由任一材料製備，材料並不受到特別限制，只要其具有高耐久性以充分地保護液晶顯示裝置、觸控螢幕面板等免受外力影響並允許使用者極好地觀看顯示器即可，並且先前技術中所使用之任一基底基板100皆可被採納而無特別限制。舉例而言，可使用玻璃、聚醚碸(polyethersulfone，PES)、聚丙烯酸酯(polyacrylate，PAR)、聚醚醯亞胺(polyetherimide，PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、聚對酞酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚伸苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、聚烯丙酯(polyallylate)、聚醯亞胺(polyimide)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三乙酸纖維素(cellulose triacetate，TAC)、乙酸丙酸纖維素(cellulose acetate propionate，CAP)等。
基底基板100之厚度並不受到特別限制，且可例如為10微米(μm)至200微米。若其厚度小於10微米，則難以實現足以使其作為窗口基板之硬度、強度等。若其厚度超過200微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得其厚度及重量難以減小。
基底基板100包括一顯示部及一非顯示部，顯示部在應用於影像顯示裝置時顯示影像，非顯示部形成電子裝置之殼體(housing)之一部分且由於被非顯示圖案200隱藏而不顯示影像。舉例而言，影像亦可被輸出至非顯示部，但由於在非顯示部中所顯示之影像被非顯示圖案200隱藏，使用者不能觀看到影像。
非顯示圖案200可設置於基底基板100之一個表面之非顯示部上。
非顯示圖案200係形成一邊界介於顯示部與非顯示部之間，使得其作為一光遮蔽圖案而使下部佈線等不被使用者觀看到。
一種使用液晶偏光層300來代替偏光板以減小厚度之整合有偏光板之傳統窗口基板包括：液晶偏光層300，塗覆於基底基板之整個表面上；以及非顯示圖案200，在非顯示部上形成於液晶偏光層300上方。藉此，當應用於影像顯示裝置等時，由於自顯示面板入射於非顯示圖案200上之光係透過液晶偏光層300而被使用者觀看到，存在以下問題：使用者無法觀看到非顯示圖案200之顏色。
然而，根據本發明之非顯示圖案200係直接接觸基底基板100，俾使自顯示面板入射於非顯示圖案200上之光係在不穿過液晶偏光層300之情況下被使用者觀看到。因此，非顯示圖案200係由各種顏色形成，以便使用者可觀看到具有各種顏色之非顯示圖案200。
根據本發明之非顯示圖案200可為單層或雙層。
單層非顯示圖案200為一欲實現顏色之遮蔽圖案。
雙層非顯示圖案200可為一積層板(laminate)，其中欲實現顏色之遮蔽圖案被層疊成二個層。
另外，雙層非顯示圖案200可包括一第一圖案210形成邊界介於顯示部與非顯示部之間，以及一具有遮蔽性質之第二圖案220覆蓋其中設置有第一圖案210之非顯示部。
第一圖案210係形成邊界介於顯示部與非顯示部之間，且可僅設置於顯示部與非顯示部之邊緣上，或者可設置於整個非顯示部上。
第一圖案210可為透明或不透明的。甚至當第一圖案210為透明時，第二圖案220亦具有遮蔽性質，使得可防止下部佈線被使用者觀看到。
第二圖案220為一具有遮蔽性質且覆蓋其中設置有第一圖案210之非顯示部的圖案。
第一圖案210及第二圖案220可各自獨立為一單層圖案或一雙層圖案。
當第一圖案210或第二圖案220為雙層圖案時，各相應層可各自獨立為透明或不透明的。然而，第二圖案220之至少一層為不透明的。
非顯示圖案200之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。就製造製程效率而言，較佳使非顯示圖案200具有液晶偏光層300之厚度或更大厚度。
非顯示圖案200可具有雕刻於其中之圖符(icon)、IR、標誌(logo)等。
液晶偏光層300可與非顯示圖案200設置於同一表面上。
傳統偏光板包括偏光器及黏附至偏光器二個表面之保護膜，然而，本發明之液晶偏光層300係使用一塗覆層來起到偏光器之作用，從而有能夠顯著減小其厚度之優點。
液晶偏光層300包括一液晶層320及一對準層310，且可藉由使用已經受對準處理之對準層310來使液晶層320對準而形成。
液晶偏光層300係設置於顯示部上，且如上所述，入射於非顯示圖案200上之光係在不穿過液晶偏光層300之情況下被使用者觀看到，從而允許使用者觀看到具有各種顏色之非顯示圖案200。
液晶偏光層300之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則液晶偏光層300相對於 基底基板100之黏附力(adhesion)可能不足。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括一延遲層400設置於液晶偏光層300上。
延遲層400可為一塗覆層(coating layer)或一膜。
延遲層400可為單層或雙層，且在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片，但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正(retardation correction)而可獲得優異之色覺(color sense)及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過100微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括一折射率控制層500設置於延遲層400上。
折射率控制層500為在應用於影像顯示裝置時一用於藉由控制折射率而改良色覺之層。
折射率控制層500可為一塗覆層或一膜。舉例而言，折射率控制層500可使用細長膜型或液晶塗覆型C板(elongated film type or liquid crystal coating type C-plate)。
折射率控制層500之厚度並不受到特別限制，且可例 如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
根據本發明之另一實施態樣，如第35圖所示，本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括一水性外覆層800及一整平層900。
水性外覆層800係設置於液晶偏光層300上且用以保護液晶偏光層300。
當使用一包括有機溶劑之外覆組成物時，液晶偏光層300可能會受到損壞。因此，在本發明中，使用一水性外覆組成物。
用於形成水性外覆層之組成物可包括先前技術中已知之水性有機黏結劑樹脂、及水，且可更包括例如無機微粒等添加劑。
水性外覆層800之厚度並不受到特別限制，且可例如為0.3微米至10微米。若其厚度小於0.3微米，則可能不能實現充足保護效果，由此易於出現例如雜質等塗層缺陷。若其厚度超過10微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度，且厚度在非乾燥狀態中可能會明顯增加而引起塗層可靠性問題。
此外，如第36圖所示，水性外覆層800可設置於非顯示圖案200上。
整平層900係設置於外覆層800上，以將顯示部及非顯示部平坦化。
傳統上，整合有偏光板之窗口基板包括位於液晶偏光層300上之延遲層400及形成於延遲層400上之非顯示圖案200。
然而，在本發明之整合有偏光板之窗口基板中，如上所述，非顯示圖案200係直接接觸基底基板100，且液晶偏光層300係設置於顯示部上。因此，由於液晶偏光層300與非顯示圖案200之間存在一階部(step)，可能難以在液晶偏光層300上形成延遲層400。因此，本發明之整合有偏光板之窗口基板更包括整平層900以將顯示部及非顯示部平坦化，藉此解決上述問題。
整平層900可由包括先前技術中已知之有機黏結劑樹脂、有機溶劑等的用於形成整平層900之組成物所製成。
如第35圖所示，整平層900係設置於水性外覆層800上，以消除水性外覆層800與非顯示圖案200之間的階部且藉此將顯示部及非顯示部平坦化。
另外，當外覆層設置於液晶偏光層300及非顯示圖案200上時，如第36圖所示，整平層900可將顯示部及非顯示部平坦化。
如第37圖所示，本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括設置於整平層900上之延遲層400。
如上所述，顯示部及非顯示部係藉由整平層900而平坦化，俾使以下問題可被解決：延遲層400之某些區域由於階部而 被不足地黏附。
延遲層400可為單層或雙層。
在單層之情形中，延遲層400可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層400可由1/4波片及1/2波片形成為雙層，但本發明並不限於此。當延遲層400係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則可能難以實現充足延遲性質。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
在根據本發明另一實施態樣之整合有偏光板之窗口基板中，如第38圖所示，非顯示圖案200可設置於非顯示部之至少一部分上，且整平層900可進一步設置於非顯示部之剩餘區域上。
其中形成有非顯示圖案200之區域之面積並不受到限制，只要非顯示圖案200可界定顯示部及非顯示部即可，且其寬度可自由地加以控制。
另外，整平層900可進一步設置於非顯示部之剩餘區域上，其中未設置有非顯示圖案200。
此外，當非顯示圖案200設置於非顯示部之至少一部分上時，水性外覆層800可設置於非顯示部之剩餘區域上，且整平層900亦可設置於水性外覆層800上。
如第38圖所示，本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括彩色圖案1000位於延遲層400上對應於非顯示部之整平層900之區域上。亦即，彩色圖案1000亦設置於非顯示部上，且藉由包括彩色圖案1000，非顯示部之顏色可更加多樣化。
另外，如第38圖所示，本發明之整合有偏光板之窗口基板可更包括位於彩色圖案1000上之遮蔽圖案1100。
遮蔽圖案1100係用以防止非顯示部之下部佈線因來自顯示裝置之光穿透彩色圖案1000而被使用者觀看到。
彩色圖案1000及遮蔽圖案1100之厚度並不受到特別限制，且可各自獨立例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則可能難以實現充足顏色或遮蔽效果。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
此外，本發明提供一種包括上述整合有偏光板之窗口基板的光學積層板。
本發明光學積層板係包括整合有偏光板之窗口基板、及一包括觸控感測器(touch sensor)之觸控面板，觸控面板黏附至窗口基板。
包括觸控感測器之觸控面板可黏附至窗口基板其上配置有非顯示圖案200及液晶偏光層300之一側。
包括觸控感測器之觸控面板可使用先前技術中已知之任一水性或光可固化黏合劑(photo-curable adhesive)、或黏結 劑而被黏附。
包括觸控感測器之觸控面板可使用包括先前技術中已知構造(例如感測電極層(sensing electrode layer)、隔離層(insulation layer)或鈍化層，無特別限制)之任一面板。
此外，本發明提供一種包括光學積層板之影像顯示裝置。
本發明之光學積層板可適用於典型之液晶顯示裝置，另外，亦可適用於其他不同影像顯示裝置，例如電致發光顯示裝置、電漿顯示裝置、電致發光發射顯示裝置等。
此外，本發明提供一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法。
根據製備整合有偏光板之窗口基板之方法之一個實施態樣，如第4圖(b)所示，一非顯示圖案200係形成於基底基板100之一個表面上，以界定顯示部及非顯示部。
基底基板100可由任一材料製備，材料並不受到特別限制，只要其具有高耐久性以充分地保護液晶顯示裝置、觸控螢幕面板等免受外力影響並允許使用者極好地觀看顯示器即可，並且先前技術中所使用之任一基底基板100皆可被採納而無特別限制。舉例而言，可使用玻璃、聚醚碸(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對酞酸乙二醇酯(PET)、聚伸苯硫(PPS)、聚烯丙酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纖維素(TAC)、乙酸丙酸纖維素(CAP)等。
基底基板100之厚度並不受到特別限制，且可例如為10微米至200微米。若其厚度小於10微米，則難以實現足以使其作為窗口基板之硬度、強度等。若其厚度超過200微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得其厚度及重量難以減小。
基底基板100包括一顯示部及一非顯示部，顯示部在應用於影像顯示裝置時顯示影像，非顯示部形成電子裝置之殼體之一部分且由於被非顯示圖案200隱藏而不顯示影像。舉例而言，影像亦可被輸出至非顯示部，但由於在非顯示部上所顯示之影像被非顯示圖案200隱藏，使用者不能觀看到影像。
形成非顯示圖案200之方法並不受到特別限制，而是可使用任一方法，只要其可藉由一凸印製程(embossing process)形成圖案即可。舉例而言，形成非顯示圖案200之方法可包括物理沈積、化學沈積、電漿沈積、電漿聚合(plasma polymerization)、熱沈積、熱氧化、兩性氧化(amphoteric oxidation)、團簇離子束沈積(cluster-ion beam deposition)、狹縫塗覆(slit coating)、刮刀塗覆(knife coating)、旋塗(spin coating)、澆鑄(casting)、微型凹版塗覆(micro gravure coating)、凹版塗覆、棒式塗覆(bar coating)、輥式塗覆(roll coating)、線棒式塗覆(wire-bar coating)、浸漬塗覆(dip coating)、噴塗(spray coating)、網版印刷(screen printing)、凹版印刷(gravure printing)、柔版印刷(flexo printing)、平版印刷(offset printing)、噴墨塗覆(ink-jet coating)、點膠印刷(dispenser printing)、噴嘴塗覆(nozzle coating)、毛細管塗覆(capillary coating)等。
形成非顯示圖案200之步驟可包括：形成一第一圖案210，第一圖案210界定顯示部及非顯示部；以及形成一具有遮蔽性質之第二圖案220，第二圖案220覆蓋其中設置有第一圖案210之非顯示部。
第一圖案210係形成邊界介於顯示部與非顯示部之間，且可僅設置於顯示部與非顯示部之邊緣上，或者可設置於整個非顯示部上。
第一圖案210可為透明或不透明的。甚至當第一圖案210為透明時，由於第二圖案220具有遮蔽性質，防止下部佈線被觀看到亦不成問題。
第二圖案220為一具有遮蔽性質且覆蓋其中設置有第一圖案210之非顯示部之圖案。
第一圖案210及第二圖案220可各自獨立為一單層圖案或一雙層圖案。
當第一圖案210或第二圖案220為雙層圖案時，每一層可各自獨立為透明或不透明的。然而，第二圖案220之至少一層可為不透明的。
非顯示圖案200之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。為了在藉由塗覆形成液晶偏光層300期間防止塗覆層流至非顯示部，較佳使非顯示圖案200具有液晶偏光層300之厚度或更大厚度。
隨後，如第4圖(c)所示，在由非顯示圖案200所界 定之顯示部上形成一液晶偏光層300。
形成液晶偏光層300之步驟可包括：塗覆一對準層310並進行對準層310之對準處理；在已經受對準處理之對準層310上塗覆一液晶層320；以及固化液晶層320。
塗覆對準層310及液晶層320之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
對準層310之對準處理可例如藉由使用一摩擦輥(rubbing roll)來摩擦對準層310而執行，但本發明並不限於此，而是可藉由先前技術中已知之任一方法來執行。
所塗覆液晶層320可使用紫外(ultraviolet，UV)射線或熱而固化。
液晶偏光層300之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則液晶偏光層300相對於基底基板100之黏附力可能不足。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
由於非顯示圖案200界定顯示部及非顯示部，在藉由塗覆形成液晶偏光層300期間，塗覆材料不會流至非顯示部，藉此可防止塗覆材料損失，且可輕易地僅在顯示部上形成液晶偏光層300。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在形成液晶偏光層300之前，黏附一覆蓋非顯示部之釋離膜700。
在此種情形中，釋離膜700係覆蓋非顯示部，從而可更有效地防止液晶偏光層300流至非顯示部。
可將釋離膜700切割成具有對應於顯示部之開口，俾使液晶偏光層300可形成於顯示部上，且開口可在黏附釋離膜700之後藉由切割而形成。
更具體而言，釋離膜700可在形成液晶偏光層300之對準層310之前被黏附，或者可在形成對準層310之後且在形成液晶層320之前被黏附。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在液晶偏光層300上形成一延遲層400。
延遲層400可藉由在液晶偏光層300上塗覆延遲層或將一延遲膜黏附至液晶偏光層300而形成。
塗覆延遲層400之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
延遲層400可為單層或雙層，且在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片， 但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過100微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在延遲層400上形成一折射率控制層500。
折射率控制層500可藉由在延遲層400上塗覆折射率控制層500或者將一折射率控制膜黏附至延遲層400而形成。
塗覆折射率控制層500之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
折射率控制層500為在應用於影像顯示裝置時一用於調整折射率以改良色覺之層。
折射率控制層500可為一塗覆層或一膜。舉例而言，折射率控制層500可使用細長膜型或液晶塗覆型C板。
折射率控制層500之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。 若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
根據本發明之另一實施態樣，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可包括：在基底基板之一個表面上形成一非顯示圖案，以界定顯示部及非顯示部；以及在由非顯示圖案所界定之顯示部上形成一液晶偏光層；以及另外，在液晶偏光層上形成一水性外覆層；以及在外覆層上形成一整平層，以將顯示部及非顯示部平坦化。
下文中，將闡述其他步驟。
首先，如第39圖(c)所示，水性外覆層800係形成於液晶偏光層300上。
形成外覆層800之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
如第40圖(c)所示，水性外覆層800可形成於液晶偏光層300上以及非顯示圖案200上。
水性外覆層800之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。
接下來，如第39圖(d)所示，一整平層900可形成於外覆層上，以將顯示部及非顯示部平坦化。
根據傳統方法，偏光板係被黏附至窗口基板之整個表面，或者先形成液晶偏光層300，隨後形成延遲層400，並形成非顯示圖案200，並且僅在此等情形中，在形成延遲層400時不會有問題。
然而，若根據本發明方法在非顯示部上形成非顯示圖案200且在顯示部上形成液晶偏光層300，隨後在液晶偏光層300上形成延遲層400，則顯示部與非顯示部之間可出現一階部，進而使得延遲層400之塗覆或黏附可靠性降低。另外，由於外覆層之形成，階部可能會更多地增加。
然而，在本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法中，整平層900係形成於外覆層上，以將顯示部及非顯示部平坦化，俾使上述問題可得以解決，且藉此可實現彩色非顯示圖案200，而不會使延遲層400之塗覆或黏附可靠性降低。
整平層900可由一用於形成整平層900之組成物所製成，組成物包括先前技術中已知之有機黏結劑樹脂、有機溶劑等。
形成整平層900之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
如第39圖(d)所示，在水性外覆層800上設置整平層900，以消除水性外覆層800與非顯示圖案200之間的階部，且藉 此將顯示部及非顯示部平坦化。
另外，當外覆層設置於液晶偏光層300及非顯示圖案200上時，如第40圖(d)所示，整平層900可將顯示部及非顯示部平坦化。
整平層900之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。
另外，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在整平層900上形成延遲層400，如第40圖(e)所示。
延遲層400可為一塗覆層或一膜。
當延遲層400為膜時，其可使用先前技術中已知之任一水性或光可固化黏合劑、或黏結劑而被黏附。
延遲層400可為單層或雙層。
在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片，但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。
根據製備整合有偏光板之窗口基板之方法的另一實施態樣，如第40圖(b)所示，非顯示圖案200可形成於非顯示部之至少一部分上，且如第40圖(d)所示，整平層900可進一步形 成於非顯示部之剩餘區域上。
其中形成有非顯示圖案200之區域之面積並不受到限制，只要非顯示圖案200可界定顯示部及非顯示部即可，且其寬度可自由地加以控制。另外，整平層900可進一步設置於非顯示部之剩餘區域上，其中未設置有非顯示圖案200，此可隨同上述在液晶偏光層300上形成整平層900之製程而一起形成。
在此種情形中，如第40圖(f)所示，本發明之形成整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在延遲層400上對應於非顯示部之整平層900之區域上形成彩色圖案1000。
另外，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在彩色圖案1000上形成遮蔽圖案1100，如第40圖(f)所示。
形成彩色圖案1000及遮蔽圖案1100之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
彩色圖案1000及遮蔽圖案1100之厚度並不受到特別限制，且可各自獨立例如為1微米至30微米。
另外，在本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法中，如第5圖至第7圖所示，基底基板100係一包括複數個單位單元之母基板，且可對各單位單元執行各步驟。
單位單元意指基底基板100中一應用於個別產品之區域。
本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可對具有個別產品尺寸之基底基板100執行，或者可在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行，但後一種情形會提供更加優異之製程良率。
在此種情形中，可對各單位單元執行上述步驟，且可切割基底基板100以得到各單位單元，由此製備出複數個整合有偏光板之窗口基板。
第9圖至第20圖係示意圖，例示根據本發明各種實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程，該方法包括：在基底基板100之一個表面上形成一非顯示圖案200，以界定顯示部及非顯示部；以及在由非顯示圖案200所界定之顯示部上形成一液晶偏光層300；在液晶偏光層300上形成一延遲層400；以及在延遲層400上形成一折射率控制層500。
如第9圖至第20圖所示，在基底基板100之一個表面上形成非顯示圖案200，以界定顯示部及非顯示部，隨後在顯示部上形成液晶偏光層300。
形成非顯示圖案200之步驟包括：形成一第一圖案210，其界定顯示部及非顯示部；以及形成一具有遮蔽性質之第二圖案220，其覆蓋其中設置有第一圖案210之非顯示部，形成第二圖案220之第二步驟可直接在形成第一圖案210之第一步驟之後執 行，或者否則，在僅形成第一圖案210之後，可形成液晶偏光層300、延遲層400、或折射率控制層500，隨後可執行第二步驟。
第9圖至第20圖例示在形成液晶偏光層300之前黏附覆蓋非顯示部之釋離膜700之情形，但本發明並不限於此，且液晶偏光層300可在無釋離膜700之情況下形成。第9圖至第14圖例示在黏附釋離膜700之後藉由切割來形成開口之情形，而第15圖至第20圖例示黏附具有開口以暴露顯示部之釋離膜700之情形。
當黏附有釋離膜700時，液晶偏光層300可如第9圖至第11圖及第15圖至第17圖所示形成於基底基板100之整個表面上，且可如第12圖至第14圖及第18圖至第20圖所示僅形成於顯示部上。
此後，在液晶偏光層300上形成延遲層400，隨後在延遲層400上形成折射率控制層500。
釋離膜700之剝離時間並不受到特別限制，且釋離膜700可例如在形成液晶偏光層300之後、在形成延遲層400之後、或在形成折射率控制層500之後被剝離。
另外，第21圖例示本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法的另一實施態樣，該方法包括上述步驟。
第21圖例示自形成非顯示圖案200之製程至形成液晶偏光層300之對準層310之製程，且隨後，可自第9圖至第20圖所示黏附釋離膜700之製程開始執行製程。然而，對準層310係已形成，從而在形成液晶偏光層之製程中，僅進一步形成液晶層320。 因此，當形成液晶偏光層300時，黏附釋離膜700之步驟亦可進一步在形成液晶層320之製程中執行。
此外，根據另一實施態樣，本發明提供一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法。
首先，如第5圖(a)及(b)所示，在基底基板100之一個表面之顯示部上形成液晶偏光層300。
第5圖例示在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程之情形，但本發明並不限於此，且可對具有個別產品之一個單位單元尺寸的基底基板100執行製程。
基底基板100可由任一材料製備，材料並不受到特別限制，只要其具有高耐久性以充分地保護液晶顯示裝置、觸控螢幕面板等免受外力影響並允許使用者極好地觀看顯示器即可，並且先前技術中所使用之任一基底基板100皆可被採納而無特別限制。舉例而言，可使用玻璃、聚醚碸(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對酞酸乙二醇酯(PET)、聚伸苯硫(PPS)、聚烯丙酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纖維素(TAC)、乙酸丙酸纖維素(CAP)等。
基底基板100之厚度並不受到特別限制，且可例如為10微米至200微米。若其厚度小於10微米，則難以實現足以使其作為窗口基板之硬度、強度等。若其厚度超過200微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得其厚度及重量難以減小。
基底基板100包括一顯示部及一非顯示部，顯示部在 應用於影像顯示裝置時顯示影像，非顯示部形成電子裝置之殼體之一部分且由於被非顯示圖案200隱藏而不顯示影像。舉例而言，影像亦可被輸出至非顯示部，但由於在非顯示部上所顯示之影像被非顯示圖案200隱藏，使用者不能觀看到影像。
形成液晶偏光層300之步驟可包括：塗覆一對準層310並進行對準層310之對準處理；在已經受對準處理之對準層310上塗覆一液晶層320；以及固化液晶層320。
塗覆對準層310及液晶層320之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
對準層310之對準處理可例如藉由使用一摩擦輥來摩擦對準層310而執行，但本發明並不限於此，且可藉由先前技術中已知之任一方法來執行。
所塗覆液晶層320可使用UV射線或熱而固化。
液晶偏光層300之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則液晶偏光層300相對於基底基板100之黏附力可能不足。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在形成液晶層320之前，黏附一釋離膜700以覆蓋非 顯示部。在此種情形中，釋離膜700係覆蓋非顯示部，使得可更有效地防止液晶層320流至非顯示部。
可將釋離膜700切割成具有對應於顯示部之開口，俾使液晶層320可形成於對準層310上，且開口可藉由在黏附釋離膜700之後切割而形成。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在液晶偏光層300上形成延遲層400，且另外，在延遲層400上形成一折射率控制層500。
延遲層400可藉由在液晶偏光層300上塗覆一延遲層或將一延遲膜黏附至液晶偏光層300而形成。
塗覆延遲層400之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
延遲層400可為單層或雙層，且在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片，但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其 厚度超過100微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
折射率控制層500可藉由在延遲層400上塗覆折射率控制層500或者將一折射率控制膜黏附至延遲層400而形成。
塗覆折射率控制層500之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
折射率控制層500為在應用於影像顯示裝置時一用於藉由控制折射率而改良色覺之層。
折射率控制層500可為一塗覆層或一膜。舉例而言，折射率控制層500可使用細長膜型或液晶塗覆型C板。
折射率控制層500之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
形成液晶偏光層300之步驟可如第5圖所示在形成非顯示圖案200之前執行，且可在形成非顯示圖案200之後執行。
另外，根據第5圖所示製程，在形成液晶偏光層300之後，形成非顯示圖案200，隨後可執行形成延遲層400及折射率控制層500之製程，但本發明並不限於此，且形成非顯示圖案200 之步驟可在形成液晶偏光層300、延遲層400及折射率控制層500之後執行。
隨後，如第5圖(c)所示，非顯示圖案200係形成在基底基板100之一個表面之非顯示部上。
非顯示圖案200可藉由上述方法而形成為單層或雙層，且可具有處於上述範圍內之厚度。
第5圖(c)例示在形成液晶偏光層300之後形成非顯示圖案200之情形，但本發明並不限於此，非顯示圖案200可在形成對準層310之後且在形成液晶層320之前形成。
此外，如第5圖(d)所示，當在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程時，可切割基底基板100以得到各單位單元。
藉此，可獲得其數量對應於單位單元之數量的整合有偏光板之窗口基板。
第22圖係一示意圖，例示根據本發明另一實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程，該方法包括：在基底基板100之一個表面之顯示部上形成一液晶偏光層300；在液晶偏光層300上形成一延遲層400；以及在基底基板100之一個表面之非顯示部上形成一非顯示圖案200。
第22圖例示在基底基板100之一個表面上執行至形成液晶偏光層300之對準層310之製程的情形，且隨後，可自第9圖至第20圖所示黏附釋離膜700之製程開始執行製程。然而，對準層 310係已形成，使得在第9圖至第20圖所示形成液晶偏光層之製程中，僅進一步形成液晶層320。因此，當形成液晶偏光層300時，黏附釋離膜700之步驟亦可進一步在形成液晶層320之製程中執行。
此外，根據另一實施態樣，本發明提供一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法。
首先，如第6圖(a)及(b)所示，在一載體膜600之一個表面上形成液晶偏光層300。
載體膜600為一用於形成液晶偏光層300之層，且係根據下文將闡述之後續製程而被剝離，從而不被包括於整合有偏光板之窗口基板之構造中。
形成液晶偏光層300之步驟可包括：塗覆一對準層310並進行對準層310之對準處理；在已經受對準處理之對準層310上塗覆一液晶層320；以及固化液晶層320。
塗覆對準層310及液晶層320之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
對準層310之對準處理可例如藉由使用一摩擦輥來摩擦對準層310而執行，但本發明並不限於此，且可藉由先前技術中已知之任一方法來執行。
所塗覆液晶層320可使用UV射線或熱而固化。
液晶偏光層300之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則液晶偏光層300相對於基底基板100之黏附力可能不足。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
隨後，如第6圖(c)及(d)所示，將液晶偏光層300自載體膜600剝離，並黏附至基底基板100之一個表面之顯示部。
基底基板100可由任一材料製備，材料並不受到特別限制，只要其具有高耐久性以充分地保護液晶顯示裝置、觸控螢幕面板等免受外力影響並允許使用者極好地觀看顯示器即可，並且先前技術中所使用之任一基底基板100皆可被採納而無特別限制。舉例而言，可使用玻璃、聚醚碸(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對酞酸乙二醇酯(PET)、聚伸苯硫(PPS)、聚烯丙酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纖維素(TAC)、乙酸丙酸纖維素(CAP)等。
基底基板100之厚度並不受到特別限制，且可例如為10微米至200微米。若其厚度小於10微米，則難以實現足以使其作為窗口基板之硬度、強度等。若其厚度超過200微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得其厚度及重量難以減小。
基底基板100包括一顯示部及一非顯示部，顯示部在應用於影像顯示裝置時顯示影像，非顯示部形成電子裝置之殼體之一部分且由於被非顯示圖案200隱藏而不顯示影像。舉例而言， 影像亦可被輸出至非顯示部，但由於在非顯示部上所顯示之影像被非顯示圖案200隱藏，使用者不能觀看到影像。
第6圖例示在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程之情形，俾使液晶偏光層300被切割成個別單位單元之顯示部尺寸且被黏附至基底基板100。然而，本發明並不限於此，可對具有個別產品之一個單位單元尺寸的基底基板100執行製程。
液晶偏光層300可使用先前技術中已知之任一水性或光可固化黏合劑、或黏結劑而被黏附。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在液晶偏光層300上形成一延遲層400，且另外，在延遲層400上形成一折射率控制層500。
延遲層400可藉由在液晶偏光層300上塗覆延遲層或將一延遲膜黏附至液晶偏光層300而形成。
塗覆延遲層400之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
延遲層400可為單層或雙層，且在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片，但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層 時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過100微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
折射率控制層500可藉由在延遲層400上塗覆折射率控制層500或者將一折射率控制膜黏附至延遲層400而形成。
塗覆折射率控制層500之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
折射率控制層500為在應用於影像顯示裝置時一用於藉由控制折射率而改良色覺之層。
折射率控制層500可為一塗覆層或一膜。舉例而言，折射率控制層500可使用細長膜型或液晶塗覆型C板。
折射率控制層500之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
形成延遲層400及折射率控制層500之步驟可如第6 圖所示在形成非顯示圖案200之前執行，且可在形成非顯示圖案200之後執行。
隨後，如第6圖(e)所示，非顯示圖案200係形成在基底基板100之一個表面之非顯示部上。
非顯示圖案200可藉由上述方法而形成為單層或雙層，且可具有處於上述範圍內之厚度。
此外，如第6圖(f)所示，當在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程時，可切割基底基板100以得到各單位單元。
藉此，可獲得其數量對應於單位單元之數量的整合有偏光板之窗口基板。
此外，根據另一實施態樣，本發明提供一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法。
首先，如第7圖(a)及第8圖所示，在一基底基板100(其中一具有對應於顯示部之開口之釋離膜700黏附於其一個表面上)中，在顯示部上形成液晶偏光層。
基底基板100可由任一材料製備，材料並不受到特別限制，只要其具有高耐久性以充分地保護液晶顯示裝置、觸控螢幕面板等免受外力影響並允許使用者極好地觀看顯示器即可，並且先前技術中所使用之任一基底基板100皆可被採納而無特別限制。舉例而言，可使用玻璃、聚醚碸(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對酞酸乙二 醇酯(PET)、聚伸苯硫(PPS)、聚烯丙酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纖維素(TAC)、乙酸丙酸纖維素(CAP)等。
基底基板100之厚度並不受到特別限制，且可例如為10微米至200微米。若其厚度小於10微米，則難以實現足以使其作為窗口基板之硬度、強度等。若其厚度超過200微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得其厚度及重量難以減小。
基底基板100包括一顯示部及一非顯示部，顯示部在應用於影像顯示裝置時顯示影像，非顯示部形成電子裝置之殼體之一部分且由於被非顯示圖案200隱藏而不顯示影像。舉例而言，影像亦可被輸出至非顯示部，但由於在非顯示部上所顯示之影像被非顯示圖案200隱藏，使用者不能觀看到影像。
第7圖及第8圖例示在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程之情形，俾使釋離膜700被例示為具有複數個開口對應於個別單位單元之顯示部。然而，本發明並不限於此，可對具有個別產品之一個單位單元尺寸的基底基板100執行製程。
由於釋離膜700具有開口對應於基底基板100之顯示部，當將其黏附至基底基板100時，僅顯示部透過開口而暴露。
釋離膜700係界定顯示部及非顯示部，藉此可在藉由塗覆形成液晶偏光層300期間防止塗覆材料流至非顯示部，且可防止塗覆材料損失，從而可輕易地僅在顯示部上形成液晶偏光層300。
釋離膜700之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。
就製造製程效率而言，較佳使釋離膜700具有液晶偏光層300之厚度或更大厚度。當使本發明之窗口基板更包括延遲層400或折射率控制層500時，較佳使釋離膜700之厚度為液晶偏光層300與上述各層之厚度和或者為更大厚度。
形成液晶偏光層300之步驟可包括：塗覆一對準層310並進行對準層310之對準處理；在已經受對準處理之對準層310上塗覆一液晶層320；以及固化液晶層320。
塗覆對準層310及液晶層320之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
對準層310之對準處理可例如藉由使用一摩擦輥來摩擦對準層310而執行，但本發明並不限於此，且可藉由先前技術中已知之任一方法來執行。
所塗覆液晶層320可使用UV射線或熱而固化。
液晶偏光層300之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則液晶偏光層300相對於基底基板100之黏附力可能不足。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
本發明方法可更包括在基底基板100之一個表面上黏附釋離膜700。
在黏附釋離膜700之後，可將釋離膜700切割成具有對應於顯示部之開口，且可預先執行切割，隨後可將具有開口之釋離膜700黏附至基底基板100。
必要時，本發明之製備整合有偏光板之窗口基板之方法可更包括在液晶偏光層300上形成一延遲層400，且另外，在延遲層400上形成一折射率控制層500。
延遲層400可藉由在液晶偏光層300上塗覆延遲層400或將一延遲膜黏附至液晶偏光層300而形成。
塗覆延遲層400之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
延遲層400可為單層或雙層，且在單層之情形中，延遲層可為一1/4波片，而在雙層之情形中，延遲層可為一1/2波片，但本發明並不限於此。當延遲層係由1/4波片及1/2波片形成為雙層時，在應用於影像顯示裝置時由於延遲校正而可獲得優異之色覺及影像品質。
延遲層400之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至100微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其 厚度超過100微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小其厚度。
折射率控制層500可藉由在延遲層400上塗覆折射率控制層500或者將一折射率控制膜黏附至延遲層400而形成。
塗覆折射率控制層500之方法並不受到特別限制，而是可例如包括狹縫塗覆、刮刀塗覆、旋塗、澆鑄、微型凹版塗覆、凹版塗覆、棒式塗覆、輥式塗覆、線棒式塗覆、浸漬塗覆、噴塗、網版印刷、凹版印刷、柔版印刷、平版印刷、噴墨塗覆、點膠印刷、噴嘴塗覆、毛細管塗覆等。
折射率控制層500為在應用於影像顯示裝置時一用於藉由控制折射率而改良色覺之層。
折射率控制層500可為一塗覆層或一膜。舉例而言，折射率控制層500可使用細長膜型或液晶塗覆型C板。
折射率控制層500之厚度並不受到特別限制，且可例如為1微米至30微米。若其厚度小於1微米，則延遲性質可降低。若其厚度超過30微米，則窗口基板之整個厚度可增加而使得難以減小影像顯示裝置之厚度。
隨後，將釋離膜700自基底基板100之一個表面剝離。
當剝離釋離膜700時，液晶偏光層300係形成於顯示部上，且非顯示部變為暴露狀態。
隨後，在基底基板100之一個表面之非顯示部上形成非顯示圖案200。
非顯示圖案200可藉由上述方法而形成為單層或雙層，且可具有處於上述範圍內之厚度。
此外，如第7圖(f)所示，當在包括複數個單位單元之母基板上對各單位單元執行製程時，可切割基底基板100以得到各單位單元。此外，此製程亦例示於第41圖及第42圖。
藉此，可獲得其數量對應於單位單元之數量的整合有偏光板之窗口基板。
第23圖至第34圖係示意圖，例示根據本發明各種實施態樣一種製備整合有偏光板之窗口基板之方法的製程，該方法包括：在基底基板之顯示部上形成一液晶偏光層，其中一具有對應於顯示部之開口之釋離膜黏附至基底基板之一個表面；在液晶偏光層上形成一延遲層；形成一折射率控制層；將釋離膜自基底基板之一個表面剝離；以及在基底基板之一個表面之非顯示部上形成一非顯示圖案。
第23圖至第28圖例示在黏附釋離膜700之後藉由切割而形成開口之情形，且第29圖至第34圖例示黏附具有開口以暴露顯示部之釋離膜700之情形。
如第23圖至第25圖及第29圖至第31圖所示，液晶偏光層300可形成於基底基板100之整個表面上，且如第26圖至第28圖及第32圖至第34圖所示，液晶偏光層300可僅形成於顯示部上。
釋離膜700之剝離時間並不受到特別限制，且釋離膜700可例如在形成液晶偏光層300之後、在形成延遲層400之後、或 在形成折射率控制層500之後被剝離。
100‧‧‧基底基板
200‧‧‧非顯示圖案
300‧‧‧液晶偏光層

Claims (37)

  1. 一種整合有一偏光板(polarizing plate)之窗口基板(window substrate)，包含：一基底基板(base substrate)；一非顯示圖案(non-display pattern)，設置於該基底基板之一個表面之一非顯示部(non-display part)上；以及一液晶偏光層(liquid crystal polarizing layer)，設置於該非顯示圖案所在之同一表面之一顯示部上。
  2. 如請求項1所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案係直接接觸該基底基板。
  3. 如請求項1所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案包括一第一圖案及一第二圖案，該第一圖案界定該顯示部及該非顯示部，該第二圖案具有遮蔽性質(shielding property)且覆蓋其中設置有該第一圖案之該非顯示部。
  4. 如請求項1所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案具有該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
  5. 如請求項1所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含一設置於該液晶偏光層上之延遲層(retardation layer)。
  6. 如請求項5所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該延遲層為一1/4波片(1/4 wave plate)。
  7. 如請求項5所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該延遲層係由一1/4波片及一1/2波片形成為雙層。
  8. 如請求項5所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含一設置於該延遲層上之折射率控制層(refractive index control layer)。
  9. 如請求項1所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含：一水性外覆層(aqueous overcoating layer)，設置於該液晶偏光層上；以及一整平層(leveling layer)，設置於該外覆層上，以將該顯示部及該非顯示部平坦化。
  10. 如請求項9所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該外覆層係設置於該非顯示圖案及該液晶偏光層上。
  11. 如請求項9所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含一設置於該整平層上之延遲層。
  12. 如請求項11所述之整合有一偏光板之窗口基板，其中該非顯示圖案係設置於該非顯示部之至少一部分上，且該整平層係進一步設置於該非顯示部之剩餘區域上。
  13. 如請求項12所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含一彩色圖案，該彩色圖案位於該延遲層上一對應於該非顯示部之該整平層之區域上。
  14. 如請求項13所述之整合有一偏光板之窗口基板，更包含一位於該彩色圖案上之遮蔽圖案(shielding pattern)。
  15. 一種光學積層板(optical laminate)，包含：如請求項1至14中任一項所述之整合有一偏光板之窗口基板；以及一觸控面板(touch panel)，黏附至該基底基板之一個表面。
  16. 一種影像顯示裝置(image display device)，包含如請求項15所述之光學積層板。
  17. 一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包含：在一基底基板之一個表面上形成一非顯示圖案，以界定一顯示部及一非顯示部；以及在由該非顯示圖案所界定之該顯示部上形成一液晶偏光層。
  18. 一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包含：在一基底基板之一個表面之一顯示部上形成一液晶偏光層；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
  19. 一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包含：在一載體膜(carrier film)之一個表面上形成一液晶偏光層；將該液晶偏光層自該載體膜剝離(peeling-off)，並將該液晶偏光層黏附於一基底基板之一個表面上；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
  20. 一種製備整合有一偏光板之一窗口基板之方法，該方法包含：在一基底基板之一顯示部上形成一液晶偏光層，其中一具有對應於該等顯示部之開口之釋離膜(release film)係黏附至 該基底基板之一個表面；將該釋離膜自該基底基板之該一個表面剝離；以及在該基底基板之該一個表面之一非顯示部上形成一非顯示圖案。
  21. 如請求項17所述之方法，其中該非顯示圖案被形成為該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
  22. 如請求項20所述之方法，其中該釋離膜具有該液晶偏光層之厚度或更大厚度。
  23. 如請求項17至20中任一項所述之方法，其中形成該非顯示圖案之步驟包含：形成一第一圖案，該第一圖案界定該顯示部及該非顯示部；以及形成一第二圖案，該第二圖案具有遮蔽性質且覆蓋其中設置有該第一圖案之該非顯示部。
  24. 如請求項17至20中任一項所述之方法，其中形成該液晶偏光層之步驟包含：塗覆一對準層(alignment layer)並進行該對準層之對準處理；在已經受對準處理之該對準層上塗覆一液晶層；以及固化該液晶層。
  25. 如請求項17或18所述之方法，其中形成該液晶偏光層之步驟包含：塗覆一對準層並進行該對準層之對準處理；在已經受對準處理之該對準層上塗覆一液晶層；以及固化該液晶層，以及該方法更包含在塗覆該對準層之後且在塗覆該液晶層之前黏附一釋離膜，以覆蓋該非顯示部。
  26. 如請求項17至20中任一項所述之方法，更包含：在該液晶偏光 層上形成一延遲層。
  27. 如請求項26所述之方法，其中該延遲層為一1/4波片。
  28. 如請求項26所述之方法，其中該延遲層係由一1/4波片及一1/2波片形成為雙層。
  29. 如請求項26所述之方法，更包含：在該延遲層上形成一折射率控制層。
  30. 如請求項17所述之方法，更包含：在該液晶偏光層上形成一水性外覆層；以及在該外覆層上形成一整平層，以將該顯示部及該非顯示部平坦化。
  31. 如請求項30所述之方法，其中該外覆層係藉由在該非顯示圖案上施加一用於形成一外覆層之組成物而形成。
  32. 如請求項30所述之方法，更包含：在該整平層上形成一延遲層。
  33. 如請求項32所述之方法，其中該非顯示圖案係形成於該非顯示部之至少一部分上，且該整平層係進一步形成於該非顯示部之剩餘區域上。
  34. 如請求項33所述之方法，更包含：在該延遲層上一對應於該非顯示部之該整平層之區域上形成一彩色圖案。
  35. 如請求項34所述之方法，更包含：在該彩色圖案上形成一遮蔽圖案。
  36. 如請求項17至20中任一項所述之方法，其中該基底基板係一包括複數個單位單元(unit cell)之母基板(mother substrate)，且對各單位單元執行各步驟。
  37. 如請求項36所述之方法，更包含：切割該基底基板以得到各單位單元。
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