RU2015142535A - Способы улучшения обрабатываемости в горячем состоянии металлических сплавов - Google Patents
Способы улучшения обрабатываемости в горячем состоянии металлических сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015142535A RU2015142535A RU2015142535A RU2015142535A RU2015142535A RU 2015142535 A RU2015142535 A RU 2015142535A RU 2015142535 A RU2015142535 A RU 2015142535A RU 2015142535 A RU2015142535 A RU 2015142535A RU 2015142535 A RU2015142535 A RU 2015142535A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- alloy
- alloyed workpiece
- workpiece
- alloyed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
- Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Claims (80)
1. Способ обработки легированной обрабатываемой детали для уменьшения образования горячих трещин, при этом способ включает:
распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть поверхности легированной обрабатываемой детали для образования покрытия поверхности, металлургически связанного с легированной обрабатываемой деталью;
при том, что покрытие поверхности является более пластичным, чем легированная обрабатываемая деталь; и
при том, что покрытие поверхности уменьшает тепловые потери от легированной обрабатываемой детали.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что легированная обрабатываемая деталь представляет собой, как правило, легированную обрабатываемую деталь цилиндрической формы, при этом способ включает:
распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности легированной обрабатываемой детали для образования покрытия поверхности, металлургически связанного с легированной обрабатываемой деталью.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют вращение легированной обрабатываемой детали вдоль продольной оси обрабатываемой детали во время распыления материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности легированной обрабатываемой детали.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал металлического покрытия содержит частицы, выбранные из частиц из нержавеющей стали и частиц из сплава на основе никеля.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал металлического покрытия содержит частицы по меньшей мере из одной аустенитной нержавеющей стали, выбранной из группы, состоящей из нержавеющей стали типа 304 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов S30400), нержавеющей стали типа 304 L (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов S30403), нержавеющей стали типа 316 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов S31600) и нержавеющей стали типа 316L (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов S31603).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал металлического покрытия содержит частицы по меньшей мере из одного сплава на основе никеля, выбранного из группы, состоящий из сплава 600 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N06600) и сплава 625 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N06625).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности включает распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности легированной обрабатываемой детали при температуре меньшей, чем температура плавления материала металлического покрытия и температура плавления легированной
обрабатываемой детали.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности включает распыление твердых металлических частиц на окружную поверхность.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что материал металлического покрытия содержит твердые металлические частицы.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности включает:
распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности легированной обрабатываемой детали при температуре большей, чем температура плавления материала металлического покрытия, или равной ей и меньшей, чем температура плавления легированной обрабатываемой детали.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности включает распыление по меньшей мере одного из, полурасплавленных металлических частиц и расплавленных металлических капель, на окружную поверхность.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что материал металлического покрытия содержит по меньшей мере одно из полурасплавленных металлических частиц и расплавленных металлических капель.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий перед распылением материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности:
нагревание по меньшей мере части окружной поверхности легированной обрабатываемой детали до температуры более 2000°F.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что легированная обрабатываемая деталь содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сверхпрочного сплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никеля и железа, сплава на основе титана, сплава на основе титана и никеля и сплава на основе кобальта.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что легированная обрабатываемая деталь содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава 718 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07718), сплава 720 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07720), сплава Rene 41™ (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07041), сплава Rene 88™, сплава Waspaloy® (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07001) и сплава Inconel® 100.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал металлического покрытия и легированная обрабатываемая деталь содержат основной металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, железа и никеля.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что основной металл материала металлического покрытия является таким же, как и основной металл легированной обрабатываемой детали.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что основной металл материала металлического покрытия является отличным от основного металла легированной обрабатываемой детали.
19. Способ по п. 1, дополнительно включающий перед распылением материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности:
зачистку по меньшей мере части окружной поверхности легированной обрабатываемой детали.
20. Способ по п. 3, дополнительно включающий:
перемещение легированной обрабатываемой детали в направлении вдоль продольной оси легированной обрабатываемой детали после завершения по меньшей мере одного вращения легированной обрабатываемой детали;
распыление материала металлического покрытия на следующую часть окружной поверхности легированной обрабатываемой детали и
повторное перемещение и распыление до достижения желаемой толщины металлического покрытия.
21. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть продольного конца легированной обрабатываемой детали для образования покрытия поверхности, металлургически связанного с легированной обрабатываемой деталью.
22. Способ по п. 1, дополнительно включающий после распыления материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности:
прокатку легированной обрабатываемой детали для затвердения металлического покрытия поверхности.
23. Способ по п. 1, дополнительно включающий после распыления материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности:
горячую обработку легированной обрабатываемой детали по меньшей мере с помощью одной из операций штамповки и прессования для деформации легированной обрабатываемой детали.
24. Способ по п. 23, дополнительно включающий после горячей обработки легированной обрабатываемой детали:
удаление по меньшей мере части металлического покрытия поверхности из легированной обрабатываемой детали.
25. Способ обработки легированной обрабатываемой детали для уменьшения образования горячих трещин, при этом способ включает:
вставку легированной обрабатываемой детали в металлический контейнер, отличающийся тем, что металлический контейнер характеризуется более низким коэффициентом
теплового расширения, чем у легированной обрабатываемой детали, и содержит внутреннюю поверхность, содержащую бороникелевое покрытие по меньшей мере на части внутренней поверхности;
заключение легированной обрабатываемой детали в металлический контейнер для обеспечения затаренной сборки;
удаление по меньшей мере части газа из внутренней части затаренной сборки и
нагревание затаренной сборки до соединения за счет переходной жидкой фазы легированной обрабатываемой детали с металлическим контейнером.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что коэффициент теплового расширения металлического контейнера по меньшей мере на 20 процентов меньше, чем коэффициент теплового расширения легированной обрабатываемой детали.
27. Способ по п. 25, отличающийся тем, что нагревание затаренной сборки до соединения за счет переходной жидкой фазы легированной обрабатываемой детали с металлическим контейнером металлургически связывает легированную обрабатываемую деталь с металлическим контейнером.
28. Способ по п. 25, отличающийся тем, что заключение легированной обрабатываемой детали в металлический контейнер включает сварку металлической крышки с открытым концом металлического контейнера.
29. Способ по п. 28, дополнительно включающий:
обеспечение выходного отверстия по меньшей мере в одном из, металлическом контейнере и металлической крышке, и
применение вакуума к выходному отверстию для удаления по меньшей мере части газа из затаренной сборки.
30. Способ по п. 25, отличающийся тем, что нагревание затаренной сборки включает нагревание затаренной сборки до температуры гомогенизации, при которой легированная обрабатываемая деталь гомогенизируется и которая больше температуры плавления бороникелевого покрытия или равна ей.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что температура гомогенизации составляет 2100°F-2200°F и температура плавления бороникелевого покрытия составляет 1800°F-2000°F.
32. Способ по п. 30, отличающийся тем, что нагревание затаренной сборки включает:
нагревание затаренной сборки при температуре 1850°F-1930°F в течение до двух часов до плавления бороникелевого покрытия, и затем:
нагревание затаренной сборки до температуры гомогенизации 2100°F-2200°F.
33. Способ по п. 30, отличающийся тем, что нагревание затаренной сборки до температуры гомогенизации 2100°F-2200°F включает выдерживание затаренной сборки при температуре гомогенизации в течение от 36 часов до 48 часов.
34. Способ по п. 25, отличающийся тем, что легированная обрабатываемая деталь содержит коническую, как правило, цилиндрическую внешнюю поверхность и металлический контейнер содержит дополняющую коническую, как правило, цилиндрическую внутреннюю поверхность.
35. Способ по п. 25, отличающийся тем, что металлический контейнер содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сплава на основе железа и нержавеющей стали.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что металлический контейнер содержит материал, выбранный из сплава 902 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N09902) и нержавеющей стали типа 430 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов S43000).
37. Способ по п. 25, отличающийся тем, что легированная обрабатываемая деталь содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава 718 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07718), сплава 720 (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07720), сплава Rene 41™ (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07041), сплава Rene 88™, сплава Waspaloy® (номер согласно Универсальной системе обозначений металлов и сплавов N07001) и сплава Inconel® 100.
38. Способ по п. 25, отличающийся тем, что металлический контейнер и легированная обрабатываемая деталь содержат основной металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, железа и никеля.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что основной металл металлического контейнера и основной металл легированной обрабатываемой детали отличны друг от друга.
40. Способ по п. 25, дополнительно включающий перед вставкой легированной обрабатываемой детали в металлический контейнер:
шлифование по меньшей мере одной области по меньшей мере одной из внешней поверхности легированной обрабатываемой детали и внутренней поверхности металлического контейнера.
41. Способ по п. 25, дополнительно включающий перед вставкой легированной обрабатываемой детали в металлический контейнер:
нагревание металлического контейнера.
42. Способ по п. 25, отличающийся тем, что в затаренной сборке легированная обрабатываемая деталь соприкасается по меньшей мере с частью бороникелевого покрытия.
43. Способ по п. 25, отличающийся тем, что в затаренной сборке отсутствует зазор между легированной обрабатываемой деталью и металлическим контейнером.
44. Способ по п. 25, дополнительно включающий:
одновременное удаление по меньшей мере части газа из внутренней части затаренной
сборки и нагревание затаренной сборки до соединения за счет переходной жидкой фазы легированной обрабатываемой детали с металлическим контейнером.
45. Способ по п. 25, дополнительно включающий:
осаждение бороникелевого покрытия по меньшей мере на части внутренней поверхности металлического контейнера путем нанесения покрытия методом химического восстановления для образования бороникелевого покрытия.
46. Способ по п. 45, отличающийся тем, что бороникелевое покрытие содержит 3-5 весовых процентов бора.
47. Способ по п. 45, отличающийся тем, что толщина бороникелевого покрытия составляет от 0,005 дюймов до 0,01 дюймов.
48. Способ по п. 25, дополнительно включающий после нагревания затаренной сборки до соединения за счет переходной жидкой фазы легированной обрабатываемой детали с металлическим контейнером:
горячую обработку затаренной сборки по меньшей мере с помощью одной из операций, штамповки и прессования, для деформации затаренной сборки.
49. Способ по п. 48, дополнительно включающий после горячей обработки затаренной сборки дополнительно включает:
удаление по меньшей мере части металлического контейнера из деформированной затаренной сборки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/833,144 US9027374B2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Methods to improve hot workability of metal alloys |
US13/833,144 | 2013-03-15 | ||
PCT/US2014/021766 WO2014149996A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-07 | Methods to improve hot workability of metal alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015142535A true RU2015142535A (ru) | 2017-04-21 |
RU2645636C2 RU2645636C2 (ru) | 2018-02-26 |
Family
ID=50382721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015142535A RU2645636C2 (ru) | 2013-03-15 | 2014-03-07 | Способы улучшения обрабатываемости в горячем состоянии металлических сплавов |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9027374B2 (ru) |
EP (2) | EP2969298B1 (ru) |
JP (2) | JP6456349B2 (ru) |
KR (1) | KR102013979B1 (ru) |
CN (2) | CN105008063B (ru) |
AU (2) | AU2014237609B2 (ru) |
BR (1) | BR112015008495A8 (ru) |
CA (1) | CA2885932C (ru) |
DK (2) | DK2969298T3 (ru) |
ES (2) | ES2633487T3 (ru) |
HU (2) | HUE033620T2 (ru) |
IL (1) | IL237937B (ru) |
MX (2) | MX371163B (ru) |
NZ (1) | NZ706328A (ru) |
PL (2) | PL3167971T3 (ru) |
PT (2) | PT3167971T (ru) |
RU (1) | RU2645636C2 (ru) |
SG (1) | SG11201504956WA (ru) |
UA (1) | UA115469C2 (ru) |
WO (1) | WO2014149996A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201502056B (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
US8230899B2 (en) | 2010-02-05 | 2012-07-31 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
US8789254B2 (en) | 2011-01-17 | 2014-07-29 | Ati Properties, Inc. | Modifying hot workability of metal alloys via surface coating |
US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
US20150299863A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Victor Champagne | Method for enhancing the operational life of production parts in the oil and gas industry |
US9687940B2 (en) * | 2014-11-18 | 2017-06-27 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for brazing, and earth-boring tools formed from such methods and compositions |
US9731384B2 (en) * | 2014-11-18 | 2017-08-15 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for brazing |
CN106881367A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种Ti-Ni基记忆合金热挤压润滑方法 |
JP6645215B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2020-02-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 合金塊の製造方法 |
WO2017184778A1 (en) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Arconic Inc. | Fcc materials of aluminum, cobalt and nickel, and products made therefrom |
CA3016761A1 (en) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Arconic Inc. | Fcc materials of aluminum, cobalt, iron and nickel, and products made therefrom |
US11469527B2 (en) | 2016-09-05 | 2022-10-11 | Relibond Aps | Method for providing an electrically conductive power transmission interface, interface-forming device and use of a cold spraying apparatus for forming a power transmission interface |
JP7157087B2 (ja) * | 2017-06-20 | 2022-10-19 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | 冷間噴霧を使用して再結晶化および高密度化構造を形成するためのプロセス |
US10315218B2 (en) | 2017-07-06 | 2019-06-11 | General Electric Company | Method for repairing turbine component by application of thick cold spray coating |
CN107460426A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-12 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置 |
RU186207U1 (ru) * | 2017-11-28 | 2019-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Бункер-кормораздатчик |
RU185961U1 (ru) * | 2018-02-15 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Бункер-кормораздатчик |
CN112055922B (zh) | 2018-03-07 | 2023-08-22 | 瑞利邦德公司 | 线缆处理设备及其使用和为其使用做准备的方法 |
CN108359982B (zh) * | 2018-05-17 | 2019-01-15 | 山东宇明月石油工程有限公司 | 一种基于激光熔覆解决石油管道焊接时防腐熔化失效的方法 |
EP3877567A4 (en) * | 2018-11-07 | 2022-03-30 | Effusiontech IP Pty Ltd | 3D PRINTING PROCESS |
US11826804B2 (en) * | 2019-03-01 | 2023-11-28 | Bhaven Chakravarti | Systems and methods for production of metallurgically bonded clad billet and products thereof, and metallurgically bonded clad billet |
CN110066993A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 深圳市金中瑞通讯技术有限公司 | 一种不锈钢复合粉及其制备方法、喷涂方法和用途 |
KR20220084300A (ko) * | 2019-10-21 | 2022-06-21 | 웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨 | 콜드 스프레이 시스템의 다중 노즐 설계 및 관련 방법 |
CN112176223B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-01-28 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 镍基合金线材性能控制方法 |
RU203037U1 (ru) * | 2020-09-09 | 2021-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Пневматический кормораздатчик с регулировкой интенсивности выдачи корма |
Family Cites Families (110)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US899827A (en) | 1908-04-23 | 1908-09-29 | Frank Cutter | Process of making ingots. |
US2191478A (en) | 1938-08-26 | 1940-02-27 | Kellogg M W Co | Apparatus for producing composite metal articles |
US2295702A (en) | 1939-09-01 | 1942-09-15 | Haynes Stellite Co | Method of and apparatus for applying metal coatings |
GB684013A (en) | 1950-03-10 | 1952-12-10 | Comptoir Ind Etirage | Hot deformation of metals |
US3001059A (en) | 1956-08-20 | 1961-09-19 | Copperweld Steel Co | Manufacture of bimetallic billets |
US3021594A (en) | 1958-02-05 | 1962-02-20 | Brev Cls Soc D Expl Des | Metal-shaping lubricant compositions and method |
US3122828A (en) | 1963-01-14 | 1964-03-03 | Special Metals Inc | Conversion of heat-sensitive alloys with aid of a thermal barrier |
US3339271A (en) | 1964-07-01 | 1967-09-05 | Wyman Gordon Co | Method of hot working titanium and titanium base alloys |
US3446606A (en) | 1965-07-14 | 1969-05-27 | United Aircraft Corp | Refractory metal articles having oxidation-resistant coating |
US3493713A (en) | 1967-02-20 | 1970-02-03 | Arcos Corp | Electric arc overlay welding |
GB1207675A (en) | 1967-03-16 | 1970-10-07 | Int Combustion Holdings Ltd | Improvements in or relating to methods and apparatus for the manufacture of composite metal tubing |
GB1202080A (en) | 1967-12-22 | 1970-08-12 | Wiggin & Co Ltd Henry | Forging billets |
US3617685A (en) | 1970-08-19 | 1971-11-02 | Chromalloy American Corp | Method of producing crack-free electron beam welds of jet engine components |
US3693419A (en) | 1970-12-30 | 1972-09-26 | Us Air Force | Compression test |
US3814212A (en) | 1972-05-12 | 1974-06-04 | Universal Oil Prod Co | Working of non-ferrous metals |
GB1472939A (en) * | 1974-08-21 | 1977-05-11 | Osprey Metals Ltd | Method for making shaped articles from sprayed molten metal |
US3992202A (en) | 1974-10-11 | 1976-11-16 | Crucible Inc. | Method for producing aperture-containing powder-metallurgy article |
JPS5921253B2 (ja) | 1976-03-24 | 1984-05-18 | 株式会社日立製作所 | 鋼塊の製造法 |
US4060250A (en) | 1976-11-04 | 1977-11-29 | De Laval Turbine Inc. | Rotor seal element with heat resistant alloy coating |
AU2915077A (en) * | 1976-12-21 | 1979-04-05 | Eutectic Corp | Automatic flame spraying apparatus |
JPS53108842A (en) | 1977-03-05 | 1978-09-22 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of steel materials having coated stainless steel layer |
US4055975A (en) | 1977-04-01 | 1977-11-01 | Lockheed Aircraft Corporation | Precision forging of titanium |
JPS5452656A (en) | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of steel products covered by stainless steel |
JPS56109128A (en) | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Sankin Kogyo Kk | Lubricant for warm and hot forging work |
US4377371A (en) * | 1981-03-11 | 1983-03-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Laser surface fusion of plasma sprayed ceramic turbine seals |
US4544523A (en) | 1983-10-17 | 1985-10-01 | Crucible Materials Corporation | Cladding method for producing a lined alloy article |
US5981081A (en) * | 1984-09-18 | 1999-11-09 | Union Carbide Coatings Service Corporation | Transition metal boride coatings |
US4620660A (en) | 1985-01-24 | 1986-11-04 | Turner William C | Method of manufacturing an internally clad tubular product |
US4728448A (en) | 1986-05-05 | 1988-03-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Carbide/fluoride/silver self-lubricating composite |
GB8611918D0 (en) | 1986-05-16 | 1986-06-25 | Redman D H G | Slide mechanism |
SE8603686D0 (sv) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Avesta Nyby Powder Ab | Halning |
DE3702667A1 (de) | 1987-01-27 | 1988-08-04 | Mankiewicz Gebr & Co | Formmasse |
JPH01274319A (ja) | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Fujikura Ltd | 繊維分散型超電導線の製造方法 |
JPH01287242A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | Hitachi Ltd | 表面改質部品およびその製法 |
EP0386515A3 (de) | 1989-03-04 | 1990-10-31 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung metallischer, hochverschleissbeständige Bereiche aufweisender Verbundkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5783530A (en) | 1989-10-31 | 1998-07-21 | Alcan International Limited | Non-staining solid lubricants |
JPH0716745B2 (ja) | 1989-12-01 | 1995-03-01 | 日本碍子株式会社 | ばね材及びその製造方法 |
US4961991A (en) | 1990-01-29 | 1990-10-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite laminate |
SU1761364A1 (ru) | 1990-03-05 | 1992-09-15 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Способ ковки поковок типа пластин |
EP0484533B1 (en) | 1990-05-19 | 1995-01-25 | Anatoly Nikiforovich Papyrin | Method and device for coating |
US5374323A (en) | 1991-08-26 | 1994-12-20 | Aluminum Company Of America | Nickel base alloy forged parts |
US5298095A (en) | 1991-12-20 | 1994-03-29 | Rmi Titanium Company | Enhancement of hot workability of titanium base alloy by use of thermal spray coatings |
JP2910434B2 (ja) | 1992-08-13 | 1999-06-23 | 関東特殊製鋼株式会社 | 熱間圧延用複合ロールとその製造法 |
WO1994013849A1 (en) | 1992-12-14 | 1994-06-23 | United Technologies Corporation | Superalloy forging process and related composition |
JPH06277748A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム押出材の製造方法および製造装置 |
US5348446A (en) | 1993-04-28 | 1994-09-20 | General Electric Company | Bimetallic turbine airfoil |
US5525779A (en) | 1993-06-03 | 1996-06-11 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Intermetallic alloy welding wires and method for fabricating the same |
US5783318A (en) | 1994-06-22 | 1998-07-21 | United Technologies Corporation | Repaired nickel based superalloy |
US5665180A (en) | 1995-06-07 | 1997-09-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for hot rolling single crystal nickel base superalloys |
FR2739583B1 (fr) | 1995-10-04 | 1997-12-12 | Snecma | Procede d'assemblage par frittage reactif de pieces en materiau intermetallique et applications derivees |
EP0774525B1 (en) * | 1995-11-17 | 2000-02-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy |
US5743121A (en) | 1996-05-31 | 1998-04-28 | General Electric Company | Reducible glass lubricants for metalworking |
WO1997049497A1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-31 | Tafa, Incorporated | Apparatus for rotary spraying a metallic coating |
AU3826297A (en) | 1996-08-05 | 1998-02-25 | Welding Services, Inc. | Dual pass weld overlay method and apparatus |
US6296043B1 (en) * | 1996-12-10 | 2001-10-02 | Howmet Research Corporation | Spraycast method and article |
US6569270B2 (en) | 1997-07-11 | 2003-05-27 | Honeywell International Inc. | Process for producing a metal article |
DE19741637A1 (de) | 1997-09-22 | 1999-03-25 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Schweissen von aushärtbaren Nickel-Basis-Legierungen |
US20020019321A1 (en) | 1998-02-17 | 2002-02-14 | Robert W. Balliett | Metalworking lubrication |
RU2133652C1 (ru) | 1998-03-30 | 1999-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Директ" | Способ получения наплавленного на изделие покрытия |
JPH11286787A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-19 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦材用バックプレートの表面処理方法 |
JPH11320073A (ja) | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Aoki Kogyo Kk | 鋳込法による2層ニッケル基合金クラッド鋼板の製造方法 |
US6120624A (en) | 1998-06-30 | 2000-09-19 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy preweld heat treatment |
RU2145981C1 (ru) | 1998-08-05 | 2000-02-27 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ защиты поверхности слитков |
RU2145982C1 (ru) * | 1998-09-04 | 2000-02-27 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ защиты поверхности слябов |
US6330818B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-12-18 | Materials And Manufacturing Technologies Solutions Company | Lubrication system for metalforming |
US5989487A (en) | 1999-03-23 | 1999-11-23 | Materials Modification, Inc. | Apparatus for bonding a particle material to near theoretical density |
JP3815114B2 (ja) | 1999-04-26 | 2006-08-30 | 住友金属工業株式会社 | B含有オーステナイト系ステンレス鋼の熱間加工方法 |
US6154959A (en) | 1999-08-16 | 2000-12-05 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Laser cladding a turbine engine vane platform |
US6484790B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-11-26 | Cummins Inc. | Metallurgical bonding of coated inserts within metal castings |
US6329079B1 (en) | 1999-10-27 | 2001-12-11 | Nooter Corporation | Lined alloy tubing and process for manufacturing the same |
US6312022B1 (en) | 2000-03-27 | 2001-11-06 | Metex Mfg. Corporation | Pipe joint and seal |
KR100374507B1 (ko) | 2000-04-06 | 2003-03-04 | 한국과학기술원 | 후방압출을 이용한 전단마찰인자의 측정방법 |
WO2002027067A1 (fr) | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Japan Ultra-High Temperature Materials Research Institute | Materiau resistant a la chaleur comprenant un alliage a base de niobium |
GB0024031D0 (en) | 2000-09-29 | 2000-11-15 | Rolls Royce Plc | A nickel base superalloy |
DE60108037T2 (de) | 2000-10-13 | 2005-09-15 | General Electric Co. | Legierung auf Nickel-Basis und deren Verwendung bei Schmiede- oder Schweissvorgängen |
GB0028215D0 (en) | 2000-11-18 | 2001-01-03 | Rolls Royce Plc | Nickel alloy composition |
DE10112062A1 (de) | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zum Zusammenschweißen zweier thermisch unterschiedlich belasteter Teile sowie nach einem solchen Verfahren hergestellte Turbomaschine |
KR100572560B1 (ko) | 2001-03-29 | 2006-04-24 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 밀폐 단조 방법, 그 방법을 이용한 단조 제조 시스템, 그방법 및 시스템에 이용되는 단조용 다이, 및 그 방법 및시스템에 의해 제조되는 조형재 및 요크 |
US6547952B1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-04-15 | Brunswick Corporation | System for inhibiting fouling of an underwater surface |
US6623690B1 (en) | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
JP2003239025A (ja) | 2001-12-10 | 2003-08-27 | Sumitomo Titanium Corp | 高融点金属溶解方法 |
US20040079453A1 (en) | 2002-10-25 | 2004-04-29 | Groh Jon Raymond | Nickel-base alloy and its use in casting and welding operations |
WO2004048641A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Crs Holdings, Inc. | Process for improving the hot workability of a cast superalloy ingot |
US20040115477A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Bruce Nesbitt | Coating reinforcing underlayment and method of manufacturing same |
US6935006B2 (en) | 2002-12-18 | 2005-08-30 | Honeywell International, Inc. | Spun metal form used to manufacture dual alloy turbine wheel |
WO2004073903A1 (en) | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Showa Denko K.K. | Metal forged product upper or lower arm preform of the arm production method for the metal forged product forging die and metal forged product production system |
US20050044800A1 (en) | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Hall David R. | Container assembly for HPHT processing |
US6979498B2 (en) | 2003-11-25 | 2005-12-27 | General Electric Company | Strengthened bond coats for thermal barrier coatings |
US6933058B2 (en) | 2003-12-01 | 2005-08-23 | General Electric Company | Beta-phase nickel aluminide coating |
US8387228B2 (en) | 2004-06-10 | 2013-03-05 | Ati Properties, Inc. | Clad alloy substrates and method for making same |
US7108483B2 (en) | 2004-07-07 | 2006-09-19 | Siemens Power Generation, Inc. | Composite gas turbine discs for increased performance and reduced cost |
US7316057B2 (en) | 2004-10-08 | 2008-01-08 | Siemens Power Generation, Inc. | Method of manufacturing a rotating apparatus disk |
US7264888B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-09-04 | General Electric Company | Coating systems containing gamma-prime nickel aluminide coating |
US7288328B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-10-30 | General Electric Company | Superalloy article having a gamma-prime nickel aluminide coating |
US7357958B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-04-15 | General Electric Company | Methods for depositing gamma-prime nickel aluminide coatings |
US7114548B2 (en) | 2004-12-09 | 2006-10-03 | Ati Properties, Inc. | Method and apparatus for treating articles during formation |
GB2440737A (en) | 2006-08-11 | 2008-02-13 | Federal Mogul Sintered Prod | Sintered material comprising iron-based matrix and hard particles |
US7985059B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-07-26 | Hall David R | Formable sealant barrier |
WO2008131177A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-30 | Shell Oil Company | In situ heat treatment of a tar sands formation after drive process treatment |
US7805971B2 (en) | 2007-09-17 | 2010-10-05 | General Electric Company | Forging die and process |
US8545994B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-10-01 | Integran Technologies Inc. | Electrodeposited metallic materials comprising cobalt |
RU2415967C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2011-04-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран | Способ получения защитного покрытия на заготовках из металлов и сплавов |
US8376726B2 (en) | 2009-08-20 | 2013-02-19 | General Electric Company | Device and method for hot isostatic pressing container having adjustable volume and corner |
US8303289B2 (en) | 2009-08-24 | 2012-11-06 | General Electric Company | Device and method for hot isostatic pressing container |
US9267184B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
US8230899B2 (en) | 2010-02-05 | 2012-07-31 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
US8789254B2 (en) * | 2011-01-17 | 2014-07-29 | Ati Properties, Inc. | Modifying hot workability of metal alloys via surface coating |
US9120150B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | Endplate for hot isostatic pressing canister, hot isostatic pressing canister, and hot isostatic pressing method |
US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/833,144 patent/US9027374B2/en active Active
-
2014
- 2014-03-07 HU HUE14712984A patent/HUE033620T2/en unknown
- 2014-03-07 NZ NZ70632814A patent/NZ706328A/en unknown
- 2014-03-07 UA UAA201509771A patent/UA115469C2/uk unknown
- 2014-03-07 PL PL16206343T patent/PL3167971T3/pl unknown
- 2014-03-07 PT PT162063432T patent/PT3167971T/pt unknown
- 2014-03-07 MX MX2018015995A patent/MX371163B/es unknown
- 2014-03-07 EP EP14712984.5A patent/EP2969298B1/en active Active
- 2014-03-07 CA CA2885932A patent/CA2885932C/en active Active
- 2014-03-07 EP EP16206343.2A patent/EP3167971B1/en active Active
- 2014-03-07 JP JP2016500827A patent/JP6456349B2/ja active Active
- 2014-03-07 AU AU2014237609A patent/AU2014237609B2/en active Active
- 2014-03-07 CN CN201480002662.0A patent/CN105008063B/zh active Active
- 2014-03-07 PT PT147129845T patent/PT2969298T/pt unknown
- 2014-03-07 SG SG11201504956WA patent/SG11201504956WA/en unknown
- 2014-03-07 ES ES14712984.5T patent/ES2633487T3/es active Active
- 2014-03-07 PL PL14712984T patent/PL2969298T3/pl unknown
- 2014-03-07 DK DK14712984.5T patent/DK2969298T3/en active
- 2014-03-07 RU RU2015142535A patent/RU2645636C2/ru active
- 2014-03-07 DK DK16206343.2T patent/DK3167971T3/en active
- 2014-03-07 CN CN201710247357.3A patent/CN107267910A/zh active Pending
- 2014-03-07 KR KR1020157006925A patent/KR102013979B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-07 HU HUE16206343A patent/HUE039499T2/hu unknown
- 2014-03-07 WO PCT/US2014/021766 patent/WO2014149996A2/en active Application Filing
- 2014-03-07 ES ES16206343.2T patent/ES2683242T3/es active Active
- 2014-03-07 BR BR112015008495A patent/BR112015008495A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 MX MX2015005228A patent/MX363900B/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-03-25 ZA ZA2015/02056A patent/ZA201502056B/en unknown
- 2015-03-25 IL IL237937A patent/IL237937B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-06-20 JP JP2017120220A patent/JP6276883B2/ja active Active
- 2017-09-28 AU AU2017235981A patent/AU2017235981B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015142535A (ru) | Способы улучшения обрабатываемости в горячем состоянии металлических сплавов | |
JP2016517472A5 (ru) | ||
CN102120292B (zh) | 一种高温合金薄壁件裂纹真空钎焊修复方法 | |
JP2014508857A5 (ru) | ||
EP3693105B1 (en) | Method for manufacturing an article | |
RU2012137783A (ru) | Системы и способы для обработки слитков из сплавов | |
JP7051522B2 (ja) | ハイブリッド物品、ハイブリッド物品を形成するための方法、および溶接のための方法 | |
US20090136778A1 (en) | Zirconium-coated steel plates and chemical device elements produced with such plates | |
EP3363585A1 (en) | A manufactured article and method | |
JP6877977B2 (ja) | ハイブリッド物品、ハイブリッド物品を形成するための方法、及び開口部を埋めるための方法 | |
US20130095342A1 (en) | Brazing process, braze assembly, and brazed article | |
CN102465287A (zh) | 一种激光熔覆具有三层金属的复合管材的制造方法 | |
JP7242171B2 (ja) | 方法、ろう付けされた物品、およびろう付けアセンブリ | |
EP1565594A1 (en) | Process for improving the hot workability of a cast superalloy ingot | |
KR20180133329A (ko) | 초합금 물품들을 처리하는 방법 | |
JP3746949B2 (ja) | エルボ管の製造方法 | |
US10830064B2 (en) | Hollow titanium airfoil with titanium coating | |
CN102560477A (zh) | 具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺 | |
CN108213653A (zh) | 一种管道焊接方法 | |
JPS5839228B2 (ja) | 複合熱間工具材料及びその製造方法 | |
JP2017090263A (ja) | 原子力プラントの耐食性向上方法 | |
RU2013138349A (ru) | Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |