RU2015111238A - Алюминиевый сплав, устойчивый к межкристаллитной коррозии - Google Patents
Алюминиевый сплав, устойчивый к межкристаллитной коррозии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015111238A RU2015111238A RU2015111238A RU2015111238A RU2015111238A RU 2015111238 A RU2015111238 A RU 2015111238A RU 2015111238 A RU2015111238 A RU 2015111238A RU 2015111238 A RU2015111238 A RU 2015111238A RU 2015111238 A RU2015111238 A RU 2015111238A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- mass
- alloy
- strip
- following
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Алюминиевый сплав, содержащий компоненты сплава со следующим содержанием в масс. %:2,91%≤Mg≤4,5%,0,5%≤Mn≤0,8%.0,05%≤Cu≤0,30%,0,05%≤Cr≤0,30%,0,05%≤Zn≤0,9%,Fe≤0,40%,Si≤0,25%,Ti≤0,20%,остальное алюминий и примеси, при этом отдельные примеси составляют менее 0,05% и максимальное общее количество примесей составляет 0,15%; где для Zn, Cr, Cu и Mn компонентов сплава применимо следующее:(2,3*%Zn+1,25*%Cr+0,65*%Cu+0,05*%Mn)+2,4≥%Mg.2. Алюминиевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что для Zn, Cr, Cu и Mn компонентов сплава применимо следующее:(2,3*%Zn+1,25*%Cr+0,65*%Cu+0,05*%Mn)+1,4≤%Mg.3. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Cu компонент сплава имеет следующее содержание в масс. %:0,05%≤Cu≤0,20%.4. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Cr компонент сплава имеет следующее содержание в масс. %:0,05%≤Cr≤0,20%.5. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Mg и Zn компоненты сплава имеют следующее содержание в масс. %:2,91%≤Mg≤3,6%,0,05%≤Zn≤0,75%.6. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание компонента Mg составляет по меньшей мере 3,6 масс. % и максимально 4,5 масс. %.7. Применение полосы из алюминиевого сплава или листа из алюминиевого сплава по любому из п.п. 1-6 для изготовления шасси и конструкционных элементов в производстве автомобилей, летательных аппаратов и кораблей.8. Применение по п. 7, отличающееся тем, что полоса из алюминиевого сплава или лист го алюминиевого сплава применяются для производства шасси или конструкционного элемента, который устанавливается вблизи двигателя, системы выпуска газов или других источников тепла автомобильного транспортного средства.9. Применение по п. 7 или 8, отличающееся тем, что шасси или конструкционные элементы имеют по меньшей мере один сварной шов.10. Применение по п. 7 или 8, отличающееся тем, что толщина стенки полосы из алюминиевого сплава или листа из алюминиевого сплава составляет от 0,5 до 8 мм, при желании от 1,5 до 5
Claims (11)
1. Алюминиевый сплав, содержащий компоненты сплава со следующим содержанием в масс. %:
2,91%≤Mg≤4,5%,
0,5%≤Mn≤0,8%.
0,05%≤Cu≤0,30%,
0,05%≤Cr≤0,30%,
0,05%≤Zn≤0,9%,
Fe≤0,40%,
Si≤0,25%,
Ti≤0,20%,
остальное алюминий и примеси, при этом отдельные примеси составляют менее 0,05% и максимальное общее количество примесей составляет 0,15%; где для Zn, Cr, Cu и Mn компонентов сплава применимо следующее:
(2,3*%Zn+1,25*%Cr+0,65*%Cu+0,05*%Mn)+2,4≥%Mg.
2. Алюминиевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что для Zn, Cr, Cu и Mn компонентов сплава применимо следующее:
(2,3*%Zn+1,25*%Cr+0,65*%Cu+0,05*%Mn)+1,4≤%Mg.
3. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Cu компонент сплава имеет следующее содержание в масс. %:
0,05%≤Cu≤0,20%.
4. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Cr компонент сплава имеет следующее содержание в масс. %:
0,05%≤Cr≤0,20%.
5. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Mg и Zn компоненты сплава имеют следующее содержание в масс. %:
2,91%≤Mg≤3,6%,
0,05%≤Zn≤0,75%.
6. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание компонента Mg составляет по меньшей мере 3,6 масс. % и максимально 4,5 масс. %.
7. Применение полосы из алюминиевого сплава или листа из алюминиевого сплава по любому из п.п. 1-6 для изготовления шасси и конструкционных элементов в производстве автомобилей, летательных аппаратов и кораблей.
8. Применение по п. 7, отличающееся тем, что полоса из алюминиевого сплава или лист го алюминиевого сплава применяются для производства шасси или конструкционного элемента, который устанавливается вблизи двигателя, системы выпуска газов или других источников тепла автомобильного транспортного средства.
9. Применение по п. 7 или 8, отличающееся тем, что шасси или конструкционные элементы имеют по меньшей мере один сварной шов.
10. Применение по п. 7 или 8, отличающееся тем, что толщина стенки полосы из алюминиевого сплава или листа из алюминиевого сплава составляет от 0,5 до 8 мм, при желании от 1,5 до 5 мм.
11. Способ производства полосы или листа из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-6, содержащий следующие этапы:
- отливки слитка для прокатки,
- гомогенизации слитка для прокатки при температуре от 500 до 550°C в течение по меньшей мере 2 часов,
- горячей прокатки слитка для прокатки для образования горячекатаной полосы при температуре от 280°C до 500°C,
- холодной прокатки горячей полосы с или без промежуточного отжига до конечной толщины, и
- смягчающего отжига холодной полосы при температуре от 300°C до 400°C в камерной печи.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12182038.5A EP2703508B1 (de) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Gegen interkristalline Korrosion beständige Aluminiumlegierung |
| EP12182038.5 | 2012-08-28 | ||
| PCT/EP2013/067481 WO2014033048A1 (de) | 2012-08-28 | 2013-08-22 | Gegen interkristalline korrosion beständige aluminiumlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015111238A true RU2015111238A (ru) | 2016-10-27 |
| RU2634822C2 RU2634822C2 (ru) | 2017-11-03 |
Family
ID=46762890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111238A RU2634822C2 (ru) | 2012-08-28 | 2013-08-22 | Алюминиевый сплав, устойчивый к межкристаллитной коррозии |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10113222B2 (ru) |
| EP (1) | EP2703508B1 (ru) |
| JP (1) | JP5908178B2 (ru) |
| KR (1) | KR101644584B1 (ru) |
| CN (1) | CN104797727B (ru) |
| CA (1) | CA2882613C (ru) |
| ES (1) | ES2569664T3 (ru) |
| RU (1) | RU2634822C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014033048A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018034960A1 (en) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Novelis Inc. | Anodized aluminum with dark gray color |
| EP3802901B1 (en) * | 2018-06-11 | 2023-01-04 | Novelis Koblenz GmbH | Method of manufacturing an al-mg-mn alloy plate product having an improved corrosion resistance |
| KR102634398B1 (ko) * | 2018-12-10 | 2024-02-06 | 현대자동차주식회사 | 피스톤용 알루미늄 합금 및 차량 엔진용 피스톤 |
| CA3163346C (en) * | 2019-12-17 | 2024-05-21 | Novelis Inc. | Suppression of stress corrosion cracking in high magnesium alloys through the addition of calcium |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH638243A5 (de) * | 1978-07-05 | 1983-09-15 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von magnesium- und zinkhaltigen aluminium-legierungs-blechen. |
| JPH0463255A (ja) * | 1990-02-01 | 1992-02-28 | Kobe Steel Ltd | 高強度および高耐食性Ａｌ―Ｍｇ系合金板の製造方法 |
| JP2001509208A (ja) * | 1996-12-04 | 2001-07-10 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | アルミニウム合金及び製造方法 |
| ATE231562T1 (de) * | 1998-02-20 | 2003-02-15 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Verformbare, hochfeste alumninium-magnesium- legierung für schweisstrukturen |
| US20030145912A1 (en) * | 1998-02-20 | 2003-08-07 | Haszler Alfred Johann Peter | Formable, high strength aluminium-magnesium alloy material for application in welded structures |
| JP3853103B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2006-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 開缶性が優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
| ES2194728T5 (es) * | 1999-05-04 | 2008-12-16 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Aleacion de aluminio-magnesio resistente a la exfoliacion. |
| JP2001064744A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Nippon Light Metal Co Ltd | スピニング加工に適した高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| DE10231437B4 (de) * | 2001-08-10 | 2019-08-22 | Corus Aluminium N.V. | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumknetlegierungsprodukts |
| RU2230131C1 (ru) * | 2002-09-20 | 2004-06-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-магний-марганец и изделие из этого сплава |
| RU2280705C2 (ru) * | 2004-09-15 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
| EP1852251A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Aluminium composite sheet material |
| CN101880803B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-10-17 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg系铝合金及其制造方法 |
| CA2882691C (en) | 2012-08-22 | 2017-11-07 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Intercrystalline corrosion-resistant aluminum alloy strip, and method for the production thereof |
-
2012
- 2012-08-28 EP EP12182038.5A patent/EP2703508B1/de active Active
- 2012-08-28 ES ES12182038.5T patent/ES2569664T3/es active Active
-
2013
- 2013-08-22 JP JP2015528968A patent/JP5908178B2/ja active Active
- 2013-08-22 CA CA2882613A patent/CA2882613C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-08-22 KR KR1020157007982A patent/KR101644584B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-22 CN CN201380045479.4A patent/CN104797727B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-08-22 WO PCT/EP2013/067481 patent/WO2014033048A1/de active Application Filing
- 2013-08-22 RU RU2015111238A patent/RU2634822C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-02-09 US US14/617,469 patent/US10113222B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2703508A1 (de) | 2014-03-05 |
| US10113222B2 (en) | 2018-10-30 |
| KR20150070119A (ko) | 2015-06-24 |
| US20170152589A9 (en) | 2017-06-01 |
| US20150152537A1 (en) | 2015-06-04 |
| CA2882613C (en) | 2016-10-11 |
| KR101644584B1 (ko) | 2016-08-01 |
| WO2014033048A1 (de) | 2014-03-06 |
| CN104797727B (zh) | 2018-11-23 |
| EP2703508B1 (de) | 2016-03-30 |
| CN104797727A (zh) | 2015-07-22 |
| JP2015532680A (ja) | 2015-11-12 |
| ES2569664T3 (es) | 2016-05-12 |
| RU2634822C2 (ru) | 2017-11-03 |
| JP5908178B2 (ja) | 2016-04-26 |
| CA2882613A1 (en) | 2014-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI467032B (zh) | High-purity fat iron-based stainless steel plate with excellent oxidation resistance and high temperature strength and manufacturing method thereof | |
| TWI526548B (zh) | Fat iron stainless steel foil | |
| RU2015111238A (ru) | Алюминиевый сплав, устойчивый к межкристаллитной коррозии | |
| RU2015110064A (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
| RU2015107432A (ru) | Листовая ферритная нержавеющая сталь, способ ее производства и ее применение, особенно в выхлопных системах | |
| IN2015DN00610A (ru) | ||
| IN2015DN00612A (ru) | ||
| TWI579391B (zh) | Production of iron-based stainless steel for welding with Ni-containing welding consumables and its manufacturing method | |
| MX2015011463A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma y lamina de acero galvanizada de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma. | |
| RU2015110021A (ru) | AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ | |
| US9624563B2 (en) | Stainless steel foil and catalyst carrier for exhaust gas purifying device using the foil | |
| RU2006131647A (ru) | Способ производства листов из хладостойкой стали | |
| ES2717547T3 (es) | Chapa de acero inoxidable ferrítico para carcasa de SCR de urea | |
| Yang et al. | Differences in Cold Rolling Workability and Mechanical Properties between Al-Mg-Si and Al-Mg-Zn System Alloys with Cold Rolling | |
| RU2013143642A (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕВЫХ ЛИСТОВ И ПЛИТ ИЗ (α+β) - ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | |
| RU2011147705A (ru) | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния | |
| CN102492879B (zh) | 一种铝合金薄壁管材的制备方法 | |
| JP2013142183A (ja) | 耐酸化性に優れた排気系部品用チタン合金材および、その製造方法ならびに、その合金材を用いた排気装置 | |
| RU2393266C1 (ru) | Способ термической обработки полуфабрикатов, изделий и сварных конструкций из высокопрочных альфа-титановых сплавов | |
| CN103614675B (zh) | 一种轨道车辆底架板用铝合金铸锭热轧工艺 | |
| JP5343444B2 (ja) | 熱疲労特性、耐酸化性および加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼 | |
| RU2016142403A (ru) | Легко формируемый, среднепрочный алюмиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей | |
| JP2010043324A (ja) | 熱疲労特性と耐酸化性に優れるフェライト系ステンレス鋼 | |
| RU2013126473A (ru) | Заготовка для проволоки и стальная проволока, имеющие превосходные магнитные характеристики, и способ их изготовления | |
| JP2012177175A5 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200823 |