RU2015138700A

RU2015138700A - Не содержащие пластификатора изделия из привитых сополимеров pvc

Info

Publication number: RU2015138700A
Application number: RU2015138700A
Authority: RU
Inventors: Давиде БРИЦЦОЛАРА; Инго ФИШЕР; Ян-Штефан Герке; Дитер Польте; Аксель Штинекер; Харальд ШТУРМ
Original assignee: Фестолит Гмбх
Priority date: 2013-02-11
Filing date: 2013-02-11
Publication date: 2017-03-16
Also published as: RU2622309C2; CA2907442A1; PL2954007T3; US9957385B2; EP2954007A1; PT2954007T; JP6333295B2; EP2954007B1; CN105246969B; ES2616140T3; DK2954007T3; CN105246969A; WO2014121852A1; EP2954007B8; MX2015010338A; US20160075870A1; BR112015019104A2; JP2016510074A; BR112015019104B1; CA2907442C

Claims

1. Смесь, содержащая по меньшей мере два различных, полученных способом эмульсионной полимеризации привитых сополимера винилхлорида, причем данные по меньшей мере два различных привитых сополимера содержат основу для прививки и по меньшей мере частично состоящую из винилхлорида прививаемую сополимерную фазу, отличающаяся тем, что привитые сополимеры отличаются процентным массовым распределением основы для прививки и прививаемой сополимерной фазы, и при этом у каждого привитого сополимера температура стеклования Tg основы для прививки ниже, чем температура стеклования Tg прививаемой сополимерной фазы.

2. Смесь по п. 1, где по меньшей мере два различных привитых сополимера независимо друг от друга имеют температуру стеклования Tg прививаемой сополимерной фазы в области от свыше 20 до 120°C и/или температуру стеклования Tg основы для прививки в области от -80 до 20°C.

3. Смесь по п. 1, где

a) по меньшей мере один из различных привитых сополимеров содержит от 41 до 70 масс.% основы для прививки и от 30 до 59 масс.% прививаемой сополимерной фазы, по отношению к привитому сополимеру, и/или

b) по меньшей мере один из различных привитых сополимеров содержит от 26 до 40 масс.% основы для прививки и от 60 до 74 масс.% прививаемой сополимерной фазы, по отношению к привитому сополимеру, и/или

c) при этом по меньшей мере один из различных привитых сополимеров содержит от 5 до 25 масс.% основы для прививки и от 75 до 95 масс.% прививаемой сополимерной фазы, в расчете на привитой сополимер.

4. Смесь по п. 1, содержащая

A) от 1 до 99 масс.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера A, содержащего от 30 до 59 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида A, по меньшей мере частично

полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°C и от 41 до 70 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида A, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°C, и/или

B) от 1 до 99 масс.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера винилхлорида B, содержащего от 60 до 74 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида B, по меньшей мере частично полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°C и от 26 до 40 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида B, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°C, и/или

C) от 1 до 99 масс.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера винилхлорида C, содержащего от 75 до 95 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида C, по меньшей мере частично полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°C и от 5 до 25 масс.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида C, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°C, и

D) от 0 до 75 масс.%, по отношению ко всей смеси, других компонентов,

причем в смеси должны содержаться по меньшей мере два упомянутых в A), B) и C) привитых сополимера, и при этом сумма компонентов из A), B) и C) составляет по меньшей мере 25 масс.%, а сумма компонентов из A), B), C) и D) составляет 100 масс.%.

5. Смесь по п. 1, где соответствующие основы для прививки одного, или двух, или всех различных привитых сополимеров винилхлорида получают сополимеризацией соединений винила.

6. Смесь по п. 1, где соответствующие прививаемые сополимерные фазы одного, или двух, или всех различных привитых сополимеров винилхлорида получают из от 60 до 100 масс.% винилхлорида и из от 0 до 40 масс.% других полимеризуемых виниловых соединений.

7. Смесь по п. 1, где соответствующие основы для прививки одного, или двух, или всех различных привитых сополимеров винилхлорида являются сшитыми и, необязательно, при этом соответствующие прививаемые сополимерные фазы одного, или двух, или всех различных привитых сополимеров винилхлорида являются сшитыми.

8. Смесь по одному из пп. 1-8, получаемая способом, включающим стадии:

a) для каждого из различных привитых сополимеров винилхлорида получают основу для прививки посредством полимеризации, при этом с помощью выбора применяемых мономеров устанавливают температуру стеклования Tg основы для прививки,

b) на каждую полученную на стадии a) основу для прививки с помощью эмульсионной полимеризации прививают соответствующую сополимерную фазу с образованием соответствующих латексов привитых сополимеров винилхлорида, при этом с помощью выбора применяемых мономеров и необязательно сoмономеров устанавливают температуру стеклования Tg соответствующих прививаемых сополимерных фаз, и при с помощью выбора соответствующих условий полимеризации устанавливают средний размер частиц каждого привитого сополимера винилхлорида ниже 300 нм,

c) отделение соответствующих привитых сополимеров винилхлорида в виде твердых веществ от соответствующих латексов,

d) смешивание соответствующих твердых веществ привитых латексов винилхлорида с образованием смеси по одному из предшествующих пп.

9. Способ получения смеси, содержащей по меньшей мере два различных полученных эмульсионной полимеризацией привитых сополимера винилхлорида, причем данные по меньшей мере два различных привитых сополимера содержат основу для прививки и по меньшей мере частично состоящую из винилхлорида прививаемую сополимерную фазу, включающий стадии:

a) для каждого из различных привитых сополимеров винилхлорида получают основу для прививки посредством полимеризации, при этом с помощью выбора применяемых мономеров устанавливают температуру стеклования Tg основы для прививки, и

b) на каждую полученную на стадии a) основу для прививки прививают посредством эмульсионной полимеризации сополимерную фазу с образованием латексов привитых сополимеров винилхлорида, при этом с помощью выбора применяемых мономеров и необязательно прививаемых сoмономеров устанавливают температуру стеклования Tg соответствующих прививаемых сополимерных фаз таким образом, чтобы температура стеклования Tg соответствующих основ для прививки была ниже, чем температура стеклования Tg соответствующих прививаемых сополимерных фаз, и при этом с помощью выбора соответствующих условий полимеризации средний размер частиц каждого привитого сополимера винилхлорида устанавливают ниже 300, и

c) отделение соответствующих привитых сополимеров винилхлорида в виде твердых веществ из соответствующих латексов привитых сополимеров винилхлорида, и

d) смешивание соответствующих твердых веществ привитых сополимеров винилхлорида и необязательно других компонентов с образованием смеси,

причем различные привитые сополимеры винилхлорида получают таким образом, что они отличаются процентным массовым распределением прививаемой сополимерной фазы и основы для прививки.

10. Способ по п. 9, где на стадии b) сополимерную фазу посредством эмульсионной полимеризации прививают с применением по меньшей мере одного эмульгатора, при этом, предпочтительно, предварительно загружают от 60 до 100 масс.% эмульгатора по отношению к общему количеству эмульгатора.

11. Способ по п. 9, где температура полимеризации при получении каждой основы для прививки находится в области от 20 до 90°C.

12. Способ по п. 9, где температура полимеризации при получении каждой прививаемой сополимерной фазы находится в области от 45 до 90°C.

13. Изделие, полученное с применением смеси по одному из пп. 1-8, или смеси, полученной способом по одному из пп.

от 9 до 12.

14. Изделие по п. 13, где изделие имееют пропускание по меньшей мере 65% и/или мутность самое большее 60.

15. Применение смеси по одному из пп. 1-8 или смеси, полученной способом по одному из пп. от 9 до 12, для установки степени пластичности изделий из PVC.

16. Применение смеси по одному из пп. 1-8 или смеси, полученной способом по одному из пп. 9-12 для получения изделий, предпочтительно для получения пленок с помощью экструдирования и/или каландрирования или для получения формованных изделий с помощью экструдирования или литья под давлением.