RU2013138349A - Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия - Google Patents

Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2013138349A
RU2013138349A RU2013138349/02A RU2013138349A RU2013138349A RU 2013138349 A RU2013138349 A RU 2013138349A RU 2013138349/02 A RU2013138349/02 A RU 2013138349/02A RU 2013138349 A RU2013138349 A RU 2013138349A RU 2013138349 A RU2013138349 A RU 2013138349A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
preform
glass
billet
glass material
Prior art date
Application number
RU2013138349/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2575061C2 (ru
Inventor
Рамеш С. МИНИСАНДРАМ
Ричард Л. КЕННЕДИ
ДЖОУНС Робин М. ФОРБЗ
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45509733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013138349(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Publication of RU2013138349A publication Critical patent/RU2013138349A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2575061C2 publication Critical patent/RU2575061C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
    • Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49986—Subsequent to metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

1. Способ обработки заготовки из сплава для уменьшения термического образования трещин, способ включающий:нанесение стекломатериала, по меньшей мере, на часть заготовки из сплава; инагревание стекломатериала так, чтобы образовать поверхностное покрытие на заготовке из сплава, что снижает отток тепла с заготовки из сплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стекломатериалом является, по меньшей мере, один из стеклополотна, стеклочастиц и стеклоленты.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что:стекломатериалом является полотно из E-стекла, имеющее температурный номинал от 538 до 1149°C (1000 до 2100°F); инанесение стекломатериала включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что размещение полотна из Е-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части круговой поверхности заготовки из сплава.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что размещение полотна из Е-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части круговой поверхности заготовки из сплава и, по меньшей мере, на одном боковом торце заготовки из сплава.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что:стекломатериалом является стеклочастица и, нанесение стекломатериала включает, по меньшей мере, одно из распыления, нанесения кистью, струйного облива, опрыскивания, проката и погружения.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что:стекломатериалом является стеклолента инанесение стекломатериала включает размещение стеклоленты, по меньшей мере, на час�

Claims (40)

1. Способ обработки заготовки из сплава для уменьшения термического образования трещин, способ включающий:
нанесение стекломатериала, по меньшей мере, на часть заготовки из сплава; и
нагревание стекломатериала так, чтобы образовать поверхностное покрытие на заготовке из сплава, что снижает отток тепла с заготовки из сплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стекломатериалом является, по меньшей мере, один из стеклополотна, стеклочастиц и стеклоленты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
стекломатериалом является полотно из E-стекла, имеющее температурный номинал от 538 до 1149°C (1000 до 2100°F); и
нанесение стекломатериала включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что размещение полотна из Е-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части круговой поверхности заготовки из сплава.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что размещение полотна из Е-стекла, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава включает размещение полотна из E-стекла, по меньшей мере, на части круговой поверхности заготовки из сплава и, по меньшей мере, на одном боковом торце заготовки из сплава.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
стекломатериалом является стеклочастица и, нанесение стекломатериала включает, по меньшей мере, одно из распыления, нанесения кистью, струйного облива, опрыскивания, проката и погружения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
стекломатериалом является стеклолента и
нанесение стекломатериала включает размещение стеклоленты, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что размещение стеклоленты включает, по меньшей мере, одно из размещения, обертывания и обматывания стеклолентой, по меньшей мере, части поверхности заготовки из сплава.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает нагревание стекломатериала до температуры от 538 до 1204°C (1000 до 2200°F).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает: нагревание заготовки из сплава до температуры штамповки перед нанесением стекломатериала.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает перед нанесением стекломатериала:
нагревание заготовки из сплава до температуры штамповки и улучшение поверхности заготовки из сплава.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает охлаждение заготовки из сплава.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает удаление, по меньшей мере, части поверхностного покрытия с заготовки из сплава, по меньшей мере, одним из дробеструйной обработки, шлифовки, зачистки и токарной обработки заготовки из сплава.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, суперсплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никель-железо, сплава на основе титана, сплава на основе титан-никель и сплава на основе кобальта.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает материал, выбранный из группы, состоящей из сплава 718 (UNS No. N07718), сплава 720 (UNS No. N07720), сплава Rene 41™ (UNS No. N07041), сплава Rene 88™, сплава Waspaloy® (UNS No. N07001) и сплава Inconel® 100.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает, выбранную из слитка, кованой заготовки, прутка, пластины, трубки и спекшейся преформы.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает суперсплав на основе никеля, а стекломатериал включает полотно из E-стекла.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает приложение усилия, по меньшей мере, чего-то одного из: штампа и валка к заготовке из сплава, чтобы изменить форму заготовки из сплава после нагревания стекломатериала с образованием поверхностного покрытия на заготовке из сплава.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает горячую обработку заготовки из сплава после образования поверхностного покрытия на заготовке из сплава.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что заготовку из сплава подвергают горячей обработке при температуре от 816 до 1371°C (1500 до 2500°F).
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает горячую обработку заготовки из сплава путем штамповки после образования поверхностного покрытия на заготовке из сплава.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что заготовку из сплава подвергают горячей обработке при температуре от 816 до 1371°C (1500 до 2500°F).
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает одно из следующего: слиток, кованая заготовка, пруток, пластина, трубка и спекшаяся преформа.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает горячую обработку заготовки путем прессования после образования поверхностного покрытия на заготовке.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что дополнительно включает:
изготовление изделия из заготовки, подвергнутой горячей обработке, изделия, выбранного из группы, состоящей из элемента реактивного двигателя, элемента наземной турбины, клапанов, элементов двигателя, валов и крепежных изделий.
26. Способ обработки заготовки из сплава, способ включающий:
нанесение стекломатериала, по меньшей мере, на часть заготовки из сплава, содержащей материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, суперсплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никель-железо, сплава на основе титана, сплава на основе титан-никель и сплава на основе кобальта.
нагревание стекломатериала так, чтобы образовать поверхностное покрытие на заготовке из сплава, что снижает отток тепла с заготовки из сплава; и
горячую обработку заготовки из сплава.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что заготовка из сплава содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава 718 (UNS No. N07718), сплава 720 (UNS No. N07720), сплава Rene 41™ (UNS No. N07041), сплава Rene 88™, сплава Waspaloy® (UNS No. N07001) и сплава Inconel® 100.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что заготовка из сплава является выбранной из слитка, кованой заготовки, прутка, пластины, трубки и спекшейся преформы.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что горячая обработка заготовки из сплава включает штамповку заготовки из сплава.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что горячая обработка заготовки из сплава включает прессование заготовки из сплава.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что дополнительно включает: удаление, по меньшей мере, части поверхностного покрытия с заготовки из сплава.
32. Способ горячей обработки заготовки из сплава, способ, включающий:
размещение полотна из стекловолокна, по меньшей мере, на части поверхности заготовки из сплава;
нагревание полотна из стекловолокна так, чтобы образовать поверхностное покрытие на заготовке из сплава; и
приложение усилия, по меньшей мере, чего-то одного из штампа и валка к заготовке из сплава, чтобы изменить форму заготовки из сплава;
где, по меньшей мере, что-то одно из штампа и валка контактирует с поверхностным покрытием на поверхности заготовки из сплава.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, суперсплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никель-железо, сплава на основе титана, сплава на основе титан-никель и сплава на основе кобальта.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что заготовка из сплава включает материал, выбранный из группы, состоящей из сплава 718 (UNS No. N07718), сплава 720 (UNS No. N07720), сплава Rene41™ (UNS No. N07041), сплава Rene 88™, сплава Waspaloy® (UNS No. N07001) и сплава Inconel® 100.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что заготовка из сплава является выбранной из слитка, кованой заготовки, прутка, пластины, трубки и спекшейся преформы.
36. Способ по п.32, отличающийся тем, что приложение усилия, по меньшей мере, чего-то одного из штампа и валка к заготовке из сплава, чтобы изменить форму сплава, включает штамповку заготовки из сплава.
37. Способ по п.32, отличающийся тем, что приложение усилия, по меньшей мере, чего-то одного из штампа и валка к заготовке из сплава, чтобы изменить форму сплава, включает прессование заготовки из сплава.
38. Способ по п.32, отличающийся тем, что дополнительно включает удаление, по меньшей мере, части поверхностного покрытия с заготовки из сплава.
39. Заготовка из сплава, обрабатываемая способом по п.1.
40. Заготовка из сплава по п.39, отличающаяся тем, что заготовка из сплава является выбранной из слитка, кованой заготовки, прутка, пластины, трубки и спекшейся преформы.
RU2013138349/02A 2011-01-17 2012-01-03 Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия RU2575061C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/007,692 2011-01-17
US13/007,692 US8789254B2 (en) 2011-01-17 2011-01-17 Modifying hot workability of metal alloys via surface coating
PCT/US2012/020017 WO2012099710A2 (en) 2011-01-17 2012-01-03 Improving hot workability of metal alloys via surface coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013138349A true RU2013138349A (ru) 2015-02-27
RU2575061C2 RU2575061C2 (ru) 2016-02-10

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
JP6141499B2 (ja) 2017-06-07
CA2823718A1 (en) 2012-07-26
JP6916035B2 (ja) 2021-08-11
KR20140027083A (ko) 2014-03-06
KR101866598B1 (ko) 2018-06-11
PT2665840T (pt) 2017-11-14
TWI593828B (zh) 2017-08-01
JP2017164817A (ja) 2017-09-21
US8789254B2 (en) 2014-07-29
EP3260562B1 (en) 2021-03-10
TW201534761A (zh) 2015-09-16
US20140290321A1 (en) 2014-10-02
MX2013007961A (es) 2013-08-01
EP3260562A1 (en) 2017-12-27
AU2012207624B2 (en) 2016-06-23
AU2016204007B2 (en) 2018-08-09
TW201237216A (en) 2012-09-16
EP2665840B1 (en) 2017-09-13
BR112013018036A2 (pt) 2021-06-01
JP2014508857A (ja) 2014-04-10
JP2019193952A (ja) 2019-11-07
PL3260562T3 (pl) 2021-10-11
HUE035143T2 (en) 2018-05-02
DK2665840T3 (en) 2017-10-16
AU2012207624A1 (en) 2013-07-25
TWI493078B (zh) 2015-07-21
US9242291B2 (en) 2016-01-26
JP5988442B2 (ja) 2016-09-07
WO2012099710A2 (en) 2012-07-26
US20120183708A1 (en) 2012-07-19
CN103732771B (zh) 2016-01-20
CN105562570A (zh) 2016-05-11
PL2665840T3 (pl) 2018-02-28
JP6931679B2 (ja) 2021-09-08
CN103732771A (zh) 2014-04-16
MX348410B (es) 2017-06-12
NO2665840T3 (ru) 2018-02-10
EP2665840A2 (en) 2013-11-27
CA2823718C (en) 2018-04-17
WO2012099710A3 (en) 2013-12-19
AU2016204007A1 (en) 2016-07-07
JP2017035734A (ja) 2017-02-16
ES2645916T3 (es) 2017-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014508857A5 (ru)
RU2015122407A (ru) Изделия, системы и способы для ковки сплавов
RU2016104070A (ru) Способы для производства кованых продуктов и других обработанных продуктов
RU2645636C2 (ru) Способы улучшения обрабатываемости в горячем состоянии металлических сплавов
AU2012207624B2 (en) Improving hot workability of metal alloys via surface coating
CN103282140B (zh) 模锻方法及锻件的制造方法
RU2012137717A (ru) Системы и способы изготовления и обработки слитков сплавов
RU2012137783A (ru) Системы и способы для обработки слитков из сплавов
WO2011009430A9 (de) Verfahren zur beschichtung von turbinenschaufeln
CN109590421A (zh) 一种哈氏合金c-276的锻造工艺
JPWO2016052523A1 (ja) Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法
CN110066947A (zh) 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法
CN104862694A (zh) 一种强化挺柱的制备方法
CN110434275B (zh) 一种gh4586高温合金锻造方法
MX2013002063A (es) Metodo para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.
EP2581160A3 (en) System and method of manufacturing a structure with a high performance metal alloy
CN108588366B (zh) 一种激光选区熔化成形06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的热处理方法
Hu et al. Effect of rolling passes on thermal parameters and microstructure evolution via ring-rolling process of GH4738 superalloy
CN105598350B (zh) 一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺
JP6528940B2 (ja) 予熱部材及びそれを用いた熱間鍛造方法
CN107322183A (zh) 一种涡轮机叶片堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺
CN104972030A (zh) 一种机车连杆锻造工艺
CN113481356B (zh) 用于改善42CrMo合金钢锻件粗大晶粒的方法
CN107739969A (zh) 一种防污钛合金汽轮机叶片及其制备方法
WO2014187137A1 (zh) 一种镍铜合金无缝管